CN108090243B - 用于检查间隙的方法、装置及非暂态计算机可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
提供了一种由计算机执行的间隙检查方法、间隙检查装置以及非暂态计算机可读存储介质。该间隙检查方法包括：接收与属性相关联的并且用于检查间隙的阈值的设置；将所设置的阈值存储在存储单元中；基于关于组装件的信息来指定组装件中包括的第一部件的属性，所述信息限定给定属性的多个部件要被布置的位置；参考存储单元以获得与第一部件的属性相关联的阈值；以及基于所获得的阈值来检查第一部件与组装件中包括的另一部件之间的间隙。
Description
技术领域
本文中描述的实施方式的某个方面涉及间隙检查方法、间隙检查装置以及非暂态计算机可读存储介质。
背景技术
已经知道间隙检查，间隙检查通过在实际组装多个部件之前使用计算机辅助设计(CAD)技术来确定在部件之间是否能够确保具有预定距离的空间(在下文中称为间隙)。特别地，已经提出了一种技术，该技术考虑到部件的属性例如部件的发热量和重量来帮助确定要将多个部件布置在何处，如例如日本专利申请公开第2016-153956号中所公开的那样。
发明内容
鉴于这些情况而作出本发明，本发明的目的在于提供能够根据关于部件的每个属性设置的间隙值来执行间隙检查的间隙检查方法、间隙检查装置以及非暂态计算机可读存储介质。
根据实施方式的一个方面，提供了一种由计算机执行的间隙检查方法，该间隙检查方法包括：接收与属性相关联的并且用于检查间隙的阈值的设置；将所设置的阈值存储在存储单元中；基于关于组装件的信息来指定组装件中包括的第一部件的属性，所述信息限定给定属性的多个部件要被布置的位置；参考存储单元以获得与第一部件的属性相关联的阈值；以及基于所获得的阈值来检查第一部件与组装件中包括的另一部件之间的间隙。
附图说明
图1示出了示例性终端装置；
图2A示出了拆卸之后的组装件，以及图2B示出了拆卸之前的组装件；
图3示出了终端装置的硬件配置；
图4是终端装置的功能框图；
图5示出了部件数据的示例；
图6示出了组装件数据的示例；
图7示出了条件文件的文件格式的示例；
图8A示出了条件文件的示例，以及图8B示出了条件文件的另一示例；
图9是终端装置的示例性操作的流程图；
图10是终端装置的另一示例性操作的流程图；
图11示出了检查画面的示例；以及
图12A示出了检查结果的文件格式，以及图12B是检查结果的示例。
具体实施方式
上述常规技术不允许针对部件的每个属性来设置部件之间的间隙值。因此，存在以下问题：尽管事实上根据部件属性如果确保部件之间具有小的间隙就足够了，但是仍需确保具有不必要的大的间隙。
在下文中，将参照附图给出对用于执行本发明的实施方式的描述。
图1示出了示例性终端装置100。图2A示出了拆卸之后的组装件AS。图2B示出了拆卸之前的组装件AS。作为间隙检查装置的终端装置100包括输入单元100F和显示单元100G。输入单元100F的示例包括但不限于键盘和指示装置。显示单元100G的示例包括但不限于液晶显示器。在图1中，示出了个人计算机(PC)作为终端装置100的示例，但是终端装置100不限于PC。例如，终端装置100可以是智能装置如智能电话或平板终端。
显示单元100G显示各种画面。例如，显示单元100G显示主画面10和间隙检查画面(在下文中简称为检查画面)20。特别是当对主画面10上的特定位置(例如菜单栏中的特定项目的位置)进行特定操作时，显示单元100G显示检查画面20。这里，主画面10包括多个区域11和12。区域11是用于连同XYZ坐标轴一起显示组装件AS的区域，组装件AS包括多个部件P1、P2、P3作为构成要素。在图1中，XYZ坐标轴被隐藏在检查画面20的后面。区域12是用于显示部件P1、P2和P3与组装件AS之间的层级关系以及部件P1、P2和P3的属性的区域。主画面10还包括用于选择区域11的背景颜色的区域。主画面10不是实现三维CAD功能的应用软件的画面，而是将由应用软件创建的三维数据可视化的浏览软件(所谓的浏览器)。
