CN110887080A - 一种自清洗控制方法及吸油烟机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自清洗控制方法，包括：检测并判断待清洗部件的油污厚度d1是否大于等于预设清洗阈值，如是则进入下一步；比较所检测到的油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系；基于比较结果来确定清洗模式；开始清洗；持续检测并判断清洗部件的油污厚度d2是否小于预设标准阈值，如是则结束清洗。本发明的自清洗控制方法，其能够自动检测并判断待清洗部件是否需要清洗，并在需要清洗时自动选择清洗模式，无需人工操作，智能化程度高，同时可防止因用户不了解待清洗部件的油污程度而进行清洗，避免能源浪费；此外，在清洗过程中实时监控清洗质量是否达到清洗预设标准阈值，清洗效果更好，有效保证清洗质量，提高用户体验。
Description
技术领域
本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种自清洗控制方法及吸油烟机。
背景技术
传统具有清洗功能的油烟机，有冷水洗、热水洗、蒸汽洗等清洗方式，不同的油烟机有不同的清洗组件，不同的清洗方式具有不同的效果，一般在用户不了解风叶轮的油污程度情况下或者间隔一段时间没有清洗而进行手动开启的清洗。此外，部分用户不了解该购买哪种清洗方式的油烟机或者不会使用吸油烟机的清洗功能。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决现有相关技术中存在的问题之一，为此，本发明提出一种自清洗控制方法，能够自动检测油污情况和选择清洗模式，并且在进行清洗时实时监控清洗质量是否达到清洗标准，无需人工操作，大大提升了智能化水平和用户满意度。
本发明还提供了一种应用该自清洗控制方法的吸油烟机。
根据上述提供的一种自清洗控制方法，其通过如下技术方案来实现：
一种自清洗控制方法，包括：
S2：检测并判断待清洗部件的油污厚度d1是否大于等于预设清洗阈值，如是则进入步骤S3；
S3：比较所检测到的油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系；
S4：基于比较结果来确定清洗模式；
S5：进入所确定的清洗模式并开始清洗；
S6：持续检测并判断清洗部件的油污厚度d2是否小于预设标准阈值，如是则结束清洗。
在一些实施方式中，在步骤S2中，所述待清洗部件的油污厚度d1是吸油烟机中风机的叶轮的油污厚度，或者吸油烟机中油网的油污厚度，或者吸油烟机中排烟通道的油污厚度。
在一些实施方式中，在步骤S3中，所述预设参考值包括最小值，如果油污厚度d1＜最小值，则确定进入冷水洗清洗模式；如果油污厚度d1≥最小值，则确定进入热水洗清洗模式或蒸汽洗清洗模式。
在一些实施方式中，所述预设参考值还包括最大值，如果油污厚度d1∈[最小值，最大值)，则进一步确定为进入热水洗清洗模式；如果油污厚度d1≥最大值，则进一步确定为进入蒸汽洗清洗模式。
在一些实施方式中，还包括步骤S1：开始计时，并判断时长是否达到预设清洗时间，如是则进入步骤S2。
在一些实施方式中，在步骤S2中，当判断出待清洗部件的油污厚度d1小于预设清洗阈值时，将所记录的时长清零并返回步骤S1；在步骤S6中，当结束清洗时返回步骤S1。
在一些实施方式中，在步骤S1中，所述时长为距离上一次清洗的间隔时间或者待清洗部件的累计工作时间。
根据上述提供的一种吸油烟机，其通过如下技术方案来实现：
一种应用如上所述自清洗控制方法的吸油烟机，包括风机、油网和排烟通道，其中还包括：
油污检测装置，设置于所述风机或所述油网或所述排烟通道上，用于检测所述风机或所述油网或所述排烟通道的油污厚度d1；
自清洗系统，至少具有两种清洗模式，用于清洗所述风机或所述油网或所述排烟通道；
主控制器，分别与所述油污检测装置、所述自清洗系统电连接，用于根据所述油污检测装置检测到的油污厚度d1判断是否需要清洗，并在确定需要清洗后用于比较油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系来确定哪种清洗模式，在清洗过程中用于比较所述油污检测装置检测到的油污厚度d2与预设标准阈值的关系，基于比较结果来确定是否结束清洗。
