CN108068523A - 一种新型双面雕刻机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种新型双面雕刻机，包括基体、固定在基体后侧面的直柱以及设置在直柱前侧的雕刻装置，雕刻装置前侧面内部设有雕刻操作槽，雕刻操作槽内顶面内固定设置有第一装置，第一装置底部配合连接有上刻刀，上刻刀相对的雕刻操作槽内底面设有下刻刀，第一装置上面的雕刻装置内部设有转换部，上刻刀下面的雕刻装置内部设有第一转化腔，雕刻操作槽后面的雕刻装置内部设有上下伸展设置的第二转化腔，转换部前端内部设有导移槽，导移槽内部设有上下伸展设置的第一螺型杆，转换部内底面设有底端与第一装置顶端旋动配合连接的内锁合套；本发明结构简单，能实现双面雕刻，降低了雕刻难度，提高雕刻精度，省时省力。

Description

一种新型双面雕刻机
技术领域
本发明涉及雕刻技术领域，具体是一种新型双面雕刻机。
背景技术
历史悠久、技艺精湛的各种雕塑工艺，如牙雕、玉雕、木雕、石雕、泥雕、等，是中国工艺美术中一项珍贵的艺术遗产。牙雕、玉雕等工艺由于材料昂贵，做工又十分的精细，所以逐渐从实用品转变为欣赏品。传统的人工雕刻存在效率低下、费时费力的问题，而且精度低，废品率高，目前的雕刻机通过数据输入也能雕刻出精美的工艺品，但是一般为单面雕刻，一面雕刻好后翻面进行另一面的雕刻，耗时长，效率低下。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种新型双面雕刻机，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种新型双面雕刻机，包括基体、固定在所述基体后侧面的直柱以及设置在所述直柱前侧的雕刻装置，所述雕刻装置前侧面内部设有雕刻操作槽，所述雕刻操作槽内顶面内固定设置有第一装置，所述第一装置底部配合连接有上刻刀，所述上刻刀相对的所述雕刻操作槽内底面设有下刻刀，所述第一装置上面的所述雕刻装置内部设有转换部，所述上刻刀下面的所述雕刻装置内部设有第一转化腔，所述雕刻操作槽后面的所述雕刻装置内部设有上下伸展设置的第二转化腔，所述转换部前端内部设有导移槽，所述导移槽内部设有上下伸展设置的第一螺型杆，所述转换部内底面设有底端与所述第一装置顶端旋动配合连接的内锁合套，所述内锁合套上面的所述转换部内部设有导移块，所述导移块内旋动配合连接有向下伸展并与所述内锁合套配合连接的外锁合轴，所述导移块顶部设有底部与所述外锁合轴顶端固定连接的第一锥状轮，所述第二转化腔顶部伸展部以及底部伸展部分别位于所述转换部和所述第一转化腔的后面侧，所述第二转化腔顶部伸展部与所述转换部之间设有第一过孔，所述第二转化腔底部伸展部与所述第一转化腔之间设有第二过孔，所述第一过孔和所述第二过孔内分别配合连接有朝前后两侧伸展设置的第一旋动轴和第二旋动轴，所述基体左侧顶端设置有横槽，所述横槽左侧内壁上固定设置有横移装置，所述横移装置右端装置配合连接有横移螺型杆，所述横移螺型杆与所述横槽右壁旋动配合连接，所述横移螺型杆上配合连接有横移部，所述横移部上顶面与所述直柱固定连接，所述横移部下底面与所述横槽内底面滑移配合连接，所述基体左右两侧面对称固定设置有对柱，每个所述对柱顶面均固定设置有锁定装置。
作为优选地技术方案，所述直柱前面内部设有上下伸展设置的滑移槽，所述滑移槽内部设有上下伸展设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆上螺型纹配合连接有滑移块，所述滑移块前面与所述雕刻装置后侧面固定连接。
