CN215139375U - 一种石膏板添加辅料的添加装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种石膏板添加辅料的添加装置，包括底板、安装架、壳体、进料管；安装架固定在底板上，壳体固定在底板的中部；壳体内部设有弧形板，将壳体分为上空腔和下空腔，弧形板开有通孔；第一传动轴和两根第二传动轴垂直且转动设置在安装架，上空腔设有两根相互平行的隔板，第一传动轴延伸至下空腔中且位于两根隔板之间，并穿过通孔设有位于下空腔底壁与弧形板之间的搅拌叶片；两根第二传动轴延伸至上空腔中并设有凸块，且分别位于两根隔板与上空腔的内壁之间；驱动机构通过齿轮组驱动第一传动轴和第二传动轴转动；两根进料管设置在上空腔，下空腔设置有螺旋送料机构。通过设置辅料的添加装置，减轻了操作工的工作量。
Description
技术领域
本实用新型涉及石膏板技术领域，具体涉及一种石膏板添加辅料的添加装置。
背景技术
在石膏板生产中，需要添加辅料，来达到提高性能的目的；目前在添加辅料时，需要操作工手工添加，员工工作量大。
实用新型内容
针对现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种石膏板添加辅料的添加装置，其目的是解决在手动添加辅料时，员工工作量大的问题。
为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：
提供一种石膏板添加辅料的添加装置，其包括底板、安装架、壳体、驱动机构、齿轮组、进料管、第一传动轴和两根第二传动轴；
安装架固定在底板上，壳体固定在底板的中部；壳体内部设有将壳体分为上空腔和下空腔的弧形板，弧形板开有通孔；
第一传动轴和两根第二传动轴垂直且转动设置在安装架，上空腔垂直设有两根相互平行的隔板，第一传动轴的一端依次穿过两根隔板之间和通孔延伸至下空腔中，并设有位于下空腔底壁与弧形板之间的搅拌叶片；两根第二传动轴的一端延伸至上空腔，且分别位于两根隔板与上空腔的内壁之间，延伸至上空腔中的第二传动轴设有凸块；位于安装架上的驱动机构通过齿轮组分别驱动第一传动轴和两根第二传动轴转动；两根进料管倾斜向下设置在上空腔中，其轴线分别与两根第二传动轴相交；通孔的直径大于第一传动轴(14)的直径；
下空腔设置有用于输送混合添加剂至下一工序的螺旋送料机构。
本实用新型的有益效果为：在本方案中，通过设置辅料的添加装置，减轻了操作工的工作量。
驱动机构通过齿轮组驱动垂直转动设置在安装架的第一传动轴和两根第二传动轴转动；辅料通过进料管流入到转动的第二传动轴上的凸块，凸块将大块的辅料打碎，打碎的辅料通过弧形板的通孔流入到转动的第一传动轴上的螺旋叶片上，混合后通过螺旋送机机构输送至下一道工序；设置的凸块可以将大块的固体辅料打碎，避免直接加入大块辅料对石膏板质量方面的影响，本方案还能将多种辅料混合的均匀一些，使形成的石膏板质量更加优质。
进一步，安装架包括置物板和与置物板连接的两根立柱，两根立柱的分别固定在底板上；第一传动轴和两根第二传动轴垂直且转动设置在置物板上；驱动机构固定在置物板上；立柱的高度大于壳体的高度。
进一步，第一传动轴和两根第二传动轴的转动设置为轴承，多根轴承分别设置在第一传动轴和两根第二传动轴分别与置物板和壳体顶面的相交处。
进一步，延伸至上空腔的第二传动轴高度小于隔板的高度。
进一步，驱动机构为电机；
齿轮组包括设置在电机上的主齿轮和分别设置在第一传动轴和两根第二传动轴的三根从齿轮，主齿轮与第一传动轴上的从齿轮啮合设置，第二传动轴的从齿轮与第一传动轴上的从齿轮啮合设置。
进一步，底板底部设有多根支撑柱，支撑柱上设置有减震装置。
进一步，减震装置包括弹簧和安装块，弹簧固定设置在支撑柱与安装块之间。
进一步，凸块为三角形或梯形。
进一步，通孔的直径大于第一传动轴的直径。
除了上面所描述的本实用新型解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本实用新型提供所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型中一种石膏板添加辅料的添加装置的结构示意图。
图2为齿轮组的传动示意图。
其中：1、安装块；2、弹簧；3、支撑柱；4、底板；5、搅拌叶片；6、壳体；7、弧形板；8、通孔；9、凸块；10、轴承；11、安装架；12、从齿轮；13、第二传动轴；14、第一传动轴；15、电机；16、隔板；17、螺旋送进机构；18、主齿轮；19、进料管。
具体实施方式
为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。
请参考图1，本实用新型提供了一种石膏板添加辅料的添加装置，其包括底板4、安装架11、壳体6、驱动机构、齿轮组、进料管19、第一传动轴14和两根第二传动轴13；
安装架11固定在底板4上，壳体6固定在底板4的中部；壳体6内部设有凹形的弧形板7，将壳体6分为上空腔和下空腔，弧形板7开有通孔8；
