CN110274281A - 一种具有自清洁功能的吸油烟机及其清洁方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括电机系统及清洁机构，清洁机构包括装配体、导水筒、第一喷嘴、第二喷嘴及供水机构，装配体设于蜗壳上并至少后部伸入蜗壳中，装配体内部中空从而形成第一储水腔，装配体的外周壁上开设有间隔布置并分别与第一储水腔相连通的第一出水口、第二出水口；导水筒能转动地设于所述第一储水腔中并使第一储水腔与第一出水口、第二出水口间歇式对齐；第一喷嘴设于第一出水口上并能使水以水流形式喷出；第二喷嘴设于第二出水口上并能使水以水雾形式喷出；供水机构，具有与所述第一储水腔相连通的导液管。使用时，导水筒的转动使水以水雾、水流的方式间隙式喷出，从而提高清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其是一种具有自清洁功能的吸油烟机及其清洁方法。
背景技术
吸油烟机是用于抽走灶台上因烹饪而产生的油烟的家用电器，但是对于多数吸油烟机来说，较大的一个问题在于：挥发的油烟在吸油烟机的内部会发生冷凝，油会与灰尘、颗粒等杂质混合之后在机体内形成较厚且不易清洗的油垢，当油垢积累到一定程度后，会在吸油烟机的内部形成致密的固化层，进一步加大了清洁难度。
以往的吸油烟机通常都需要进行拆开清洗，现有技术中的一些吸油烟机已经具有了自清洗的功能，例如，授权公告号为CN103732994B的中国发明专利《抽油烟机》(申请号：CN201280039582.3)、授权公告号为CN101495814B的中国发明专利《抽油烟机》(申请号：CN200780027956.9)等均披露了具有自清洗功能的吸油烟机，这些吸油烟机是通过在装置的内部附加上清洗剂容器、泵、喷淋口等部件，用于将清洗剂喷洒于叶片、流道、过滤网等部件，并将清洗后的残液排除。现有技术中的该类结构，清洁介质一般为蒸汽(或水雾)、水这样的单一清洗介质，采用水作为清洗介质时，不仅用水量大，且由于水温一般较低，很难清洗干净；而如果采用蒸汽作为清洗介质，蒸汽能附着在油污表面容易对油污进行溶解，但由于溶解了油污的蒸汽难以从被清洗物上流下，也难以达到好的清洗效果。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能使水雾与水流间歇作用而提高清洗效果的具有自清洁功能的吸油烟机。
本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种上述吸油烟机的清洁方法，该方法能能使水雾与水流间歇作用而提高清洗效果。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括蜗壳、第一叶轮、电机及能对蜗壳内壁及第一叶轮进行清洗的清洁机构，所述第一叶轮能转动地设于蜗壳中，所述电机用于驱动第一叶轮转动，其特征在于：所述的清洁机构包括
装配体，设于所述蜗壳上并至少后部伸入蜗壳中，所述装配体内部中空从而形成第一储水腔，所述装配体的外周壁上开设有间隔布置并分别与第一储水腔相连通的第一出水口、第二出水口；
导水筒，能转动地设于所述第一储水腔中并使第一储水腔与第一出水口、第二出水口间歇式对齐；
第一喷嘴，设于所述第一出水口上并能使水以水流形式喷出；
第二喷嘴，设于所述第二出水口上并能使水以水雾形式喷出；以及
供水机构，具有与所述第一储水腔相连通的导液管。
优选地，所述第一储水腔后部的内径收缩从而形成内径小于第一储水腔的装配腔，所述导水筒能转动地设于该装配腔中。采用该结构，以便于通过导水筒对第一储水腔中的水产生导向作用，使水仅能从第一出水口、第二出水口中的一个流出。
为了便于装配，所述导水筒内部中空从而形成第二储水腔，所述导水筒的相应端面上开有供水从第一储水腔进入第二储水腔中的进水孔，所述导水筒的外周壁上开有能在导水筒转动状态下与第一出水口、第二出水口间歇式对齐的第三出水口。
优选地，所述的清洁机构还包括第二叶轮，所述导水筒的前端面上设置有向前延伸的连接轴，所述第二叶轮设于该连接轴上并能在水流冲击下转动。采用该结构，以便于在水流冲击下带动导水筒转动，从而使水自第一出水口、第二出水口处间歇式喷出。
