CN108094934A - 包心海参鱼糜制品及其制备方法 - Google Patents

包心海参鱼糜制品及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种包心海参鱼糜制品及其制备方法，属于食品加工领域，其中鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜、淀粉、食盐、冰水，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参、虾米、干贝、食盐；所述鱼糜制品的制备方法包括制备内馅料、外皮浆料，将上述内馅料、外皮浆料加入成型机中成型，制得鱼糜制品，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。本发明制备的一种海参包心鱼糜制品，外皮弹性好，内馅海鲜味浓郁，是高档鱼丸，不仅口感佳，还能提升海产品的附加值。

Description

包心海参鱼糜制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及食品加工领域，具体涉及一种包心海参鱼糜制品及其制备方法。
背景技术
鱼糜制品是传统的鱼糜制品之一，具有营养丰富，高蛋白、低脂肪，食用方便，美味可口，风味独特等优点，所以鱼糜制品是人们喜爱的食品。鱼糜制品以其爽滑，细腻，较好的弹性在火锅，烫锅，家居汤菜等菜肴中使用广泛，市场上很受欢迎。目前，在市场上由饭店或其他食品店出售的各种鱼糜制品，有的品种较为美味，但不少鱼糜制品口味平平，究其原因，多是因选料不讲究，用料不纯，配方不科学，淀粉渗合比例偏高，有的为了增强鱼糜制品韧性还添加增润剂和增白剂(皆为化学制剂)，常令成品鱼糜制品缺乏鲜鱼的原味，口感欠佳，难于形成极具地方特色风味的美食。
“一种包心海参鱼丸及其制备方法”(ZL 201110364922.7)的内馅采用猪肉、酱油、味精等调味品，外皮添加有味精，会遮蔽海参的天然口味。
发明内容
本发明(主要)目的在于提出一种包心海参鱼糜制品及其制备方法，产品具有海鲜风味、高弹性。
为此，本发明提出一种包心海参鱼糜制品及其制备方法。
一种包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜40-45份、淀粉3-7份、食盐1-2份、冰水20-25份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11-13份、虾米1-3份、干贝1-3份、食盐0.2-0.8份；所述鱼糜制品的制备方法包括制备内馅料、外皮浆料，将上述内馅料、外皮浆料加入成型机中成型，制得鱼糜制品，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
优选地，所述的包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜41.5-43.5份、淀粉4-6份、食盐1.2-1.8份、冰水21-24份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11.5-12.5份、虾米1.5-2.5份、干贝1.5-2.5份、食盐0.4-0.6份。
进一步优选地，所述的包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜42.5份、淀粉5份、食盐1.5份、冰水22.5份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参12份、虾米2份、干贝2份、食盐0.5份。
优选地，所述的包心海参鱼糜制品，所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为600-1000g/cm2。
一种所述的包心海参鱼糜制品的制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合20-30min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
优选地，所述包心海参鱼糜制品的制备方法，所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡8-11h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.3-0.5mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在100-180℃温度炒出香味至金黄，时间在0.5-1h，清水浸泡9-12h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡0.5-1h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
优选地，所述包心海参鱼糜制品的制备方法，其特征在于：所述热烫条件为用85-90℃清水烫煮0.8-1.5h；所述蒸箱蒸所需时间为0.8-1.5h。
优选地，所述包心海参鱼糜制品的制备方法，所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度3-5℃，时间5-6h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为3-5mm。
优选地，所述包心海参鱼糜制品的制备方法，所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度51-55℃，时间为21-30min，第二段水煮温度91-94℃，水煮时间6-8min，产品中心温度达到83-85℃。
一种所述方法的制备的包心海参鱼糜制品，可以加工成桃形、圆形、方形、水滴形、花瓣形的鱼丸，香肠、鱼糕、鱼豆腐、鱼饼。
其中，鱼糜的凝胶强度采用凝胶强度仪测量凝胶强度，机械原理为压变形曲线法，即用截面积为1cm2的圆柱形柱塞，以2mm/s的速度垂直下降压在鱼糜制品表面上，鱼糜制品破裂是所承受的压力作为强度数值，连续检测10个平行样。
凝胶强度按照下试计算，结果计算是，去除最大值和最小值，计算其余平行样的凝胶强度的算术平均值，计算结果保留整数。
式中：
X——凝胶强度，单位为g/cm2；
Wi——鱼糜破裂是所承受的压力，单位为g/cm2；
n——检测平行样数；
i——检测平行样序号。
本发明与现有技术对比的有益效果包括：
1.本发明采用冷冻鱼糜，控制鱼糜的凝胶强度为600-1000g/cm2，可以达到鱼糜制品的外皮具有高弹性。
