CN218862950U - 一种吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸油烟机，包括风机和清洗装置，风机包括蜗壳以及叶轮，蜗壳上开设有让位孔，叶轮包括中轴线和至少两个叶片，清洗装置包括清洗介质供给件，具有能伸入到蜗壳内的穿设部，穿设部上设有供清洗介质射出的出口；以及驱动装置，用以驱动穿设部在工作状态时穿过让位孔伸入到蜗壳内并相对蜗壳运动，以使出口沿一轨迹线移动；让位孔沿叶轮的中轴线方向上的长度为L1，叶片沿叶轮的中轴线方向上的长度为L2，并且满足L1/L2的取值范围不超过35％；轨迹线沿风机径向投影到叶轮的中轴线上时，得到投影长度为L3，并且满足L3/L2的取值范围的下限值不低于20％，L3/L2的取值范围的上限值不超过60％。

Description

一种吸油烟机

本申请要求在2021年11月01日提交中国专利局，申请号为202111284408.2、申请名称为“用于吸油烟机的风机清洗装置和吸油烟机”的中国专利申请的优先权，其内容通过引用结合在本申请中。

技术领域

本实用新型涉及厨房设备技术领域，具体指一种吸油烟机。

背景技术

随着吸油烟机自清洁技术的不断进步，蒸汽清洗或水清洗在油烟机的自清洁领域得到了广泛的应用，其基本原理是由蒸汽发生器产生蒸汽或水泵泵水，将蒸汽或水输送至喷管末端的喷嘴上，蒸汽或水从喷嘴里快速喷出，冲刷叶轮和蜗壳进行清洁。

目前，喷管上一般开有固定的孔，孔数一般是3个以上，但这种清洗方式存在以下不足：第一，清洗时，蒸汽或水从固定的喷嘴处喷出，由于是有限个喷嘴，所以喷嘴之间的间隔处冲洗力度很弱，清洗效果不好；第二，由于开孔数量较多，蒸汽发生器或泵的功率一定，因此从喷嘴处出来的蒸汽压力或水压都相应较低且不稳定，导致清洗效果不好。

为了增大冲洗力度，提高清洗效果，实现全面清洗，本申请人的在先申请，如申请号为CN201711480573.9(公布号为CN109990332A)的实用新型专利公开的一种用于吸油烟机风机系统的清洗装置，位于吸油烟机风机外侧，风机包括有具有出风口的蜗壳和设于蜗壳内的叶轮，清洗装置包括有喷嘴，蜗壳上开设有开口，喷嘴的出口对着该开口，且在驱动机构的驱动下沿着该开口的长度方向运动。

这种方案，需要在蜗壳的环壁上开设有沿风机轴向延伸的长条形让位孔，为实现全面清洗，让位孔的长度需要尽可能地大，优选的需要覆盖整个叶轮的长度，由此造成对风机的原结构改装较大，容易影响风机性能，而额外设置遮挡部的方式，由于让位孔长度过大，长时间使用后粘性油脂将遮挡部黏住导致其打不开或关不紧。

又如申请号为CN201920819655.X(授权公告号为CN210197396U)的实用新型专利公开了一种具有自清洁功能的吸油烟机，包括壳体及设于该壳体中的风机，风机具有蜗壳及能转动地设于蜗壳中的叶轮，还包括清洗介质供给管，清洗介质供给管的第一端穿过蜗壳后盖板并能沿叶轮轴向往复移动地设于蜗壳内壁与叶轮之间，清洗介质供给管的第一端上设置有喷嘴，清洗介质供给管的第二端能移动地约束在蜗壳后盖板上。

这种方案，虽然无需开设长度较大的让位孔，对风机原有结构改装较小，但清洗介质供给管沿风机轴向往复运动的方式，需要占用大量的风机轴向其中一个端部外大量的空间，而目前现有产品尺寸很难支持那么大的空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种吸油烟机，能够在开设较小让位孔的情况下实现叶轮的全面清洗，减小对风机原有结构的改造，同时占用空间较小，并能够适配不同尺寸的风机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第一个技术方案为：一种吸油烟机，包括风机和清洗装置，所述风机包括蜗壳以及设于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上开设有让位孔，所述叶轮包括中轴线和至少两个叶片，其特征在于：所述清洗装置包括

清洗介质供给件，具有能伸入到蜗壳内的穿设部，所述穿设部上设有供清洗介质射出的出口；以及

驱动装置，其动力输出端与所述穿设部传动连接，用以驱动所述穿设部在工作状态时穿过让位孔伸入到蜗壳内并相对蜗壳运动，以使所述出口沿一轨迹线移动；

所述让位孔沿叶轮的中轴线方向上的长度为L1，所述叶片沿叶轮的中轴线方向上的长度为L2，并且满足L1/L2的取值范围不超过35％；由于在蜗壳上开设让位孔，破坏了其蜗壳封闭的完整性，这样会造成风机原有性能的下降，即造成风压下降、扰流导致的噪声增大以及蜗壳强度的降低，而如果只考虑对让位孔自身大小的调整(比如将让位孔大小限定为某一数值或某一数值范围)，忽视不同风机其叶片大小尺寸不同这一问题，那么，会使得让位孔的尺寸选择不能适配不同的风机，因为不同尺寸的叶片，如果需要实现全域清洗，那么其运动机构所需的运动空间需求不同，相应地对让位孔的尺寸要求也会不同，因此，需要结合叶片的长度对让位孔的尺寸做出限制，如此，通过上述长度比例关系的限定，可使得不同尺寸的烟机，其蜗壳供穿设部穿过的让位孔都能在尽可能地小的前提下既尽量降低对风机性能的影响，同时又能确保实现全域清洗，增加了清洗装置对不同尺寸风机的适配性；