作为优选地技术方案，所述第二螺型杆底端与所述滑移槽内底面旋动配合连接，所述第二螺型杆顶部与第二装置配合连接，所述第二装置外表面设置于所述滑移槽内顶面内且固定连接。
作为优选地技术方案，所述第一螺型杆底端与所述导移槽内底面旋动配合连接，所述第一螺型杆顶部与第三装置配合连接，所述第三装置设置于所述导移槽内顶面内且固定连接，所述前端伸到所述导移槽内且与所述第一螺型杆螺型纹配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一旋动轴后侧伸展部伸到所述第二转化腔顶部伸展部内且尾部与所述第二转化腔顶部伸展部内的后侧内壁旋动配合连接，所述第一旋动轴前侧伸展部伸到所述转换部内上侧且尾部与所述转换部内上侧的前端旋动配合连接，所述第二旋动轴后侧伸展部伸到所述第二转化腔底部伸展部内且尾部与所述第二转化腔底部伸展部内的后侧内壁旋动配合连接，所述第二旋动轴前侧伸展部伸到所述第一转化腔内且与所述第一转化腔前端旋动配合连接。
作为优选地技术方案，所述第一锥状轮后侧上面的所述第一旋动轴上固定设置有用以与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第二转化腔内的所述第一旋动轴上固定设置有主动轮，所述第二转化腔内的所述第二旋动轴上固定设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮之间设有转化带，所述第一转化腔后侧的所述第二旋动轴上固定设置有第三锥状轮，所述第三锥状轮前侧上面的所述第一转化腔内配合齿合连接有第四锥状轮，所述第四锥状轮顶部设有穿通所述第一转化腔内顶面且旋动配合连接的连接件，所述连接件顶部尾部与所述下刻刀底部固定连接。
作为优选地技术方案，所述对柱包括下对柱和上对柱，所述下对柱内部设置有液压装置，所述上对柱与所述液压装置配合连接，所述上对柱设置在所述下对柱内部。
本发明的有益效果是：
1.通过雕刻操作槽内顶面内固定设第一装置，第一装置底部配合连接上刻刀，上刻刀相对的雕刻操作槽内底面设下刻刀，第一装置上面的雕刻装置内部设转换部，上刻刀下面的雕刻装置内部设第一转化腔，雕刻操作槽后面的雕刻装置内部设上下伸展设置的第二转化腔，转换部前端内部设导移槽，导移槽内部设上下伸展设置的第一螺型杆，转换部内底面设底端与第一装置顶端旋动配合连接的内锁合套，内锁合套上面的转换部内部设导移块，导移块内旋动配合连接向下伸展并与内锁合套配合连接的外锁合轴，导移块顶部设底部与外锁合轴顶端固定连接的第一锥状轮，第二转化腔顶部伸展部以及底部伸展部分别位于转换部和第一转化腔的后面侧，第二转化腔顶部伸展部与转换部之间设第一过孔，第二转化腔底部伸展部与第一转化腔之间设第二过孔，第一过孔和第二过孔内分别配合连接朝前后两侧伸展设置的第一旋动轴和第二旋动轴，从而实现自动控制下刻刀配合连接以及转化控制工作，提高雕刻速度。
2.通过直柱前面内部设上下伸展设置的滑移槽，滑移槽内部设上下伸展设置的第二螺型杆，第二螺型杆上螺型纹配合连接滑移块，滑移块前面与雕刻装置后侧面固定连接，从而实现自动控制雕刻装置沿滑移槽方向上下移动工作，基体左右两侧面对称固设对柱，每个对柱顶面均固定设锁定装置，从而实现在雕刻时提高材料稳固定位，第二螺型杆底端与滑移槽内底面旋动配合连接，第二螺型杆顶部与第二装置配合连接，第二装置外表面设置于滑移槽内顶面内且固定连接，从而提高雕刻装置沿滑移槽方向上下稳定移动。