2.本发明采用海参、干贝、虾米做为内馅料的原料，进过预处理，除去腥臭，更加鲜香，还具备有更好的弹性和口感，本发明制备的鱼糜制品，蛋白质含量丰富，适合各种年龄层次的人食用。
3.经过炒制的虾米、干贝更加鲜香扑鼻，还是天然的鲜味剂，用于提鲜，经过烫煮或者蒸箱蒸的海参，更有嚼劲，口感更佳。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明。应该强调的是，下述说明仅仅是示例性的，而不是为了限制本发明的范围及其应用。
一种包心海参鱼糜制品制，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜40-45份、淀粉3-7份、食盐1-2份、冰水20-25份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11-13份、虾米1-3份、干贝1-3份、食盐0.2-0.8份；所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为600-1000g/cm2。
包心海参鱼糜制品的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合20-30min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡8-11h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.3-0.5mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在100-180℃温度炒出香味至金黄，时间在0.5-1h，清水浸泡9-12h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡0.5-1h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
所述热烫条件为用85-90℃清水烫煮0.8-1.5h；所述蒸箱蒸所需时间为0.8-1.5h。
所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度3-5℃，时间5-6h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为3-5mm。
所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度51-55℃，时间为21-30min，第二段水煮温度91-94℃，水煮时间6-8min，产品中心温度达到83-85℃。
可以加工成桃形、圆形、方形、水滴形、花瓣形的鱼丸，香肠、鱼糕、鱼豆腐、鱼饼。
下面以几个具体的实施例进行阐述。
实施例1
一种包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜40份、淀粉3份、食盐1份、冰水20份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11份、虾米1份、干贝1份、食盐0.2份；所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为600g/cm2。
包心海参鱼糜制品的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合20min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡8h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.3mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在100℃温度炒出香味至金黄，时间在0.5h，清水浸泡9h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡0.5h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
所述热烫条件为用85-90℃清水烫煮0.8h；所述蒸箱蒸所需时间为0.8h。
所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度3℃，时间5h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为3mm。
所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度51℃，时间为21min，第二段水煮温度91℃，水煮时间6min，产品中心温度达到83℃。
可以加工成包心海参鱼香肠。
实施例2
一种包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜45份、淀粉7份、食盐2份、冰水25份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参13份、虾米3份、干贝3份、食盐0.8份；所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为1000g/cm2。
包心海参鱼糜制品的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合30min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡11h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.5mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在180℃温度炒出香味至金黄，时间在1h，清水浸泡12h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡1h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
所述热烫条件为用90℃清水烫煮1.5h；所述蒸箱蒸所需时间为1.5h。
所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度5℃，时间6h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为5mm。