这里，当用户将鼠标指针Pt放置在区域11上，然后通过操作输入单元100F进行特定操作时，如图2A所示，显示单元100G将被拆卸成部件P1、P2和P3之后的组装件AS显示在区域11中。另一方面，在被拆卸成部件P1、P2和P3之后的组装件AS被显示在区域11中的同时，当用户将鼠标指针Pt放置在区域11上并且进行与所述特定操作不同的另一操作时，如图2B所示，显示单元100G将被拆卸成部件P1、P2和P3之前的组装件AS显示在区域11中。该特定操作和另一操作可以是相同的操作。本实施方式中的间隙表示在被拆卸成部件P1、P2和P3之前的组装件AS中的部件P1、P2和P3中的任何两个之间的间隙。
当用户通过操作输入单元100F将鼠标指针Pt移动到检查画面20上、输入与间隙检查有关的各种设置条件并且然后进行用于执行间隙检查的操作时，显示单元100G针对部件P1、P2和P3中的任何两个之间的间隙，显示间隙检查的检查结果。虽然后面将描述细节，但是部件P1与P2之间的间隙检查的设置可以与部件P1与P3之间的间隙检查的设置不同或相同。替选地，可以在部件P1与P2之间的间隙检查的设置和部件P1与P3之间的间隙检查的设置之间采用具有较大间隙值的设置。
当用户在间隙检查时将部件P1与P2之间的间隙检查的设置和部件P1与P3之间的间隙检查的设置指定为不同设置时，部件P1与P2之间的间隙检查和部件P1与P3之间的间隙检查被单独执行。因此，在部件P1与P2之间或者部件P1与P3之间不会确保不必要的大的间隙。在下文中，将描述终端装置100的详细配置和操作。
参照图3，将描述终端装置100的硬件配置。
图3示出了终端装置100的硬件配置。如图3所示，终端装置100包括至少中央处理器(CPU)100A、随机存取存储器(RAM)100B、只读存储器(ROM)100C和网络接口(I/F)100D。如上所述，终端装置100还包括输入单元100F和显示单元100G。
根据需要，终端装置100还可以包括硬盘驱动器(HDD)100E、输入/输出接口100H、驱动装置100I和射频(RF)电路100J中的至少一个。CPU 100A至RF电路100J通过内部总线100K互连。至少CPU 100A和RAM 100B的协作实现了计算机。
半导体存储器730耦接至输入/输出接口100H。半导体存储器730的示例包括但不限于通用串行总线(USB)存储器和闪存。输入/输出接口100H读取存储在半导体存储器730中的程序和数据。输入/输出接口100H包括例如USB端口。
便携式存储介质740被插入到驱动装置100I中。便携式存储介质740的示例包括但不限于诸如致密盘(CD)-ROM和数字通用盘(DVD)之类的可移除盘。驱动装置100I读取存储在便携式存储介质740中的程序和数据。
天线100J'耦接至RF电路100J。可以使用CPU而不是RF电路100J来实现通信功能。网络接口100D包括例如局域网(LAN)端口。
CPU 100A将存储在HDD 100E中的程序存储在上述RAM 100B中。CPU 100A将存储在便携式存储介质740中的程序存储在RAM 100B中。通过CPU 100A执行所存储的程序来实现后面描述的各种功能并且使各种操作被执行。根据后面描述的流程图来编写程序。
接下来将参照图4至图8B来给出对终端装置100的功能的描述。
图4是终端装置100的功能框图。图5示出了部件数据的示例。图6示出了组装件数据的示例。图7示出了条件文件的文件格式的示例。图8A示出了条件文件的示例。图8B示出了条件文件的另一示例。
如图4所示，终端装置100包括数据存储单元110、条件文件存储单元120和作为处理器的控制器130。由于输入单元100F和显示单元100G是硬件装置，因此它们由虚线表示。数据存储单元110和条件文件存储单元120由例如上述RAM 100B或HDD 100E来实现。控制器130由上述CPU 100A来实现。