为了便于装配，所述装配腔的内端面上开设有第一轴孔，对应的，所述第一储水腔的内端面上开设有第二轴孔，所述导水筒的外端面设置有能转动地连接于第一轴孔中的转轴，所述连接轴的端部能转动地连接于第二轴孔中。所述蜗壳的进风口上设置有滤网，所述装配体穿过该滤网的中部布置。
在上述各方案中，所述供水机构包括储水箱、水泵及所述的导液管，所述水泵连接于导液管上并为液体输送提供动力。储水箱可设于吸油烟机的外壳上，以便于加水。
作为优选，所述第一喷嘴按照水流方向包括依次连接的进水段、加速段、喷口及扩散口，且所述进水段、加速段及喷口的内径依次减小，而所述扩散口成形为垂直喷口布置的狭长形开口。所述加速段成形为按照水流方向内径逐渐减小的锥形部，该锥形部的截面夹角α为60～90°，该锥形部的长度大于0.8mm。采用上述结构，以使喷出的水流为高速水，从而以较大的冲力喷至蜗壳内壁及第一叶轮上，提高清洗效果。
优选地，所述扩散口的长度大于进水段内径，所述扩散口的宽度小于喷口的半径。该结构可增大水流的喷出面，使水流在第一叶轮、蜗壳内壁上覆盖面更大，提高清洗效果，避免清洗死角。
在上述各优选方案中，所述第二喷嘴包括本体、活塞杆及堵头，所述本体内部中空从而形成用于安装活塞杆的安装腔，所述活塞杆能来回移动地设于该安装腔中，所述本体的第一端具有与安装腔相连通的进水口，所述堵头设于本体的第二端上并具有喷雾口，所述活塞杆第二端的端面上设置有雾化区。采用上述结构，当水流通过进水口进入安装腔中后，水流推动活塞杆向堵头方向移动并与堵头的内端面相抵从而将喷雾口遮盖避免水流流出，而水流源源不断的输入安装腔中，这样安装腔中压力增大，水流在高压下经过雾化区形成水雾并自喷雾口喷出。
优选地，所述的雾化区为自活塞杆第二端的端面内侧向外逐渐加深的槽。所述的槽为两个并交错且平行的布置于活塞杆第二端的端面两侧。该结构有利于快速形成水雾。
优选地，所述活塞杆上靠近进水口的第一端上设置有挡片。该结构有利于使活塞杆快速向堵头方向移动，避免水以液态形式自喷雾口喷出。
作为改进，所述第二叶轮的叶片上开有多个间隔布置的通孔，该通孔的直径为0.5～3mm。由于通过水泵泵入第一储水腔中的水流中夹带有一定的气体，在第二叶轮的叶片上开设通孔，可使气体在水流中分散为若干细小气泡，这样的水流在对油污进行冲洗时会产生空化效应，从而提高油污自第一叶轮、蜗壳内壁上的剥离度，起到好的清洗效果。
进一步改进，所述蜗壳内壁和/或第一叶轮的表面涂覆有超亲水涂层。当然，蜗壳进风口的滤网上也可以涂覆超亲水涂层。超亲水涂层的涂料是一种水性环保高硬度涂料，由无机纳米硅组成，与水的接触角在10°以下，具有超亲水性，在有水性情况下，部分油污会脱离涂层表面溶于水，同时由于超亲水性涂层对水的亲和力远大于它跟油污的亲和力，从而使超亲水涂层与水结合而使得污物脱落，达到易清洁的功能。
一种上述具有自清洁功能的吸油烟机的清洁方法，其特征在于：当关闭吸油烟机并检测至第一叶轮转速为100～500转/min时，启动所述清洁机构，第一叶轮减速一段时间后在清洁机构的冲刷下继续保持转动，所述清洁机构运行5～30s后关闭。如果第一叶轮转速过高，会导致喷出的水或水雾飞溅，不仅容易造成二度污染，也容易对风机系统造成损坏，而当第一叶轮转速为100～500转/min时启动清洁机构就避免了这一问题的出现。清洗时间过短不易清洗干净，清洗时间过程容易产生大量污水，将清洗时间控制在5～30s可获得较好的清洗效果并控制污水产生量。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的吸油烟机上设置了包括装配体、导水筒、第一喷嘴、第二喷嘴及供水机构的清洗机构，使用时，供水机构将水流源源不断的输入装配体的第一储水腔中，第一储水腔中的水进一步进入导水筒中，当导水筒转动至第一储水腔与第二出水口连通时，水流经过第二喷嘴以水雾形式喷出，该部分水雾附着在第一叶轮、蜗壳内壁上对油污进行乳化或溶解；当导水筒转动至第一储水腔与第一出水口连通时，水流经过第一喷嘴以水流形式喷出，该部分水流将乳化或溶解的油污冲洗并排出，从而通过水雾与水流间歇作用提高清洗效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图(隐藏外壳)；
