CN208579369U - 一种具有自清洁功能的吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括蜗壳、叶轮及清洁组件，清洁组件包括泡沫发生装置、泡沫雾化装置、第一储液箱、第二储液箱、动力机构、节流阀及溢流阀，泡沫雾化装置用于将泡沫发生装置产生的泡沫雾化。本实用新型可通过溢流阀对输入泡沫发生装置的水的压力进行调节，并通过改变节流阀的开度对输入泡沫发生装置的水的流量进行调节，从而可按照吸油烟机的脏污程度对水的输入压力进行调节，且节流阀还可以与溢流阀配合在混合腔的进口端形成较大的负压，在清洗彻底的基础上节约能源，提高了清洗效果。

Description

一种具有自清洁功能的吸油烟机

技术领域

本实用新型涉及本实用新型涉及吸油烟机技术领域，具体指一种具有自清洁功能的吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是用于抽走灶台上因烹饪而产生的油烟的家用电器，但是对于多数吸油烟机来说，较大的一个问题在于：挥发的油烟在吸油烟机的内部会发生冷凝，油会与灰尘、颗粒等杂质混合之后在机体内形成较厚且不易清洗的油垢，当油垢积累到一定程度后，会在吸油烟机的内部形成致密的固化层，进一步加大了清洁难度。

以往的吸油烟机通常都需要进行拆开清洗，现有技术中的一些吸油烟机已经具有了自清洗的功能，例如，授权公告号为CN103732994B的中国专利《抽油烟机》(申请号：CN201280039582.3)、授权公告号为CN101495814B的中国专利《抽油烟机》(申请号：CN200780027956.9)等均披露了具有自清洗功能的吸油烟机，这些吸油烟机是通过在装置的内部附加上清洗剂容器、泵、喷淋口等部件，用于将清洗剂喷洒于叶片、流道、过滤网等部件，并将清洗后的残液排除。现有技术中的该类结构，清洁介质一般为蒸汽(或水雾)、水这样的单一清洗介质，采用水作为清洗介质时，不仅用水量大，且由于水温一般较低，很难清洗干净；而如果采用蒸汽作为清洗介质，蒸汽能附着在油污表面容易对油污进行溶解，但由于溶解了油污的蒸汽难以从被清洗物上流下，也难以达到好的清洗效果。

泡沫可以延长其与待清洁面的接触时间，且泡沫与待清洁面的接触张力较大，有利于对待清洁面表面的油污进行浸润分解进而清除。但是，现有技术中泡沫与水的混合之后的喷射压力一般只能通过动力机构自身的设定来确定，而不能根据需要进行变化。对于油污污染程度不同的待清洁面来说，当油污污染程度较轻时，容易存在洗涤剂及能源的浪费；当油污污染程度较重时，容易导致清洗不彻底，影响清洁效果。

另外，现有技术中采用泡沫进行清洗的吸油烟机中，泡沫产生后一般直接输出在待清洁面上，而泡沫往往存在较大的气泡，不够细腻，这就导致泡沫无法在待清洁表面有效停留或吸附，进而影响清洁效果。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能对清洗介质的清洗喷射压力进行调节的具有自清洁功能的吸油烟机，该具有自清洁功能的吸油烟机能对不同污染程度的待清洗物进行针对性清洗，在清洗彻底的基础上节约能源，提高了清洗效果。

本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能将泡沫细化进而提高清洗效果的具有自清洁功能的吸油烟机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括蜗壳、叶轮及清洁组件，所述叶轮能转动地设于蜗壳中，所述清洁组件具有能清洗蜗壳壁和/或叶轮的喷嘴，其特征在于：所述清洁组件包括

泡沫发生装置，该泡沫发生装置具有能使水与洗涤剂混合产生泡沫的混合腔及能向该混合腔中喷入高压水的喷头，所述混合腔上开有供气体进入混合腔的进气口及供洗涤剂进入混合腔的输入口；

