CN108085097A - 一种高温设备润滑油 - Google Patents

一种高温设备润滑油 Download PDF

Info

Publication number
CN108085097A
CN108085097A CN201810066523.4A CN201810066523A CN108085097A CN 108085097 A CN108085097 A CN 108085097A CN 201810066523 A CN201810066523 A CN 201810066523A CN 108085097 A CN108085097 A CN 108085097A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
lubricating oil
agent
temperature service
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810066523.4A
Other languages
English (en)
Inventor
王虎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Original Assignee
Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd filed Critical Hefei Ming Yu High Temperature Technology Co Ltd
Priority to CN201810066523.4A priority Critical patent/CN108085097A/zh
Publication of CN108085097A publication Critical patent/CN108085097A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M169/00—Lubricating compositions characterised by containing as components a mixture of at least two types of ingredient selected from base-materials, thickeners or additives, covered by the preceding groups, each of these compounds being essential
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/041—Carbon; Graphite; Carbon black
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/04—Elements
    • C10M2201/05—Metals; Alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/06—Metal compounds
    • C10M2201/062—Oxides; Hydroxides; Carbonates or bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/085—Phosphorus oxides, acids or salts
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2201/00—Inorganic compounds or elements as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2201/10—Compounds containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/02—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing acyclic monomers
    • C10M2205/026—Butene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/04—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing aromatic monomers, e.g. styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2205/00—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2205/06—Organic macromolecular hydrocarbon compounds or fractions, whether or not modified by oxidation as ingredients in lubricant compositions containing conjugated dienes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/10—Carboxylix acids; Neutral salts thereof
    • C10M2207/12—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms
    • C10M2207/125—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids
    • C10M2207/126—Carboxylix acids; Neutral salts thereof having carboxyl groups bound to acyclic or cycloaliphatic carbon atoms having hydrocarbon chains of eight up to twenty-nine carbon atoms, i.e. fatty acids monocarboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10M—LUBRICATING COMPOSITIONS; USE OF CHEMICAL SUBSTANCES EITHER ALONE OR AS LUBRICATING INGREDIENTS IN A LUBRICATING COMPOSITION
    • C10M2207/00—Organic non-macromolecular hydrocarbon compounds containing hydrogen, carbon and oxygen as ingredients in lubricant compositions
    • C10M2207/28—Esters
    • C10M2207/282—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids
    • C10M2207/2825—Esters of (cyclo)aliphatic oolycarboxylic acids used as base material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/02—Pour-point; Viscosity index
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/04—Detergent property or dispersant property
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/06—Oiliness; Film-strength; Anti-wear; Resistance to extreme pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10N—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS C10M RELATING TO LUBRICATING COMPOSITIONS
    • C10N2030/00—Specified physical or chemical properties which is improved by the additive characterising the lubricating composition, e.g. multifunctional additives
    • C10N2030/08—Resistance to extreme temperature

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高温设备润滑油，涉及润滑油材料技术领域，包括以下重量份计的原料：基础油60‑80份、稠化剂30‑50份、助剂12‑25份；所述助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂15‑25份、极压抗磨剂8‑20份、粘度指数改进剂10‑25份、结构稳定剂2‑8份、金属钝化剂2‑8份；制备方法包括以下步骤：(1)、基础油和稠化剂的混合；(2)、助剂的制备；(3)、高温设备润滑油的制备；本发明润滑油高温条件下，性质稳定不易挥发，抗氧化性能好，粘附性性能好，不会出现积碳和结焦的现象，绿色环保。