图2为图1另一角度的结构示意图；
图3为图1中蜗壳、第一叶轮及电机的装配结构示意图；
图4为图1的剖视图；
图5为本发明实施例中第一喷嘴的结构示意图；
图6为本发明实施例中第二喷嘴的结构示意图；
图7为本发明实施例中活塞杆的结构示意图；
图8为图6的剖视图；
图9为图4中A部分的放大结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
如图1～9所示，本实施例具有自清洁功能的吸油烟机包括外壳(图中未示)、蜗壳1、第一叶轮2、电机3及能对蜗壳1内壁及第一叶轮2进行清洗的清洁机构a，蜗壳1、第一叶轮2、电机3、清洁机构a均设于外壳中，外壳上开有便于向清洁机构a加水的入口。第一叶轮2能转动地设于蜗壳1中，电机3用于驱动第一叶轮2转动。
本实施例的清洁机构a包括装配体4、导水筒5、第二叶轮6、第一喷嘴7、第二喷嘴8及供水机构9，蜗壳1的进风口11上设置有滤网12，装配体4穿过该滤网12的中部布置，装配体4的后部伸入蜗壳1中。装配体4内部中空从而形成第一储水腔41，第一储水腔41后部的内径收缩从而形成内径小于第一储水腔41的装配腔42，装配体4后部的外周壁上开设有间隔布置并分别与装配腔42相连通的第一出水口43、第二出水口44。导水筒5能转动地设于装配腔42中，导水筒5的前端面中央部位设置有向前延伸的连接轴54，第二叶轮6设于该连接轴54上并能在水流冲击下转动，以便于在水流冲击下带动导水筒5转动。装配腔42的内端面上开设有第一轴孔421，对应的，第一储水腔41的内端面上开设有第二轴孔411，导水筒5的外端面设置有能转动地连接于第一轴孔421中的转轴55，连接轴54的端部能转动地连接于第二轴孔411中。导水筒5内部中空从而形成第二储水腔51，导水筒5的前端面上开有供水从第一储水腔41进入第二储水腔51中的进水孔52，进水孔52为多个并间隔布置于连接轴54的外周，导水筒5的外周壁上开有能在导水筒5转动状态下与第一出水口43、第二出水口44间歇式对齐的第三出水口53。第一喷嘴7设于第一出水口43上并能使水以水流形式喷出；第二喷嘴8设于第二出水口44上并能使水以水雾形式喷出。供水机构9包括储水箱91、水泵92及导液管93，导液管93连接于储水箱91与第一储水腔41之间，水泵92连接于导液管93上并为液体输送提供动力。储水箱91可设于吸油烟机的外壳上，以便于加水。
在本实施例中，第一喷嘴7按照水流方向包括依次连接的进水段71、加速段72、喷口73及扩散口74，且进水段71、加速段72及喷口73的内径依次减小，而扩散口74成形为垂直喷口73布置的狭长形开口。加速段72成形为按照水流方向内径逐渐减小的锥形部，该锥形部的截面夹角α为60～90°，该锥形部的长度大于0.8mm。采用上述结构，以使喷出的水流为高速水，从而以较大的冲力喷至蜗壳内壁及第一叶轮上，提高清洗效果。扩散口74的长度大于进水段71内径，扩散口74的宽度小于喷口73的半径。该结构可增大水流的喷出面，使水流在第一叶轮、蜗壳内壁上覆盖面更大，提高清洗效果，避免清洗死角。
本实施例的第二喷嘴8包括本体81、活塞杆82及堵头83，本体81内部中空从而形成用于安装活塞杆82的安装腔811，活塞杆82能来回移动地设于该安装腔811中，本体81的第一端具有与安装腔811相连通的进水口812，堵头83设于本体81的第二端上并具有喷雾口831，活塞杆82第二端的端面上设置有雾化区。雾化区为自活塞杆82第二端的端面内侧向外逐渐加深的槽821，槽821为两个并交错且平行的布置于活塞杆82第二端的端面两侧，该结构有利于快速形成水雾。活塞杆82上靠近进水口831的第一端上设置有挡片822，该结构有利于使活塞杆82快速向堵头83方向移动，避免水以液态形式自喷雾口831喷出。当水流通过进水口812进入安装腔811中后，水流推动活塞杆82向堵头83方向移动并与堵头83的内端面相抵从而将喷雾口831遮盖避免水流流出，而水流源源不断的输入安装腔811中，这样安装腔811中压力增大，水流在高压下经过雾化区形成水雾并自喷雾口831喷出。