第一储液箱，用于存放水；

第二储液箱，用于存放洗涤剂；

动力机构，用于将所述第一储液箱中的水泵入喷头；

节流阀，设于水的输送管路上；以及

溢流阀，连接于所述第一储液箱与动力机构下游的输送管路上且与输送管路的连接处位于节流阀上游。

优选地，所述水的输送管路上还设置有过滤器，该过滤器位于所述动力机构的上游。设置该结构，以提高水质质量，有利于产生更加细腻、丰富的泡沫。

在本实用新型中，所述具有自清洁功能的吸油烟机还包括用于将所述泡沫发生装置产生的泡沫雾化的泡沫雾化装置，所述泡沫雾化装置具有供泡沫雾化输出的所述喷嘴。该结构可将具有较大体积的气泡进行细化，使泡沫以体积更小的雾状喷出，这样细腻、丰富的泡沫能更稳定、更均匀的附着在待清洗面上，进而起到更好的清洁效果。

在上述方案中，所述泡沫发生装置包括套筒及所述的喷头，所述套筒前后贯通从而形成所述的混合腔，所述进气口及输入口分别开设于套筒的侧壁上，所述喷头具有进液端及出液端，所述喷头的出液端沿轴向伸入混合腔中并形成有沿液体流动方向内径逐渐减小的喷射部，所述套筒的端部开有与喷射部的输出口相对应的泡沫输出口。

优选地，所述喷头内设置有至少两层沿轴向叠放的填料板，且相邻的两所述填料板上开有方向交错布置的起泡孔。所述填料板上倾斜布置有多个所述起泡孔，且各所述起泡孔的倾斜方向与填料板的轴心线之间呈15～30度角布置。采用上述结构，有利于使水与洗涤剂混合均匀并初步击打出泡沫。

在上述方案中，所述喷射部的外端面形成为沿液体流动方向外径逐渐减小的斜面，所述进气口对应该斜面布置。

优选地，所述进气口上连接有进气管，且该进气管上设置有能供气体输入而防止液体输出的第一单向阀；所述输入口上设置有进液管，且该进液管上设置有能供洗涤剂输入而防止液体输出的第二单向阀。气体进入混合腔中，从而与水、洗涤剂混合并在进一步气流冲击下产生泡沫。

在上述优选方案中，所述泡沫雾化装置包括细化板组件、连接管及所述的喷嘴，所述细化板组件设于混合腔的出液端内并用于对泡沫进行细化，所述连接管的进口端与混合腔的出液端相连接，所述连接管的出口端连接所述的喷嘴，所述喷嘴用于将细化后的泡沫雾化喷出。设置该结构，将泡沫发生装置产生的气泡进行细化后以雾状形式喷出，有利于使泡沫更加均匀、稳定的附着在待清洁面上，进而提高清洁效果。

优选地，所述细化板组件包括至少两片相互叠放的细化板，该细化板上开有多条沿周向间隔布置并相对于细化板中心螺旋分布的缝隙，相邻两所述细化板上的缝隙交错布置。该结构有利于对泡沫进行细化。

优选地，所述混合腔的泡沫输出口处形成有导流通道，该导流通道至少包括有第一导流段、第二导流段、第三导流段及第四导流段，所述第一导流段与混合腔相连接且内径沿流体输出方向逐渐减小，所述第二导流段的内径沿流体输出方向逐渐增大，所述第三导流段成形为向导流通道轴向方向拱起的弧形结构并连接于第一导流段与第二导流段之间，所述第四导流段的内径前后一致并与第二导流段相连接。采用上述结构，能对流体起到很好的导流作用，并有利于形成负压使气体容易自进气口处汇入，进而较好的与水、洗涤剂混合产生泡沫。

优选地，所述连接管的内径沿流体输出方向逐渐减小，所述连接管的出液端上连接有第一三通管，所述的喷嘴为两个并分别与第一三通管的一个出液口相连接。该结构有利于对流体进行提速，并进一步配合喷头产生好的雾化效果。

优选地，所述喷嘴通过U形管连接在第一三通管上，所述喷嘴均靠近蜗壳的蜗舌布置，且一个所述喷嘴伸入蜗壳中对应叶轮布置，另一个所述喷嘴对应蜗壳外壁布置。对于风机来说，蜗舌处气流稳定，将喷嘴设置在此处，能最大限度的降低对气流的干扰，同时起到好的清洁效果。