数据存储单元110存储由产品数据管理(PDM)系统管理的各种数据。例如，数据存储单元110存储部件数据。如图5所示，部件数据包括部件图像、级别和部件属性作为构成要素。部件图像表示例如部件P1、P2和P3中的每一个的图像。部件图像是基于三维CAD数据表示的图像。级别表示部件P1、P2和P3中的每一个被使用的级别。例如，对作为终端部件的部件P1、P2、P3赋予了级别“2”。尽管后面将描述细节，但是对于不同于终端部件的组装件AS赋予了级别“1”。部件属性表示部件P1、P2和P3中的每一个的属性。部件属性包括下述项目作为构成要素：用于标识部件P1、P2和P3中的每一个的部件编号；用于表示部件P1、P2和P3中的每一个的名称的部件名称；部件P1、P2和P3中的每一个的材料；以及部件P1、P2和P3中的每一个要被使用的部位。各种数据不一定由PDM系统管理，并且可以是不由PDM系统管理的数据。
数据存储单元110还存储例如组装件数据。如图6所示，组装件数据包括组装件图像、级别、组装件属性和部件作为构成要素。组装件图像表示例如组装件AS的图像。组装件图像也是基于三维CAD数据表示的图像。级别表示组装件AS被使用的级别。组装件属性表示组装件AS的属性。组装件属性包括下述项目作为构成要素：组装件编号，用于标识组装件AS；以及组装件名称，用于表示组装件AS的名称。部件包括构成组装件AS的部件P1、P2和P3中的每一个的部件编号和重心。重心由XYZ坐标轴中的坐标位置指定。组装件数据限定了部件P1、P2和P3与组装件AS之间的位置关系。基于组装件数据，例如，部件编号为“00002”的部件P2被布置在部件编号为“00001”的部件P1上方的位置处，而部件编号为“00003”的部件P3被布置在横向于部件编号为“00001”的部件P1的位置处。
条件文件存储单元120存储条件文件。条件文件是指定部件P1、P2和P3中的任何两个之间的间隙值的电子文件。条件文件的格式可以是逗号分隔值(CSV)格式或者其他格式。条件文件的文件格式被预先确定，如图7所示。例如，搜索类型可以由文件格式的第2项来指定。当指定了类型“0”时，执行的是具有在第4项中指定的部件1的名称的部件与具有在第5项中指定的部件2的名称的部件之间的间隙检查。当指定了类型“1”时，在第3项中指定的属性名称被指定。然后，执行的是具有属性值1(根据第4项中指定的属性名称)的部件与具有属性值2(根据第5项中指定的属性名称)的部件之间的间隙检查。不管在类型“0”还是类型“1”的情况下，将在第6项中指定的最小间隙值和在第7项中指定的最大间隙值二者设置为阈值。在第7项之后重复从第4项到第7项的项目。
使用如上所述限定的文件格式使得能够设置条件文件中的各种设置值，如图8A和图8B所示。例如，如图8A所示，用户将作为部件属性名称之一的字符串“部件编号”设置为搜索关键字，并且将部件编号“00001”设置为部件信息1。另一方面，用户没有将特定的部件编号设置为部件信息2(保持空白的状态)。在这种情况下，执行的是用于检查在部件编号为“00001”的部件P1与构成组装件AS的除了部件P1之外的所有其他部件P2和P3中的每一个之间是否确保了范围在从最小间隙值“4”mm到最大间隙值“9”mm的间隙的间隙检查。
此外，如图8B所示，用户将作为部件属性名称之一的字符串“部件编号”设置为搜索关键字，将部件编号“00001”设置为部件信息1，并且将部件编号“00002”设置为部件信息2。然后，用户将部件编号“00001”设置为部件信息3，并且将部件编号“00003”设置为部件信息4。在这种情况下，执行的是用于检查在部件编号为“00001”的部件P1与部件编号为“00002”的部件P2之间是否确保了范围在从最小间隙值“2”mm到最大间隙值“7”mm的间隙的间隙检查。还执行的是用于检查在部件编号为“00001”的部件P1与部件编号为“00003”的部件P3之间是否确保了范围在从最小间隙值“11”mm到最大间隙值“14”mm的间隙的间隙检查。如上所述，在本实施方式中，根据关于部件的每个属性设置的间隙值来执行间隙检查。