所述轨迹线沿风机径向投影到叶轮的中轴线上时，得到投影长度为L3，并且满足L3/L2的取值范围的下限值不低于20％，L3/L2的取值范围的上限值不超过60％。

当L3/L2小于20％时，出口离叶片轴向上的一端或两端的距离较大，此时喷射出的清洗介质的冲洗力将会下降，影响冲洗效果；而当L3/L2超过60％时，便意味着轨迹线路径较长，相应的其穿设部所需占用的空间较大，影响烟机的整机尺寸，因此，通过前述轨迹线投影长度与叶片长度的比例关系限定，可使得穿设部无需占用较多蜗壳内的空间的同时保证喷射出的清洗介质对叶片的冲击力保持所需的强度。

由此可知，通过上述让位孔长度与叶片长度比例关系的限定，以及轨迹线投影长度与叶片长度的比例关系限定，共同实现了在开设较小让位孔的情况下实现叶轮的全面清洗，减小对风机原有结构的改造，同时占用空间较小，并能够适配不同尺寸的风机。

进一步地，所述穿设部作旋转运动，所述穿设部的旋转中心保持位于蜗壳的外部，由此蜗壳和叶轮之间有限的空间较大程度地限制了穿设部的运动范围，避免了轨迹线过长。

优选的，所述蜗壳包括间隔布置的两个盖板和位于盖板之间的环壁，所述让位孔开设在环壁上。

进一步地，所述穿设部作旋转运动，所述穿设部的旋转轴线与叶轮的中轴线互相垂直，由此可进一步使得穿设部在有限空间内形成足够长的轨迹线，以实现全面的清洗。

优选的，L1/L2的取值为35％、30％、25％、20％、15％或10％。

优选的，L3/L2的取值范围的下限值为25％、30％或35％，L3/L2的取值范围的上限值为50％或55％。

为了使清洗介质供给件占用的活动空间足够小，所述的穿设部整体作摆动动作，所述轨迹线具有弧形段。

为了避免穿设部在转动过程中与蜗壳发生干涉，所述穿设部在运动中穿过让位孔的部分为圆弧段，该圆弧段的圆心位于所述穿设部的旋转轴线上。

为了实现驱动装置对清洗介质供给件的驱动，所述的清洗介质供给件通过转动座与所述驱动装置的动力输出端传动连接，该转动座包括有

转动轴，同轴连接在所述驱动装置的动力输出端上；以及

连接臂，第一端连接在所述转动轴的外周壁上，第二端连接在所述清洗介质供给件上。

本实用新型解决上述技术问题所采用的第二个技术方案为：一种吸油烟机，包括风机和清洗装置，所述风机包括蜗壳以及设于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳上开设有让位孔，所述叶轮包括中轴线和至少两个叶片，其特征在于：所述清洗装置包括

清洗介质供给件，具有能伸入到蜗壳内的穿设部，所述穿设部上设有供清洗介质射出的出口；以及

驱动装置，其动力输出端与所述穿设部传动连接，用以驱动所述穿设部在工作状态时穿过让位孔伸入到蜗壳内并相对蜗壳运动，以使所述出口沿一轨迹线移动；

所述轨迹线具有弧形段，所述轨迹线沿风机径向投影到叶轮的中轴线上时，得到投影长度为L3，所述让位孔沿叶轮的中轴线方向上的长度为L1，并且满足L3＞L1。

由此，出口的轨迹线的投影长度大于让位孔的长度，无需确保同样的尺寸，可在让位孔的开孔尺寸受限的情况下，保证清洗区域足够大，且使得清洗装置占用空间较小。

为了避免穿设部在转动过程中与蜗壳发生干涉，所述穿设部在运动中穿过让位孔的部分为圆弧段，该圆弧段的圆心位于所述穿设部的旋转轴线上。

为了实现驱动装置对清洗介质供给件的驱动，所述的清洗介质供给件通过转动座与所述驱动装置的动力输出端传动连接，该转动座包括有

转动轴，同轴连接在所述驱动装置的动力输出端上；以及

连接臂，第一端连接在所述转动轴的外周壁上，第二端连接在所述清洗介质供给件上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过上述让位孔长度与叶片长度比例关系的限定，以及轨迹线投影长度与叶片长度的比例关系限定，共同实现了在开设较小让位孔的情况下实现叶轮的全面清洗，减小对风机原有结构的改造，同时占用空间较小，并能够适配不同尺寸的风机。

