CN107685358B - 一种建筑施工板材等距打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑施工板材等距打孔装置，包括主基架、滑架以及设置在滑架内的打孔结构，打孔结构左侧内部上下对等设有传导腔，两组传导腔之间的打孔结构内部设有空腔，上侧的传导腔右侧的打孔结构内部设有向下延展设置的第一滑腔，下侧的传导腔右侧的打孔结构内部设有向上延展设置的第二滑腔，第二滑腔向上延展段右侧的打孔结构内部设有第三滑腔，空腔内部设有打孔施行装置，上下两侧的传导腔内均设有传导施行装置，第一滑腔内部设有第一移动装置，第二滑腔内部设有第二移动装置，第三滑腔内部设有打孔施行装置；本发明结构简单，能实现高频率等距自动打孔工作。

Description

一种建筑施工板材等距打孔装置

技术领域

本发明涉及建筑工程施工技术领域，具体是一种建筑施工板材等距打孔装置。

背景技术

建筑工程中需要大量用到板材，在加工的时候需要预先进行打孔操作，让板材方便安装，建筑板材在安装使用时常需要进行打孔作业，进而工厂在加工建筑板材时通过等距打孔装置进行打孔操作，方便后期直接安装工作，提高施工效率，传统的等距打孔装置容易造成偏移，浪费板材，尤其是需要等间距打孔时，间距难以控制，且存在着较大的安全隐患，效率低，打孔的精准性差，不适合现有需要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑施工板材等距打孔装置，其能够解决上述现在技术中的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种建筑施工板材等距打孔装置，包括主基架、滑架以及设置在所述滑架内的打孔结构，所述打孔结构左侧内部上下对等设有传导腔，两组所述传导腔之间的所述打孔结构内部设有空腔，上侧的所述传导腔右侧的所述打孔结构内部设有向下延展设置的第一滑腔，下侧的所述传导腔右侧的所述打孔结构内部设有向上延展设置的第二滑腔，所述第一滑腔向下延展段右侧与所述第二滑腔向上延展段左侧之间打通设置，所述第二滑腔向上延展段右侧的所述打孔结构内部设有第三滑腔，所述第三滑腔与所述第二滑腔之间设有第一连槽，上侧的所述传导腔右壁与所述第一滑腔左壁之间设有第二连槽，下侧的所述传导腔右壁与所述第二滑腔左壁之间设有第三连槽，所述空腔内部设有第一打孔施行装置，上下两侧的所述传导腔内均设有传导施行装置，所述第一滑腔内部设有第一移动装置，所述第二滑腔内部设有第二移动装置，所述第三滑腔内部设有第二打孔施行装置，所述主基架右侧顶部设置有板材卡持槽，所述板材卡持槽内部槽壁上左右对等固定设置有卡持弹头，所述主基架底部设置有伸缩装置。

作为优选地技术方案，所述主基架底部设有向左侧延展设置的底台，所述底台右侧顶部端面内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有左右延展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左侧端与所述第一滑槽左壁转接，所述第一螺旋杆右侧端与第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一滑槽右壁内且固定连接，所述第一螺旋杆内螺旋纹配合连接有第一滑块，所述第一滑块顶部端面与所述滑架底部端固定连接，所述滑架右侧端面内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有上下延展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部与所述第二滑槽内顶壁转接，所述第二螺旋杆底部与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑槽底部端面内且固定连接，所述第二螺旋杆内螺旋纹配合连接有第二滑块，所述第二滑块右侧端面与所述打孔结构固定连接。

