CN110107940A - 一种吸油烟机自清洗装置及其方法 - Google Patents
一种吸油烟机自清洗装置及其方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种吸油烟机自清洗装置及其方法，包括用于驱动叶轮的电机、用于控制电机正反转的控制电路以及用于发送正转信号后发送反转信号再发送停止信号给控制电路驱动电机进行急速制动的控制器。在电机快速正转运行中，控制器发送反转信号再在2秒内发送停止信号，电机因收到反转信号实施反转运作程序，从而抵消电机正转的惯性，使得电机带动叶轮转速急剧下降，让油污在运转惯性的原理下而脱离叶片进入油污收集装置，从而达到自清洁的目的。这样进行自清洁加工成本低，操作方便，运行可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种吸油烟机自清洗装置及其方法。
背景技术
现有技术中，吸油烟机内部清洗主要集中在对涡轮及叶片的清洗上，通常的做法有两种，一种是在蜗壳上增加加热管，将蜗壳内油温升高使得其容易脱离叶轮，还一种是增加水清洗，即用泵将水喷洒在叶轮上来冲洗叶轮。此两种方法有一定得清洁效果，但也同时存在的问题是：(1)不能彻底的除去叶片背面的油污；(2)成本增加太多；(3)水清洗的更需要定期加水。
当前吸油烟机使用的电机一般为单相交流电机或直流无刷电机驱动，内部绕组一般采用T型接法，不可急刹，且采用抽头方式控制电机转速，一般做到3-4档转速。如前所述，现有的自动清洗方法均不尽人意，设计一种成本低、操作方便的自动清洗装置及相应方法称为本领域亟待解决的问题。.
申请号为CN201710569711.4的中国发明专利提供了一种自清洁吸油烟机，包括主风机、设置在主风机出风口的出风罩以及自清洁装置，所述主风机包括蜗壳和设置在蜗壳内的叶轮，所述自清洁装置包括用于向蜗壳内排出洗涤液的喷淋机构，其特征在于：所述自清洁装置还包括用于将喷淋到蜗壳内的洗涤液吹向叶轮的吹风机构，所述吹风机构包括与出风罩连通的导风管、分别连接导风管和蜗壳底部的喷嘴。通过设置喷淋机构和吹风机构，将喷淋机构排出的洗涤液吹到叶轮的叶片上，使得洗涤液可尽可能低覆盖叶片的范围，从而提高清洗效果，而且将出风罩的气流用于吹风，不通过水泵就实现了吸油烟机内部循环。
上述专利通过喷淋洗涤液，再将洗涤液吹到叶轮的叶片上，增加了喷淋机构、风机和风机相关的送风结构。结构复杂，成本增加太多，并且需要定期增加洗涤液，也不能彻底的除去叶片背面的油污。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种吸油烟机自清洗装置及其方法，加工成本低，操作方便，运行可靠。
本发明提供的一种吸油烟机自清洗装置的主要技术方案为：
包括用于驱动叶轮的电机、用于控制电机正反转的控制电路以及用于发送正转信号后发送反转信号再发送停止信号给控制电路驱动电机进行急速制动的控制器。
其中，所述电机为单向交流电机，包括第一绕组、第二绕组、启动电容和调速绕组单元；
当控制器发出正转信号后，第一绕组一端与火线连通，第一绕组另一端连通启动电容一端，启动电容另一端与零线连通，第二绕组一端通过调速绕组单元连通火线，第二绕组另一端与零线连通；
当控制器发出反转信号后，第二绕组一端与火线连通，第二绕组另一端连通启动电容一端，启动电容另一端与零线连通，第一绕组一端通过调速绕组单元连通火线，第一绕组另一端与零线连通。
其中，所述控制器包括自洗操作开关，所述自洗操作开关为双掷开关，包括第一控制端和第二控制端；当接通第一控制端，向电机发出正转信号，当接通第二控制端时向电机发出反转信号；所述第二控制端内设置有自停断装置。
其中，所述调速绕组单元包括至少两个线圈匝数不同的分绕组，所述控制器还包括调速开关，所述调速绕组单元的分绕组分别与调速开关上相应的按键连通。