3.通过第一螺型杆底端与导移槽内底面旋动配合连接，第一螺型杆顶部与第三装置配合连接，第三装置设置于导移槽内顶面内且固定连接，导移块前端伸到导移槽内且与第一螺型杆螺型纹配合连接，通过第三装置从而实现自动控制第一锥状轮与第二锥状轮齿合以及脱离控制。
4.本发明结构简单，能通过转换上、下刻刀转化实现双面雕刻，降低了雕刻难度，减少了操作步骤，同时防止雕刻偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种新型双面雕刻机整体结构示意图；
图2为本发明的一种新型双面雕刻机内部结构示意图；
图3为本发明的雕刻装置内部结构示意图；
图4为本发明的横移槽的内部结构示意图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种新型双面雕刻机，包括基体7、固定在所述基体7后侧面的直柱5以及设置在所述直柱5前侧的雕刻装置6，所述雕刻装置6前侧面内部设有雕刻操作槽61，所述雕刻操作槽61内顶面内固定设置有第一装置68，所述第一装置68底部配合连接有上刻刀610，所述上刻刀610相对的所述雕刻操作槽61内底面设有下刻刀611，所述第一装置68上面的所述雕刻装置6内部设有转换部64，所述上刻刀610下面的所述雕刻装置6内部设有第一转化腔63，所述雕刻操作槽61后面的所述雕刻装置6内部设有上下伸展设置的第二转化腔62，所述转换部64前端内部设有导移槽65，所述导移槽65内部设有上下伸展设置的第一螺型杆651，所述转换部64内底面设有底端与所述第一装置68顶端旋动配合连接的内锁合套642，所述内锁合套642上面的所述转换部64内部设有导移块641，所述导移块641内旋动配合连接有向下伸展并与所述内锁合套642配合连接的外锁合轴643，所述导移块641顶部设有底部与所述外锁合轴643顶端固定连接的第一锥状轮644，所述第二转化腔62顶部伸展部以及底部伸展部分别位于所述转换部64和所述第一转化腔63的后面侧，所述第二转化腔62顶部伸展部与所述转换部64之间设有第一过孔66，所述第二转化腔62底部伸展部与所述第一转化腔63之间设有第二过孔67，所述第一过孔66和所述第二过孔67内分别配合连接有朝前后两侧伸展设置的第一旋动轴661和第二旋动轴671，所述基体7左侧顶端设置有横槽701，所述横槽701左侧内壁上固定设置有横移装置702，所述横移装置702右端装置配合连接有横移螺型杆703，所述横移螺型杆703与所述横槽702右壁旋动配合连接，所述横移螺型杆703上配合连接有横移部704，所述横移部704上顶面与所述直柱5固定连接，所述横移部704下底面与所述横槽701内底面滑移配合连接，所述基体7左右两侧面对称固定设置有对柱71，每个所述对柱71顶面均固定设置有锁定装置72。
其中，所述直柱5前面内部设有上下伸展设置的滑移槽51，所述滑移槽51内部设有上下伸展设置的第二螺型杆52，所述第二螺型杆52上螺型纹配合连接有滑移块53，所述滑移块53前面与所述雕刻装置6后侧面固定连接，从而实现自动控制雕刻装置6沿滑移槽51方向上下移动工作。
其中，所述第二螺型杆52底端与所述滑移槽51内底面旋动配合连接，所述第二螺型杆52顶部与第二装置54配合连接，所述第二装置54外表面设置于所述滑移槽51内顶面内且固定连接，从而提高雕刻装置6沿滑移槽51方向上下稳定移动。
其中，所述第一螺型杆651底端与所述导移槽65内底面旋动配合连接，所述第一螺型杆651顶部与第三装置652配合连接，所述第三装置652设置于所述导移槽65内顶面内且固定连接，所述导移块641前端伸到所述导移槽65内且与所述第一螺型杆651螺型纹配合连接，通过第三装置从而实现自动控制第一锥状轮644与第二锥状轮645齿合以及脱离控制。