附图说明

图1为本实用新型吸油烟机的实施例1的立体结构示意图；

图2为图1中省略壳体之后的立体结构示意图(清洗介质供给件位于初始位置)；

图3为图2中省略水箱、蒸汽发生器和接水盒之后的纵向剖视图；

图4为图3中省略蜗壳和驱动装置之后的左视图；

图5为图4中清洗介质供给件转动到中间位置后的左视图；

图6为图5中清洗介质供给件转动到结束位置后的左视图；

图7为图3中的风机为双进风风机情况下时清洗介质供给件转动到中盘位置后的左视图；

图8为图2中清洗介质供给件转动过程中与叶片之间的相对位置示意图；

图9为本实用新型实施例1中吸油烟机进行自清洁提示的流程图；

图10为本实用新型实施例1中吸油烟机进行全局清洗的流程图(以时间作为采样间隔)；

图11为本实用新型实施例1中吸油烟机进行全局清洗的流程图(以步数作为采样间隔)；

图12为本实用新型实施1例中吸油烟机进行沾油区域采集的流程图；

图13为本实用新型吸油烟机的实施例2中风机、清洗介质供给件和驱动装置在非工作状态下的纵向剖视图；

图14为本实用新型吸油烟机的实施例3中风机、清洗介质供给件和驱动装置在非工作状态下的立体结构示意图；

图15为本实用新型吸油烟机的实施例3中风机、清洗介质供给件和驱动装置在工作状态下的纵向剖视图；

图16为本实用新型实施例4的吸油烟机的部分结构示意图；

图17为本实用新型实施例4的风机清洗装置的部分结构示意图；

图18为图17的风机清洗装置隐藏蒸汽发生器和安装支架的示意图；

图19为本实用新型实施例4的风机清洗装置的清洗介质供给件转动到初始工作位置的示意图；

图20为本实用新型实施例4的风机清洗装置的清洗介质供给件转动到远离初始工作位置的极限位置的示意图；

图21为本实用新型实施例4的风机清洗装置的清洗介质供给件相对叶轮的运动轨迹示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

实施例1：

如图1至图12所示，为本实用新型吸油烟机的第一个优选实施例。该吸油烟机包括有壳体1、风机2、清洗介质供给件3、驱动装置4、水箱5、蒸汽发生器6、接水盒7和传感器8。

其中，风机2设于壳体1中，包括有蜗壳21、设于蜗壳21内的叶轮22以及用于驱动叶轮22转动的驱动件23。如图3所示，蜗壳21的环壁位于蜗舌210的位置处开设有让位孔211，蜗壳21的底部开设有排水孔212；叶轮22上沿周向间隔布置有多片沿轴向延伸的叶片221。

清洗介质供给件3呈管状，沿清洗介质的流动方向依次具有前段、中段和后段，清洗介质供给件3前段的端面上具有用于供清洗介质进入的入口301，将清洗介质供给件3的中后段记为穿设部30，该穿设部30为刚性件，能伸入到蜗壳21内，该穿设部30的端面上具有用于供清洗介质射出的出口302。本实施例中，清洗介质供给件3整体为刚性件。

驱动装置4为电机，安装在蜗壳21的蜗舌210处，其动力输出轴与清洗介质供给件3通过转动座31传动连接。具体地，该转动座31包括有转动轴311和连接臂312，转动轴311同轴连接在驱动装置4的动力输出轴上；连接臂312的第一端连接在转动轴311的外周壁上，第二端连接在清洗介质供给件3的前段上。

启动驱动装置4，驱动清洗介质供给件3的穿设部30穿过让位孔211相对于转动轴311的轴线转动作摆动动作(即绕一定轴线在一定角度范围内的往复运动)，以使清洗介质供给件3至少具有两种状态：

在工作状态下，穿设部30的出口302伸入到蜗壳21内并朝向叶轮22的叶片221，且自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，实现对叶轮22的清洗，清洗介质的清洗范围覆盖整个叶轮22；

在非工作状态下，穿设部30的出口302退出蜗壳21，避免穿设部30的出口302被堵塞。

在本实用新型中，“喷射区域”是指清洗介质从出口302喷射出后，一旦接触到叶轮22的叶片221形成的范围，不包括清洗介质在喷射到叶片221上后沿着叶片221流动或从叶片221滴落后形成的区域。喷射区域的形状、尺寸与出口302自身的结构、形状以及穿设部30的运动方式有关，本实用新型并不限制喷射区域的形状、尺寸，而只要使得清洗装置工作时，喷射区域能够通过往复运动清洗到叶轮22轴向两端部之间的部分即可。

另外，如图3所示，由于穿设部30至少在远离出口302的一端即点B的运动轨迹为非直线的形状，使得在穿设部30的出口302移动到让位孔211的状态下，穿设部30远离出口302的一端即点B与蜗壳21之间的最小距离L小于穿设部30的长度。这样，清洗介质供给件3在较小的活动空间内就能覆盖较大的清洗范围。一方面，占用空间小，另一方面，对风机原有结构改造小(即只需要在蜗壳21上开设一个供穿设部30穿过的让位孔211即可)，不影响风机性能。

为了保证自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线成角度布置(即穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线之间的夹角大于0°且小于180°，也就是说，穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线不平行且不重叠)，原因在于：当穿设部30的旋转轴线与叶轮22的中轴线平行或重叠时，自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域会沿着叶轮22的周向往复移动，这样，当转动的穿设部30向转动的叶轮22喷射蒸汽时，上述喷射区域只能覆盖到叶轮22外周很窄的一个环形面，无法覆盖到叶轮22沿轴向上的其他位置，穿设部30的转动也失去了意义，因为这种情况下即使穿设部30不转动也能达到同样的清洗效果。而本实施例中，穿设部30的旋转轴线垂直于叶轮22的中轴线，且该穿设部30的出口302处任一点的旋转轨迹所在平面平行于叶轮22的中轴线布置，这样，自穿设部30的出口302射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域会沿叶轮22的轴向即叶片221的长度方向移动，行程最短。当然，实际应用时，可能没法精确地保证上述喷射区域的运动轨迹完全与叶轮22的中轴线平行，当该运动轨迹与叶轮22的中轴线偏离一定角度时，仍然是能够完成整个叶轮22清洗的，只是喷射区域的行程相对会延长。

