CN108072082A - 一种吸油烟机自清洁系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种吸油烟机自清洁系统，包括蜗壳，设置在蜗壳内包含有多个叶片的叶轮，清洁组件，清洁组件具有清洁部，与叶轮联接用于驱动叶轮转动的主电机，其特征在于：还包括与清洁组件连接的用于改变清洁组件与叶轮的叶片接触角度的转向电机，在第一清洗模式下，清洗控制模块控制主电机正转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，在第二清洗模式下，清洗控制模块控制主电机反转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧。本发明的优点在于：通过设置与清洁组件连接的用于改变清洁组件与叶轮的叶片接触角度的转向电机，本发明提供的吸油烟机自清洁系统既能刷洗叶轮叶片内侧还能刷洗叶轮叶片外侧。

Description

一种吸油烟机自清洁系统

技术领域

本发明涉及一种吸油烟机自清洁系统。

背景技术

油烟机是人们日常做菜吸油烟必备的电器，油烟机运行一段时间后清洗叶轮为用户清洁的头等难题，传统水雾、蒸汽等方式效果很有限，对于积累时间长凝固的油无法清洁。专利号为ZL201520275127.4的中国专利公布了一种可自动清洗的吸油烟机，其包括机壳、设在所述机壳内的风机组件和控制组件，所述风机组件包括蜗壳和设置在所述蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上设有清洗机构，所述清洗机构包括设在所述蜗壳内的毛刷和驱动所述毛刷活动的驱动组件；该结构通过可活动的毛刷对叶轮进行刷洗，能够有效将叶轮上的油污刷下，喷液组件的加入使得喷液组件喷出的洗涤液与活动的毛刷配合，提高了清洗机构对叶轮的清洗效率。然后该清洗机构不能自动判断油烟机叶轮的污染情况，然后根据油烟机叶轮的污染情况自动启动或关闭；同时毛刷也不能同时刷到叶轮叶片的内侧和外侧，因此该技术方案有待于进一步改进。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种既能刷洗叶轮叶片内侧还能刷洗叶轮叶片外侧的吸油烟机自清洁系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机自清洁系统，包括蜗壳，设置在蜗壳内包含有多个叶片的叶轮，安装在内部、工作时能与叶轮的叶片接触的清洁组件，清洁组件具有清洁部，与叶轮联接用于驱动叶轮转动的主电机，其特征在于：还包括与清洁组件连接的用于改变清洁组件与叶轮的叶片接触角度的转向电机，与主电机及转向电机连接的清洗控制模块，清洗控制模块内设有第一清洗模式和第二清洗模式，在第一清洗模式下，清洗控制模块控制主电机正转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，在第二清洗模式下，清洗控制模块控制主电机反转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧。

作为改进，所述清洁组件包括沿叶片长度方向布置的喷水管，该喷水管上开有多个喷嘴，同时喷水管上还连接有清洁刷毛；喷水管通过水泵与水箱或自来水管连接；喷水管还与所述转向电机联接。

再改进，水管通过水泵与储水盒连接，储水盒与水箱或自来水管连接，储水盒还连接有洗涤剂添加盒。

较好的，所述清洁刷毛与所述喷嘴沿喷水管外侧同一直线均匀间隔分布，所述清洁刷毛与所述喷嘴构成所述清洁部。

本发明提供的吸油烟机自清洁系统，还能自动判断叶轮叶片污染情况，并根据污染情况，自动启动或关闭自清洁模式；其具体技术方案为：所述蜗壳的出风口处设有压力传感器，该压力传感器与清洗控制模块连接；清洗控制模块内预先保存有在叶轮处于干净状态下主电机启动到主电机转速达到相应档位时所需要的时间，将该时间定义为启动基准时间；在清洗控制模块内设置参数a，a的初始值为0；清洗控制模块内预先保存有在叶轮处于干净状态下主电机在不同档位转速下蜗壳出口压力标准范围值；