所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度55℃，时间为30min，第二段水煮温度94℃，水煮时间8min，产品中心温度达到85℃。
可以加工成水滴形的包心海参鱼糜制品。
实施例3
一种包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜41.5份、淀粉4份、食盐1.2份、冰水21份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11.5份、虾米1.5份、干贝1.5份、食盐0.4份；所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为600g/cm2。
包心海参鱼糜制品的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合20min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡8h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.3mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在100℃温度炒出香味至金黄，时间在0.5，清水浸泡9h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡0.5h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
所述热烫条件为用85-90℃清水烫煮0.8h；所述蒸箱蒸所需时间为0.8h。
所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度3℃，时间5h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为3mm。
所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度51℃，时间为21min，第二段水煮温度91℃，水煮时间6min，产品中心温度达到83℃。
可以加工成包心海参鱼糕。
实施例4
一种包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜43.5份、淀粉6份、食盐1.8份、冰水24份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参12.5份、虾米2.5份、干贝2.5份、食盐0.6份；所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为1000g/cm2。
包心海参鱼糜制品的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合30min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡11h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.5mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在180℃温度炒出香味至金黄，时间在1h，清水浸泡12h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡1h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
所述热烫条件为用90℃清水烫煮1.5h；所述蒸箱蒸所需时间为1.5h。
所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度5℃，时间6h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为5mm。
所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度55℃，时间为30min，第二段水煮温度94℃，水煮时间8min，产品中心温度达到85℃。
可以加工成包心海参豆腐。
实施例5
一种包心海参鱼糜制品，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜42.5份、淀粉5份、食盐1.5份、冰水22.5份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参12份、虾米2份、干贝2份、食盐0.5份；所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为800g/cm2。
包心海参鱼糜制品的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合25min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡9.5h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分(至脱水机排水孔无水流出为止)；将海参切成成0.4mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在140℃温度炒出香味至金黄，时间在0.75h，清水浸泡11h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是炒出香味(温度250℃，时间控制在1h内)，用水浸泡0.75h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
所述热烫条件为用85-90℃清水烫煮1.2h；所述蒸箱蒸所需时间为1.2h。
所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度4℃，时间5.5h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为4mm。
所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度53℃，时间为25min，第二段水煮温度92℃，水煮时间7min，产品中心温度达到84℃。
加工成包心海参鱼饼。
对比例1
按照实施例5的制备方法制备包心海参鱼糜制品，除去将鱼糜的凝胶强度控制在600g/cm2以下。
对比例2
