CN108079922A - 一种化工用尿素硝铵溶液混合设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，包括壳体，所述壳体内部上方固定连接有隔板，隔板上方右侧固定连接有固定座，固定座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动转轴，主动转轴中部固定连接有主动锥齿轮，隔板中部通过轴承转动连接有纵向搅拌轴，纵向搅拌轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；所述纵向搅拌轴上端固定连接有上限位块，纵向转轴外侧螺纹连接有转动块，所述转动块位于上限位块下方。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够充分将尿素与硝铵的水溶液进行混合，使得更加均匀，进而加速其进一步的反应过程，提升反应效率，值得推广。

Description

一种化工用尿素硝铵溶液混合设备
技术领域
本发明涉及一种混合设备，具体是一种化工用尿素硝铵溶液混合设备。
背景技术
尿素硝铵溶液（UAN）由尿素、硝铵、水配制而成，是一种无色稳定的液态氮肥。一般UAN生产的尿素溶液来源于尿素装置，含有少量氨，为了能生产出稳定优质的UAN产品，尿素硝铵溶液必须充分混合，将尿液中的少量氨进一步中和，反应均匀且完全，并使产品的PH得到很稳定的控制。可见，尿素硝铵溶液混合反应器是UAN配制阶段的重要工艺设备。
目前，引进或国产UAN的混合工艺，主要为间歇混合反应或先简单预混合后再进反应器反应。间歇混合反应设备主要不足是：不能连续生产。先简单预混再反应的工艺设备主要不足是：需要混合设备，简单的预混使混合不充分可能导致反应器的容积需设计得较大或较长。
为此中国专利（授权公告：CN206157072U）公开了一种尿素硝铵溶液混合反应设备，但是该装置混合效果不够充分，反应效率较低。为此本领域技术人员提出了一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，以解决上述背景中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，包括壳体，所述壳体内部上方固定连接有隔板，隔板上方右侧固定连接有固定座，所述固定座上方固定连接有电机，电机输出端固定连接有主动转轴，主动转轴中部固定连接有主动锥齿轮，所述隔板中部通过轴承转动连接有纵向搅拌轴，纵向搅拌轴顶部固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合；所述纵向搅拌轴上端固定连接有上限位块，纵向转轴外侧螺纹连接有转动块，所述转动块位于上限位块下方，转动块外侧固定连接有水平连杆，水平连杆外侧固定连接有阻流板，所述转动块下方滑动连接有纵向压块，纵向压块下方左右对称转动连接有倾斜压杆，倾斜压杆外侧均转动连接有水平滑动杆，水平滑动杆末端均固定连接有水平滑板，壳体前后侧壁固定连接有纵向连杆，纵向连杆之间固定连接有导向套，所述水平滑板滑动连接，所述纵向压块下方固定连接有下限位块，下限位块上方固定连接于弹簧，弹簧套设于纵向搅拌轴外侧，所述弹簧上端与纵向压块下表面相抵，所述搅拌叶片为螺旋状叶片，所述纵向搅拌轴下端固定连接有搅拌叶片。
作为本发明进一步的方案：所述隔板上方左侧固定连接有轴承座，轴承座与主动转轴转动连接。
作为本发明再进一步的方案：所述主动锥齿轮直径大于从动锥齿轮直径。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧开设有加料口，加料口位于隔板下方。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体底部左右对称固定连接有支撑架，支撑架与壳体采用焊接方式连接。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体右侧开设有出料口，出料口中部固定连接有控制阀，控制阀为蝶阀。
作为本发明再进一步的方案：所述电机为调速电机，电机与电源电连接。
作为本发明再进一步的方案：所述壳体内侧固定连接有防腐层。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，使用方便，在使用时能够充分将尿素与硝铵的水溶液进行混合，使得更加均匀，进而加速其进一步的反应过程，提升反应效率，值得推广。
附图说明
图1为一种化工用尿素硝铵溶液混合设备的结构示意图；
图2为一种化工用尿素硝铵溶液混合设备中A-A处剖视图；
图3为一种化工用尿素硝铵溶液混合设备中B-B处剖视图。
图中：1-壳体、2-隔板、3-固定座、4-电机、5-主动转轴、6-轴承座、7-主动锥齿轮、8-纵向搅拌轴、9-从动锥齿轮、10-上限位块、11-转动块、12-水平转杆、13-阻流板、14-加料口、15-纵向压块、16-倾斜压杆、17-水平滑动杆、18-水平滑板、19-纵向连杆、20-导向套、21-下限位块、22-弹簧、23-搅拌叶片、24-支撑架、25-出料口、26-控制阀、27-防腐层。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-3，一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，包括壳体1，所述壳体1内部上方固定连接有隔板2，隔板2上方右侧固定连接有固定座3，所述固定座3上方固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有主动转轴5，主动转轴5中部固定连接有主动锥齿轮7，所述隔板2中部通过轴承转动连接有纵向搅拌轴8，纵向搅拌轴8顶部固定连接有从动锥齿轮9，从动锥齿轮9与主动锥齿轮7相啮合；
使用时将原料放置于壳体1内部，之后即可打开电机4进行混合，电机4转动带动主动转轴5转动，主动转轴5转动带动转动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7转动带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9转动即带动纵向搅拌轴8转动；