优选地，所述喷嘴包括沿流体输出方向依次连接的进入段、收缩段、过渡段及喷射段，所述进入段内径前后一致，所述收缩段的前端与进入段的后端相连接，所述收缩段的内径沿流体输出方向逐渐减小，所述过渡段的内径前后一致且前端与收缩段的后端相连接，所述喷射段的前段与过渡段的后端相连接，所述喷射段的内径沿流体输出方向逐渐扩大。采用这样的结构，有利于将细化后的泡沫进行雾化，并形成稳定的泡沫喷雾。

为了便于连接及装配，所述喷头的进液端伸出混合腔外侧，该喷头的进液端上连接有第二三通管，所述第一储液箱与该第二三通管的一个进液口相连接，所述第二储液箱与该第二三通管的另一个进液口相连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型可通过溢流阀对输入泡沫发生装置的水的压力进行调节，并通过改变节流阀的开度对输入泡沫发生装置的水的流量进行调节，从而可按照吸油烟机的脏污程度对水的输入压力进行调节，且节流阀还可以与溢流阀配合在混合腔的进口端形成较大的负压，在清洗彻底的基础上节约能源，提高了清洗效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例中清洁组件的结构示意图；

图2为图1中套筒的结构示意图；

图3为图1中喷头的结构示意图；

图4为图1中填料板的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中细化板的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中喷嘴的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中清洁组件与蜗壳的装配关系结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1～7所示，本实施例具有自清洁功能的吸油烟机包括蜗壳1、叶轮2及清洁组件a，叶轮2能转动地设于蜗壳1中，清洁组件a具有能清洗蜗壳1内外壁及叶轮2的喷嘴53。

本实施例的清洁组件a包括泡沫发生装置4、泡沫雾化装置5、第一储液箱6、第二储液箱7、动力机构8、节流阀10及溢流阀20，泡沫发生装置4用于使水与洗涤剂混合并产生泡沫，泡沫雾化装置5用于将泡沫发生装置4产生的泡沫雾化并喷出；第一储液箱6用于存放水；第二储液箱7用于存放洗涤剂；动力机构8用于将第一储液箱6中的水泵入泡沫发生装置4；第二储液箱6中的洗涤剂通过泡沫发生装置4产生负压而泵入泡沫发生装置4中；节流阀10设于水的输送管路上；溢流阀20连接于第一储液箱6与动力机构8下游的输送管路上且与输送管路的连接处位于节流阀10上游。本实施例的动力机构8为独立的水泵电机组。

上述泡沫发生装置4包括套筒41及喷头42，套筒41前后贯通从而形成混合腔40，套筒41的侧壁上开有供空气输入混合腔40中的进气口401，该进气口401上连接有进气管43，且该进气管43上设置有能供气体输入而防止液体输出的第一单向阀431；套筒41的侧壁上开有供洗涤剂输入混合腔40中的输入口402，洗涤剂靠负压吸入混合腔40中。输入口402与进气口401相对布置，且输入口402上设置有进液管46，该进液管46上设置有能供洗涤剂输入而防止液体输出的第二单向阀461，气体通过进气管43进入混合腔40中与水、洗涤剂混合并在进一步气流冲击下产生泡沫。喷头42具有进液端421及出液端422，喷头42的出液端422沿轴向伸入混合腔40中并形成有沿液体流动方向内径逐渐减小的喷射部423，套筒41的端部开有与喷射部423的输出口相对应的泡沫输出口411。喷射部423的外端面形成为沿液体流动方向外径逐渐减小的斜面425，进气管43的出口对应该斜面425布置，从而对气体起到冲击及导向作用，有利于产生泡沫。喷头42的进液端421伸出混合腔外侧，第一储液箱6与该进液端421相连接。喷头42内设置有两层沿轴向叠放的填料板45，且相邻的两填料板45上开有方向交错布置的起泡孔451。每块填料板45上均倾斜布置有多个起泡孔451，且各起泡孔451的倾斜方向与填料板45的轴心线之间呈15～30度角α布置。采用上述结构，有利于使水与洗涤剂混合均匀并初步击打出泡沫。