Description

一种高温设备润滑油
技术领域
本发明涉及润滑油材料技术领域，具体涉及一种高温设备润滑油。
背景技术
高温设备需要经受长时间的高温烘烤，水汽化及化学腐蚀环境的影响，工况条件极端恶劣，缺乏科学合理的润滑手段，将导致设备维护周期短，需要频繁定期维护，耗费大量时间、人力、物力，难以满足现代企业满负荷，高效率生产的要求；同时，设备极易出现故障，因此合理润滑是保证高温设备长时间正常运行的关键。高温设备进行合理的润滑，可以大幅延长设备维护周期、降低维护频率，节省设备的维护成本。
高温设备用润滑油需要满足以下条件：(1)好的粘附性，能牢固的附着在摩擦表；(2)具有良好的润滑性和抗挤压性能，降摩减磨；(3)不积碳，不易挥发；(4)良好的氧化安定性，润滑剂在高温设备环境下与空气接触，不会很快被氧化成氧化物。
现有技术中的润滑油，在高温条件下，润滑油的黏附能力大大降低，极易产生滴油现象，并且产生大量的油性焦，需要定期清理焦量。而且在高温条件下，润滑油过量挥发，产生有毒烟雾和有刺激性气味气体，油耗量大，污染环境。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种高温设备用润滑油，该润滑油高温条件下，性质稳定不易挥发，抗氧化性能好，粘附性性能好，不会出现积碳和结焦的现象，绿色环保。
为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现的：
一种高温设备润滑油，包括以下重量份的原料：
基础油60-80份、稠化剂30-50份、助剂12-25份；
所述助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂15-25份、极压抗磨剂8-20份、粘度指数改进剂10-25份、结构稳定剂2-8份、金属钝化剂2-8份；
所述基础油为葵二酸二-2-乙基乙酯、有机磷酸酯、有机硼酸酯中的任一种，所述稠化剂为硫代磷酸钼盐、硫代硼酸钼盐、二氧化硅、改性纳米金刚石、二氧化钛、氨基磷酸螯合树脂、磷酸环氧树脂中的一种或多种。
优选地，一种高温设备用润滑油，括以下重量份的原料：基础油58份、稠化剂32份、助剂20份；
所述助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂18份、极压抗磨剂15份、粘度指数改进剂12份、结构稳定剂6份、金属钝化剂5份。
优选地，所述极压抗磨剂包括以下重量份的原料：纳米抗磨剂5-15份和添加剂2-8份；
所述纳米抗磨剂为聚异丁烯和碳纳米管按照质量比1:0.5组成，所述添加剂由SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒和纳米金属微粒按照质量比1:2-5组成。
优选地，所述基础油的粘度指数为150以上，100摄氏度下的运动粘度为15-20mm2/s。
优选地，所述抗氧防腐剂为丁辛基ZDDP、双辛基ZDDP、仲烷辛ZDDP、N-苯基-α-萘胺、有机酸铜盐中的一种或多种，所述粘度指数改进剂为苯乙烯异共二烯共聚物、乙烯丙烯共聚物和聚异戊二烯共聚物中的任一种，所述结构稳定剂为聚氯乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬酯酸钡中的任一种，所述金属钝化剂为亚磷酸盐螯合剂、2-羟基磷酸和2-氨基磷酸中的一种或多种。
优选地，所述粘度指数改进剂为分子量为200000-400000的苯乙烯异共二烯共聚物、分子量为200000-400000的乙烯丙烯共聚物和分子量为200000-400000的聚乙戊二烯共聚物中的任一种。
本发明中还公开了一种的高温设备润滑油的制备方法，包括如下步骤：
(1)、基础油和稠化剂的混合：按照上述重量份称取各原料，将基础油和稠化剂搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25-35分钟，即得基础油和稠化剂的混合物，备用；
(2)、助剂的制备：将上述重量份的抗氧防腐剂、极压抗磨剂份、粘度指数改进剂、结构稳定剂和金属钝化剂，在80-150摄氏度的温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散3-5小时，再经过超声波机分散形成稳定的有机化合物胶体，即得所述助剂，备用；