其中，所述第一旋动轴661后侧伸展部伸到所述第二转化腔62顶部伸展部内且尾部与所述第二转化腔62顶部伸展部内的后侧内壁旋动配合连接，所述第一旋动轴661前侧伸展部伸到所述转换部64内上侧且尾部与所述转换部64内上侧的前端旋动配合连接，所述第二旋动轴671后侧伸展部伸到所述第二转化腔62底部伸展部内且尾部与所述第二转化腔62底部伸展部内的后侧内壁旋动配合连接，所述第二旋动轴671前侧伸展部伸到所述第一转化腔63内且与所述第一转化腔63前端旋动配合连接。
其中，所述第一锥状轮644后侧上面的所述第一旋动轴661上固定设置有用以与所述第一锥状轮644配合连接的第二锥状轮645，所述第二转化腔62内的所述第一旋动轴661上固定设置有主动轮621，所述第二转化腔62内的所述第二旋动轴671上固定设置有被动轮622，所述主动轮621与所述被动轮622之间设有转化带623，所述第一转化腔63后侧的所述第二旋动轴671上固定设置有第三锥状轮631，所述第三锥状轮631前侧上面的所述第一转化腔63内配合齿合连接有第四锥状轮632，所述第四锥状轮632顶部设有穿通所述第一转化腔63内顶面且旋动配合连接的连接件633，所述连接件633顶部尾部与所述下刻刀611底部固定连接，从而实现第一锥状轮644与第二锥状轮645齿合后的装置转化连接，使下刻刀611实现旋动。
其中，所述对柱71包括下对柱711和上对柱712，所述下对柱711内部设置有液压装置，所述上对柱712与所述液压装置配合连接，所述上对柱712设置在所述下对柱711内部。
初始状态时，通过第二装置54控制第二螺型杆52正反旋动，使滑移块53位于滑移槽51内的中间位置，此时，导移块641前端位于导移槽65内的最底部位置，同时，导移块641底部的外锁合轴643最大程度插入内锁合套642内且配合连接，此时，导移块641顶部的第一锥状轮644最大程度远离第二锥状轮645。
当只需要单侧雕刻时，首先将材料安装在左右两侧对柱71顶部的锁定装置72内，此时，使材料位于雕刻操作槽61内的中间位置，同时，材料顶面位于上刻刀610下面相对位置，材料底面位于下刻刀611上面相对位置，此时，通过第一装置68带动上刻刀610旋动，然后通过第二装置54控制第二螺型杆52正旋动，此时，由第二螺型杆52带动滑移块53沿滑移槽51内底面方向滑移，直至完成雕刻，再然后通过第二装置54控制第二螺型杆52反旋动，由第二螺型杆52带动滑移块53沿滑移槽51内顶部方向滑移，直至滑移块53移动到滑移槽51内的中间位置即可。
当需要材料需要双侧雕刻时，首先将材料安装在左右两侧对柱71顶部的锁定装置72内，此时，使材料位于雕刻操作槽61内的中间位置，同时，材料顶面位于上刻刀610下面相对位置，材料底面位于下刻刀611上面相对位置，此时，通过第一装置68带动上刻刀610旋动，然后通过第二装置54控制第二螺型杆52正旋动，此时，由第二螺型杆52带动滑移块53沿滑移槽51内底面方向滑移，直至完成上侧雕刻，再然后通过第二装置54控制第二螺型杆52反旋动，由第二螺型杆52带动滑移块53沿滑移槽51内顶部方向滑移，直至滑移块53移动到滑移槽51内的中间位置，此时，控制第一装置68停止旋动，然后通过第三装置652带动第一螺型杆651旋动，由第一螺型杆651带动导移块641逐渐沿导移槽65顶部方向滑移，同时，导移块641带动外锁合轴643逐渐沿内锁合套642内侧壁向上滑移，此时，导移块641顶部的第一锥状轮