此外，在图8A所示的条件文件中，例如，用户将字符串“材料”而不是字符串“部件编号”设置为搜索关键字，并且将材料“铝”而不是部件编号“00001”设置为部件信息1。另一方面，用户没有将特定材料设置为部件信息2。在这种情况下，执行的是用于检查在材料“铝”与构成组装件AS的除了材料“铝”之外的所有其他材料中的每一个之间是否确保了范围在从最小间隙值“4”mm到最大间隙值“9”mm的间隙的间隙检查。如上所述，阈值可以按部件的属性如材料来集体设置而不是按各个部件来设置。
当在图8B所示的条件文件中没有将部件编号设置为部件信息2时，如参照图8A所述的那样，指定了部件编号为“00001”的部件P1与所有其他部件P2和P3中的每一个之间的间隙检查。另一方面，在条件文件的第7项至第11项中设置的条件指定了部件编号为“00001”的部件P1与部件编号为“00003”的部件P3之间的间隙检查。在这种情况下，可以采用条件文件中在前的项目中指定的条件作为具有较高优先级的条件。因此，在部件编号为“00001”的部件P1与部件编号为“00003”的部件P3之间的间隙检查中，确定是否确保了范围在从最小间隙值“2”mm到最大间隙值“7”mm的间隙。如上所述，取决于设置内容的设置位置，用户可以指定P1、P2和P3中的每两个之间优先进行哪个间隙值的间隙检查。条件的优先级可以在条件文件中单独设置。替选地，可以将条件的优先级设置在与条件文件不同的优先级文件中，并且条件文件可以参考优先级文件。
返回来参照图4，控制器130控制由终端装置100执行的各种操作。例如，控制器130响应于来自输入单元100F的输入，将主画面10和检查画面20显示在显示单元100G上。例如，当接收到对检查画面20上的特定位置的操作时，控制器130执行间隙检查。
接下来将参照图9至图12给出对终端装置100的操作的描述。
图9是终端装置100的示例性操作的流程图。控制器130从PDM系统(未示出)获得各种数据(步骤S101)，并且数据存储单元110存储由控制器130获得的各种数据(步骤S102)。更具体地，控制器130从PDM系统获得部件数据(参见图5)和组装件数据(参见图6)，并且将部件数据和组装件数据存储在数据存储单元110中。因此，数据存储单元110存储部件数据和组装件数据。终端装置100和PDM系统通过通信网络如局域网(LAN)或因特网互连，并且终端装置100通过使用有线通信功能或无线通信功能从PDM系统获得各种数据如部件数据和组装件数据。
然后，控制器130确定是否请求启动主画面10(步骤S103)。当已请求启动主画面10(步骤S103：是)时，控制器130将主画面10显示在显示单元100G上(步骤S104)，并且结束处理。例如，当对缩略图图像进行特定操作以用于指示启动被布置在由显示单元100G显示的桌面画面或主画面上的主画面10时，控制器130确定请求启动主画面10并且将主画面10显示在显示单元100G上。当未请求启动主画面10(步骤S103：否)时，控制器130跳过步骤S104的处理，并且结束处理。
图10是终端装置100的另一操作的流程图。图11示出了检查画面20的示例。图12A示出了检查结果的文件格式。图12B示出了检查结果的示例。
如图10所示，控制器130确定是否请求启动检查画面20(步骤S201)。当请求启动检查画面20(步骤S201：是)时，控制器130显示检查画面20(步骤S202)。例如，当对由显示单元100G显示的主画面10上的特定位置(例如菜单栏中的特定项目的位置)进行特定操作时，控制器130检测该特定操作，并且将检查画面20显示在显示单元100G上。当未请求启动检查画面20(步骤S201：否)时，控制器130结束处理。