为了在让位孔211孔径较小的情况下，避免穿设部30在转动过程中与蜗壳21发生干涉，穿设部30在运动中穿过让位孔211的部分为圆弧段，该圆弧段的圆心位于转动轴311的轴线(即穿设部30的旋转轴线)上，将圆弧段的外径记为D1，将让位孔211的孔径记为D2，D1和D2的关系满足：D1≤D2≤1.2D1。当然设计成D1＝D2为最佳，这样可以保证在转动过程中，穿设部30的圆弧段始终封堵住让位孔211，一方面避免蜗壳21内的清洗介质和油污通过让位孔211溅出，另一方面能够避免影响风机2的正常工作。当然，实际应用时，让位孔211的形状也可以设计成方形等形状，只要将圆弧段的横截面形状与让位孔211的形状进行适配即可。

另外，经过实验验证，如图7所示，对于双进风的叶轮(叶轮22具有中盘222)来说，一般前端为主进风口，后端为副进风口，油污集中布置在叶片221穿过中盘222的位置处，基于以上现象，本实施例中，布局清洗介质供给件3时会靠近中盘222布置，以使在喷射区域与该中盘222对应(即喷射区域移动到叶片221穿过中盘222的位置)时，穿设部30的出口302到叶轮22处的喷射路径最短，而在同样的喷射条件下，喷射路径越短，喷射力度越大，这样有助于根据油污的分布量对整个叶轮进行均匀清洗。

为了保证叶片221上每个点的冲洗时间基本相同，需要将清洗介质射向叶轮22处的喷射区域处其中一个点A在叶轮22轴向的两端部之间沿轴向的往复运动设为匀速运动，穿设部30的运动宜设置为变速运动，推导公式如下：

如图8所示，θ为不同时间穿设部30对应的角度位置，按照Δt作为单位时间，将变速运动分解成为若干个匀速运动，选取任意一个匀速运动，那么当Δt接近于0的条件下，该单位时间内穿设部30的转动角度Δθ为：

由于v₀t＝htanθt，即

因此，

其中，将清洗介质射向叶轮22处的喷射区域处点A定义为由穿设部30的出口302处点A₀射出；

ω为穿设部30的转速；

θ为穿设部30的转动角度；

h为穿设部30的出口302处点A₀的旋转中心距离喷射区域处点A所喷射的叶片221的最小距离；

v₀为喷射区域处点A的移动速度。

本实施例中，t＝0时，θ＝0。

水箱5具有进水端和出水端，用于储存水分，本实施例中，水箱5的顶部具有开口作为进水端。

蒸汽发生器6具有入水端和出汽端，能够对水加热产生蒸汽，该蒸汽发生器6的入水端通过水管61与水箱5的出水端相连通，蒸汽发生器6的出汽端通过蒸汽管62与清洗介质供给件3的入口301相连通。本实施例中，蒸汽发生器6的入水端集成有吸水泵。

接水盒7的顶部具有开口，接水盒7位于蜗壳21的排水孔212的正下方，用于接收排水孔212排出的污水。本实施例中，水箱5的右侧壁和接水盒7的左侧壁共用一个侧壁，方便安装。

由于自清洁需要用户加清水、倒废水，所以水量的多少是用户关心的因素，如果清洗过程需要的水过多，会使得力气较小的女性感觉操作吃力，影响用户的使用体验，降低产品的满意度；同样，如果需要用户在吸油烟机旁边等待，多次加清水、倒废水会让工作节奏快的上班族不满。因此，油烟机自清洁技术用水量应该是少的，因此水箱5和接水盒7的容量大致为650ml左右。

传感器8安装在穿设部30靠近出口302的位置处，用于检测叶轮22轴向的两端部之间沿轴向各位置处的油污量。本实施例中，传感器8为湿度传感器，经过清洗过的叶轮22会有局部遗留油污，叶轮22在高速甩离后，叶片221上的水和流动的油污都被甩离，其金属表面处于干燥状态，而油污吸附水后其表面湿度远高于金属叶片表面，此时通过湿度传感器可以检测到含水量高的油污，进行油污的定位，具体地，由于在穿设部30转动过程中，传感器8会同步转动，自传感器8发出的探测介质射向叶片221处的探测区域会沿叶轮22的轴向即叶片221的长度方向往复移动，从而检测到对应探测区域的湿度，叶轮22在高速甩离后，油污少的位置处水分容易被甩去，油污多的位置处水分残留会比较多，因此湿度越高代表油污量越多；以此进行扩展，也可以用表面温度检测传感器，由于金属和油污的导热系数不同，在离心甩离的短时间内，金属表面和油污表面会有明显的温度差，用热成像原理可以对油污进行识别，达到检测油污的目的。

当然，上述清洗介质供给件3、驱动装置4、水箱5、蒸汽发生器6、接水盒7和传感器8也可以组成独立的清洗装置，该清洗装置不限于清洗叶轮22，还可用于清洗吸油烟机中沾有油污的其他部件，比如蜗壳21内壁等。该清洗装置中，清洗介质供给件3的穿设部30作为运动部，在驱动装置4的驱动下作摆动动作，以使运动部的出口302具有圆弧状的运动轨迹，这样，在清洗介质供给件3的活动范围较小的条件下，自运动部的出口302射出的清洗介质可以覆盖较大的清洗范围，该清洗装置占用空间小且清洗范围广；另外，由于运动部呈圆弧形，且运动部的圆心位于该运动部的旋转轴线上，可以尽可能减小运动部的活动范围，避免其占用过多空间。