644逐渐朝第二锥状轮645一侧移动，直至第一锥状轮644后侧上面与第二锥状轮645前侧下面齿合连接，使外锁合轴643底部段移动到内锁合套642内顶部侧且配合连接，此时，控制第三装置652停止旋动，然后控制第一装置68旋动，此时第一装置68带动内锁合套642旋动，由内锁合套642带动外锁合轴643以及外锁合轴643顶部的第一锥状轮644旋动，由第一锥状轮644带动第二锥状轮645以及第二锥状轮645上的第一旋动轴661旋动，同时，由第一旋动轴661带动主动轮621旋动，由主动轮621通过带动转化带623带动被动轮622以及被动轮622上的第二旋动轴671旋动，并由第二旋动轴671带动第三锥状轮631旋动，同时由第三锥状轮631带动第四锥状轮632以及第四锥状轮632顶部的连接件633旋动，最后由连接件633带动下刻刀611旋动，然后通过第二装置54控制第二螺型杆52反旋动，由第二螺型杆52带动滑移块53沿滑移槽51内顶部方向滑移，直至完成下侧雕刻。
1.通过雕刻操作槽内顶面内固定设第一装置，第一装置底部配合连接上刻刀，上刻刀相对的雕刻操作槽内底面设下刻刀，第一装置上面的雕刻装置内部设转换部，上刻刀下面的雕刻装置内部设第一转化腔，雕刻操作槽后面的雕刻装置内部设上下伸展设置的第二转化腔，转换部前端内部设导移槽，导移槽内部设上下伸展设置的第一螺型杆，转换部内底面设底端与第一装置顶端旋动配合连接的内锁合套，内锁合套上面的转换部内部设导移块，导移块内旋动配合连接向下伸展并与内锁合套配合连接的外锁合轴，导移块顶部设底部与外锁合轴顶端固定连接的第一锥状轮，第二转化腔顶部伸展部以及底部伸展部分别位于转换部和第一转化腔的后面侧，第二转化腔顶部伸展部与转换部之间设第一过孔，第二转化腔底部伸展部与第一转化腔之间设第二过孔，第一过孔和第二过孔内分别配合连接朝前后两侧伸展设置的第一旋动轴和第二旋动轴，从而实现自动控制下刻刀配合连接以及转化控制工作，提高雕刻速度。
2.通过直柱前面内部设上下伸展设置的滑移槽，滑移槽内部设上下伸展设置的第二螺型杆，第二螺型杆上螺型纹配合连接滑移块，滑移块前面与雕刻装置后侧面固定连接，从而实现自动控制雕刻装置沿滑移槽方向上下移动工作，基体左右两侧面对称固设对柱，每个对柱顶面均固定设锁定装置，从而实现在雕刻时提高材料稳固定位，第二螺型杆底端与滑移槽内底面旋动配合连接，第二螺型杆顶部与第二装置配合连接，第二装置外表面设置于滑移槽内顶面内且固定连接，从而提高雕刻装置沿滑移槽方向上下稳定移动。
3.通过第一螺型杆底端与导移槽内底面旋动配合连接，第一螺型杆顶部与第三装置配合连接，第三装置设置于导移槽内顶面内且固定连接，导移块前端伸到导移槽内且与第一螺型杆螺型纹配合连接，通过第三装置从而实现自动控制第一锥状轮与第二锥状轮齿合以及脱离控制。
4.本发明结构简单，能通过转换上、下刻刀转化实现双面雕刻，降低了雕刻难度，减少了操作步骤，同时防止雕刻偏移，减轻了工人劳动强度，省时省力。
本发明的有益效果是：
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种新型双面雕刻机，包括基体、固定在基体后侧面的直柱以及设置在直柱前侧的雕刻装置，其特征在于：雕刻装置前侧面内部设有雕刻操作槽，雕刻操作槽内顶面内固定设置有第一装置，第一装置底部配合连接有上刻刀，上刻刀相对的雕刻操作槽内底面设有下刻刀，第一装置上面的雕刻装置内部设有转换部，上刻刀下面的雕刻装置内部设有第一转化腔，雕刻操作槽后面的雕刻装置内部设有上下伸展设置的第二转化腔，转换部前端内部设有