这里，检查画面20包括多个区域21、22和23，如图11所示。区域21是用于设置执行功能的区域。例如，当用户想要执行间隙检查时，通过选择相应的复选框21a来设置间隙检查的执行。区域22是用于设置计算方法的区域。例如，当从主画面10的区域11(参见图1)中包括的组装件AS指定两个部件并且要执行所指定的两个部件之间的间隙检查时，通过选择单选按钮22a来执行所指定的部件之间的间隙检查。例如，当从区域11中包括的组装件AS指定一个部件并且要执行所指定的一个部件与区域11中包括的所有其他部件中的每一个之间的间隙检查时，通过选择单选按钮22b来执行所指定的部件与所有其他部件中的每一个之间的间隙检查。
区域23是与间隙设置有关的区域。区域23包括：输入字段23a，用于输入间隙值的最小值；输入字段23b，用于输入间隙值的最大值；输入字段23c，用于输入间隙检查的名称；以及输入字段23d，用于输入间隙检查的起始编号。区域23还包括：复选框23e，用于选择条件文件的使用；以及显示区域23f，用于显示条件文件的文件名。
当用户想要使用条件文件来执行间隙检查时，通过选择复选框23e来设置使用条件文件。当检测到选择了复选框23e时，控制器130控制参考按钮Bt1能够被按下。当用户按下参考按钮Bt1并且从所显示的画面区域(未示出)中包括的一个或更多个条件文件中选择一个条件文件时，所选择的条件文件被反映并显示在显示字段23f上。以这种方式，要使用的条件文件被最终确定。
此外，当用户执行检查画面20上的各种设置并且然后执行间隙检查时，用户操作输入单元100F，将鼠标指针Pt与执行按钮Bt2交叠，并且按下执行按钮Bt2。当检测到按下了执行按钮Bt2时，控制器130开始执行间隙检查。
当开始执行间隙检查时，控制器130确定是否要使用条件文件，如图10所示(步骤S203)。更具体地，控制器130确定在检查画面20中是否选择了复选框23e。当要使用条件文件(步骤S203：是)时，控制器130接收条件文件(步骤S204)，并且条件文件存储单元120存储由控制器130接收的条件文件(步骤S205)。更具体地，控制器130接收条件文件并且将条件文件存储在数据存储单元110中，由此使条件文件存储单元120存储条件文件。
当完成步骤S205的处理时，控制器130识别构成组装件AS的部件P1、P2和P3(步骤S206)。更具体地，控制器130基于存储在数据存储单元110中的组装件数据来指定构成组装件AS的部件P1、P2和P3的属性。由控制器130指定的属性可以是部件编号，或者当组装件数据包括部件名称或材料而不是部件编号时，由控制器130指定的属性可以是部件名称或材料。
当完成步骤S206的处理时，控制器130从条件文件获得间隙值(步骤S207)。更具体地，控制器130基于部件P1、P2和P3的指定属性(例如部件编号、部件名称、材料等)来检查条件文件的设置，并且根据属性获得最小间隙值和最大间隙值。
当完成步骤S207的处理时，控制器130执行间隙检查(步骤S208)。更具体地，控制器130基于所获得的最小间隙值和所获得的最大间隙值，执行部件P1、P2和P3中的设置了最小间隙值和最大间隙值的任何两个之间的间隙检查。例如，当在条件文件的第4项中设置了部件编号“00001”并且在第5项中未设置部件编号(参见图8A)时，控制器130执行部件P1与组装件AS中包括的所有其他部件P2和P3之间的间隙检查。例如，当在条件文件的第4项中设置了部件编号“00001”并且在第5项中设置了部件编号“00002”(参见图8B)时，控制器130执行部件P1与部件P2之间的间隙检查。此外，当在条件文件的第8项中设置了部件编号“00001”并且在第9项中设置了部件编号“00003”(参见图8B)时，控制器130还执行部件P1与部件P3之间的间隙检查。
当完成步骤S208的处理时，控制器130将检查结果显示在显示单元100G上(步骤S209)，并且结束处理。检查结果根据条件文件的第2项中设置的类型而不同，如图12A所示。例如，当在条件文件的第2项中设置了类型“0”时，控制器130将包括评论的检查结果的画面以逗号分隔的方式显示在显示单元100G上，该评论描述了字符串“部件名称”以及在第4项之后的项目中关于每个部件名称所指定的设置。例如，当在条件文件的第2项中设置了类型“1”时，控制器130将包括评论的检查结果的画面以逗号分隔的方式显示在显示单元100G上，该评论描述了表示部件属性的名称的字符串(例如，“部件编号”)以及在第4项之后的项目中关于每个部件属性名称所指定的设置。因此，当间隙检查结束时，包括评论的检查结果被显示在显示单元100G上，如图12B所示。