所述清洗控制模块的工作方式为：

步骤1、主电机启动后，清洗控制模块检测主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间，将该时间定义为启动时间；

步骤2、将步骤1检测到的启动时间与相应的启动基准时间进行比较，如果启动时间减去启动基准时间小于零，则断开电源，发出报警信号；如果启动时间减去启动基准时间大于等于零小于m，m为预设值，则表示吸油烟机工作正常，不提示；如果启动时间减去启动基准时间大于等于m，m为预设值，将将参数a的值加1，然后查看参数a是否大于等于n，n为预设值，如果a的值大于等于n，则立即启动自清洗模式，进入步骤3，否则返回步骤1；

步骤3、清洗控制模块选择自上次清洁后检测到的启动时间中最大的值tmax，然后计算出第一清洗模式清洗时间R1和第二清洗模式清洗时间R2，其中

R1＝(f*R*tmax)/t’，R2＝(R*tmax)/t’-R1；其中t’为自上次清洁后检测到的启动时间的平均值；R为默认的清洗时间，为预设值；f的取值为0.4到0.7之间；

步骤4、清洗控制模块控制主电机正转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，主电机工作时间R1，然后进入步骤5；

步骤5、清洗控制模块控制主电机反转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧，主电机工作时间R2，然后主电机停止工作，并进入步骤6；

步骤6、再次启动主电机，清洗控制模块检测主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间，将该时间定义为启动检测时间，然后将启动检测时间与相应的启动基准时间进行比较，如果启动检测时间减去启动基准时间小于零，则断开电源，发出报警信号；如果启动检测时间减去启动基准时间大于等于零小于p，p为预设值，则表示叶轮清洗干净，结束自清洗模式，同时将a值清零；如果启动测试时间减去启动基准时间大于等于p，p为预设值，则清洗控制模块通过压力传感器检测蜗壳出风口处的压力值，如果该压力值超出主电机在相应档位下蜗壳出口压力标准范围值内，则清洗控制模块控制主电机正转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，主电机工作时间R1后停止，然后返回步骤6；否则，则清洗控制模块控制主电机反转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧，主电机工作时间R1后停止，然后返回步骤6。

本申请通过主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间是否超过启动基准时间预设次数来判断是否需要对叶轮叶片进行清洗；清洗分成第一清洗模式和第二清洗模式，通过两种清洗模式后，再判断叶轮的叶片是否清洗干净，申请人经过观察发现，叶轮在使用时，油污容易将叶片的内侧的压力面填满，从而导致蜗壳出口处的压力降低，通过测量蜗壳出口处的压力超过存储的出口压力标准范围值，则可以判断叶片压力面还未清洗干净，需要继续用第一清洗模式清洗，反之，需要继续用第二清洗模式清洗，直至叶片清洗干净。

与现有技术相比，本发明的优点在于：通过设置与清洁组件连接的用于改变清洁组件与叶轮的叶片接触角度的转向电机，在清洗控制模块内设有第一清洗模式和第二清洗模式，在第一清洗模式下，清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，在第二清洗模式下，清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧；这样本发明提供的吸油烟机自清洁系统既能刷洗叶轮叶片内侧还能刷洗叶轮叶片外侧。