本实施例的工作原理如下：

(1)启动驱动件23、驱动装置4和蒸汽发生器6，水箱5中的水通过水管61进入蒸汽发生器6，蒸汽发生器6对水加热产生蒸汽，并通过蒸汽管62将蒸汽输送至清洗介质供给件3，转动的穿设部30向转动的叶轮22喷射蒸汽，以使蒸汽的喷射区域在叶轮22的前端部和后端部之间沿轴向往复移动，对整个叶轮22进行全局清洗：

①如图4所示，清洗介质供给件3处于初始位置，自穿设部30的出口302射出的蒸汽瞄准叶片221后端边缘喷射；

②如图5所示，随着清洗介质供给件3进一步转动，穿设部30的出口302瞄准的位置向前端移动，蒸汽的喷射区域缓慢向前端移动；

③如图6所示，当喷射区域到达叶片221最前端时，驱动装置4转换转动方向，对叶片221开始二次冲洗；

④直到喷射区域回到叶片221最后端，驱动装置4再次转换转动方向，重复上述运动；

当清洗完成后，在非工作状态下，清洗介质供给件3向外转动完全脱离让位孔211，以使穿设部30的出口302退出蜗壳21，尽量避免因长期置于蜗壳21内造成穿设部30的出口302堵塞的风险，不过由于让位孔211不再被封堵，蜗壳内21的气流仍然容易通过让位孔21冲向穿设部30的出口302造成其堵塞；

(2)完成全局清洗后，叶轮22开启高速旋转，将油脂和清洗液甩离叶轮22，然后启动油脂测试传感器，对叶片221上的油脂进行检测，并将检测结果记录至数据库中；

全局清洗后，用高速脱甩的离心力进行甩离，目的是将冲洗松动的油污、清洗水甩离，减少精准清洗的负担，液态的油水混合物覆盖在油污表面反而削弱了高压射流的清洗力；

(3)开始区域清洗，区域清洗时，清洗介质供给件3主动定位至带有油污的点，开始定点清洗，直至完全清洗干净，对于多个油污点，对面积进行排序，优先清洗油污面积大的区域；

由于目前的自清洗技术都是用户自行加水，如果每次加水太多对用户加水、存储废水、倒废水都形成负担和风险，而且一般情况下通过一次完整清洗并不能将叶轮22都清洗干净，区域清洗能够优先对粘油点多的位置进行清洗，从而有效提升洁净率。

如图9所示，上述吸油烟机在自清洁前通过以下方法进行自清洁提示：

S001、开始，读取上一次清洗到现在的时间T1，读取上一次清洗到现在的累积使用时间T2，进入S002；

S002、判断T1和T2值是否满足：T1＞D且T2＞H，若是，进入S003，若否，进入S005；

S003、点亮自清洁提示，进入S004；

S004、判断用户是否启动自清洁，若是，进入S005，若否，返回S003；

S005、关闭自清洁提示，结束；

其中，D为正常状态下允许的最大清洗间隔时间，油脂在刚刚粘附在叶轮表面时是容易被去除的，随着时间的推移粘附的油脂会逐渐氧化，而在油脂被氧化前进行清洗是高效的，因此D的值优选为1～180天，最佳为90天，此时油脂氧化率低；

H为正常状态下允许的最大累计使用时间，对于有的用户，平时使用少的情况，该方案定义上次清洗距离现在的累积时间时长，对于平时使用少的用户，不必频繁清洗，H的值优选为1～180h，最佳为60h。

上述吸油烟机实施自清洁操作的控制方法包括有以下步骤：

步骤一、通过移动清洗介质供给件3向转动的叶轮22喷射清洗介质，以使清洗介质的喷射区域在叶轮22的前端部和后端部之间沿轴向往复移动，对整个叶轮22进行全局清洗；

具体地，如图10所示，上述步骤一通过如下方法实现：

S101、开始，θ的初始值为0，t的初始值为0，启动驱动件23驱动叶轮22转动，进入S102；

S102、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3正转，ω＝f(θ)，记录ta，进入S103；

S103、采集t和θ值，进入S104；

S104、判断θ值是否满足：θ≥θmax，若是，进入S106，若否，进入S105；

S105、判断t值是否满足：t-ta≥Δt，若是，返回S102，若否，返回S103；

S106、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3反转，ω＝f(t)，记录tb，进入S107；

S107、采集t和θ值，进入S108；

S108、判断θ值是否满足：θ≤0，若是，进入S110，若否，进入S109；

S109、判断t值是否满足：t-tb≥Δt，若是，返回S106，若否，返回S107；

S110、判断t值是否满足：t≥t0，若是，进入S111，若否，返回S102；

S111，关闭驱动件23和驱动装置4，结束；

其中，θmax为清洗介质供给件3的喷射区域位于叶轮22的最前端时的转动角度，其值优选为30～75°；

Δt为驱动装置4相邻两次变速的时间间隔，该值越小，越能保证清洗介质射向叶轮22处的喷射区域处其中一个点A叶轮22轴向的两端部之间沿轴向的往复运动为匀速运动，该值优选为1～100ms；

t0为全局清洗总时长，其值优选为10～20min；

当然，也可以采用Δθ为驱动装置4相邻两次变速的转动角度间隔，该值优选为0.1～1°。

另外，还可以采用步进电机作为驱动装置4，这样，如图11所示，上述步骤一可通过如下方法实现：

S101、开始，θ的初始值为0，n的初始值为0，启动驱动件23驱动叶轮22转动，进入S102；

S102、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3正转，ω＝f(θ)，记录na，进入S103；

