CN108940051B - 一种纸面石膏板生产用搅拌设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括混合腔、支撑底座、原料储存箱、排出口、工作电机和第二蜗杆，所述混合腔底部固定焊接支撑底座，所述混合腔左侧壁上部固定焊接原料储存箱，所述原料储存箱下表面中间位置固定连接所述支撑底座上表面左侧位置，所述支撑底座上表面中间位置设置增压水泵，其特征在于，所述增压水泵连通所述原料储存箱内腔，所述增压水泵右侧固定焊接导流管，所述导流管远离所述增压水泵一端连通所述混合腔，所述混合腔上表面左侧固定焊接支撑立柱，本发明能够保证石膏纸板生产过程中原料的重复呢混合，操作简单，且能够节约了大量的能源。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料生产设备技术领域，具体是一种纸面石膏板生产用搅拌设备。
背景技术
纸面石膏板是一种应用广泛的建筑和装饰材料，具有质轻、隔音、强度高、施工速度快的特点。使用天然石膏或工业改性石膏为原料，经过煅烧制粉、搅拌制浆、粘纸成型、干燥、分割、包装等工序。搅拌机是石膏板生产的核心装备，对于板芯质量有重要影响。
在对石膏进行搅拌过程中，通常将其粉碎成粉末，然后进行搅拌，传统的石膏搅拌设备操作不方便，调节不方便，搅拌效率低下，尤其是石膏粉碎不均匀时进行搅拌，搅拌效果往往较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，搅拌效率高，搅拌效果好的搅拌设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纸面石膏板生产用搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括混合腔、支撑底座、原料储存箱、排出口、工作电机和第二蜗杆，所述混合腔底部固定焊接支撑底座，所述混合腔左侧壁上部固定焊接原料储存箱，所述原料储存箱下表面中间位置固定连接所述支撑底座上表面左侧位置，所述支撑底座上表面中间位置设置增压水泵，其特征在于，所述增压水泵连通所述原料储存箱内腔，所述增压水泵右侧固定焊接导流管，所述导流管远离所述增压水泵一端连通所述混合腔，所述混合腔上表面左侧固定焊接支撑立柱，所述混合腔上方设置工作电机，所述混合腔内部设置第二蜗杆，所述混合腔上表面右侧设置加水管，所述混合腔右侧壁底部设置排出口；所述工作电机左侧固定连接所述支撑立柱右侧壁顶部，所述工作电机输出轴固定焊接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮下侧固定焊接螺纹杆，所述螺纹杆外壁设置外螺纹，所述螺纹杆下侧贯穿所述混合腔上壁，且延伸至所述混合腔内，所述螺纹杆上端固定焊接第一蜗杆。
作为本发明进一步的方案：所述第一蜗杆两侧对称设置两个蜗轮，所述蜗轮与所述第一蜗杆啮合，所述蜗轮前侧铰接第一铰接杆，所述第一铰接杆远离所述蜗轮一端贯穿延伸至所述混合腔内，且铰接第二铰接杆，所述螺纹杆下端转动连接轴承座，轴承座铰接均流板，所述均流板上表面对称设置两个水平滑槽，所述水平滑槽内部滑动设置缓冲腔，所述第二铰接杆下端延伸至所述缓冲腔内，且所述缓冲腔内部水平活动设置活塞板，所述第二铰接杆下端铰接水平活塞板，水平活塞板下方与所述缓冲腔底部固定设置缓冲弹簧；所述均流板上表面关于所述均流板轴向逆时针均布设置多个导流槽，所述导流槽设置为弧形凹槽状。
作为本发明再进一步的方案：所述螺纹杆滑动连接所述第二蜗杆，所述第二蜗杆包括内螺纹套筒和搅拌桨，所述第二蜗杆中间位置设置内螺纹套筒，所述内螺纹套筒内壁设置有与所述螺纹杆外螺纹相配合的内螺纹，所述搅拌桨倾斜设置，所述搅拌桨的倾斜角度设置为20-80°。