(3)、高温设备润滑油的制备：将步骤(1)制得的基础油和稠化剂的混合物和步骤(2)制得的助剂加入反应釜中，并用导热油加热升温至150-180摄氏度，使得上述物料完全混合均匀，继续恒温搅拌，同时反应釜中的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1-2小时，控制降解温度在80-100摄氏度，即可得到所需黏度的高温设备润滑油。
优选地，所述步骤(3)中制得的高温设备润滑油粘度为20-25mm2/s。
本发明具有如下的有益效果：该润滑油高温条件下，性质稳定不易挥发，抗氧化性能好，粘附性性能好，不会出现积碳和结焦的现象，绿色环保；具体效果如下：
(1)本发明原料中选择有机酯类作为基础油，相对于常用的有机醇类，有机酯类挥发性小，闪点高，润滑性能好；
(2)本发明添加极压抗磨剂，极压抗磨剂中包括聚异丁烯、碳纳米管、SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒和纳米金属微粒，由于碳纳米管和纳米金属微粒表面积大，极易悬浮在润滑油中，不会出现沉淀分层现象，提高了润滑油的摩擦性能，延长了润滑油的使用寿命；
(3)本发明选择乙烯丙烯共聚物等烯烃共聚物作为粘度指数改进剂的原料具有良好的耐候性和稳定性，增加了润滑油的坚韧性性和耐高温性能；
(4)本发明选择金属螯合剂作为金属钝化剂的原料，金属螯合剂可以通过螯合剂分子与金属离子的强结合作用，将金属离子包合到螯合内部，变成稳定的分子量更大的化合物，从而阻止金属离子起作用，可以在金属离子表面形成一层很好的保护膜；
(5)本发明将抗氧防腐剂和稳定剂加入润滑油中，可以抑制润滑油在高温下有效成分氧化分解，提高润滑油的化学性质和物理性质的稳定性，还可以提高油品粘度指数；
(6)本发明公开的高温色设备润滑油的制备方法，生产工艺简单，生产成本低，并且没有污染，具有很好的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1
一种高温设备润滑油，包括以下重量份的原料：
基础油80份、稠化剂30份、助剂25份；
助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂25份、极压抗磨剂20份、粘度指数改进剂25份、结构稳定剂2份、金属钝化剂8份；
基础油为葵二酸二-2-乙基乙酯；
稠化剂为硫代磷酸钼盐和改性纳米金刚石按照质量比1:1组成。
极压抗磨剂包括以下重量份的原料：纳米抗磨剂5份和添加剂2份；
纳米抗磨剂为聚异丁烯和碳纳米管按照质量比1:0.5组成；
添加剂由SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒和纳米金属微粒按照质量比1:2组成。
基础油的粘度指数为150，100摄氏度下的运动粘度为15mm2/s。
抗氧防腐剂为丁辛基ZDDP和双辛基ZDDP按照质量比2:1组成；
粘度指数改进剂为苯乙烯异共二烯共聚物；
结构稳定剂为硬酯酸钡；
金属钝化剂为亚磷酸盐螯合剂和2-氨基磷酸中的按照质量比3:2组成。
粘度指数改进剂为分子量为400000的苯乙烯异共二烯共聚物。
本实施例中还公开了一种的高温设备润滑油的制备方法，具体地，包括如下步骤：
(1)、基础油和稠化剂的混合：按照上述重量份称取各原料，将基础油和稠化剂搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25分钟，即得基础油和稠化剂的混合物，备用；
(2)、助剂的制备：将上述重量份的抗氧防腐剂、极压抗磨剂份、粘度指数改进剂、结构稳定剂和金属钝化剂，在150摄氏度的温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散3小时，再经过超声波机分散形成稳定的有机化合物胶体，即得所述助剂，备用；
(3)、高温设备润滑油的制备：将步骤(1)制得的基础油和稠化剂的混合物和步骤(2)制得的助剂加入反应釜中，并用导热油加热升温至150摄氏度，使得上述物料完全混合均匀，继续恒温搅拌，同时反应釜中的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切2小时，控制降解温度在80摄氏度可得到所需黏度的高温设备润滑油。
优选地，所述步骤(3)中制得的高温设备润滑油粘度为25mm2/s。