上述混合腔40的泡沫输出口411处形成有导流通道，该导流通道至少包括有第一导流段4111、第二导流段4112、第三导流段4113及第四导流段4114，第一导流段4111与混合腔40相连接且内径沿流体输出方向逐渐减小，第二导流段4112的内径沿流体输出方向逐渐增大，第三导流段4113成形为向导流通道轴向方向拱起的弧形结构并连接于第一导流段4111与第二导流段4112之间，第四导流段4114的内径前后一致并与第二导流段2相连接。该结构能对流体起到很好的导流作用，并有利于形成负压使气体容易自进气口处汇入，进而较好的与水、洗涤剂混合产生泡沫。

本实施例的泡沫雾化装置5包括细化板组件51、连接管52及喷嘴53，细化板组件51设于混合腔40导流通道中第四导流段4114的入口段内并用于对泡沫进行细化，该细化板组件51包括两片相互叠放的细化板511，该细化板511上开有多条沿周向间隔布置并相对于细化板511中心螺旋分布的缝隙512，相邻两细化板511上的缝隙512交错布置，该结构有利于对泡沫进行细化。喷射口427倾斜并对应细化板511上缝隙512的中部布置。上述细化板511的中心位置为实心结构，使喷射口427对准细化板511上的缝隙512布置，使泡沫依次撞击并穿过缝隙512，有利于提高对泡沫的细化效果。连接管52的进口端伸入混合腔40导流通道中第四导流段4的出口段中并与细化板511相抵，连接管52的出口端连接喷嘴53，喷嘴53用于将细化后的泡沫雾化喷出。连接管52的内径沿流体输出方向逐渐减小，连接管52的出液端上连接有第一三通管54，喷嘴53为两个并分别与第一三通管54的一个出液口相连接，该结构有利于对流体进行提速，并进一步配合喷头产生好的雾化效果。

本实施例的喷嘴53通过U形管530连接在第一三通管54上，喷嘴53均靠近蜗壳1的蜗舌11布置，且一个喷嘴53伸入蜗壳1中对应叶轮2布置，另一个喷嘴53对应蜗壳1外壁布置。对于风机来说，蜗舌11处气流稳定，将喷嘴53设置在此处，能最大限度的降低对气流的干扰，同时起到好的清洁效果。本实施例的喷嘴53包括沿流体输出方向依次连接的进入段531、收缩段532、过渡段533及喷射段534，进入段531内径前后一致，收缩段532的前端与进入段531的后端相连接，收缩段532的内径沿流体输出方向逐渐减小，过渡段533的内径前后一致且前端与收缩段532的后端相连接，喷射段534的前段与过渡段533的后端相连接，喷射段534的内径沿流体输出方向逐渐扩大。采用这样的结构，有利于将细化后的泡沫进行雾化，并形成稳定的泡沫喷雾。

本实施例具有自清洁功能的吸油烟机可在风机的电机外侧设置转速传感器，当吸油烟机的控制器使用一段时间或者转速传感器检测到转速与设定转速偏差较大时，自动提醒清洁。本实施例可通过溢流阀20对输入泡沫发生装置4的水的压力进行调节，并通过改变节流阀10的开度对输入泡沫发生装置4的水的流量进行调节，从而可按照吸油烟机的脏污程度对水输入压力进行调节，在清洗彻底的基础上节约能源，提高了清洗效果；在泡沫发生装置4的输出端上设置了泡沫雾化装置5，从而将具有较大体积的气泡进行细化，使泡沫以体积更小的雾状喷出，这样细腻、丰富的泡沫能更稳定、更均匀的附着在待清洗面上，进而起到更好的清洁效果。

Claims (12)