作为优选地技术方案，所述第一打孔施行装置包括传导齿型轮以及与所述传导齿型轮左侧啮合连接的主齿型轮，所述主齿型轮上设有上下延展设置的第一转轴，所述第一转轴底部延展尾梢与所述空腔内底壁转接，所述第一转轴顶部延展尾梢与第三动力装置配合连接，所述第三动力装置外表面设置于所述空腔内顶壁内且固定连接，所述传导齿型轮上设有上下延展设置的第二转轴，所述第二转轴向上侧延展段通穿所述空腔顶部内壁且与所述空腔顶部内壁转接，所述第二转轴顶部尾梢伸进上侧的所述传导腔内，所述第二转轴向下侧延展段通穿所述空腔底部内壁且与所述空腔底部内壁转接，所述第二转轴底部尾梢伸进下侧的所述传导腔内。

作为优选地技术方案，上侧的所述传导施行装置包括底部与所述第二转轴顶部尾梢固定连接的第一凸型轮以及与所述第一凸型轮右侧相接的第一推部；下侧的所述传导施行装置包括顶部与所述第二转轴底部尾梢固定连接的第二凸型轮以及与所述第二凸型轮右侧相接的第二推部，所述第一凸型轮与所述第二凸型轮水平方向的相反侧均设有凸部，所述第一推部右侧固定设有向右侧延展设置的第一推轴，所述第一推轴右侧延展段伸进所述第二连槽内且尾梢伸进所述第一滑腔内，所述第二推部右侧固定设有向右侧延展设置的第二推轴，所述第二推轴右侧延展段伸进所述第三连槽内且尾梢伸进所述第二滑腔内，所述第一推轴与上侧的所述传导腔右壁之间以及所述第二推轴与下侧的所述传导腔右壁之间的外表面均设有还原簧件。

作为优选地技术方案，所述第一移动装置包括第一推滑块以及固定在所述第一推滑块右侧端面并向右侧延展设置的推滑杆；所述第二移动装置包括第二推滑块以及固定在所述第二推滑块右侧端面并向右侧延展设置的推滑套管，所述推滑套管右侧延展段伸进所述第一连槽内且与所述第一连槽滑配连接，所述推滑杆右侧延展段伸进所述推滑套管内且与所述推滑套管滑配连接，所述第一推滑块左侧端面与所述第一推轴右侧尾梢固定连接，所述第二推滑块左侧端面与所述第二推轴右侧尾梢固定连接。

作为优选地技术方案，所述第二打孔施行装置包括导滑块以及固定在所述导滑块右侧端面的向右侧延展设置的打孔推部，所述打孔推部右侧延展段通穿所述第三滑腔右壁且与所述第三滑腔右壁滑配连接，所述打孔推部右侧延展尾梢伸至所述打孔结构右侧端面外，所述第一连槽上下两侧的所述第三滑腔左壁对等设有内槽，所述内槽与所述导滑块左侧端面之间设有簧件。

作为优选地技术方案，所述伸缩装置包括伸缩台、伸缩动力装置、导滑套和导滑杆，所述导滑套底端固定设置在所述伸缩台顶面，所述导滑杆顶端与所述主基架底面固定连接，所述导滑套和所述导滑杆平滑配合连接，通过设置所述伸缩装置方便装置调整高度。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔结构左侧内部上下对等设传导腔，两组传导腔之间的打孔结构内部设空腔，上侧的传导腔右侧的打孔结构内部设向下延展设置的第一滑腔，下侧的传导腔右侧的打孔结构内部设向上延展设置的第二滑腔，第一滑腔向下延展段右侧与第二滑腔向上延展段左侧之间打通设置，第二滑腔向上延展段右侧的打孔结构内部设有第三滑腔，第三滑腔与第二滑腔之间设第一连槽，上侧的传导腔右壁与第一滑腔左壁之间设第二连槽，下侧的传导腔右壁与第二滑腔左壁之间设第三连槽，空腔内部设第一打孔施行装置，上下两侧的传导腔内均设传导施行装置，第一滑腔内部设第一移动装置，第二滑腔内部设第二移动装置，第三滑腔内部设第二打孔施行装置，从而实现推滑杆和推滑套管间歇推动打孔推部伸缩打孔工作，提高工作效率以及打孔频率。