实施例2
一种高温设备润滑油，包括以下重量份的原料：
基础油60份、稠化剂30份、助剂12份；
助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂25份、极压抗磨剂20份、粘度指数改进剂25份、结构稳定剂8份、金属钝化剂2份；
基础油是有机硼酸酯；
稠化剂为二氧化钛、氨基磷酸螯合树脂和磷酸环氧树脂按照质量比1:1:1组成。
极压抗磨剂包括以下重量份的原料：纳米抗磨剂15份和添加剂8份；
所述纳米抗磨剂由聚异丁烯和碳纳米管按照质量比1:0.5组成，所述添加剂由SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒和纳米金属微粒按照质量比1:5组成。
基础油的粘度指数为168，100摄氏度下的运动粘度为15mm2/s。
抗氧防腐剂为N-苯基-α-萘胺；
粘度指数改进剂为乙烯丙烯共聚物；
结构稳定剂为聚氯乙烯；
金属钝化剂为2-氨基磷酸。
粘度指数改进剂分子量为200000的乙烯丙烯共聚物。
本实施例中还公开了一种的高温设备润滑油的制备方法，具体地，包括如下步骤：
(1)、基础油和稠化剂的混合：按照上述重量份称取各原料，将基础油和稠化剂搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间35分钟，即得基础油和稠化剂的混合物，备用；
(2)、助剂的制备：将上述重量份的抗氧防腐剂、极压抗磨剂份、粘度指数改进剂、结构稳定剂和金属钝化剂，在150摄氏度的温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散5小时，再经过超声波机分散形成稳定的有机化合物胶体，即得所述助剂，备用；
(3)、高温设备润滑油的制备：将步骤(1)制得的基础油和稠化剂的混合物和步骤(2)制得的助剂加入反应釜中，并用导热油加热升温至180摄氏度，使得上述物料完全混合均匀，继续恒温搅拌，同时反应釜中的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1小时，控制降解温度在100摄氏度，即可得到所需黏度的高温设备润滑油。
步骤(3)中制得的高温设备润滑油粘度为20mm2/s。
实施例3
一种高温设备润滑油，包括以下重量份的原料：
基础油58份、稠化剂32份、助剂20份；
助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂18份、极压抗磨剂15份、粘度指数改进剂12份、结构稳定剂6份、金属钝化剂5份。
基础油是葵二酸二-2-乙基乙酯、有机磷酸酯、有机硼酸酯中的任一种；
稠化剂为硫代磷酸钼盐、硫代硼酸钼盐、二氧化硅、改性纳米金刚石、二氧化钛、氨基磷酸螯合树脂、磷酸环氧树脂中的一种或多种。
极压抗磨剂包括以下重量份的原料：纳米抗磨剂10份和添加剂6份；
纳米抗磨剂由聚异丁烯和碳纳米管按照质量比1:0.5组成，所述添加剂由SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒和纳米金属微粒按照质量比1:3组成。
基础油的粘度指数为150以上，100摄氏度下的运动粘度为18mm2/s。
抗氧防腐剂为丁辛基ZDDP、双辛基ZDDP和仲烷辛ZDDP按照质量比1:1:1组成。
粘度指数改进剂为聚异戊二烯共聚物；
结构稳定剂为硬脂酸镁；
金属钝化剂为亚磷酸盐螯合剂和2-氨基磷酸按照质量比1:1组成。
粘度指数改进剂为分子量为400000的聚乙戊二烯共聚物。
本实施例中还公开了一种的高温设备润滑油的制备方法，具体地，包括如下步骤：
(1)、基础油和稠化剂的混合：按照上述重量份称取各原料，将基础油和稠化剂搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间30分钟，即得基础油和稠化剂的混合物，备用；
(2)、助剂的制备：将上述重量份的抗氧防腐剂、极压抗磨剂份、粘度指数改进剂、结构稳定剂和金属钝化剂，在120摄氏度的温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散4小时，再经过超声波机分散形成稳定的有机化合物胶体，即得所述助剂，备用；
