CN108070875B - 一种4-氧代异佛尔酮的制备方法 - Google Patents

一种4-氧代异佛尔酮的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种4‑氧代异佛尔酮的制备方法。所述方法包括以下步骤:在电解池中,加入α‑异佛尔酮、溶剂、催化剂、助催化剂和电解质,向阴极通入O2,进行电化学反应,制得4‑氧代异佛尔酮。所述反应优选在无机碱的存在下进行。所述方法反应条件温和、压力为常压、工艺简单,转化率高,选择性高。

Description

一种4-氧代异佛尔酮的制备方法
技术领域
本发明属于电化学氧化合成技术领域,具体涉及一种4-氧代异佛尔酮的电化学合成方法。
背景技术
4-氧代异佛尔酮(简称KIP)是一种重要的化工中间体产品,不仅能用于化妆品香料中,还可用于类胡萝卜素、维生素的合成。由于4-氧代异佛尔酮在化工产品中的重要性,合成4-氧代异佛尔酮长期以来一直是研究热点。
目前常用的合成KIP的方法主要有两种,分别是将β-异佛尔酮(简称β-IP)或α-异佛尔酮(简称α-IP)氧化合成KIP。
专利US4046813描述了一种在吡啶存在下,使用一种钒、铁、钴、锰乙酰丙酮配合物为催化剂催化氧化β-IP制备KIP的方法,虽然该方法有约100%的转化率,但是在反应过程中会有β-IP向α-IP的转化,同时会有大量的高聚副产物生成,使得该反应的选择性不高。
专利CN101417936A描述了一种在无金属催化体系下催化氧化α-IP制备KIP的方法,虽然该方法选择性最高能达到93%,但由于α-IP比较稳定,难以被氧化,反应转化率最高只有60%。
专利DE2526851公开了添加三氧化钼的情况下,催化氧化α-IP制备KIP的方法,但为了实现足够高的转化率,需要72h以上的时间,和80℃以上的高温,在这些条件下能够实现的收率只有50%以内。
专利EP0425976中描述了使用磷钼酸盐作为催化剂氧化α-IP,反应结果与DE2526851接近。
在US4898985中,使用铁、铜、钴、锰的卟啉或酞菁配合物作为催化剂,同时用三乙胺或乙二醇二甲醚做溶剂,氧化β-异佛尔酮制备KIP。该方法虽然有很高的收率,但是卟啉或酞菁类过渡金属催化剂相当昂贵,且在反应总能容易被破坏,使得反应工艺成本较高。另外二乙二醇二甲醚与三乙胺在操作条件下十分危险,目前不具备实现工业化的条件。
US6297404中描述了一种使用N’N-二甲基甲酰胺及乙酸锂做催化系统的条件下催化β-IP氧化制备KIP的方法,该方法最大的缺点就是容易产生邻位氧化副产物o-KIP,o-KIP在物理性质上与KIP接近,与KIP的分离相当困难。
总的来说制备KIP的两种途径各有缺陷。将α-IP直接氧化为KIP,需要的时间长,转化率不高,选择性低;而β-IP可以很容易被氧化来制备KIP,但是会有大量高沸物生成,增加处理难度与环保成本压力,同时必须经过由α-IP制备β-IP这一步骤,降低了反应的总收率。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明的目的是提供一种电化学氧化制备4-氧代异佛尔酮(KIP)的方法。该方法采用α-异佛尔酮(α-IP)电化学氧化来制备KIP。具有转化率高和选择性高的优点。
为实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:
一种4-氧代异佛尔酮的制备方法,包括以下步骤:在电解池中,加入α-异佛尔酮、溶剂、催化剂、助催化剂和电解质,向阴极通入O2,进行电化学反应,制得4-氧代异佛尔酮。
本发明所述的溶剂选自吡啶、2-甲基吡啶、4-甲基吡啶、2-乙基吡啶等中的一种或多种,优选吡啶。
本发明所述的催化剂选自CuCl、CuCl2、Cu(acac)2中的一种或多种,优选CuCl,其中acac表示乙酰丙酮。
本发明所述的电解质选自1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐、1,3-二甲基咪唑三氟乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐等中的一种或多种,优选1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐。
本发明所述的助催化剂选自N-氧基-2,2,6,6-四甲氧基哌啶、N-氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶、亚磷酸三(N-氧基-2,2,6,6-四甲氧基哌啶)酯等中的一种或多种,优选N-氧基-2,2,6,6-四甲氧基哌啶。
本发明所述α-异佛尔酮和电解质的质量比为1:0.5-1,优选1:0.6-0.8。
本发明所述α-异佛尔酮和溶剂的质量比为1:0.5-1,优选1:0.6-0.8。
本发明所述α-异佛尔酮和催化剂质量比为1:0.001-0.01,优选1:0.006-0.008。
本发明所述α-异佛尔酮和助催化剂质量比为1:0.001-0.01,优选1:0.006-0.008。
本发明所述的方法,优选在无机碱的存在下进行。
本发明所述的无机碱选自碳酸钾、碳酸钠、磷酸钠、磷酸钾、硫化钠等中的一种或多种,优选碳酸钾。
本发明所述α-异佛尔酮和无机碱质量比为1:0.01-0.05,优选1:0.02-0.03。
无机碱能促进α-异佛尔酮向β-异佛尔酮异构方向移动平衡,增大β-异佛尔酮在体系中的浓度,提升反应速率。
本发明所述电化学反应的电位为1-2V,优选1.5-1.8V。
本发明所述电化学反应的温度为15-40℃,优选25-30℃。
本发明所述电化学反应的时间为8-24h,优选12-16h。
本发明所述O2优选以空气的形式通入阴极。
本发明所述方法中,工作电极为石墨、玻碳或铂电极,对电极为铂电极。
本方法与现有技术相比,具有以下突出的效果:反应条件温和,压力为常压;使用廉价的铜催化剂;工艺简单、操作容易;反应几乎无副产物,选择性高;原料的转化率可达85-96%,产品的选择性可以达到90-96%。
具体实施方式
下面对本发明的技术方案作进一步的说明,但并不局限于此,凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的范围,均应涵盖在本发明的保护范围中。
实施例1-3
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的离子液体和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体用量为180g,α-异佛尔酮用量为240g,溶剂用量为180g,助催化剂用量1.8g,CuCl用量为1.8g,碳酸钾用量为6g,反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。测得反应结果如表1。
表1实施例1-3结果
实施例4-6
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的离子液体和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐用量为180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量为180g,N-氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶用量1.8g,CuCl用量为1.8g,无机碱用量为6g,反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。测得反应结果如表2。
表2实施例4-5结果
实施例 无机碱 转化率/% 选择性/%
4 Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub> 86.12 90.08
5 Na<sub>3</sub>PO<sub>4</sub> 90.87 90.79
6 K<sub>3</sub>PO<sub>4</sub> 91.65 90.34