附图说明

图1为本发明实施例中吸油烟机自清洁系统的剖视图(自清洗模式未启动状态)；

图2为本发明实施例中吸油烟机自清洁系统的另一视角的剖视图(自清洗模式未启动状态)；

图3为本发明实施例中吸油烟机自清洁系统的剖视图(处于第一清洗模式状态)；

图4为本发明实施例中吸油烟机自清洁系统的剖视图(处于第二清洗模式状态)；

图5为本发明实施例中清洗控制模块的工作方式流程部。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1～4所示的吸油烟机自清洁系统，包括蜗壳1，设置在蜗壳内包含有多个叶片2的叶轮，安装在内部、工作时能与叶轮的叶片接触的清洁组件，该清洁组件包括沿叶片长度方向布置的喷水管4，该喷水管上开有多个喷嘴42，同时喷水管上还连接有清洁刷毛41；清洁刷毛41与喷嘴42沿喷水管外侧同一直线均匀间隔分布，所述清洁刷毛与所述喷嘴构成所述清洁部；喷水管4通过水泵5与储水盒6连接，储水盒6与水箱或自来水管连接，储水盒还连接有洗涤剂添加盒7；叶轮与驱动叶轮转动的主电机9连接；喷水管4与用于改变清洁部与叶轮的叶片接触角度的转向电机8联接；主电机9及转向电机8连接有清洗控制模块，清洗控制模块内设有第一清洗模式和第二清洗模式，在第一清洗模式下，清洗控制模块控制主电机正转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，在第二清洗模式下，清洗控制模块控制主电机反转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧；在自清洗模式未启动时，清洁组件的清洁部与蜗壳内环壁贴齐，减少对气流的干扰。

另外，所述蜗壳的出风口处设有压力传感器10，该压力传感器与清洗控制模块连接；清洗控制模块内预先保存有在叶轮处于干净状态下主电机启动到主电机转速达到相应档位时所需要的时间，将该时间定义为启动基准时间；在清洗控制模块内设置参数a，a的初始值为0；清洗控制模块内预先保存有在叶轮处于干净状态下主电机在不同档位转速下蜗壳出口压力标准范围值；

所述清洗控制模块的工作方式为，参见图5所示：

步骤1、主电机启动后，清洗控制模块检测主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间，将该时间定义为启动时间；

步骤2、将步骤1检测到的启动时间与相应的启动基准时间进行比较，如果启动时间减去启动基准时间小于零，则断开电源，发出报警信号；如果启动时间减去启动基准时间大于等于零小于m，m为预设值，则表示吸油烟机工作正常，不提示；如果启动时间减去启动基准时间大于等于m，m为预设值，将将参数a的值加1，然后查看参数a是否大于等于n，n为预设值，如果a的值大于等于n，则立即启动自清洗模式，进入步骤3，否则返回步骤1；

步骤3、清洗控制模块选择自上次清洁后检测到的启动时间中最大的值tmax，然后计算出第一清洗模式清洗时间R1和第二清洗模式清洗时间R2，其中

R1＝(f*R*tmax)/t’，R2＝(R*tmax)/t’-R1；其中t’为自上次清洁后检测到的启动时间的平均值；R为默认的清洗时间，为预设值；f的取值为0.4到0.7之间；

步骤4、清洗控制模块控制主电机正转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，主电机工作时间R1，然后进入步骤5；

步骤5、清洗控制模块控制主电机反转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧，主电机工作时间R2，然后主电机停止工作，并进入步骤6；

步骤6、再次启动主电机，清洗控制模块检测主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间，将该时间定义为启动检测时间，然后将启动检测时间与相应的启动基准时间进行比较，如果启动检测时间减去启动基准时间小于零，则断开电源，发出报警信号；如果启动检测时间减去启动基准时间大于等于零小于p，p为预设值，则表示叶轮清洗干净，结束自清洗模式，同时将a值清零；如果启动测试时间减去启动基准时间大于等于p，p为预设值，p小于m；则清洗控制模块通过压力传感器检测蜗壳出风口处的压力值，如果该压力值超出主电机在相应档位下蜗壳出口压力标准范围值内，则清洗控制模块控制主电机正转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，主电机工作时间R1后停止，然后返回步骤6；否则，则清洗控制模块控制主电机反转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧，主电机工作时间R1后停止，然后返回步骤6。

Claims (5)