作为本发明再进一步的方案：第一锥齿轮左上方设置第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮左侧固定焊接转轴，所述转轴远离所述第二锥齿轮一端贯穿所述支撑立柱中间位置，且所述转轴远离所述第二锥齿轮一端固定焊接齿轮，所述齿轮后侧设置齿条，所述齿轮与所述齿条啮合，所述齿条下端贯穿所述原料储存箱内。
作为本发明再进一步的方案：原料储存箱内部滑动设置原料混合板，所述原料混合板上表面中间位置固定焊接所述齿条；所述原料混合板上设置两对内径不同的扰流孔，且相同内径的通孔相邻设置。
作为本发明再进一步的方案：所述缓冲腔侧壁均布设置多个排气口，所述排气口内安装单向阀。
作为本发明再进一步的方案：所述搅拌桨与所述内螺纹套筒侧壁之间的连接方式为铰接；所述搅拌桨上表面与所述内螺纹套筒侧壁之间设置复位弹簧。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：所述缓冲弹簧的设置能够起到对所述第二铰接杆和均流板缓冲保护的作用，所述导流槽的设置能够实现对所述混合腔内石膏浆液的充分均流混合的作用，所述工作电机带动所述螺纹杆和第二锥齿轮转动，所述第二锥齿轮带动所述转轴和齿轮齿条转动，使得所述齿轮齿条带动所述和原料混合板上下移动，能够实现对所述原料储存箱内液态原料进行充分的混合的目的；本发明能够保证石膏纸板生产过程中原料的重复呢混合，操作简单，且能够节约了大量的能源。
附图说明
图1为纸面石膏板生产用搅拌设备中实施例1的结构示意图。
图2为纸面石膏板生产用搅拌设备中均流板的结构示意图。
图3为纸面石膏板生产用搅拌设备中搅拌组件的结构示意图。
图4为纸面石膏板生产用搅拌设备中缓冲腔的结构示意图。
图5为纸面石膏板生产用搅拌设备中原料混合板的结构示意图。
图6为图1中A的局部放大示意图。
图中：1-混合腔、2-支撑底座、3-原料储存箱、4-增压水泵、5-导流管、6-加水管、7-排出口、8-支撑立柱、9-工作电机、10-螺纹杆、11-蜗轮、12-第一铰接杆、13-第二铰接杆、14-第一蜗杆、15-第一锥齿轮、16-第二锥齿轮、17-转轴、18-齿轮、19-齿条、20-均流板、21-原料混合板、22-缓冲腔、23-缓冲弹簧、24-排气口、25-水平滑槽、26-导流槽、27-内螺纹套筒、28-搅拌桨、29-复位弹簧、30-第二蜗杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～6，本发明实施例中，一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括混合腔1、支撑底座2、原料储存箱3、排出口7、工作电机9和第二蜗杆30，所述混合腔1底部固定焊接支撑底座2，所述混合腔1左侧壁上部固定焊接原料储存箱3，所述原料储存箱3下表面中间位置固定连接所述支撑底座2上表面左侧位置，所述支撑底座2上表面中间位置设置增压水泵4，所述增压水泵4连通所述原料储存箱3内腔，所述增压水泵4右侧固定焊接导流管5，所述导流管5远离所述增压水泵4一端连通所述混合腔1，所述混合腔1上表面左侧固定焊接支撑立柱8，所述混合腔1上方设置工作电机9，所述混合腔1内部设置第二蜗杆30，所述混合腔1上表面右侧设置加水管6，所述混合腔1右侧壁底部设置排出口7；
所述工作电机9左侧固定连接所述支撑立柱8右侧壁顶部，所述工作电机9输出轴固定焊接第一锥齿轮15，所述第一锥齿轮15下侧固定焊接螺纹杆10，所述螺纹杆10外壁设置外螺纹，所述螺纹杆10下侧贯穿所述混合腔1上壁，且延伸至所述混合腔1内，所述螺纹杆10上端固定焊接第一蜗杆14，所述第一蜗杆14两侧对称设置两个蜗轮11，所述蜗轮11与所述第一蜗杆14啮合，所述蜗轮11前侧铰接第一铰接杆12，所述第一铰接杆12远离所述蜗轮11一端贯穿延伸至所述混合腔1内，且铰接第二铰接杆13，所述螺纹杆10下端转动连接轴承座，轴承座铰接均流板20，所述均流板20上表面对称设置两个水平滑槽25，所述水平滑槽25内部滑动设置缓冲腔22，所述第二铰接杆13下端延伸至所述缓冲腔22内，且所述缓冲腔22内部水平活动设置活塞板，所述第二铰接杆13下端铰接水平活塞板，水平活塞板下方与所述缓冲腔22底部固定设置缓冲弹簧23，所述缓冲弹簧23的设置能够起到对所述第二铰接杆13和均流板20缓冲保护的作用；