S103、采集n和θ值，进入S104；

S104、判断θ值是否满足：θ≥θmax，若是，进入S106，若否，进入S105；

S105、判断n值是否满足：n-na≥Δn，若是，返回S102，若否，返回S103；

S106、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3反转，ω＝f(t)，记录nb，进入S107；

S107、采集n和θ值，进入S108；

S108、判断θ值是否满足：θ≤0，若是，进入S110，若否，进入S109；

S109、判断n值是否满足：n-nb≥Δn，若是，返回S106，若否，返回S107；

S110、判断t值是否满足：t≥t0，若是，进入S111，若否，返回S102；

S111，关闭驱动件23和驱动装置4，结束；

其中，n为步进电机的步数，由于步进电机步距角＝360°/(转子齿数*n)，因此在n确定的情况下，可计算出θ的值；

Δn为步进电机相邻两次变速的步数间隔，该值优选为1～200。

步骤二、通过转动叶轮22产生离心力，从而去除叶轮22表面的清洗介质和油脂；

具体地，上述步骤二通过如下方法实现：启动驱动件23，并将转速设定在1500～3000r/min，脱水脱油0.1～10min，然后关闭驱动件23；

步骤三、通过转动传感器8检测叶轮22轴向的两端部之间沿轴向各位置处的油污量，采集到叶轮22的沾油区域；

具体地，如图12所示，上述步骤三通过如下方法实现：

S301、开始，θ的初始值为0，t的初始值为0，tc的初始值为0，n的初始值为1，启动传感器8，进入S302；

S302、启动驱动装置4驱动清洗介质供给件3正转，ω＝f(θ)，记录ta，进入S303；

S303、判断t值是否满足：t-tc≥Δt’，若是，进入S304，若否，进入S307；

S304、采集记录tc，进入S305；

S305、判断值是否满足：若是，进入S306，若否，进入S307；

S306、记录θn，令n＝n+1，进入S307；

S307、采集t和θ值，进入S308；

S308、判断θ值是否满足：θ≥θmax，若是，进入S3010，若否，进入S309；

S309、判断t值是否满足：t-ta≥Δt，若是，返回S302，若否，返回S303；

S3010、关闭驱动装置4和传感器8，结束；

其中，θmax为清洗介质供给件3的喷射区域位于叶轮22的最前端时的转动角度，其值优选为30～75°；

Δt为驱动装置4相邻两次变速的时间间隔，该值越小，越能保证清洗介质射向叶轮22处中其中一个点A的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间沿轴向的往复运动为匀速运动，该值优选为1～100ms；

Δt’为传感器8相邻两次采样的时间间隔，该值越小，采样精度越大，该值优选为1～100ms；

为正常状态下允许的最大油污表征值，本实施例中，其值优选为20～100％(湿度)；

步骤四、通过移动清洗介质供给件3向转动的叶轮22喷射清洗介质，以使清洗介质的喷射区域在沾油区域的前端部和后端部之间沿轴向往复移动，对沾油区域进行区域清洗。

具体地，上述步骤四通过如下方法实现：先对步骤三采集到的油污区域按面积大小进行排序，然后按面积大小降序的顺序依次对各油污区域进行区域清洗，即将清洗介质供给件3转动到对应的转动角度θ’n进行区域清洗，由于传感器8和清洗介质供给件3之间呈现稳定夹角，所以在数据处理时需要用Δθ’修正步差，即θ’n＝θn+Δθ’，Δθ’为清洗介质供给件3清洗介质喷射路径以及传感器8探测介质射出路径之间的夹角；至于如何对油污区域按面积大小进行排序，本实施例中，对上述记录的θ1，θ2，……，θn进行分析，判断找出连续的2个沾油点、3个沾油点……，具体地，通过相邻的两个沾油点角度检测是否为一个单位时间内的转动角度，连续的三个沾油点是否为两个单位时间内的转动角度……来实现，并且最终倒序实现精准清洗，因为越是计入数据库晚越是说明连续的多。

实施例2：

如图13所示，为本实用新型吸油烟机的第二个优选实施例。与实施例1的不同之处在于：

本实施例中，如图13所示，在非工作状态下，穿设部30的端面正对让位孔211，穿设部30的出口302位于该端面的相邻侧壁上，这样，在非工作状态下，蜗壳内21的气流不再容易通过让位孔21冲向穿设部30的出口302造成其堵塞。

实施例3：

如图14和图15所示，为本实用新型吸油烟机的第三个优选实施例。与实施例2的不同之处在于：

本实施例中，清洗介质供给件3’呈涡线状，其中后段为穿设部30’，该清洗介质供给件3’通过第一传动组件31’与驱动装置4的动力输出端传动连接。第一传动组件31’包括有第一齿条311’、第一齿轮312’和弹性限位块313’。具体地，第一齿条311’沿清洗介质供给件3’的延伸方向布置在清洗介质供给件3’的第一侧；第一齿轮312’同轴连接在驱动装置4的动力输出端上，与第一齿条311’相啮合；弹性限位块313’安装在蜗壳21上，位于清洗介质供给件3’的第二侧，以使清洗介质供给件3’夹设在第一齿轮312’和弹性限位块313’之间。