实施例7-9
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的离子液体和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐用量为180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量为180g,N-氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶用量1.8g,CuCl用量为1.8g,碳酸钾加入一定量,反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。测得反应结果如表3。
表3实施例7-9结果
实施例 碳酸钾/g 转化率/% 选择性/%
7 4.8 90.10 93.90
8 7.2 91.20 92.56
9 9 91.08 90.95
实施例10-11
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐用量为180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量为180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶用量1.8g,催化剂用量为1.8g,反应时间为16h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。使用不同催化剂测得反应结果如表4。
表4实施例10-11结果
实施例 催化剂 转化率/% 选择性/%
10 CuCl<sub>2</sub> 86.55 91.08
11 Cu(acac)<sub>2</sub> 86.86 90.84
实施例12-13
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入一定量,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量为180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶用量1.8g,CuCl催化剂用量为1.8g,为反应时间为16h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。不同离子液体用量下,测得反应结果如下表5。
表5实施例12-13结果
实施例 离子液体/g 转化率/% 选择性/%
12 120 94.33 91.89
13 240 88.12 94.09
实施例14-15
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,加入一定质量吡啶,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶用量1.8g,CuCl催化剂用量为1.8g,碳酸钾用量为6g,为反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。不同吡啶用量下测得反应结果如下表6。
表6实施例14-15结果
实施例16-17
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入一定量,CuCl催化剂用量为1.8g,碳酸钾用量为6g,为反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。不同助催化剂用量下,测得反应结果如下表7。
表7实施例16-17结果
实施例 异佛尔酮与助催化剂质量比 转化率/% 选择性/%
16 1:0.005 87.89 95.01
17 1:0.01 90.55 93.19
实施例18-19
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入一定量,碳酸钾用量为6g,反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。不同催化剂用量下,测得反应结果如下表8。
表8实施例18-19结果
实施例 异佛尔酮与CuCl质量比 转化率/% 选择性/%
18 1:0.005 86.44 95.09
19 1:0.01 95.93 90.02
实施例20
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,碳酸钾用量为6g,反应时间为12h,反应温度为40℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为94.50%,选择性为90.07%。
实施例21
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,碳酸钾用量为6g,反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为2V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为90.89%,选择性为93.89%。
实施例22
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,碳酸钾用量为6g,反应时间为16h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为94.55%,选择性为90.04%。
实施例23
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,反应时间为16h,反应温度为30℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为90.22%,选择性为93.9%。
实施例24
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,反应时间为24h,反应温度为15℃,反应电位为1.8V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为91.07%,选择性为93.79%。
实施例25
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,反应时间为24h,反应温度为15℃,反应电位为1.5V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为89.07%,选择性为93.79%。
对比例1
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,6g二乙胺,反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为2V,在阴极通入空气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为91.2%,选择性为82.07%。
对比例2
在无隔膜的四颈瓶中加入已溶解的1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐和α-异佛尔酮混合物,接上冷凝装置后安装电极,工作电极和对电极均为铂电极,打开电化学工作站,稳定十分钟后进行反应,离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐加入180g,α-异佛尔酮用量为240g,吡啶用量180g,N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶加入1.8g,CuCl催化剂加入1.8g,碳酸钾用量为6g反应时间为12h,反应温度为30℃,反应电位为2V,在阴极通入氮气。反应结束后,将混合物精馏,所得馏分进行GC测定。转化率为0。