其中，还包括电子开关面板，所述电子开关面板上包括向控制器发出自清洁的自清洗键；
当电机运转时，触发自清洗键，自清洗键向控制器发出自清洁指令，控制器输出反转信号给控制电路驱动电机进行急速制动，间隔小于2秒控制器输出停止信号给控制电路驱动电机停止运转；
当电机未运转时，触发自清洗键，自清洗键向控制器发出自清洁指令，控制器输出的正转信号给控制电路驱动电机正转；间隔大于2秒的时间再向控制器发出反转指令，控制器输出反转信号给控制电路驱动电机进行急速制动，间隔小于2秒控制器输出停止信号给控制电路驱动电机停止运转。
其中，所述调速绕组单元包括至少两个线圈匝数不同的分绕组，所述电子开关面板上还包括与所述分绕组相应的风速键，所述调速绕组单元的分绕组分别通过驱动器与相应的风速键连通，所述驱动器包括继电器和三极管。
其中，所述电机为变频电机，其三相运行绕组通过PWM驱动电路与控制器输出端相连，所述变频电机连接有微处理芯片；
当控制器给电机发送正转信号时，PWM驱动电路驱动电机中的运行绕组W、V、U按预定相序运转；
当控制器给电机发送反转信号时，所述微处理芯片对W与V或V与U或U与W相序改变。
本发明提供的一种吸油烟机自清洗方法的主要技术方案包括以下步骤：
(1)计算电机正转时长，若达到自清洗预设正转时长值时开始后续步骤，若未达到自清洗预设正转时长值则继续计时；
(2)通过切换操作发送给电机反向运转信号；
(3)计算电机收到反转信号的时长，若达到自清洗预设收到反转信号的时长值时开始后续步骤，若未达到自清洗预设收到反转信号的时长值则继续计时；
(4)发送给电机停转信号，运行时间清零。
其中，所述预设正转时间值大于2秒，所述预设收到反转信号的时长小于2秒。
其中，所述步骤(1)前还包括步骤：
接收自清洗开始的指令，检测电机是否正转，若电机正转则跳过步骤(1)直接运行步骤(2)，运行时间计时清零；若电机未运转，则先向电机发送正转信号，再运行步骤(1)～(4)。
采用本发明提供的一种吸油烟机自清洗装置及方法，在电机快速正转运行中，控制器发送反转信号再在2秒内发送停止信号，电机因收到反转信号实施反转运作程序，从而抵消电机正转的惯性，使得电机带动叶轮转速急剧下降，让油污在运转惯性的原理下而脱离叶片进入油污收集装置，从而达到自清洁的目的。这样进行自清洁加工成本低，操作方便，运行可靠。
附图说明
图1为本发明实施例的吸油烟机自清洗装置采用单相交流电机自清洗的电路控制示意图；
图2为本发明实施例一的吸油烟机自清洗装置的自洗操作开关的结构图；
图3为本发明实施例一的吸油烟机自清洗装置的调速开关的结构图；
图4为本发明实施例二的吸油烟机自清洗装置采用单相交流电机电子控制电路控制示意图；
图5为本发明实施例三的吸油烟机自清洗装置采用变频电机的电机装置的电子控制电路控制示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例以及附图对本发明加以详细说明，需要指出的是，所描述的实施例仅旨在便于对本发明的理解，而对其不起任何限定作用。
实施例一
本实施例采用机械开关控制单相交流电机急速制动，如图1-3所示，按照本实施例提供一种吸油烟机自清洗装置，包括用于驱动叶轮的电机、用于控制电机正转或反转的控制电路以及用于发送正转信号后发送反转信号再发送停转信号给控制电路驱动电机进行急速制动进而驱动叶轮离心自清洗的控制器1。
本实施例的电机为单向交流电机，包括第一绕组R1、第二绕组R2、启动电容C和调速绕组单元(L1、L2、L3)。当控制器发出正转信号后，第一绕组R1的一端与火线连通，第一绕组R1的另一端连通启动电容C的一端，启动电容C的另一端与零线的N2端连通；第二绕组R2一端通过调速绕组单元(L1、L2、L3)与火线连通，第二绕组R2的另一端与零线N2端连通，零线N1端不接通。