本实施例的第二叶轮6叶片上开有多个间隔布置的通孔60，该通孔60的直径为0.5～3mm。由于通过水泵泵入第一储水腔41中的水流中夹带有一定的气体，在第二叶轮6的叶片上开设通孔60，可使气体在水流中分散为若干细小气泡，这样的水流在对油污进行冲洗时会产生空化效应，从而提高油污自第一叶轮、蜗壳内壁上的剥离度，起到好的清洗效果。
本实施例中蜗壳1内壁、第一叶轮2的表面及滤网12表面涂覆有超亲水涂层。超亲水涂层的涂料是一种水性环保高硬度涂料，由无机纳米硅组成，与水的接触角在10°以下，具有超亲水性，在有水性情况下，部分油污会脱离涂层表面溶于水，同时由于超亲水性涂层对水的亲和力远大于它跟油污的亲和力，从而使超亲水涂层与水结合而使得污物脱落，达到易清洁的功能。
本实施例中吸油烟机的清洁方法为：当关闭吸油烟机并检测至第一叶轮2转速为100～500转/min时，启动所述清洁机构a，第一叶轮2减速一段时间后在清洁机构a的冲刷下继续保持转动，清洁机构a运行5～30s后关闭。如果第一叶轮2转速过高，会导致喷出的水或水雾飞溅，不仅容易造成二度污染，也容易对风机系统造成损坏，而当第一叶轮2转速为100～500转/min时启动清洁机构a就避免了这一问题的出现。清洗时间过短不易清洗干净，清洗时间过程容易产生大量污水，将清洗时间控制在5～30s可获得较好的清洗效果并控制污水产生量。
使用本实施例的自清洁吸油烟机时，供水机构9将水流源源不断的输入装配体4的第一储水腔41中，第一储水腔41中的水进一步进入导水筒5中，当导水筒5转动至第三出水口53与第二出水口44连通时，水流经过第二喷嘴8以水雾形式喷出，该部分水雾附着在第一叶轮2、蜗壳1内壁上对油污进行乳化或溶解；当导水筒5转动至第三出水口53与第一出水口43连通时，水流经过第二喷嘴8以水雾形式喷出，该部分水流将乳化或溶解的油污冲洗并排出，从而通过水雾与水流间歇作用提高清洗效果。
Claims (17)
1.一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括蜗壳(1)、第一叶轮(2)、电机(3)及能对蜗壳(1)内壁及第一叶轮(2)进行清洗的清洁机构(a)，所述第一叶轮(2)能转动地设于蜗壳(1)中，所述电机(3)用于驱动第一叶轮(2)转动，其特征在于：所述的清洁机构(a)包括
装配体(4)，设于所述蜗壳(1)上并至少后部伸入蜗壳(1)中，所述装配体(4)内部中空从而形成第一储水腔(41)，所述装配体(4)的外周壁上开设有间隔布置并分别与第一储水腔(41)相连通的第一出水口(43)、第二出水口(44)；
导水筒(5)，能转动地设于所述第一储水腔(41)中并使第一储水腔(41)与第一出水口(43)、第二出水口(44)间歇式对齐；
第一喷嘴(7)，设于所述第一出水口(43)上并能使水以水流形式喷出；
第二喷嘴(8)，设于所述第二出水口(44)上并能使水以水雾形式喷出；以及
供水机构(9)，具有与所述第一储水腔(41)相连通的导液管(93)。
2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述第一储水腔(41)后部的内径收缩从而形成内径小于第一储水腔(41)的装配腔(42)，所述导水筒(5)能转动地设于该装配腔(42)中。
3.根据权利要求2所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述导水筒(5)内部中空从而形成第二储水腔(51)，所述导水筒(5)的相应端面上开有供水从第一储水腔(41)进入第二储水腔(51)中的进水孔(52)，所述导水筒(5)的外周壁上开有能在导水筒(5)转动状态下与第一出水口(43)、第二出水口(44)间歇式对齐的第三出水口(53)。
4.根据权利要求3所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述的清洁机构(a)还包括第二叶轮(6)，所述导水筒(5)的前端面上设置有向前延伸的连接轴(54)，所述第二叶轮(6)设于该连接轴(54)上并能在水流冲击下转动。
