CN201273627Y - 油烟机清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油烟机清洗装置，它包括安装在油烟机上的水箱、水泵、给水管、风轮及驱动风轮的电机，水箱用于盛装清洗液，给水管的出水口处设有清洗喷嘴，它还包括清洗程序控制器，清洗程序控制器上设有风轮转速控制模块和水泵开关控制模块，风轮转速控制模块的输出端与所述电机连接以将转速信号传送至该电机，电机按照该转速信号对应的转速运转，水泵开关控制模块的输出端与水泵连接以将开关信号传送至水泵，水泵按照该开关信号开启或关停。它通过清洗程序控制器控制电机在清洗过程的转速，在不同清洗阶段对风轮的驱动电机的转速进行调整，清洗全面，清洗效果好；通过电脑控制，清洗效率高，使用方便；也可防止清洗液外漏。

Description

油烟机清洗装置

1、技术领域：

本实用新型涉及一种清洗装置，尤其涉及一种油烟机清洗油污用的清洗装置。

2、背景技术：

厨房用的油烟机在使用一段时间后，在油烟机的风轮和排油烟的烟道内会粘附有油污，尤其是风轮的上粘附的油污更多，不及时清洗会影响油烟机的使用效果。

目前，在大多数的油烟机上都会安装有清洗装置，如图1及图2所示，清洗装置一般包括用于盛装清洗液的水箱11、水泵12、给水管13、风轮15以及驱动风轮15的电机16，水泵12的入水口与水箱13连通，水泵12的出水口与给水管13的入水口连接，给水管13的出水口处设有清洗喷嘴14，清洗喷嘴14一般置于油烟机1的风腔外缘的壁面上。使用时，水箱11的清洗液通过水泵12送到给水管13，然后通过清洗喷嘴14喷射到转动的风轮15上，以对风轮15进行清洗，但清洗过程中，电机16的转速一般都是固定不变的。如图1所示，当电机16转速过高时，清洗喷嘴14喷出的清洗液根本无法到达风轮15的内部，清洗区域有限，且由于转速高，将部分清洗液容易被抽出油烟机体1外，造成油烟机1的机体外滴水现象；如图2所示，当4电机16转速过低时，清洗喷嘴14喷出的清洗液与风轮15的撞击力小，则无法冲洗风轮15的油污，清洗不够干净，且由于风轮15转速过低，部分清洗液容易从风轮15下方漏出油烟机1的机体外，造成油烟机漏水现象。

3、发明内容：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种油烟机清洗装置，它通过设置清洗程序控制器控制电机在清洗过程中的转速，清洗更加全面、效果更佳。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

一种油烟机清洗装置，包括安装在油烟机上的水箱、水泵、给水管、风轮及驱动风轮的电机，水箱用于盛装清洗液，给水管的出水口处设有清洗喷嘴，它还包括清洗程序控制器，清洗程序控制器上设有风轮转速控制模块和水泵开关控制模块，风轮转速控制模块的输出端与所述电机连接以将转速信号传送至该电机，电机按照该转速信号对应的转速运转，水泵开关控制模块的输出端与水泵连接以将开关信号传送至水泵，水泵按照该开关信号开启或关停。

通过清洗程序控制器控制风轮的驱动电机在清洗过程的转速，可根据不同的清洗阶段对转速的要求，对该驱动电机的转速进行调整，可避免因转速过高而使喷嘴喷出的清洁液根本无法到达风轮的内部，从而使清洁液充分地覆盖到风轮的内部，清洗更加全面；也可以避免因转速过低，喷嘴喷出的清洁液与风轮的撞击力小而无法冲洗风轮的油污，清洗效果更佳。

以上技术方案可通过以下措施作进一步改进：

所述的清洗程序控制器包括CPU、与CPU连接的风轮转速控制模块、水泵开关控制模块和时间控制模块，时间控制模块分别与风轮转速控制模块及水泵开关控制模块连接，时间控制模块用于产生转速运行时间信号和水泵开关时间信号，转速运行时间信号传送至风轮转速控制模块，水泵开关时间信号传送至水泵开关控制模块。

利用风轮转速控制模块控制调整电机的转速，利用时间控制模块可控制在某一个转速的运转状态下执行的时间以及水泵的关停时间，控制方便，且根据实际情况编制不同的清洗程序可满足不同清洗需求，自动执行清洗工作，使用方便，清洗效率高。

所述的转速信号包括高速运转信号、中速运转信号和低速运转信号。

提供三种转速信号，可在不同的清洗阶段使用不同转速。在启动清洗时可采用高速运转，缩短启动时间，避免因启动时转速过低而使喷出的清洗液喷漏出油烟机外；在清洗完成后喷嘴停止工作，可采用高速运转，使风轮风干，使用更加方便；在清洗高速启动后，可转用低速运转，使清洗喷嘴喷出的清洗液与风轮叶片的接触时间加长，能充分地涂在风轮的整个叶片上，清洗更加全面；而清洗阶段采用中速运转，可增大清洗液射出时与风轮叶片的冲击力，使清洗的清洁度提高，同时也可以防止因转速过高而将清洁液抽出机体外，造成机体外滴水的现象。

所述的高速运转状态的电机转速范围为：1201～1500RPM；所述的中速运转状态的电机转速范围为：901～1200RPM；所述的低速运转状态的电机转速范围为：500～900RPM。