所述纵向搅拌轴8上端固定连接有上限位块10，纵向转轴8外侧螺纹连接有转动块11，所述转动块11位于上限位块10下方，转动块11外侧固定连接有水平连杆12，水平连杆12外侧固定连接有阻流板13，所述转动块11下方滑动连接有纵向压块15，纵向压块15下方左右对称转动连接有倾斜压杆16，倾斜压杆16外侧均转动连接有水平滑动杆17，水平滑动杆17末端均固定连接有水平滑板18，壳体1前后侧壁固定连接有纵向连杆19，纵向连杆19之间固定连接有导向套20，所述水平滑板18滑动连接，所述纵向压块15下方固定连接有下限位块21，下限位块21上方固定连接于弹簧22，弹簧22套设于纵向搅拌轴8外侧，所述弹簧22上端与纵向压块15下表面相抵，所述搅拌叶片23为螺旋状叶片，所述纵向搅拌轴8下端固定连接有搅拌叶片23；
纵向搅拌轴8转动带动转动块11运动，转动块11与纵向搅拌轴8采用螺纹连接，在转动时当其所受的转动阻力较大时转动块11则会向下运动，当转动块11向下运动即压迫纵向压块15向下运动继而带动倾斜压杆16与水平滑动杆17运动，倾斜压杆16与水平滑动杆17构成曲柄滑块机构运动时带动水平滑板18向外侧运动，水平滑板18向外侧运动即将液流向外推，形成混流，同时当滑动块11压迫纵向压块15至一定位置后，弹簧22所受压力较大，阻流板13阻碍转动块11的阻力小于弹簧22给与的摩擦力时纵向搅拌轴8就会带动阻流板13进行转动，进而使得混合放式复杂化，液流的混合程度也就更高。
所述隔板2上方左侧固定连接有轴承座6，轴承座6与主动转轴5转动连接。
所述主动锥齿轮7直径大于从动锥齿轮9直径。
所述壳体1右侧开设有加料口14，加料口14位于隔板2下方。
所述壳体1底部左右对称固定连接有支撑架24，支撑架24与壳体1采用焊接方式连接。
所述壳体1右侧开设有出料口25，出料口25中部固定连接有控制阀26，控制阀26为蝶阀。
所述电机4为调速电机，电机4与电源电连接。
所述壳体1内侧固定连接有防腐层27。
本发明的工作原理是：本发明在使用时将原料放置于壳体1内部，之后即可打开电机4进行混合，电机4转动带动主动转轴5转动，主动转轴5转动带动转动锥齿轮7转动，主动锥齿轮7转动带动从动锥齿轮9转动，从动锥齿轮9转动即带动纵向搅拌轴8转动，纵向搅拌轴8转动带动转动块11运动，转动块11与纵向搅拌轴8采用螺纹连接，在转动时当其所受的转动阻力较大时转动块11则会向下运动，当转动块11向下运动即压迫纵向压块15向下运动继而带动倾斜压杆16与水平滑动杆17运动，倾斜压杆16与水平滑动杆17构成曲柄滑块机构运动时带动水平滑板18向外侧运动，水平滑板18向外侧运动即将液流向外推，形成混流，同时当滑动块11压迫纵向压块15至一定位置后，弹簧22所受压力较大，阻流板13阻碍转动块11的阻力小于弹簧22给与的摩擦力时纵向搅拌轴8就会带动阻流板13进行转动，进而使得混合放式复杂化，液流的混合程度也就更高。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)内部上方固定连接有隔板(2)，隔板(2)上方右侧固定连接有固定座(3)，所述固定座(3)上方固定连接有电机(4)，电机(4)输出端固定连接有主动转轴(5)，主动转轴(5)中部固定连接有主动锥齿轮(7)，所述隔板(2)中部通过轴承转动连接有纵向搅拌轴(8)，纵向搅拌轴(8)顶部固定连接有从动锥齿轮(9)，从动锥齿轮(9)与主动锥齿轮(7)相啮合；所述纵向搅拌轴(8)上端固定连接有上限位块(10)，纵向转轴(8)外侧螺纹连接有转动块(11)，所述转动块(11)位于上限位块(10)下方，转动块(11)外侧固定连接有水平连杆(12)，水平连杆(12)外侧固定连接有阻流板(13)，所述转动块(11)下方滑动连接有纵向压块(15)，纵向压块(15)下方左右对称转动连接有倾斜压杆(16)，倾斜压杆(16)外侧均转动连接有水平滑动杆(17)，水平滑动杆(17)末端均固定连接有水平滑板(18)，壳体(1)前后侧壁固定连接有纵向连杆(19)，纵向连杆(19)之间固定连接有导向套(20)，所述水平滑板(18)滑动连接，所述纵向压块(15)下方固定连接有下限位块(21)，下限位块(21)上方固定连接于弹簧(22)，弹簧(22)套设于纵向搅拌轴(8)外侧，所述弹簧(22)上端与纵向压块(15)下表面相抵，所述纵向搅拌轴(8)下端固定连接有搅拌叶片(23)，所述隔板(2)上方左侧固定连接有轴承座(6)，轴承座(6)与主动转轴(5)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述搅拌叶片(23)为螺旋状叶片。
3.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述主动锥齿轮(7)直径大于从动锥齿轮(9)直径。
4.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述壳体(1)右侧开设有加料口(14)，加料口(14)位于隔板(2)下方。
5.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述壳体(1)底部左右对称固定连接有支撑架(24)，支撑架(24)与壳体(1)采用焊接方式连接。
6.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述壳体(1)右侧开设有出料口(25)，出料口(25)中部固定连接有控制阀(26)，控制阀(26)为蝶阀。
7.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述电机(4)为调速电机，电机(4)与电源电连接。
8.根据权利要求1所述的一种化工用尿素硝铵溶液混合设备，其特征在于，所述壳体(1)内侧固定连接有防腐层(27)。
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