第一传动轴14和两根第二传动轴13垂直且转动设置在安装架11，上空腔垂直设有两根相互平行的隔板16。
第一传动轴14的一端依次穿过两根隔板16之间和通孔8延伸至下空腔中，并设有位于下空腔底壁与弧形板7之间的搅拌叶片5；两根第二传动轴13的一端延伸至上空腔，且分别位于两根隔板16与上空腔的内壁之间，延伸至上空腔中的第二传动轴设有凸块9；位于安装架11上的驱动机构通过齿轮组驱动第一传动轴14和两根第二传动轴13转动；两根进料管19倾斜向下设置在上空腔上，其轴线分别与两根第二传动轴13相交；通孔的直径远大于第一传动轴14的直径，便于混合辅料流入到第二空腔中。
下空腔设置有用于输送混合添加剂至下一工序的螺旋送料机构。
本实用新型的有益效果为：在本方案中，通过设置辅料的添加装置，减轻了操作工的工作量。
参考图1、2，驱动机构通过齿轮组分别驱动第一传动轴14和两根第二传动轴13转动；辅料通过进料管19流入到转动的第二传动轴13上的凸块9，旋转的凸块9将大块辅料打碎，打碎后的辅料通过弧形板7上的通孔8流入到转动第一传动轴14上的搅拌叶片5上，通过搅拌叶片5将两种辅料混合后，并通过螺旋送机机构输送至下一道工序；设置的凸块9可以将大块固体辅料打碎，避免直接加入大块辅料对石膏板质量方面的影响。设置的搅拌叶片5，能将两种辅料混合的均匀一些，然后加入到制作石膏板的反应室中后，使形成的石膏板质量更加优质。
参考图1，在上述方案中，壳体6可以是钢材质且底部为开口的筒形结构。两根隔板16可以为钢材质，以壳体6顶面中部为圆心并对称焊接在壳体6的内顶面上，两根隔板16之间的距离大于第一传动轴14的直径，便于第一传动轴14转动。
弧形板7焊接在壳体6的内壁上。搅拌叶片5可以为钢材质，并可以焊接在第一传动轴14的底端上，再将壳体6和立柱可以焊接在底板4上。螺旋送进机构17为现有技术，可以采购并使用在本方案中，其中螺旋送进机构17的进口端可以设置在底板4的中部并连通下空腔，出口端与下一道工序之间通过输送管连通，保证混合后的辅料可以加入到石膏板下一道工序中。进料管19可以焊接在壳体6的顶部侧壁上，这样可以使辅料靠着惯性顺着管口流动到第二传动轴上，转动的凸块9将大块的辅料打碎。
参考图1，本方案优选安装架11包括置物板和与置物板焊接的两根立柱，两根立柱可以分别焊接在底板4的顶面两侧。第一传动轴14和两根第二传动轴13垂直且转动设置在置物板上，第一传动轴14和两根第二传动轴13的转动设置的结构为轴承10，多根轴承10分别设置在第一传动轴14和两根第二传动轴13分别与置物板和壳体6顶面的相交处。
立柱的高度大于壳体6的高度。延伸至上空腔的第二传动轴13高度小于隔板16的高度，辅料由第二传动轴13的离心力甩到上空腔的内壁与隔板16上，然后辅料从通孔8直接流入到下空腔中的搅拌叶片5上，减少了辅料的离心力。
其中，在置物板上可以设置用于安装第一传动轴14与两根第二传动轴13的安装孔，在壳体6顶面上设置有与置物板垂直且同轴线的安装孔，多根轴承10的外圈设置在安装孔中，多根轴承10的内圈分别设置在第一传动轴14和第二传动轴13上。
参考图1、2，本方案优选驱动机构是单转的电机15，电机15可以通过控制开关控制电机15的转动。电机15可以通过螺栓固定电机安装架上，电机安装架可以螺栓垂直固定在置物板上；齿轮组包括设置在电机15轴端的主齿轮18和分别设置在位于置物板顶部第一传动轴14和两根第二传动轴13上的三根从齿轮12，主齿轮18和第二传动轴13的从齿轮12均与第一传动轴14上的从齿轮12啮合设置；主齿轮18和从齿轮12可以是碳钢材质的圆柱齿轮。
参考图1，本方案优选的，底板4底部可以焊接有四根支撑柱3，支撑柱3上设置有减震装置，减震装置包括弹簧2和安装块1，弹簧2的两端焊接在支撑柱3的底面与安装块1的顶面上，减少了添加装置的晃动。其中安装块1可以焊接或螺栓固定在需要安装的工作面上。
参考图1，本方案优选的，凸块9为三角形或梯形，破碎效果好。
在本方案中未限定的材质均可以是钢材质。
结合图1和图2，对本方案的添加装置工作原理进行阐述：
启动电机15和螺旋送进机构17，转动电机15的主齿轮18带动第一传动轴14上的从齿轮12转动，从而使第一传动轴14转动，第一传动轴14上的从齿轮12带动第二传动轴13上的从齿轮12转动，从而使第二传动轴13转动；
辅料通过进料管19流入到转动的第二传动轴13上，第二传动轴13上的凸块9将大块的辅料打碎并通过弧形板7的通孔8，流入到下空腔的搅拌叶片5上，将两种辅料混合后并通过螺旋送进机构17输送至下一道工序中。