按照实施例5的制备方法制备包心海参鱼糜制品，除去将鱼糜的凝胶强度控制在1000g/cm2以上。
对比例3
按照实施例5的制备方法制备包心海参鱼糜制品，除去虾米、干贝炒制。
对比例4
按照实施例5的制备方法制备包心海参鱼糜制品，除去海参烫煮或蒸箱蒸。
二、鱼糜制品测定
将上述实施例1-5与对比例1-4制备得到的包心海参鱼糜制品进行检测。
1.理化和微生物检验
经检测，实施例1-5制备的包心海参鱼糜制品的过氧化值均≤0.25g/100g；
实施例1-5制备的包心海参鱼糜制品的菌落总数≤2000CFU/g；
实施例1-5制备的包心海参鱼糜制品的金黄色葡萄球菌均未检出；
实施例1-5制备的包心海参鱼糜制品的沙门氏菌未检出。
1.感官测试
请不同年龄段的人进行感官测试，其中6-12岁30人，12-20岁20人，20-30岁20人，30-50岁20人，50岁-70岁20人，进行打分，取平均值。
评分标准见下表1：
表1 评分标准
将实施例1-5的例子与对比例1-4进行对比测试，得到以下结果，见下表2：
表2 感官测试结果
组别 分数 评价
实施例1 9.1 外皮高弹性，内馅有嚼劲、海鲜味浓郁
实施例2 9.3 外皮高弹性，内馅有嚼劲、海鲜味浓郁
实施例3 9.2 外皮高弹性，内馅有嚼劲、海鲜味浓郁
实施例4 9.1 外皮高弹性，内馅有嚼劲、海鲜味浓郁
实施例5 9.0 外皮高弹性，内馅有嚼劲、海鲜味浓郁
对比例1 7.3 外皮弹性很差
对比例2 6.5 外皮太硬，咬不动
对比例3 7.7 鲜香味不够
对比例4 7.4 没有嚼劲
本发明优选了工艺条件和工艺步骤，通过制备内馅料、外皮浆料，经成型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏制备成鱼糜制品，因此获得十分突出的效果，具体体现为：
1.干贝、虾米炒制过后，更加鲜香，不用另外添加增鲜的添加剂。
2.控制鱼糜的凝胶强度为600-1000g/cm2，可以达到鱼糜制品的外皮具有高弹性。
3.海参经过烫煮或者蒸箱蒸后，使得鱼糜制品内馅更加鲜香。
4.经测试，经加工后的产品的安全卫生水平高，沙门氏菌等致病菌呈阴性，其余微生物的检测也符合GB 101322005规定的质量要求。
5.产品附加值高：本发明使产品从原条鱼发展到深加工增值，适于精加工产品的开发与产业化，更适合各种群体根据需要另作处理。促使水产品加工向多样化和高附加值方向发展，其经济、社会效益不言而喻。
以上内容是结合具体的/优选的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其还可以对这些已描述的实施例做出若干替代或变型，而这些替代或变型方式都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种包心海参鱼糜制品，其特征在于，鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜40-45份、淀粉3-7份、食盐1-2份、冰水20-25份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11-13份、虾米1-3份、干贝1-3份、食盐0.2-0.8份；所述鱼糜制品的制备方法包括制备内馅料、中层浆料、外皮浆料，将上述内馅料、外皮浆料加入成型机中成型，制得鱼糜制品，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
2.如权利要求1所述的包心海参鱼糜制品，其特征在于：鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜41.5-43.5份、淀粉4-6份、食盐1.2-1.8份、冰水21-24份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参11.5-12.5份、虾米1.5-2.5份、干贝1.5-2.5份、食盐0.4-0.6份。
3.如权利要求2所述的包心海参鱼糜制品，其特征在于：鱼糜制品外皮浆料以重量份数为单位包括以下原料：鱼糜42.5份、淀粉5份、食盐1.5份、冰水22.5份，鱼糜制品内馅料以重量份数为单位包括以下原料：海参12份、虾米2份、干贝2份、食盐0.5份。
4.如权利要求1-3任一项所述的包心海参鱼糜制品，其特征在于：所述鱼糜为海洋中任意一种鱼糜，鱼糜的凝胶强度为600-1000g/cm2。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的包心海参鱼糜制品的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：
S1：称取经预处理的海参、干贝、虾米、食盐，置于混合机中，混合20-30min，制成内馅料，备用；
S2：将鱼糜制品解冻处理后、加入淀粉、食盐和和冰水，置于斩拌机中斩拌，得到外皮浆料；
S3：将上述步骤得到的内馅料、外皮浆料，加入鱼糜制品成型机中成型，然后将所得鱼糜制品加热定型、煮制、冷却、急冻、包装和冻藏。
6.如权利要求5所述包心海参鱼糜制品的制备方法，其特征在于：所述步骤S1中的海参的预处理方法是清水浸泡8-11h，人工刷洗干净泥沙，挑除混入杂质，清洗干净，经清水烫煮或蒸箱蒸，捞出平铺碎冰冷却，冷却后脱干水分，至脱水机排水孔无水流出为止；将海参切成成0.3-0.5mm大小碎丁备用；干贝的预处理方法是将干贝在100-180℃温度炒出香味至金黄，时间在0.5-1h，清水浸泡9-12h，捞出沥干水分，用搅拌机搅拌至丝状备用；虾米的预处理方法是温度250℃炒1h炒出香味，用水浸泡0.5-1h，捞出沥干水分，用斩拌机斩拌至颗粒状备用。
7.如权利要求6所述包心海参鱼糜制品制的制备方法，其特征在于：所述热烫条件为用85-90℃清水烫煮0.8-1.5h；所述蒸箱蒸所需时间为0.8-1.5h。
8.如权利要求5所述包心海参鱼糜制品的制备方法，其特征在于：所述的步骤S2中的鱼糜制品的解冻预处理方法是将冷冻鱼糜制品放入原料库中解冻，解冻温度3-5℃，时间5-6h，解冻后刨片，鱼糜制品片厚度为3-5mm。
9.如权利要求5所述包心海参鱼糜制品的制备方法，其特征在于：所述的步骤S3中所述鱼糜制品的成型工艺为两个阶段，第一段成型水煮温度51-55℃，时间为21-30min，第二段水煮温度91-94℃，水煮时间6-8min，产品中心温度达到83-85℃。
10.一种如权利要求5-9任一项所述方法制备的包心海参鱼糜制品，其特征在于：可以加工成桃形、圆形、方形、水滴形、花瓣形的鱼丸，香肠、鱼糕、鱼豆腐、鱼饼。
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