当控制器发出反转信号后，第二绕组R2的一端与火线连通，第二绕组R2的另一端连通启动电容C的一端，启动电容另C的一端与零线的N1端连通，第一绕组R1的一端通过调速绕组单元(L1、L2、L3)连通火线，第一绕组R1的另一端与零线的N1端连通，零线N2端不接通。
控制器包括自洗操作开关。自洗操作开关为双掷开关，包括第一控制端和第二控制端。当接通第一控制端且不接通第二控制端时，向电机发出正转信号，当接通第二控制端且不接通第一控制端时，向电机发出反转信号。第二控制端内设置有自停断装置，接通第二控制端后自洗操作开关会自动停断。
优选地，如图2所示，自洗操作开关为船型开关，当船形开关中的A按键按下时，N-N2相通，此时给电机正转电压。当船形开关中的B按键按下时，N-N1相通，此时给电机发反转电压，单相交流电机紧急制动。B按键内含弹簧类的伸缩件，可单边自复位，解除对按键B的压力后，按键B自动弹回，N-N1和N-N2均断开，电机既不反转，也不正转。
调速绕组单元包括至少两个线圈匝数不同的分绕组(R3、R4)，控制器还包括调速开关，调速绕组单元的分绕组(R3、R4)分别与调速开关上相应的按键连通。通过按键来对电机进行调速。
如此，在电机快速正转运行中，控制器发送反转信号再在2秒内发送停止信号，电机因收到反转信号实施反转运作程序，从而抵消电机正转的惯性，使得电机带动叶轮转速急剧下降，让油污在运转惯性的原理下而脱离叶片进入油污收集装置，从而达到自清洁的目的。这样进行自清洁加工成本低，操作方便，运行可靠。
实施例二
本实施例采用电子控制单相交流电机急速制动，如图4所示，按照本实施例提供一种吸油烟机自清洗装置，同样包括用于驱动叶轮的电机、用于控制电机正转或反转的控制电路以及用于发送正转信号后发送反转信号再发送停转信号给控制电路驱动电机进行急速制动进而驱动叶轮离心自清洗的控制器1。电机为单向交流电机，包括第一绕组R1、第二绕组R2、启动电容C和调速绕组单元(L1、L2、L3)。
还包括电子开关面板，电子开关面板上包括向控制器发出自清洁指令的自清洗键，进而控制器发送正转信号后发送反转信号再发送停止信号给控制电路驱动电机进行急速制动。当电机运转时，触发自清洗键，自清洗键向控制器发出自清洁指令，控制器输出反转信号给控制电路驱动电机进行急速制动，间隔小于2秒控制器输出停止信号给控制电路驱动电机停止运转。当电机未运转时，触发自清洗键，自清洗键向控制器发出自清洁指令，控制器输出的正转信号给控制电路驱动电机正转；间隔大于2秒的时间再向控制器发出反转指令，控制器输出反转信号给控制电路驱动电机进行急速制动，间隔小于2秒控制器输出停止信号给控制电路驱动电机停止运转。
调速绕组单元包括至少两个线圈匝数不同的分绕组，电子开关面板上还包括与分绕组相应的风速键，调速绕组单元的分绕组分别通过驱动器与相应的风速键连通，驱动器包括继电器和三极管。其中，也可采用一个或多个MOS管或可控硅等方式来替换继电器。
优选地，调速绕组单元包括三个分调速绕组单元L1、L2和L3。若要吸油烟机强档工作，控制器的芯片程序让PA1脚输出高电平，驱动Q1三极管导通，然后使得K1继电器吸合，电机运行绕组L1端连接火线L。若要吸油烟机中档工作，控制器的芯片程序让PA2脚输出高电平，驱动Q2三极管导通，然后使得K2继电器吸合，电机运行绕组L2端连接火线L。若要吸油烟机弱档工作，控制器的芯片程序让PA3脚输出高电平，驱动Q3三极管导通，然后使得K3继电器吸合，电机运行绕组L3端连接火线L。
吸油烟机自清洗方法，包括以下步骤：(1)计算电机正转时长，若达到自清洗预设正转时长值时开始后续步骤，若未达到自清洗预设正转时长值则继续计时；(2)通过切换操作发送给电机反向运转信号；(3)计算电机收到反转信号的时长，若达到自清洗预设收到反转信号的时长值时开始后续步骤，若未达到自清洗预设收到反转信号的时长值则继续计时；(4)发送给电机停转信号，运行时间清零。