所述均流板20上表面关于所述均流板20轴向逆时针均布设置多个导流槽26，所述导流槽26设置为弧形凹槽状，所述导流槽26的设置能够实现对所述混合腔1内石膏浆液的充分均流混合的作用；
所述螺纹杆10滑动连接所述第二蜗杆30，所述第二蜗杆30包括内螺纹套筒27和搅拌桨28，所述第二蜗杆30中间位置设置内螺纹套筒27，所述内螺纹套筒27内壁设置有与所述螺纹杆10外螺纹相配合的内螺纹，所述螺纹杆10转动能够带动所述内螺纹套筒27沿所述螺纹杆10上下移动，所述内螺纹套筒27两侧壁中间位置固定连接搅拌桨28，所述搅拌桨28倾斜设置，所述搅拌桨28的倾斜角度设置为20-80°，所述搅拌桨28的设置能够实现对石膏浆液的充分的混合；
第一锥齿轮15左上方设置第二锥齿轮16，所述第二锥齿轮16与所述第一锥齿轮15啮合，所述第二锥齿轮16左侧固定焊接转轴17，所述转轴17远离所述第二锥齿轮16一端贯穿所述支撑立柱8中间位置，且所述转轴17远离所述第二锥齿轮16一端固定焊接齿轮18，所述齿轮18后侧设置齿条19，所述齿轮18与所述齿条19啮合，所述齿条19下端贯穿所述原料储存箱3内；
所述原料储存箱3内部滑动设置原料混合板21，所述原料混合板21上表面中间位置固定焊接所述齿条19，所述原料混合板21上设置两对内径不同的扰流孔，且相同内径的通孔相邻设置，所述工作电机9带动所述螺纹杆10和第二锥齿轮16转动，所述第二锥齿轮16带动所述转轴17和齿轮18转动，使得所述齿轮18带动所述齿条19和原料混合板21上下移动，能够实现对所述原料储存箱3内液态原料进行充分的混合的目的。
实施例2
如图4所示，本实施例中，所述缓冲腔22侧壁均布设置多个排气口24，所述排气口24内安装单向阀，单向阀的设置能够防止所述混合腔1内液体倒流，所述蜗轮11转动，带动所述第一铰接杆12和第二铰接杆13上下移动，从而实现带动活塞板上下滑动，实现了对所述缓冲腔22内空气进行间歇性释放，进一步强化了对所述混合腔1内石膏浆液充分的混合的目的，本实施例其他结构与实施例1相同。
实施例3
如图3所示，本实施例中，所述搅拌桨28与所述内螺纹套筒27侧壁之间的连接方式为铰接；所述搅拌桨28上表面与所述内螺纹套筒27侧壁之间设置复位弹簧29，所述复位弹簧29的设置能够实现对所述搅拌桨28进行缓冲保护的作用，进而保证了配合所述均流板20对石膏浆液扰流混合，进一步实现了对石膏浆液的充分混合，本实施例其他结构与实施例1相同。
本发明的工作原理是：启动所述增压水泵4，所述增压水泵4将所述原料储存箱3内的原料经过所述导流管5抽入所述混合腔1内，清水经过所述加水管6进入所述混合腔1内，启动所述工作电机9，所述工作电机9带动所述螺纹杆10转动，所述螺纹杆10带动所述第二蜗杆30上下移动，实现对所述混合腔1内石膏浆液充分的混合搅拌，同时所述第一蜗杆14带动所述蜗轮11转动，所述蜗轮11带动第一铰接杆12和第二铰接杆13上下移动，实现了带动所述均流板20沿轴承座摆动，实现了对石膏浆液的扰流作用；本发明能够保证石膏纸板生产过程中原料的重复呢混合，操作简单，且能够节约了大量的能源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本 