1.一种吸油烟机自清洁系统，包括蜗壳，设置在蜗壳内包含有多个叶片的叶轮，安装在内部、工作时能与叶轮的叶片接触的清洁组件，清洁组件具有清洁部，与叶轮联接用于驱动叶轮转动的主电机，其特征在于：还包括与清洁组件连接的用于改变清洁组件与叶轮的叶片接触角度的转向电机，与主电机及转向电机连接的清洗控制模块，清洗控制模块内设有第一清洗模式和第二清洗模式，在第一清洗模式下，清洗控制模块控制主电机正转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，在第二清洗模式下，清洗控制模块控制主电机反转，同时清洗控制模块控制清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机自清洁系统，其特征在于：所述清洁组件包括沿叶片长度方向布置的喷水管，该喷水管上开有多个喷嘴，同时喷水管上还连接有清洁刷毛；喷水管通过水泵与水箱或自来水管连接；喷水管还与所述转向电机联接。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机自清洁系统，其特征在于：喷水管通过水泵与储水盒连接，储水盒与水箱或自来水管连接，储水盒还连接有洗涤剂添加盒。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机自清洁系统，其特征在于：所述清洁刷毛与所述喷嘴沿喷水管外侧同一直线均匀间隔分布，所述清洁刷毛与所述喷嘴构成所述清洁部。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的吸油烟机自清洁系统，其特征在于：所述蜗壳的出风口处设有压力传感器，该压力传感器与清洗控制模块连接；清洗控制模块内预先保存有在叶轮处于干净状态下主电机启动到主电机转速达到相应档位时所需要的时间，将该时间定义为启动基准时间；在清洗控制模块内设置参数a，a的初始值为0；清洗控制模块内预先保存有在叶轮处于干净状态下主电机在不同档位转速下蜗壳出口压力标准范围值；

所述清洗控制模块的工作方式为：

步骤1、主电机启动后，清洗控制模块检测主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间，将该时间定义为启动时间；

步骤2、将步骤1检测到的启动时间与相应的启动基准时间进行比较，如果启动时间减去启动基准时间小于零，则断开电源，发出报警信号；如果启动时间减去启动基准时间大于等于零小于m，m为预设值，则表示吸油烟机工作正常，不提示；如果启动时间减去启动基准时间大于等于m，m为预设值，将将参数a的值加1，然后查看参数a是否大于等于n，n为预设值，如果a的值大于等于n，则立即启动自清洗模式，进入步骤3，否则返回步骤1；

步骤3、清洗控制模块选择自上次清洁后检测到的启动时间中最大的值tmax，然后计算出第一清洗模式清洗时间R1和第二清洗模式清洗时间R2，其中

R1＝(f*R*tmax)/t’，R2＝(R*tmax)/t’-R1；其中t’为自上次清洁后检测到的启动时间的平均值；R为默认的清洗时间，为预设值；f的取值为0.4到0.7之间；

步骤4、清洗控制模块控制主电机正转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，主电机工作时间R1，然后进入步骤5；

步骤5、清洗控制模块控制主电机反转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧，主电机工作时间R2，然后主电机停止工作，并进入步骤6；

步骤6、再次启动主电机，清洗控制模块检测主电机启动到主电机转速达到用户选择档位时所需要的时间，将该时间定义为启动检测时间，然后将启动检测时间与相应的启动基准时间进行比较，如果启动检测时间减去启动基准时间小于零，则断开电源，发出报警信号；如果启动检测时间减去启动基准时间大于等于零小于p，p为预设值，则表示叶轮清洗干净，结束自清洗模式，同时将a值清零；如果启动测试时间减去启动基准时间大于等于p，p为预设值，则清洗控制模块通过压力传感器检测蜗壳出风口处的压力值，如果该压力值超出主电机在相应档位下蜗壳出口压力标准范围值内，则清洗控制模块控制主电机正转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的内侧，主电机工作时间R1后停止，然后返回步骤6；否则，则清洗控制模块控制主电机反转，同时控制转向电机转动使清洁组件的清洁部迎向叶片的外侧，主电机工作时间R1后停止，然后返回步骤6。