导移槽，导移槽内部设有上下伸展设置的第一螺型杆，转换部内底面设有底端与第一装置顶端旋动配合连接的内锁合套，内锁合套上面的转换部内部设有导移块，导移块内旋动配合连接有向下伸展并与内锁合套配合连接的外锁合轴，导移块顶部设有底部与外锁合轴顶端固定连接的第一锥状轮，第二转化腔顶部伸展部以及底部伸展部分别位于转换部和第一转化腔的后面侧，第二转化腔顶部伸展部与转换部之间设有第一过孔，第二转化腔底部伸展部与第一转化腔之间设有第二过孔，第一过孔和第二过孔内分别配合连接有朝前后两侧伸展设置的第一旋动轴和第二旋动轴，基体左侧顶端设置有横槽，横槽左侧内壁上固定设置有横移装置，横移装置右端装置配合连接有横移螺型杆，横移螺型杆与横槽右壁旋动配合连接，横移螺型杆上配合连接有横移部，横移部上顶面与直柱固定连接，横移部下底面与横槽内底面滑移配合连接，基体左右两侧面对称固定设置有对柱，每个对柱顶面均固定设置有锁定装置。
2.根据权利要求1所述的一种新型双面雕刻机，其特征在于：所述直柱前面内部设有上下伸展设置的滑移槽，所述滑移槽内部设有上下伸展设置的第二螺型杆，所述第二螺型杆上螺型纹配合连接有滑移块，所述滑移块前面与所述雕刻装置后侧面固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种新型双面雕刻机，其特征在于：所述第二螺型杆底端与所述滑移槽内底面旋动配合连接，所述第二螺型杆顶部与第二装置配合连接，所述第二装置外表面设置于所述滑移槽内顶面内且固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型双面雕刻机，其特征在于：所述第一螺型杆底端与所述导移槽内底面旋动配合连接，所述第一螺型杆顶部与第三装置配合连接，所述第三装置设置于所述导移槽内顶面内且固定连接，所述导移块前端伸到所述导移槽内且与所述第一螺型杆螺型纹配合连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型双面雕刻机，其特征在于：所述第一旋动轴后侧伸展部伸到所述第二转化腔顶部伸展部内且尾部与所述第二转化腔顶部伸展部内的后侧内壁旋动配合连接，所述第一旋动轴前侧伸展部伸到所述转换部内上侧且尾部与所述转换部内上侧的前端旋动配合连接，所述第二旋动轴后侧伸展部伸到所述第二转化腔底部伸展部内且尾部与所述第二转化腔底部伸展部内的后侧内壁旋动配合连接，所述第二旋动轴前侧伸展部伸到所述第一转化腔内且与所述第一转化腔前端旋动配合连接。
6.根据权利要求6所述的一种新型双面雕刻机，其特征在于：所述第一锥状轮后侧上面的所述第一旋动轴上固定设置有用以与所述第一锥状轮配合连接的第二锥状轮，所述第二转化腔内的所述第一旋动轴上固定设置有主动轮，所述第二转化腔内的所述第二旋动轴上固定设置有被动轮，所述主动轮与所述被动轮之间设有转化带，所述第一转化腔后侧的所述第二旋动轴上固定设置有第三锥状轮，所述第三锥状轮前侧上面的所述第一转化腔内配合齿合连接有第四锥状轮，所述第四锥状轮顶部设有穿通所述第一转化腔内顶面且旋动配合连接的连接件，所述连接件顶部尾部与所述下刻刀底部固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种新型双面雕刻机，其特征在于：所述对柱包括下对柱和上对柱，所述下对柱内部设置有液压装置，所述上对柱与所述液压装置配合连接，所述上对柱设置在所述下对柱内部。
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