控制器130可以显示当部件P1、P2和P3中的任何两个之间的间隙值被包括在最小间隙值与最大间隙值之间时的检查结果。替选地，控制器130可以显示当部件P1、P2和P3中的任何两个之间的间隙值未被包括在最小间隙值与最大间隙值之间时的检查结果。在前一种情况下，用户能够知道部件P1、P2和P3中的确保了其间的间隙的部件。在后一种情况下，用户能够知道部件P1、P2和P3中的未确保其间的间隙的部件。
返回来参照图10，当在步骤S203处不使用条件文件(步骤S203：否)时，控制器130从检查画面20(参见图11)获得间隙值(步骤S210)。更具体地，控制器130获得在输入字段23a中输入的间隙值的最小值以及在输入字段23b中输入的间隙值的最大值。当完成步骤S210的处理时，控制器130执行步骤S208和步骤S209的处理，然后结束处理。当具有在条件文件中没有设置的部件时，控制器130从检查画面20获得部件的间隙值。
如上所述，在本实施方式中，终端装置100包括控制器130。控制器130接收条件文件并且将条件文件存储在条件文件存储单元120中。另外，控制器130基于用于限定给定属性的部件P1、P2和P3要被布置的位置的组装件数据来指定组装件AS中包括的部件P1、P2和P3中的至少一个的属性。此外，控制器130通过参考条件文件存储单元120获得与部件P1、P2和P3中的至少一个的属性相关联的最小间隙值和最大间隙值。然后，控制器130基于所获得的最小间隙值和所获得的最大间隙值来执行部件P1、P2和P3中的一个与组装件AS中包括的部件P1、P2和P3中的其余部件中的至少一个之间的间隙检查。该配置允许根据关于部件P1、P2和P3的每个属性设置的最小间隙值和最大间隙值来执行间隙检查。本实施方式尤其具有下述技术优点：减少了由于基于统一阈值来执行组装件AS中包括的部件P1、P2和P3中的任何两个部件之间的间隙检查而得到的不必要的检测结果。
尽管已经详细说明了本发明的示例性实施方式，但是本发明不限于上述实施方式，并且在不脱离本发明的范围的情况下，可以作出其他实施方式、变型和修改。例如，可以将通配符用于条件文件中设置的设置值或者所述设置值中的一个或一些。
Claims (11)
1.一种由计算机执行的间隙检查方法，所述间隙检查方法包括：
经由用户接口接收与部件的属性名称和所述部件的属性值的组合相关联的阈值的设置，所述阈值用于检查间隙值，所述属性名称指示所述属性值的类别；
将所设置的阈值存储在存储单元中；
基于关于基于CAD的组装件模型的信息来指定所述基于CAD的组装件模型中包括的第一部件的第一属性名称和第一属性值的组合，所述信息限定给定属性名称和属性值的组合的多个部件被布置在所述基于CAD的组装件模型中的位置；
参考所述存储单元以获得与所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合相关联的第一阈值；以及
根据所获得的第一阈值来检查所述第一部件的第一重心与所述基于CAD的组装件模型中包括的另一部件的第二重心之间的间隙值。
2.根据权利要求1所述的间隙检查方法，还包括：
指定所述另一部件的属性名称和属性值的组合，其中，
对所述间隙值的检查包括：基于根据所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合以及所述另一部件的所述属性名称和所述属性值的组合的组合的第一阈值来检查所述间隙值。
3.根据权利要求1所述的间隙检查方法，其中，
所述第一部件的所述第一属性名称和所述另一部件的所述属性名称中的每一个包括以下中的至少一个：部件的名称、所述部件的材料以及要使用所述部件的部位。