(3)、高温设备润滑油的制备：将步骤(1)制得的基础油和稠化剂的混合物和步骤(2)制得的助剂加入反应釜中，并用导热油加热升温至160摄氏度，使得上述物料完全混合均匀，继续恒温搅拌，同时反应釜中的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1.5小时，控制降解温度在90摄氏度，即可得到所需黏度的高温设备润滑油。
步骤(3)中制得的高温设备润滑油粘度为22mm2/s。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高温设备润滑油，其特征在于，包括以下按重量份计的原料：基础油60-80份、稠化剂30-50份、助剂12-25份；
所述助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂15-25份、极压抗磨剂8-20份、粘度指数改进剂10-25份、结构稳定剂2-8份、金属钝化剂2-8份；
所述基础油为葵二酸二-2-乙基乙酯、有机磷酸酯、有机硼酸酯中的任一种，所述稠化剂为硫代磷酸钼盐、硫代硼酸钼盐、二氧化硅、改性纳米金刚石、二氧化钛、氨基磷酸螯合树脂、磷酸环氧树脂中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的高温设备润滑油，其特征在于，包括以下重量份的原料：基础油58份、稠化剂32份、助剂20份；
所述助剂包括以下重量份的原料：抗氧防腐剂18份、极压抗磨剂15份、粘度指数改进剂12份、结构稳定剂6份、金属钝化剂5份。
3.根据权利要求1所述的高温设备润滑油，其特征在于，所述极压抗磨剂包括以下重量份的原料：纳米抗磨剂5-15份和添加剂2-8份；
所述纳米抗磨剂为聚异丁烯和碳纳米管按照质量比1:0.5组成，所述添加剂由SiO2/MgO/ZrO2纳米复合微粒和纳米金属微粒按照质量比1:2-5组成。
4.根据权利要求1所述的高温设备润滑油，其特征在于，所述基础油的粘度指数为150以上，100摄氏度下的运动粘度为15-20mm2/s。
5.根据权利要求1所述的高温设备润滑油，其特征在于，所述抗氧防腐剂为丁辛基ZDDP、双辛基ZDDP、仲烷辛ZDDP、N-苯基-α-萘胺、有机酸铜盐中的一种或多种，所述粘度指数改进剂为苯乙烯异共二烯共聚物、乙烯丙烯共聚物和聚异戊二烯共聚物中的任一种，所述结构稳定剂为聚氯乙烯、硬脂酸钙、硬脂酸镁和硬酯酸钡中的任一种，所述金属钝化剂为亚磷酸盐螯合剂、2-羟基磷酸和2-氨基磷酸中的一种或多种。
6.根据权利要求5所述的高温设备润滑油，其特征在于，所述粘度指数改进剂为分子量为200000-400000的苯乙烯异共二烯共聚物、分子量为200000-400000的乙烯丙烯共聚物和分子量为200000-400000的聚乙戊二烯共聚物中的任一种。
7.一种如权利要求1-6任一项所述的高温设备润滑油的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)、基础油和稠化剂的混合：按照上述重量份称取各原料，将基础油和稠化剂搅拌均匀，或投入球磨机混匀，置入三辊研磨机内研磨，或用超声波机进行分散，时间25-35分钟，即得基础油和稠化剂的混合物，备用；
(2)、助剂的制备：将上述重量份的抗氧防腐剂、极压抗磨剂份、粘度指数改进剂、结构稳定剂和金属钝化剂，在80-150摄氏度的温度下搅拌反应，经高压泵循环喷射分散3-5小时，再经过超声波机分散形成稳定的有机化合物胶体，即得所述助剂，备用；
(3)、高温设备润滑油的制备：将步骤(1)制得的基础油和稠化剂的混合物和步骤(2)制得的助剂加入反应釜中，并用导热油加热升温至150-180摄氏度，使得上述物料完全混合均匀，继续恒温搅拌，同时反应釜中的物料用泵循环并高速流经管道剪切器剪切1-2小时，控制降解温度在80-100摄氏度，即可得到所需黏度的高温设备润滑油。
8.根据权利要求7所述的高温设备润滑油的制备方法，其特征在于，步骤(3)中制得的高温设备润滑油粘度为20-25mm2/s。
CN201810066523.4A 2018-01-24 2018-01-24 一种高温设备润滑油 Withdrawn CN108085097A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810066523.4A CN108085097A (zh) 2018-01-24 2018-01-24 一种高温设备润滑油