1.一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括蜗壳(1)、叶轮(2)及清洁组件(a)，所述叶轮(2)能转动地设于蜗壳(1)中，所述清洁组件(a)具有能清洗蜗壳(1)壁和/或叶轮(2)的喷嘴(53)，其特征在于：所述清洁组件(a)包括

泡沫发生装置(4)，该泡沫发生装置(4)具有能使水与洗涤剂混合产生泡沫的混合腔(40)及能向该混合腔(40)中喷入高压水的喷头(42)，所述混合腔(40)上开有供气体进入混合腔的进气口(401)及供洗涤剂进入混合腔(40)的输入口(402)；

第一储液箱(6)，用于存放水；

第二储液箱(7)，用于存放洗涤剂；

动力机构(8)，用于将所述第一储液箱(6)中的水泵入喷头(42)；

节流阀(10)，设于水的输送管路上；以及

溢流阀(20)，连接于所述第一储液箱(6)与动力机构(8)下游的输送管路上且与输送管路的连接处位于节流阀(10)上游。

2.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述水的输送管路上还设置有过滤器(3)，该过滤器(3)位于所述动力机构(8)的上游。

3.根据权利要求1所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：还包括用于将所述泡沫发生装置(4)产生的泡沫雾化的泡沫雾化装置(5)，所述泡沫雾化装置(5)具有供泡沫雾化输出的所述喷嘴(53)。

4.根据权利要求3所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述泡沫发生装置(4)包括套筒(41)及所述的喷头(42)，所述套筒(41)前后贯通从而形成所述的混合腔(40)，所述进气口(401)及输入口(402)分别开设于套筒(41)的侧壁上，所述喷头(42)具有进液端(421)及出液端(422)，所述喷头(42)的出液端(422)沿轴向伸入混合腔(40)中并形成有沿液体流动方向内径逐渐减小的喷射部(423)，所述套筒(41)的端部开有与喷射部(423)的输出口相对应的泡沫输出口(411)。

5.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述喷头(42)内设置有至少两层沿轴向叠放的填料板(45)，且相邻的两所述填料板(45)上开有方向交错布置的起泡孔(451)。

6.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述填料板(45)上倾斜布置有多个所述起泡孔(451)，且各所述起泡孔(451)的倾斜方向与填料板(45)的轴心线之间呈15～30度角(α)布置。

7.根据权利要求4所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述喷射部(423)的外端面形成为沿液体流动方向外径逐渐减小的斜面(425)，所述进气口对应该斜面(425)布置。

8.根据权利要求5所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述进气口(401)上连接有进气管(43)，且该进气管(43)上设置有能供气体输入而防止液体输出的第一单向阀(431)；所述输入口(402)上设置有进液管(46)，且该进液管(46)上设置有能供洗涤剂输入而防止液体输出的第二单向阀(461)。

9.根据权利要求3所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述泡沫雾化装置(5)包括细化板组件(51)、连接管(52)及所述的喷嘴(53)，所述细化板组件(51)设于混合腔(40)的出液端内并用于对泡沫进行细化，所述连接管(52)的进口端与混合腔(40)的出液端相连接，所述连接管(52)的出口端连接所述的喷嘴(53)，所述喷嘴(53)用于将细化后的泡沫雾化喷出。

10.根据权利要求9所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述细化板组件(51)包括至少两片相互叠放的细化板(511)，该细化板(511)上开有多条沿周向间隔布置并相对于细化板中心螺旋分布的缝隙(512)，相邻两所述细化板(511)上的缝隙(512)交错布置。

11.根据权利要求9所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述连接管(52)的内径沿流体输出方向逐渐减小，所述连接管(52)的出液端上连接有第一三通管(54)，所述的喷嘴(53)为两个并分别与第一三通管(54)的一个出液口相连接。

12.根据权利要求11所述的具有自清洁功能的吸油烟机，其特征在于：所述喷嘴(53)通过U形管(531)连接在第一三通管(54)上，所述喷嘴(53)均靠近蜗壳(1)的蜗舌(11)布置，且一个所述喷嘴(53)伸入蜗壳(1)中对应叶轮(2)布置，另一个所述喷嘴(53)对应蜗壳(1)外壁布置。