启动驱动装置4，驱动第一齿轮312’转动，由于第一齿条311’与第一齿轮312’相啮合，第一齿条311’随之带动清洗介质供给件3’相对于蜗壳21作呈涡形的曲线运动。

本实施例的工作原理如下：

(1)如图14所示，在非工作状态下，穿设部30’的出口302’退出蜗壳21，避免因长期置于蜗壳21内造成穿设部30”的出口302’堵塞的风险；

(2)需要清洗时，驱动装置4驱动清洗介质供给件3’相对于蜗壳21作呈涡形的曲线运动，以使穿设部30’的出口302’伸入到蜗壳21内并朝向叶轮22的叶片221，如图15所示，在工作状态下，周期性改变驱动装置4的转动方向，可以使自穿设部30’的出口302’射出的清洗介质射向叶片221处的喷射区域在叶轮22轴向的两端部之间往复移动，实现对叶轮22的清洗。

实施例4：

如图16～19所示，在本实施例中，与上述实施例1的区别在于，穿设部30的旋转轴线(如图19中所示的竖直方向)与实施例1中的旋转轴线垂直，并且垂直于叶轮22的中轴线X，穿设部30和驱动装置4的结构同实施例1。蜗壳21包括间隔布置的两个盖板214和位于盖板214之间的环壁215，让位孔211开设在环壁215上，让位孔211处设置有柔性的封堵装置213，穿设部30非工作状态时位于蜗壳21外侧，当其开始需要工作时，可顶开封堵装置213而进入到蜗壳21内，而在穿设部30退出蜗壳21时，封堵装置213可通过其弹性恢复力自行关闭让位孔211。驱动装置4和蒸汽发生器6通过一个或多个安装支架61安装在蜗壳21外侧。

参见图19，让位孔211沿叶轮22的中轴线X(中轴线X未示出，在图中呈水平方向延伸)方向上的长度为L1，此处长度是指沿叶轮22的中轴线X方向上最大的尺寸，如椭圆形的长度则为椭圆的长轴，圆形则为其直径，图中未标注让位孔211，以封堵装置213的外轮廓示意让位孔211的尺寸，叶片221的轴向长度为L2，并且满足L1/L2的取值范围不超过35％，更为优选的，L1/L2的取值为35％、30％、25％、20％、15％或10％。由于在蜗壳21上开设让位孔211，破坏了其蜗壳21封闭的完整性，这样会造成风机2原有性能的下降，即造成风压下降、扰流导致的噪声增大以及蜗壳21强度的降低，而如果只考虑对让位孔211自身大小的调整(比如将让位孔211大小限定为某一数值或某一数值范围)，忽视不同风机其叶片221大小尺寸不同这一问题，那么，会使得让位孔211的尺寸选择不能适配不同的风机2，因为不同尺寸的叶片221，如果需要实现全域清洗，那么其运动机构所需的运动空间需求不同，相应地对让位孔211的尺寸要求也会不同，因此，需要结合叶片221的长度对让位孔211的尺寸做出限制，如此，通过上述长度比例关系的限定，可使得不同尺寸的吸油烟机，其蜗壳21供穿设部30穿过的让位孔211都能在尽可能地小的前提下既尽量降低对风机性能的影响，同时又能确保实现全域清洗，增加了清洗装置的适配性。

穿设部30作摆动动作，因此穿设部30的出口302的轨迹线(此处以出口302中心所经过的轨迹作为出口302的轨迹线)具有弧形段，可以整个轨迹线为弧形也可以部分轨迹线为弧形，并且轨迹线所在平面平行于叶轮22的中轴线X布置，如图19和图20中所示，轨迹线所在平面为水平面(实施例1～3中在同样视角下为竖直平面)。轨迹线将在下文详述。

再参见图19，此时穿设部30的出口302处于工作状态的初始位置(第一位置)，即穿设部30由驱动装置4驱动而转动到使得出口302刚通过让位孔211进入蜗壳21内。参见图20，此时穿设部30的出口302处于工作状态远离初始位置的极限位置(第二位置)，即穿设部30由驱动装置4驱动而转动到使得出口302最为远离让位孔211的位置，此处距离是指沿叶轮22的中轴线方向上的距离，而非出口302和让位孔211之间的直线距离。

参见图21，在同一个图上示出了处于上述两个位置时的穿设部30以及连接臂312，其中，实线的穿设部30和连接臂312处于第一位置，点A为此时的出口302的中心，虚线的穿设部30和连接臂312则处于第二位置，点B为此时的出口302的中心。点A和点B之间的连线(图中以虚线示出)为两个位置之间的轨迹线L，在本实施例中，轨迹线L为弧形，处于图21中与纸面平行的平面中。

上述轨迹线L沿风机2径向投影到叶轮22的中轴线X上时，此处具体的投影方式为，轨迹线L上任意一点所在的风机2径向平面，与叶轮22的中轴线X相交于一点，该点即为轨迹线L上任意一点的投影。由此得到轨迹线L两端的投影分别为：点A在中轴线X上的投影为点A’，点B在中轴线X上的投影为点B’。A’B’的长度为L3，并且满足L3/L2的取值范围为20％～60％，即下限值不低于20％，而上限值不超过60％，优选的，下限值为25％、30％或35％，而上限值为50％或55％。此外还满足L3＞L1。由此，可在让位孔211的开孔尺寸受限的情况下，保证清洗区域足够大，且使得清洗装置占用空间较小。当L3/L2小于20％时，出口302离叶片221轴向上的一端或两端的距离较大，此时喷射出的清洗介质的冲洗力将会下降，影响冲洗效果。当L3/L2大于60％时，会导致穿设部30需要占用较大的空间，无法满足现有吸油烟机产品尺寸的需求，因此L3/L2不超过60％可使得穿设部30无需占用较多蜗壳21内的空间，以利于整体尺寸的控制。可选的，如当L1/L2为35％时，出口302移动时的轨迹线可覆盖较大的叶片211长度方向上的区域，配合出口302的喷射角度的设置，则有机会实现对叶片211整体进行喷射清洗。

