CN108081688A - 一种汽车内饰面料及其制备方法 - Google Patents

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杨大明
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Abstract

本发明公开了一种汽车内饰面料及其制备方法，所述汽车内饰面料制备方法包括以下步骤：（1）原料选取：选取一定规格的面料、海绵和底布；（2）火焰复合：先将步骤（1）中选取的海绵的一面与底布通过火焰复合机烧烤海绵粘贴在一起，再将海绵的另一面与底布通过火焰复合机烧烤并与海绵粘贴在一起，形成三层复合面料，所述复合机的走步速度为20m‑25m/min。本发明采用传统的汽车面料生产工艺，可以进行大规模的生产，本发明的原理是通过氧化还原分解、中和反应及高温烘焙使氧化还原剂和去味剂挥发和VOC进行氧化还原分解及挥发掉，从而降低气味及VOC，通过控制轧车压力使复合面料充分的和溶液充分混合，再进行烘焙挥发使VOC充分的挥发分解。

Description

一种汽车内饰面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体为一种汽车内饰面料及其制备方法。
背景技术
汽车内饰面料通常为涤纶面料+聚氨酯海绵+涤纶底布三层复合面料，该复合面料是通过火焰烧烤使海绵表层融化，将面料和底布粘贴在海绵上，涤纶面料本身化学性能很稳定，耐高温、耐腐蚀、不易分解，因此汽车内饰面料的气味及VOC主要来源于聚氨酯海绵，其成分为小分子的苯烃类和醛酮类，目前各大主机厂都纷纷提出了自己VOC的要求，为此，我们提出一种汽车内饰面料及其制备方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种汽车内饰面料及其制备方法，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车内饰面料及其制备方法，所述汽车内饰面料制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：选取一定规格的面料、海绵和底布；
（2）火焰复合：先将步骤（1）中选取的海绵的一面与底布通过火焰复合机烧烤海绵粘贴在一起，再将海绵的另一面与底布通过火焰复合机烧烤并与海绵粘贴在一起，形成三层复合面料，所述复合机的走步速度为20m-25m/min，复合时要注意调节火焰高度及复合机的走布速度，使剥离力达到客户要求；
（3）溶液配制：在常温下分别将氧化还原剂和去味剂按1g-1.3g/L和0.5g-0.8g/L的比例加入水中，搅拌均匀混合配成溶液；
（4）浸轧处理：将步骤（3）中配好的溶液倒入轧车液槽中，调整轧车压力使吸液率控制在80%-90%之间，然后使复合面料在溶液中浸湿，再经过轧辊的压力使溶液均匀的渗透在布上，轧辊的移动速度为15m-18m/min；
（5）烘干：将步骤（4）中浸有溶液的复合面料在定型机中进行烘焙，所述烘焙时间为3min-5min，烘干温度为130℃-140℃。
本发明采用传统的汽车面料生产工艺，可以进行大规模的生产，本发明的原理是通过氧化还原分解、中和反应及高温烘焙使氧化还原剂和去味剂挥发和VOC进行氧化还原分解及挥发掉，从而降低气味及VOC，通过控制轧车压力使复合面料充分的和溶液充分混合，再进行烘焙挥发使VOC充分的挥发分解。
具体实施方式
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种汽车内饰面料及其制备方法，所述汽车内饰面料制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：选取一定规格的面料、海绵和底布；
（2）火焰复合：先将步骤（1）中选取的海绵的一面与底布通过火焰复合机烧烤海绵粘贴在一起，再将海绵的另一面与底布通过火焰复合机烧烤并与海绵粘贴在一起，形成三层复合面料，所述复合机的走步速度为20m/min，复合时要注意调节火焰高度及复合机的走布速度，使剥离力达到客户要求；