在一些实施方式中，所述自清洗系统包括水泵和第一加热器，所述水泵和所述第一加热器分别与所述主控制器电连接；在所述主控制器控制所述水泵工作、所述第一加热器不工作时形成冷水洗清洗模式，或者控制所述水泵和所述第一加热器均工作时形成热水洗清洗模式。
在一些实施方式中，所述自清洗系统还包括与所述主控制器电连接的第二加热器，所述第二加热器的加热功率大于所述第一加热器的加热功率；在所述主控制器控制所述水泵和所述第二加热器均工作时形成蒸汽洗清洗模式
与现有技术相比，本发明的至少包括以下有益效果：
1、本发明的自清洗控制方法，其能够自动检测并判断待清洗部件是否需要清洗，并在需要清洗时自动选择清洗模式，无需人工操作，智能化程度高，同时可防止因用户不了解待清洗部件的油污程度而进行清洗，避免能源浪费；
2、在清洗过程中实时监控清洗质量是否达到清洗预设标准阈值，清洗效果更好，有效保证清洗质量，提高用户体验。
附图说明
图1是本发明实施例1中自清洗控制方法的流程图；
图2是本发明实施例3中吸油烟机的框架图。
具体实施方式
以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。
实施例1
如图1所示，一种自清洗控制方法，包括：
S2：检测并判断待清洗部件的油污厚度d1是否大于等于预设清洗阈值，如是则进入步骤S3；
具体地，在待清洗部件上设有与主控制器电连接的油污检测装置，通过油污检测装置检测待清洗部件的油污厚度d1，主控制器根据油污检测装置检测到的油污厚度d1与预设清洗阈值进行比较，如果油污厚度d1大于预设清洗阈值，则表明待清洗部件需要进行清洗，如否则表明待清洗部件暂不用清洗。由此，主控制器根据油污检测装置定时检测到的数据来判断是否需要清洗，无需人为手动操作，提升产品智能化，避免因用户不了解待清洗部件的油污而进行清洗，从而造成能源浪费和影响产品的使用寿命。
S3：比较所检测到的油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系；
具体地，自清洗系统至少具有两种清洗模式，通过以至少一个预设参考值作为区分清洗模式的标准。主控制器通过将所检测到的油污厚度d1与至少一个预设参考值进行比较，如果油污厚度d1小于至少一个预设参考值，则运行自清洗系统中一种清洗模式进行清洗；如果油污厚度d1大于等于至少一个预设参考值，则运行自清洗系统的另一种清洗模式。
S4：基于比较结果来确定清洗模式；
具体地，通过比较结果来自动选择最佳的清洗模式，自动化程度高，并且利于提高清洗质量。
S5：进入所确定的清洗模式并开始清洗；
具体地，主控制器在确定清洗模式后，进入所确定的清洗模式并按照所确定的清洗模式开始清洗直至结束，即本实施例在整个清洗过程中，不会随待清洗部件的油污厚度变薄而自动切换至其他清洗模式，这样通过控制一种清洗模式从开始清洗直至结束，利于简化控制方法。
S6：持续检测并判断清洗部件的油污厚度d2是否小于预设标准阈值，如是则结束清洗。
具体地，油污检测装置为油污检测传感器，其不仅用于检测待清洗部件在清洗前的油污厚度d1，还用于检测待清洗部件在清洗过程中的油污厚度d2。预设标准阈值作为判断是否结束步骤S4所确定的清洗模式，且预设标准阈值≤步骤S2中的预设清洗阈值。待清洗部件在清洗过程中，通过油污检测装置持续检测所清洗部件的油污厚度d2，并判断油污检测装置在清洗过程所检测到的油污厚度d2是否小于预设标准阈值，如果在清洗过程所检测到的油污厚度d2小于预设标准阈值，则结束清洗后退出步骤S4所确定的清洗模式；如果在清洗过程所检测到的油污厚度d2大于等于预设标准阈值，则表明所清洗部件需要按照步骤S4所确定的清洗模式继续进行清洗。由此，在清洗过程通过实时自动监测所清洗部件的油污厚度d2，并通过判断油污厚度d2与预设标准阈值的大小关系来反馈清洗质量，在达到或小于清洗预设标准阈值时自动停止清洗，使得清洗效果更好，提高用户体验。
本实施例的自清洗控制方法，其能够自动检测并判断待清洗部件是否需要清洗，并在需要清洗时自动选择清洗模式，响应速度快，无需人工操作，产品智能化程度高，同时可防止因用户不了解待清洗部件的油污程度而进行清洗，避免能源浪费；此外，在清洗过程中实时监控清洗质量是否达到清洗预设标准阈值，清洗效果更好，实现了通过对标来保证清洗质量，提高用户体验。