本实用新型相对于现有技术具有以下优点：1)清洗全面，清洗效果好；2)通过电脑控制，清洗效率高，使用方便；3)可防止清洗液外漏。

4、附图说明：

图1是现有清洗装置在电机转速过高时的示意图；

图2是现有清洗装置在电机转速过低时的示意图；

图3是本实用新型的结构示意图；

图4是本实用新型工作原理框图。

5、具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作详细说明：

如图3、图4所示，一种油烟机清洗装置，包括安装在油烟机2上的水箱3、水泵4、给水管5、风轮8、驱动风轮8的电机9，以及清洗程序控制器7，水箱3用于盛装清洗液，水泵4的入水口与水箱3连通，水泵4的出水口与给水管5的入水口连接，给水管5的出水口处设有清洗喷嘴6，清洗喷嘴6位于油烟机2的风腔外缘的壁面上。水泵4工作时将水箱3的清洗液抽出，并从清洗喷嘴6喷出，清洗喷嘴6喷射方向对正油烟机2风轮8的叶片，这样有利于将清洗液涂在风轮8的整个叶片上，清洗更加干净，清洗程序控制器7用于控制电机9在不同清洗阶段的转速以及水泵4的开启与关停。

所述的清洗程序控制器7包括CPU、与CPU连接的风轮转速控制模块71、水泵开关控制模块72和时间控制模块73。

风轮转速控制模块71的输出端与电机9连接以将转速信号传送至该电机9，电机9按照该转速信号对应的转速运转。

所述的转速信号包括高速运转信号、中速运转信号和低速运转信号，电机9在清洗程序控制器7的控制下可在高速运转、中速运转和低速运转三种状态之间进行转换。其中，高速运转状态的电机转速范围为：1201～1500RPM，优选转速为1400RPM；中速运转状态的电机转速范围为：901～1200RPM，优选转速为1000RPM；低速运转状态的电机转速范围为：500～900RPM，优选转速为700RPM。

水泵开关控制模块72的输出端与水泵4连接以将开关信号传送至水泵4，水泵4按照该开关信号开启或关停。

时间控制模块73用于产生转速运行时间信号和水泵开关时间信号，转速运行时间信号传送至风轮转速控制模块71以控制某一转速的运行时间，水泵开关时间信号传送至水泵开关控制模块72以控制水泵4的关停时间。

将清洗程序写入清洗程序控制器7，以通过清洗程序控制器7实现油烟机2自动进行清洗工作。清洗的流程如下：

在启动清洗功能时，清洗程序控制器7控制电机9为高速运转状态，风轮8高速运转一段时间。风轮8首先高速运转，是为了缩短油烟机2的启动时间，使油烟机2能在水泵4工作时能完全启动，防止清洗喷嘴6喷出的清洗液喷射出机体外。

启动后，清洗程序控制器7控制电机9转换为低速运转状态，并开启水泵4，使清洗喷嘴6喷出清洗液，风轮8在低速运转时，清洗喷嘴6喷出的清洗液与风轮8叶片的接触时间加长，能充分地涂在风轮8的整个叶片上。

风轮8低速运转一段时间后，清洗程序控制器7控制电机9转换为中速运转状态，水泵4则继续工作，清洗喷嘴6继续喷出清洗液。风轮8中速运转，这样是为了增大清洗液射出时与风轮8叶片的冲击力，从而使清洗的清洁度提高，也可防止清洁液被抽出油烟机2体外。

清洗一段时间后，清洗程序控制器7控制电机9为高速运转状态，并关停水泵4的工作，电机9高速运转使风轮8风干。高速运转一段时间，清洗程序控制器7停止电机9工作，完成整个清洗程序。

上述清洗程序的各阶段可在数秒内完成，清洗时间短、效率高，清洗的效果也较佳。

Claims (4)

1、一种油烟机清洗装置，包括安装在油烟机(2)上的水箱(3)、水泵(4)、给水管(5)、风轮(8)以及驱动风轮(8)的电机(9)，水箱(3)用于盛装清洗液，给水管(5)的出水口处设有清洗喷嘴(6)，其特征在于：它还包括清洗程序控制器(7)，清洗程序控制器(7)上设有风轮转速控制模块(71)和水泵开关控制模块(72)，风轮转速控制模块(71)的输出端与所述电机(9)连接以将转速信号传送至该电机(9)，电机(9)按照该转速信号对应的转速运转，水泵开关控制模块(72)的输出端与水泵(4)连接以将开关信号传送至水泵(4)，水泵(4)按照该开关信号开启或关停。

2、根据权利要求1所述的油烟机清洗装置，其特征在于：所述的清洗程序控制器(7)包括CPU、与CPU连接的风轮转速控制模块(71)、水泵开关控制模块(72)和时间控制模块(73)，时间控制模块(73)分别与风轮转速控制模块(71)及水泵开关控制模块(72)连接，时间控制模块(73)用于产生转速运行时间信号和水泵开关时间信号，转速运行时间信号传送至风轮转速控制模块(71)，水泵开关时间信号传送至水泵开关控制模块(72)。

3、根据权利要求1或2所述的油烟机清洗装置，其特征在于：所述的转速信号包括高速运转信号、中速运转信号和低速运转信号。

4、根据权利要求3所述的油烟机清洗装置，其特征在于：所述的高速运转状态的电机转速范围为：1201～1500RPM；所述的中速运转状态的电机转速范围为：901～1200RPM；所述的低速运转状态的电机转速范围为：500～900RPM。

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