为确保运行可靠，预设正转时间值大于2秒，预设收到反转信号的时长小于2秒。
其中，步骤(1)前还包括步骤：接收自清洗开始的指令，检测电机是否正转，若电机正转则跳过步骤(1)直接运行步骤(2)，运行时间计时清零；若电机未运转，则先向电机发送正转信号，再运行步骤(1)～(4)。
不论电机运行强档，中档，弱档正转，此时芯片程序让PA4脚输出低电平，Q4三极管截至，K4继电器不吸合，b常闭端与电机绕组N2端连接零线N。单相交流电机在运行正转中，触发自清洗键，此时芯片程序让PA4脚输出高电平，Q4三极管导通，K4继电器吸合，c常开端闭合与电机绕组N1端连接零线N，此时给电机反转电压，2秒内PA1脚输出低电平，单相交流电机紧急制动。
如此，在电机快速正转运行中，控制器发送反转信号再在2秒内发送停止信号，电机因收到反转信号实施反转运作程序，从而抵消电机正转的惯性，使得电机带动叶轮转速急剧下降，让油污在运转惯性的原理下而脱离叶片进入油污收集装置，从而达到自清洁的目的。这样进行自清洁加工成本低，操作方便，运行可靠。
实施例三
如图5所示，本实施例采用变频电机，按照本实施例提供一种吸油烟机自清洗装置，同样包括用于驱动叶轮的电机、用于控制电机正转或反转的控制电路以及用于发送正转信号后发送反转信号再发送停转信号给控制电路驱动电机进行急速制动进而驱动叶轮离心自清洗的控制器1。
电机为变频电机，其三相运行绕组通过PWM驱动电路与控制器输出端相连，变频电机连接有微处理芯片。当控制器给电机发送正转信号时，PWM驱动电路驱动电机中的运行绕组W、V、U按预定相序运转。当控制器给电机发送反转信号时，微处理芯片对W与V或V与U或U与W相序改变。
变频电机直流型或交流型，电子控制调速，急刹制动甩油。基于GD32F130Cx控制芯片，搭配高性能,集成了三个独立的半桥栅极驱动集成电子芯片FD6536。获得可变频率的交流电源来控制交流电动机变频调速。
二极管DU5/DV5/DW5和CU5/CV5/CW5为自举二极管和自举电容。与栅极驱动集成电子芯片FD6536，高低端IGBT Q51Q52，Q53Q54，Q55Q56完成充放电过程，从而实现一个PWM周期。
R11R21，R12R22，R13R23，R14R24，R15R25，R16R26为IGBT的栅极偏置电路，当栅(G)-源(S)极之间电压大于IGBT的阀值，优选地，阈值为10～15V，则IGBT完全导通。
如此，在变频电机快速正转运行中，控制器发送反转信号再在2秒内发送停止信号，电机因收到反转信号实施反转运作程序，从而抵消电机正转的惯性，使得电机带动叶轮转速急剧下降，让油污在运转惯性的原理下而脱离叶片进入油污收集装置，从而达到自清洁的目的。这样进行自清洁加工成本低，操作方便，运行可靠。
以上所述实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (10)
1.一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，包括用于驱动叶轮的电机、用于控制电机正反转的控制电路以及用于发送正转信号后发送反转信号再发送停止信号给控制电路驱动电机进行急速制动的控制器。
2.根据权利要求1所述的一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，所述电机为单向交流电机，包括第一绕组、第二绕组、启动电容和调速绕组单元；
当控制器发出正转信号后，第一绕组一端与火线连通，第一绕组另一端连通启动电容一端，启动电容另一端与零线连通，第二绕组一端通过调速绕组单元连通火线，第二绕组另一端与零线连通；
当控制器发出反转信号后，第二绕组一端与火线连通，第二绕组另一端连通启动电容一端，启动电容另一端与零线连通，第一绕组一端通过调速绕组单元连通火线，第一绕组另一端与零线连通。