穿设部30的旋转中心始终位于蜗壳21的外侧，使得蜗壳21和叶轮22之间有限的空间较大程度地限制了穿设部30的运动范围，限制了轨迹线的投影长度L3/L2的取值范围不能超过60％。

本实施例中关于L1、L2和L3的定义和取值范围的限定，同样也适用于实施例1～3。此外，上述实施例中指出穿设部30作定轴的旋转或者涡形运动，可替代的，穿设部30也可以作非定轴的旋转运动，此时旋转中心仍保持在蜗壳21的外部。

Claims (12)

1.一种吸油烟机，包括风机(2)和清洗装置，所述风机(2)包括蜗壳(21)以及设于蜗壳(21)内的叶轮(22)，所述蜗壳(21)上开设有让位孔(211)，所述叶轮(22)包括中轴线(X)和至少两个叶片(221)，其特征在于：所述清洗装置包括

清洗介质供给件(3；3’)，具有能伸入到蜗壳(21)内的穿设部(30；30’)，所述穿设部(30；30’)上设有供清洗介质射出的出口(302；302’)；以及

驱动装置(4)，其动力输出端与所述穿设部(30；30’)传动连接，用以驱动所述穿设部(30；30’)在工作状态时穿过让位孔(211)伸入到蜗壳(21)内并相对蜗壳(21)运动，以使所述出口(302；302’)沿一轨迹线(L)移动；

所述让位孔(211)沿叶轮(22)的中轴线(X)方向上的长度为L1，所述叶片(221)沿叶轮(22)的中轴线(X)方向上的长度为L2，并且满足L1/L2的取值范围不超过35％；

所述轨迹线(L)沿风机(2)径向投影到叶轮(22)的中轴线(X)上时，得到投影长度为L3，并且满足L3/L2的取值范围的下限值不低于20％，L3/L2的取值范围的上限值不超过60％。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述穿设部(30；30’)作旋转运动，所述穿设部(30；30’)的旋转中心保持位于蜗壳(21)的外部。

3.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：所述蜗壳(21)包括间隔布置的两个盖板(214)和位于盖板(214)之间的环壁(215)，所述让位孔(211)开设在环壁(215)上。

4.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于：所述穿设部(30；30’)作旋转运动，所述穿设部(30；30’)的旋转轴线与叶轮(22)的中轴线(X)互相垂直。

5.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：L1/L2的取值为35％、30％、25％、20％、15％或10％。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于：L3/L2的取值范围的下限值为25％、30％或35％，L3/L2的取值范围的上限值为50％或55％。

7.根据权利要求1～4中任一项所述的吸油烟机，其特征在于：在工作状态下，所述的穿设部(30)整体作摆动动作，所述轨迹线(L)具有弧形段。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述穿设部(30)在运动中穿过让位孔(211)的部分为圆弧段，该圆弧段的圆心位于所述穿设部(30)的旋转轴线上。

9.根据权利要求7所述的吸油烟机，其特征在于：所述的清洗介质供给件(3)通过转动座(31)与所述驱动装置(4)的动力输出端传动连接，该转动座(31)包括有

转动轴(311)，同轴连接在所述驱动装置(4)的动力输出端上；以及

连接臂(312)，第一端连接在所述转动轴(311)的外周壁上，第二端连接在所述清洗介质供给件(3)上。

10.一种吸油烟机，包括风机(2)和清洗装置，所述风机(2)包括蜗壳(21)以及设于蜗壳(21)内的叶轮(22)，所述蜗壳(21)包括环壁，所述环壁上开设有让位孔(211)，所述叶轮(22)包括和中轴线(X)和至少两个叶片(221)，其特征在于：所述清洗装置包括

清洗介质供给件(3；3’)，具有能伸入到蜗壳(21)内的穿设部(30；30’)，该穿设部(30；30’)上设有供清洗介质射出的出口(302；302’)；以及

驱动装置(4)，其动力输出端与所述的穿设部(30；30’)传动连接，用以驱动该穿设部(30；30’)穿过让位孔(211)相对于蜗壳(21)运动，以使所述的出口(302；302’)沿一轨迹线(L)移动；

所述轨迹线(L)具有弧形段，所述轨迹线(L)沿风机(2)径向投影到叶轮(22)的中轴线(X)上时，得到投影长度为L3，所述让位孔(211)沿叶轮(22)的中轴线(X)方向上的长度为L1，并且满足L3＞L1。

11.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述穿设部(30)在运动中穿过让位孔(211)的部分为圆弧段，该圆弧段的圆心位于所述穿设部(30)的旋转轴线上。

12.根据权利要求10所述的吸油烟机，其特征在于：所述的清洗介质供给件(3)通过转动座(31)与所述驱动装置(4)的动力输出端传动连接，该转动座(31)包括有

转动轴(311)，同轴连接在所述驱动装置(4)的动力输出端上；以及

连接臂(312)，第一端连接在所述转动轴(311)的外周壁上，第二端连接在所述清洗介质供给件(3)上。

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