4.根据权利要求1所述的间隙检查方法，还包括：
当检测到与所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合相关联的多个第一阈值时，根据所检测到的多个第一阈值中的具有最高优先级的阈值来检查所述第一部件的所述第一重心与所述另一部件的所述第二重心之间的间隙值。
5.根据权利要求1所述的间隙检查方法，还包括：
当在检查所述基于CAD的组装件模型中包括的第二部件的间隙值时未获得与所述第二部件的第二属性名称和第二属性值的组合相关联的第二阈值的情况下，根据在接收对所述间隙进行检查的执行指令时指定的第三阈值来检查所述第二部件的第三重心与不同于所述第二部件的部件的第四重心之间的间隙值。
6.一种非暂态计算机可读存储介质，所述非暂态计算机可读存储介质存储使计算机执行处理的间隙检查程序，所述处理包括：
经由用户接口接收与部件的属性名称和所述部件的属性值的组合相关联的阈值的设置，所述阈值用于检查间隙值，所述属性名称指示所述属性值的类别；
将所设置的阈值存储在存储单元中；
基于关于基于CAD的组装件模型的信息来指定所述基于CAD的组装件模型中包括的第一部件的第一属性名称和第一属性值的组合，所述信息限定给定属性名称和属性值的组合的多个部件被布置在所述基于CAD的组装件模型中的位置；
参考所述存储单元以获得与所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合相关联的第一阈值；以及
根据所获得的第一阈值来检查所述第一部件的第一重心与所述基于CAD的组装件模型中包括的另一部件的第二重心之间的间隙值。
7.一种间隙检查装置，包括：
控制器，所述控制器被配置成：
经由用户接口接收与部件的属性名称和所述部件的属性值的组合相关联的阈值的设置，所述阈值用于检查间隙值，所述属性名称指示所述属性值的类别；
将所设置的阈值存储在存储单元中；
基于关于基于CAD的组装件模型的信息来指定所述基于CAD的组装件模型中包括的第一部件的第一属性名称和第一属性值的组合，所述信息限定给定属性名称和属性值的组合的多个部件被布置在所述基于CAD的组装件模型中的位置；
参考所述存储单元以获得与所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合相关联的第一阈值；以及
根据所获得的第一阈值来检查所述第一部件的第一重心与所述基于CAD的组装件模型中包括的另一部件的第二重心之间的间隙值。
8.根据权利要求7所述的间隙检查装置，其中
所述控制器被配置成：
指定所述另一部件的属性名称和属性值的组合；以及
基于根据所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合以及所述另一部件的所述属性名称和所述属性值的组合的组合的第一阈值来检查所述间隙值。
9.根据权利要求7所述的间隙检查装置，其中，
所述第一部件的所述第一属性名称和所述另一部件的所述属性名称中的每一个包括以下中的至少一个：部件的名称、所述部件的材料以及要使用所述部件的部位。
10.根据权利要求7所述的间隙检查装置，其中，
所述控制器被配置成：
当检测到与所述第一部件的所述第一属性名称和所述第一属性值的组合相关联的多个第一阈值时，根据所检测到的多个第一阈值中的具有最高优先级的阈值来检查所述第一部件的所述第一重心与所述另一部件的所述第二重心之间的间隙值。
11.根据权利要求7所述的间隙检查装置，其中，
所述控制器被配置成：
当在检查所述基于CAD的组装件模型中包括的第二部件的间隙值时未获得与所述第二部件的第二属性名称和第二属性值的组合相关联的第二阈值的情况下，根据在接收对所述间隙进行检查的执行指令时指定的第三阈值来检查所述第二部件的第三重心与不同于所述第二部件的部件的第四重心之间的间隙值。
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