（3）溶液配制：在常温下分别将氧化还原剂和去味剂按1g/L和0.8g/L的比例加入水中，搅拌均匀混合配成溶液；
（4）浸轧处理：将步骤（3）中配好的溶液倒入轧车液槽中，调整轧车压力使吸液率控制为80%，然后使复合面料在溶液中浸湿，再经过轧辊的压力使溶液均匀的渗透在布上，轧辊的移动速度为15m/min；
（5）烘干：将步骤（4）中浸有溶液的复合面料在定型机中进行烘焙，所述烘焙时间为3min，烘干温度为130℃。
实施例二：
一种汽车内饰面料及其制备方法，所述汽车内饰面料制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：选取一定规格的面料、海绵和底布；
（2）火焰复合：先将步骤（1）中选取的海绵的一面与底布通过火焰复合机烧烤海绵粘贴在一起，再将海绵的另一面与底布通过火焰复合机烧烤并与海绵粘贴在一起，形成三层复合面料，所述复合机的走步速度为23m/min，复合时要注意调节火焰高度及复合机的走布速度，使剥离力达到客户要求；
（3）溶液配制：在常温下分别将氧化还原剂和去味剂按1.2g/L和0.7g/L的比例加入水中，搅拌均匀混合配成溶液；
（4）浸轧处理：将步骤（3）中配好的溶液倒入轧车液槽中，调整轧车压力使吸液率控制为85%，然后使复合面料在溶液中浸湿，再经过轧辊的压力使溶液均匀的渗透在布上，轧辊的移动速度为17m/min；
（5）烘干：将步骤（4）中浸有溶液的复合面料在定型机中进行烘焙，所述烘焙时间为4min，烘干温度为135℃。
实施例三：
一种汽车内饰面料及其制备方法，所述汽车内饰面料制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：选取一定规格的面料、海绵和底布；
（2）火焰复合：先将步骤（1）中选取的海绵的一面与底布通过火焰复合机烧烤海绵粘贴在一起，再将海绵的另一面与底布通过火焰复合机烧烤并与海绵粘贴在一起，形成三层复合面料，所述复合机的走步速度为25m/min，复合时要注意调节火焰高度及复合机的走布速度，使剥离力达到客户要求；
（3）溶液配制：在常温下分别将氧化还原剂和去味剂按1.3g/L和0.5g/L的比例加入水中，搅拌均匀混合配成溶液；
（4）浸轧处理：将步骤（3）中配好的溶液倒入轧车液槽中，调整轧车压力使吸液率控制为90%，然后使复合面料在溶液中浸湿，再经过轧辊的压力使溶液均匀的渗透在布上，轧辊的移动速度为18m/min；
（5）烘干：将步骤（4）中浸有溶液的复合面料在定型机中进行烘焙，所述烘焙时间为5min，烘干温度为140℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种汽车内饰面料及其制备方法，其特征在于：所述汽车内饰面料制备方法包括以下步骤：
（1）原料选取：选取一定规格的面料、海绵和底布；
（2）火焰复合：先将步骤（1）中选取的海绵的一面与底布通过火焰复合机烧烤海绵粘贴在一起，再将海绵的另一面与底布通过火焰复合机烧烤并与海绵粘贴在一起，形成三层复合面料，所述复合机的走步速度为20m-25m/min，复合时要注意调节火焰高度及复合机的走布速度，使剥离力达到客户要求；
（3）溶液配制：在常温下分别将氧化还原剂和去味剂按1g-1.3g/L和0.5g-0.8g/L的比例加入水中，搅拌均匀混合配成溶液；
（4）浸轧处理：将步骤（3）中配好的溶液倒入轧车液槽中，调整轧车压力使吸液率控制在80%-90%之间，然后使复合面料在溶液中浸湿，再经过轧辊的压力使溶液均匀的渗透在布上，轧辊的移动速度为15m-18m/min；
（5）烘干：将步骤（4）中浸有溶液的复合面料在定型机中进行烘焙，所述烘焙时间为3min-5min，烘干温度为130℃-140℃。
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