5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述装配腔(42)的内端面上开设有第一轴孔(421)，对应的，所述第一储水腔(41)的内端面上开设有第二轴孔(411)，所述导水筒(5)的外端面设置有能转动地连接于第一轴孔(411)中的转轴(55)，所述连接轴(54)的端部能转动地连接于第二轴孔(411)中。
6.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳(1)的进风口(11)上设置有滤网(12)，所述装配体(4)穿过该滤网(12)的中部布置。
7.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述供水机构(9)包括储水箱(91)、水泵(92)及所述的导液管(93)，所述水泵(92)连接于导液管(93)上并为液体输送提供动力。
8.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述第一喷嘴(7)按照水流方向包括依次连接的进水段(71)、加速段(72)、喷口(73)及扩散口(74)，且所述进水段(71)、加速段(72)及喷口(73)的内径依次减小，而所述扩散口(74)成形为垂直喷口(73)布置的狭长形开口。
9.根据权利要求8所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述加速段(72)成形为按照水流方向内径逐渐减小的锥形部，该锥形部的截面夹角α为60～90°，该锥形部的长度大于0.8mm。
10.根据权利要求8所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述扩散口(74)的长度大于进水段(71)内径，所述扩散口(74)的宽度小于喷口(73)的半径。
11.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述第二喷嘴(8)包括本体(81)、活塞杆(82)及堵头(83)，所述本体(81)内部中空从而形成用于安装活塞杆(82)的安装腔(811)，所述活塞杆(82)能来回移动地设于该安装腔(811)中，所述本体(81)的第一端具有与安装腔(811)相连通的进水口(812)，所述堵头(83)设于本体(81)的第二端上并具有喷雾口(831)，所述活塞杆(82)第二端的端面上设置有雾化区。
12.根据权利要求11所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述的雾化区为自活塞杆(82)第二端的端面内侧向外逐渐加深的槽(821)。
13.根据权利要求12所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述的槽(821)为两个并交错且平行的布置于活塞杆(82)第二端的端面两侧。
14.根据权利要求11所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述活塞杆(82)上靠近进水口(812)的第一端上设置有挡片(822)。
15.根据权利要求4或5所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述第二叶轮(6)的叶片上开有多个间隔布置的通孔(60)。
16.根据权利要求1～5中任一权利要求所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳(1)内壁和/或第一叶轮(2)的表面涂覆有超亲水涂层。
17.一种根据权利要求1～16中任一权利要求所述具有自清洁功能的吸油烟机的清洁方法，其特征在于：当关闭吸油烟机并检测至第一叶轮(2)转速为100～500转/min时，启动所述清洁机构(a)，第一叶轮(2)减速一段时间后在清洁机构(a)的冲刷下继续保持转动，所述清洁机构(a)运行5～30s后关闭。
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