进一步地，在步骤S2中，待清洗部件的油污厚度d1是吸油烟机中风机的叶轮的油污厚度，或者吸油烟机中油网的油污厚度，或者吸油烟机中排烟通道的油污厚度。优选地，待清洗部件为风机的叶轮。
进一步地，本实施例的自清洗系统具有三种清洗模式，具体为冷水洗清洗模式、热水洗清洗模式和蒸汽洗清洗模式。在步骤S3中，预设参考值包括最小值，该最小值＞预设清洗阈值＞预设标准阈值。当主控制器判断出待清洗部件的油污厚度d1＜最小值，则表明待清洗部件的油污程度轻，确定选择冷水洗清洗模式，便可达到较好的清洗效果，避免浪费电能；如果主控制器判断出油污厚度d1≥最小值，则表明待清洗部件的油污程度较重，确定需要进入热水洗清洗模式或蒸汽洗清洗模式，以通过增强清洗力来达到较好的清洗效果。由此，实现了通过根据油污的轻重程度自动选择合适的清洗模式，自动化程度高，同时利于提高清洗效果，保证清洗质量。
更进一步地，预设参考值还包括最大值，如果油污厚度d1∈[最小值，最大值)，则进一步确定为进入热水洗清洗模式；如果油污厚度d1≥最大值，则进一步确定为进入蒸汽洗清洗模式。由此，主控制器通过进一步比较待清洗部件的油污厚度d1与最大值的关系来确定热水洗或蒸汽洗清洗模式，针对性强，利于进一步增强清洗效果，保证具有较高的清洗质量。
如图1所示，进一步地，自清洗控制方法还包括步骤S1：开始计时，并判断时长是否达到预设清洗时间，如是则进入步骤S2。具体地，主控制器集成有计时单元或者电连接有计时器，在主控制器判断到时长达到预设清洗时间时进入步骤S2。可见，主控制器通过自动判断时长是否达到预设清洗时间，并在达到预设清洗时间之时自动检测并判断是否需要进行清洗，有效避免了待清洗部件因清洗次数过于频繁或者长时间没有及时清洗而影响吸油烟机的吸烟效果和使用寿命。优选地，在步骤S1中，时长为距离上一次清洗的间隔时间，或者待清洗部件的累计工作时间。
更进一步地，在步骤S2中，当主控制器判断出待清洗部件的油污厚度d1小于预设清洗阈值，将所述记录的时长清零并返回步骤S1，以进入下一循环，便于下一次检测并判断是否需要对待清洗部件进行清洗。另外，在步骤S6中，当结束清洗时，退出所确定的清洗模式并返回步骤S1，以进入下一循环，便于进行下一次判断待清洗部件是否需要进行清洗。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于，油污检测装置仅用于检测待清洗部件在清洗前的油污厚度d1。进一步地，在待清洗部件上还设有与主控制器电连接的另一油污检测装置，该另一油污检测装置专门用于检测待清洗部件在清洗过程中的油污厚度d2。由此，通过设置两个油污检测装置，实现了将清洗部件在清洗前油污厚度d1和清洗过程油污厚度d2的数据区分开，减少数据干扰性，提高自清洗控制方法的控制精准性和可靠性。
实施例3
如图2所示，一种应用实施例1所述自清洗控制方法的吸油烟机，包括风机；油污检测装置，设置于风机上用于检测风机的油污厚度d1；
自清洗系统，用于清洗风机；
主控制器，分别与油污检测装置、自清洗系统电连接，用于在清洗前根据油污检测装置检测到的油污厚度d1判断是否需要启动自清洗系统，并在启动自清洗系统进行清洗时，用于比较油污检测装置在风机清洗过程中检测到的油污厚度d2与预设标准阈值的关系，基于比较结果来确定是否结束清洗。在其他实施例中，自清洗系统还可以用于清洗油网或排烟通道。优选地，油污检测装置为油污检测传感器，安装于风机的叶轮上用以检测叶轮的油污程度。
本实施例的吸油烟机，通过油污检测装置检测到风机的油污程度来自判断是否需要进行自动清洗，并且在清洗过程中，实时监测清洗质量是否达到清洗标准，有效保证清洗质量，智能化程度高，用户体验好。
进一步地，自清洗系统至少具有两种清洗模式，在确定需要启动自清洗系统后，主控制器用于进一步比较油污检测装置检测到的油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系，并基于比较结果来确定所需进入的清洗模式。由此，通过比较结果自动选择清洗模式，利于提升清洗效果，提高自动化程度。