Claims (14)

1.一种4-氧代异佛尔酮的制备方法,包括以下步骤:在电解池中,加入α-异佛尔酮、溶剂、催化剂、助催化剂和电解质,向阴极通入O2,进行电化学反应,制得4-氧代异佛尔酮;
所述的催化剂选自CuCl、CuCl2、Cu(acac)2中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述催化剂为CuCl。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的电解质选自1,3-二甲基咪唑四氟硼酸盐、1,3-二甲基咪唑三氟乙酸盐、1-乙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐和1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述的助催化剂选自N-氧基-2,2,6,6-四甲氧基哌啶、N-氧基-2,2,6,6-四甲基哌啶、N-氧基-2,2,6,6-四氯哌啶和亚磷酸三(N-氧基-2,2,6,6-四甲氧基哌啶)酯中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和电解质的质量比为1:0.5-1。
6.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和电解质的质量比为1:0.6-0.8。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和催化剂质量比为1:0.001-0.01。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和催化剂质量比为1:0.006-0.008。
9.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和助催化剂质量比为1:0.001-0.01。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和助催化剂质量比为1:0.006-0.008。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述反应在无机碱的存在下进行。
12.根据权利要求11所述的方法,其特征在于,所述的无机碱选自碳酸钾、碳酸钠、磷酸钠、磷酸钾和硫化钠中的一种或多种。
13.根据权利要求11或12所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和无机碱的质量比为1:0.01-0.05。
14.根据权利要求13所述的方法,其特征在于,所述α-异佛尔酮和无机碱的质量比为1:0.02-0.03。
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