在实际中，两根进料管19的管径可以是一大一小，避免了在管径相同时，较大的固体辅料还要通过敲碎再加入到进料管19中，对于实在太大的固体辅料还是要敲击后加入到进料管19中；可以使较大的辅料通过较大的进料管19流入到第二传动轴13的凸块9并打碎；较小的固体辅料可以较小的进料管19流入到第二传动轴13的凸块9并打碎；流体辅料可以直接加入到下一道工序中，也可以通过进料管19加入到下一道工序中。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，包括底板(4)、安装架(11)、壳体(6)、驱动机构、齿轮组、进料管(19)、第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)；
所述安装架(11)固定在所述底板(4)上，所述壳体(6)固定在所述底板(4)的中部；所述壳体(6)内部设有将所述壳体(6)分为上空腔和下空腔的弧形板(7)，所述弧形板(7)上开有通孔(8)；
所述第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)垂直且转动设置在所述安装架(11)上，所述上空腔垂直设有两根相互平行的隔板(16)，所述第一传动轴(14)的一端依次穿过两根隔板(16)之间和所述通孔(8)延伸至所述下空腔中，并设有位于所述下空腔底壁与弧形板(7)之间的搅拌叶片(5)；
两根第二传动轴(13)的一端延伸至上空腔，且分别位于两根隔板(16)与上空腔的内壁之间，延伸至上空腔中的第二传动轴(13)上设有凸块(9)；位于所述安装架(11)上的驱动机构通过齿轮组分别驱动第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)转动；两根所述进料管(19)倾斜向下设置在所述上空腔中，其轴线分别与两根所述第二传动轴(13)相交；所述通孔(8)的直径大于所述第一传动轴(14)的直径；
所述下空腔设置有用于输送混合添加剂至下一工序的螺旋送料机构。
2.根据权利要求1所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，所述安装架(11)包括置物板和与所述置物板连接的两根立柱，两根所述立柱分别固定在所述底板(4)上；所述第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)垂直且转动设置在所述置物板上；所述驱动机构固定在所述置物板上；所述立柱的高度大于所述壳体(6)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，所述第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)通过轴承(10)转动设置在安装架(11)，多根所述轴承(10)分别设置在所述第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)分别与所述置物板和壳体(6)顶面的相交处。
4.根据权利要求1所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，延伸至上空腔的第二传动轴(13)高度小于隔板(16)的高度。
5.根据权利要求1所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，所述驱动机构为电机(15)；
所述齿轮组包括设置在电机(15)上的主齿轮(18)和分别设置在第一传动轴(14)和两根第二传动轴(13)上的三根从齿轮(12)，所述主齿轮(18)与第一传动轴(14)上的从齿轮(12)啮合设置，第二传动轴(13)的从齿轮(12)与第一传动轴(14)上的从齿轮(12)啮合设置。
6.根据权利要求1所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，所述底板(4)底部设有多根支撑柱(3)，所述支撑柱(3)上设置有减震装置。
7.根据权利要求6所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，所述减震装置包括弹簧(2)和安装块(1)，所述弹簧(2)固定设置在所述支撑柱(3)与安装块(1)之间。
8.根据权利要求1所述的一种石膏板添加辅料的添加装置，其特征在于，所述凸块(9)为三角形或梯形。
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| CN202120803855.3U CN215139375U (zh) | 2021-04-20 | 2021-04-20 | 一种石膏板添加辅料的添加装置 |
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Cited By (1)
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| CN114313967A (zh) * | 2021-12-28 | 2022-04-12 | 北新建材(天津)有限公司 | 一种基板生产用辅料添加装置 |
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