具体地，自清洗系统包括水箱、连接水管、水泵和第一加热器，连接水管的一端与水箱连通、另一端朝向风机的叶轮以对叶轮的油污进行清洗，水泵设置于连接水管上并与主控制器电连接，第一加热器设置于水箱中并与主控制器电连接。在主控制器控制水泵工作、第一加热器不工作时形成冷水洗清洗模式，用于清洗轻质油污；或者主控制器控制水泵和第一加热器均工作时形成热水洗清洗模式，用于清洗较重质油污。
更具体地，自清洗系统还包括与主控制器电连接的第二加热器，第二加热器的加热功率大于第一加热器的加热功率。在主控制器控制水泵和第二加热器均工作时形成蒸汽洗清洗模式，用于清洗重质油污。另外，在冷水洗清洗模式和热水洗清洗模式这两种清洗模式中，第二加热器均不工作。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种自清洗控制方法，其特征在于，包括：
S2：检测并判断待清洗部件的油污厚度d1是否大于等于预设清洗阈值，如是则进入步骤S3；
S3：比较所检测到的油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系；
S4：基于比较结果来确定清洗模式；
S5：进入所确定的清洗模式并开始清洗；
S6：持续检测并判断清洗部件的油污厚度d2是否小于预设标准阈值，如是则结束清洗。
2.根据权利要求1所述的一种自清洗控制方法，其特征在于，在步骤S2中，所述待清洗部件的油污厚度d1是吸油烟机中风机的叶轮的油污厚度，或者吸油烟机中油网的油污厚度，或者吸油烟机中排烟通道的油污厚度。
3.根据权利要求1所述的一种自清洗控制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述预设参考值包括最小值，如果油污厚度d1＜最小值，则确定进入冷水洗清洗模式；如果油污厚度d1≥最小值，则确定进入热水洗清洗模式或蒸汽洗清洗模式。
4.根据权利要求3所述的一种自清洗控制方法，其特征在于，所述预设参考值还包括最大值，如果油污厚度d1∈[最小值，最大值)，则进一步确定为进入热水洗清洗模式；如果油污厚度d1≥最大值，则进一步确定为进入蒸汽洗清洗模式。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种自清洗控制方法，其特征在于，还包括步骤S1：开始计时，并判断时长是否达到预设清洗时间，如是则进入步骤S2。
6.根据权利要求5所述的一种自清洗控制方法，其特征在于，在步骤S2中，当判断出待清洗部件的油污厚度d1小于预设清洗阈值时，将所记录的时长清零并返回步骤S1；在步骤S6中，当结束清洗时返回步骤S1。
7.根据权利要求5所述的一种自清洗控制方法，其特征在于，在步骤S1中，所述时长为距离上一次清洗的间隔时间或者待清洗部件的累计工作时间。
8.一种应用权利要求1-7中任一项所述自清洗控制方法的吸油烟机，包括风机、油网和排烟通道，其特征在于，还包括：
油污检测装置，设置于所述风机或所述油网或所述排烟通道上，用于检测所述风机或所述油网或所述排烟通道的油污厚度d1；
自清洗系统，至少具有两种清洗模式，用于清洗所述风机或所述油网或所述排烟通道；
主控制器，分别与所述油污检测装置、所述自清洗系统电连接，用于根据所述油污检测装置检测到的油污厚度d1判断是否需要清洗，并在确定需要清洗后用于比较油污厚度d1与至少一个预设参考值的关系来确定哪种清洗模式，在清洗过程中用于比较所述油污检测装置检测到的油污厚度d2与预设标准阈值的关系，基于比较结果来确定是否结束清洗。
9.根据权利要求8所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述自清洗系统包括水泵和第一加热器，所述水泵和所述第一加热器分别与所述主控制器电连接；在所述主控制器控制所述水泵工作、所述第一加热器不工作时形成冷水洗清洗模式，或者控制所述水泵和所述第一加热器均工作时形成热水洗清洗模式。
10.根据权利要求9所述的一种吸油烟机，其特征在于，所述自清洗系统还包括与所述主控制器电连接的第二加热器，所述第二加热器的加热功率大于所述第一加热器的加热功率；在所述主控制器控制所述水泵和所述第二加热器均工作时形成蒸汽洗清洗模式。
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