领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种纸面石膏板生产用搅拌设备，包括混合腔（1）、支撑底座（2）、原料储存箱（3）、排出口（7）、工作电机（9）和第二蜗杆（30），所述混合腔（1）底部固定焊接支撑底座（2），所述混合腔（1）左侧壁上部固定焊接原料储存箱（3），所述原料储存箱（3）下表面中间位置固定连接所述支撑底座（2）上表面左侧位置，所述支撑底座（2）上表面中间位置设置增压水泵（4），其特征在于，所述增压水泵（4）连通所述原料储存箱（3）内腔，所述增压水泵（4）右侧固定焊接导流管（5），所述导流管（5）远离所述增压水泵（4）一端连通所述混合腔（1），所述混合腔（1）上表面左侧固定焊接支撑立柱（8），所述混合腔（1）上方设置工作电机（9），所述混合腔（1）内部设置第二蜗杆（30），所述混合腔（1）上表面右侧设置加水管（6），所述混合腔（1）右侧壁底部设置排出口（7），所述工作电机（9）左侧固定连接所述支撑立柱（8）右侧壁顶部，所述工作电机（9）输出轴固定焊接第一锥齿轮（15），所述第一锥齿轮（15）下侧固定焊接螺纹杆（10），所述螺纹杆（10）外壁设置外螺纹，所述螺纹杆（10）下侧贯穿所述混合腔（1）上壁，且延伸至所述混合腔（1）内，所述螺纹杆（10）上端固定焊接第一蜗杆（14），所述第一蜗杆（14）两侧对称设置两个蜗轮（11），所述蜗轮（11）与所述第一蜗杆（14）啮合，所述蜗轮（11）前侧铰接第一铰接杆（12），所述第一铰接杆（12）远离所述蜗轮（11）一端贯穿延伸至所述混合腔（1）内，且铰接第二铰接杆（13），所述螺纹杆（10）下端转动连接轴承座，轴承座铰接均流板（20），所述均流板（20）上表面对称设置两个水平滑槽（25），所述水平滑槽（25）内部滑动设置缓冲腔（22），所述第二铰接杆（13）下端延伸至所述缓冲腔（22）内，且所述缓冲腔（22）内部水平活动设置活塞板，所述第二铰接杆（13）下端铰接水平活塞板，水平活塞板下方与所述缓冲腔（22）底部固定设置缓冲弹簧（23），所述均流板（20）上表面关于所述均流板（20）轴向逆时针均布设置多个导流槽（26），所述导流槽（26）设置为弧形凹槽状，所述螺纹杆（10）滑动连接所述第二蜗杆（30），所述第二蜗杆（30）包括内螺纹套筒（27）和搅拌桨（28），所述第二蜗杆（30）中间位置设置内螺纹套筒（27），所述内螺纹套筒（27）内壁设置有与所述螺纹杆（10）外螺纹相配合的内螺纹，所述搅拌桨（28）倾斜设置，所述搅拌桨（28）的倾斜角度设置为20-80°。
2.根据权利要求1所述的纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于，第一锥齿轮（15）左上方设置第二锥齿轮（16），所述第二锥齿轮（16）与所述第一锥齿轮（15）啮合，所述第二锥齿轮（16）左侧固定焊接转轴（17），所述转轴（17）远离所述第二锥齿轮（16）一端贯穿所述支撑立柱（8）中间位置，且所述转轴（17）远离所述第二锥齿轮（16）一端固定焊接齿轮（18），所述齿轮（18）后侧设置齿条（19），所述齿轮（18）与所述齿条（19）啮合，所述齿条（19）下端贯穿所述原料储存箱（3）内。
3.根据权利要求2所述的纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于，所述原料储存箱（3）内部滑动设置原料混合板（21），所述原料混合板（21）上表面中间位置固定焊接所述齿条（19）。
4.根据权利要求3所述的纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于，所述原料混合板（21）上设置两对内径不同的扰流孔，且相同内径的通孔相邻设置。
5.根据权利要求3所述的纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于，所述缓冲腔（22）侧壁均布设置多个排气口（24），所述排气口（24）内安装单向阀。
6.根据权利要求5所述的纸面石膏板生产用搅拌设备，其特征在于，所述搅拌桨（28）与所述内螺纹套筒（27）侧壁之间的连接方式为铰接；所述搅拌桨（28）上表面与所述内螺纹套筒（27）侧壁之间设置复位弹簧（29）。
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