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810066523.4A CN108085097A (zh) 2018-01-24 2018-01-24 一种高温设备润滑油

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108085097A true CN108085097A (zh) 2018-05-29

Family

ID=62182648

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810066523.4A Withdrawn CN108085097A (zh) 2018-01-24 2018-01-24 一种高温设备润滑油

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108085097A (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370716A (zh) * 2018-10-22 2019-02-22 上海加美实业有限公司 一种润滑油及其制备方法
CN111607453A (zh) * 2020-05-22 2020-09-01 开封合成时代润滑科技有限公司 一种储存性能稳定的合成润滑油及其制备方法
CN111925856A (zh) * 2020-07-15 2020-11-13 珠海凌达压缩机有限公司 一种冷冻油组合物及其应用和压缩机
CN112574797A (zh) * 2020-12-16 2021-03-30 正大国际科技(常德)集团有限公司 一种气凝胶负载型植物基润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN114032130A (zh) * 2021-09-26 2022-02-11 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种用于高速轧机的专用工艺油及其制备工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101063061A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 中国石油化工股份有限公司 纳米稠化剂润滑脂及其制备方法
CN105733753A (zh) * 2014-12-10 2016-07-06 中国石油天然气股份有限公司 一种润滑脂组合物、其制备方法及应用
CN106753715A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 高安市超鹰科技有限公司 一种汽车齿轮用抗氧化抗磨防锈于一体的润滑油及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101063061A (zh) * 2006-04-28 2007-10-31 中国石油化工股份有限公司 纳米稠化剂润滑脂及其制备方法
CN105733753A (zh) * 2014-12-10 2016-07-06 中国石油天然气股份有限公司 一种润滑脂组合物、其制备方法及应用
CN106753715A (zh) * 2016-12-14 2017-05-31 高安市超鹰科技有限公司 一种汽车齿轮用抗氧化抗磨防锈于一体的润滑油及其制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109370716A (zh) * 2018-10-22 2019-02-22 上海加美实业有限公司 一种润滑油及其制备方法
CN111607453A (zh) * 2020-05-22 2020-09-01 开封合成时代润滑科技有限公司 一种储存性能稳定的合成润滑油及其制备方法
CN111925856A (zh) * 2020-07-15 2020-11-13 珠海凌达压缩机有限公司 一种冷冻油组合物及其应用和压缩机
CN112574797A (zh) * 2020-12-16 2021-03-30 正大国际科技(常德)集团有限公司 一种气凝胶负载型植物基润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN112574797B (zh) * 2020-12-16 2022-03-04 正大国际科技(常德)集团有限公司 一种气凝胶负载型植物基润滑油添加剂及其制备方法和应用
CN114032130A (zh) * 2021-09-26 2022-02-11 希玛石油制品（镇江）有限公司 一种用于高速轧机的专用工艺油及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108085097A (zh) 一种高温设备润滑油
CN104140867B (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN105838484A (zh) 高温链条油组合物及其制备方法
CN111269743B (zh) 一种耐磨耐高温润滑脂及其制备方法和应用
CN102925258A (zh) 一种润滑脂组合物及其制备方法
CN101319165A (zh) 一种重负荷齿轮润滑剂及其制备方法
CN103497814A (zh) 一种专用于高温窑车的润滑脂及其制备方法
CN108048178A (zh) 一种金属精加工用多功能油性切削液及其制备方法
CN108130168A (zh) 一种高温锂基脂及其制备方法
CN104169404A (zh) 润滑脂和润滑脂的软化方法
CN108239568A (zh) 满足“偶然与食品接触的润滑剂”卫生要求的链条用润滑油及其制备方法
CN106467847A (zh) 铝合金板材拉伸润滑油
CN108003995A (zh) 一种液压传动两用油及其制备方法
JPH0328299A (ja) ウレアグリース組成物
CN106939180B (zh) 极压抗磨润滑脂组合物及其制备方法
CN101445759B (zh) 一种超高温润滑脂及生产方法
CN109370716A (zh) 一种润滑油及其制备方法
CN115491244A (zh) 一种减震抗磨高温润滑脂组合物及其制备方法
CN108048186A (zh) 一种复合锂基脂及其制备方法
CN109666531B (zh) 一种伐木机链条锯专用矿油型链条油组合物
CN113430032A (zh) 一种大功率重锤气缸润滑脂组合物及其制备方法
CN109609248A (zh) 一种汽车刹车轮毂润滑防锈用润滑脂及制备方法
CN105969485A (zh) 一种润滑油抗磨添加剂
CN106467803A (zh) 一种制备抗磨液压油添加剂
CN105441164B (zh) 链条用润滑油及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20180529