3.根据权利要求2所述的一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，所述控制器包括自洗操作开关，所述自洗操作开关为双掷开关，包括第一控制端和第二控制端；当接通第一控制端，向电机发出正转信号，当接通第二控制端时向电机发出反转信号；所述第二控制端内设置有自停断装置。
4.根据权利要求3所述的一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，所述调速绕组单元包括至少两个线圈匝数不同的分绕组，所述控制器还包括调速开关，所述调速绕组单元的分绕组分别与调速开关上相应的按键连通。
5.根据权利要求2所述的一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，还包括电子开关面板，所述电子开关面板上包括向控制器发出自清洁的自清洗键；
当电机运转时，触发自清洗键，自清洗键向控制器发出自清洁指令，控制器输出反转信号给控制电路驱动电机进行急速制动，间隔小于2秒控制器输出停止信号给控制电路驱动电机停止运转；
当电机未运转时，触发自清洗键，自清洗键向控制器发出自清洁指令，控制器输出的正转信号给控制电路驱动电机正转；间隔大于2秒的时间再向控制器发出反转指令，控制器输出反转信号给控制电路驱动电机进行急速制动，间隔小于2秒控制器输出停止信号给控制电路驱动电机停止运转。
6.根据权利要求5所述的一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，所述调速绕组单元包括至少两个线圈匝数不同的分绕组，所述电子开关面板上还包括与所述分绕组相应的风速键，所述调速绕组单元的分绕组分别通过驱动器与相应的风速键连通，所述驱动器包括继电器和三极管。
7.根据权利要求1所述的一种吸油烟机自清洗装置，其特征在于，所述电机为变频电机，其三相运行绕组通过PWM驱动电路与控制器输出端相连，所述变频电机连接有微处理芯片；
当控制器给电机发送正转信号时，PWM驱动电路驱动电机中的运行绕组W、V、U按预定相序运转；
当控制器给电机发送反转信号时，所述微处理芯片对W与V或V与U或U与W相序改变。
8.一种吸油烟机自清洗方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)计算电机正转时长，若达到自清洗预设正转时长值时开始后续步骤，若未达到自清洗预设正转时长值则继续计时；
(2)通过切换操作发送给电机反向运转信号；
(3)计算电机收到反转信号的时长，若达到自清洗预设收到反转信号的时长值时开始后续步骤，若未达到自清洗预设收到反转信号的时长值则继续计时；
(4)发送给电机停转信号，运行时间清零。
9.根据权利要求8所述的一种吸油烟机自清洗方法，其特征在于，所述预设正转时间值大于2秒，所述预设收到反转信号的时长小于2秒。
10.根据权利要求8或9所述的一种吸油烟机自清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)前还包括步骤：
接收自清洗开始的指令，检测电机是否正转，若电机正转则跳过步骤(1)直接运行步骤(2)，运行时间计时清零；若电机未运转，则先向电机发送正转信号，再运行步骤(1)～(4)。
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| CN108072082A (zh) * | 2017-07-31 | 2018-05-25 | 宁波方太厨具有限公司 | 一种吸油烟机自清洁系统 |
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