2.通过主基架底部设向左侧延展设置的底台，底台右侧顶部端面内部设第一滑槽，第一滑槽内部设左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆左侧端与第一滑槽左壁转接，第一螺旋杆右侧端与第一动力装置配合连接，第一动力装置外表面设置于第一滑槽右壁内且固定连接，第一螺旋杆内螺旋纹配合连接第一滑块，第一滑块顶部端面与滑架底部端固定连接，滑架右侧端面内部设第二滑槽，第二滑槽内部设上下延展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部与第二滑槽内顶壁转接，第二螺旋杆底部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于第二滑槽底部端面内且固定连接，第二螺旋杆内螺旋纹配合连接第二滑块，第二滑块右侧端面与打孔结构固定连接，从而实现滑架的左右滑工作以及自动控制打孔结构的上下滑调节打孔位置

3.通过第二打孔施行装置包括传导齿型轮以及与传导齿型轮左侧啮合连接的主齿型轮，主齿型轮上设上下延展设置的第一转轴，第一转轴底部延展尾梢与空腔内底壁转接，第一转轴顶部延展尾梢与第三动力装置配合连接，第三动力装置外表面设置于空腔内顶壁内且固定连接，传导齿型轮上设上下延展设置的第二转轴，第二转轴向上侧延展段通穿空腔顶部内壁且与所述空腔顶部内壁转接，第二转轴顶部尾梢伸进上侧的传导腔内，第二转轴向下侧延展段通穿空腔底部内壁且与所述空腔底部内壁转接，第二转轴底部尾梢伸进下侧的传导腔内，从而实现自动控制第二打孔施行装置连接伸缩工作。

4.本发明结构简单，操作方便，制造成本和维护成本低，能实现高频率等距自动打孔工作。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种建筑施工板材等距打孔装置整体结构示意图；

图2为本发明的打孔结构外部结构示意图；

图3为本发明的打孔结构内部结构示意图；

图4为本发明的第一凸型轮上的凸部位于第一凸型轮的正前方位置，第二凸型轮上的凸部第二凸型轮的正后方位置时的结构示意图；

图5为本发明的第一凸型轮上的凸部位于第一凸型轮的正右侧位置，第二凸型轮上的凸部位于第二凸型轮的正左侧位置时的结构示意图；

图6为本发明的卡持槽的内部结构放大示意图。

具体实施方式

如图1-图6所示，本发明的一种建筑施工板材等距打孔装置，包括主基架7、滑架8以及设置在所述滑架8内的打孔结构6，所述打孔结构6左侧内部上下对等设有传导腔61，两组所述传导腔61之间的所述打孔结构6内部设有空腔62，上侧的所述传导腔61右侧的所述打孔结构6内部设有向下延展设置的第一滑腔63，下侧的所述传导腔61右侧的所述打孔结构6内部设有向上延展设置的第二滑腔64，所述第一滑腔63向下延展段右侧与所述第二滑腔64向上延展段左侧之间打通设置，所述第二滑腔64向上延展段右侧的所述打孔结构6内第三滑腔65，所述第三滑腔65与所述第二滑腔64之间设有第一连槽651，上侧的所述传导腔61右壁与所述第一滑腔63左壁之间设有第二连槽631，下侧的所述传导腔61右壁与所述第二滑腔64左壁之间设有第三连槽641，所述空腔62内部设有第一打孔施行装置，上下两侧的所述传导腔61内均设有传导施行装置，所述第一滑腔63内部设有第一移动装置，所述第二滑腔64内部设有第二移动装置，所述第三滑腔65内部设有第二打孔施行装置，所述主基架7右侧顶部设置有板材卡持槽76，所述板材卡持槽76内部槽壁上左右对等固定设置有卡持弹头761，所述主基架7底部设置有伸缩装置。

其中，所述主基架7底部设有向左侧延展设置的底台71，所述底台71右侧顶部端面内部设有第一滑槽72，所述第一滑槽72内部设有左右延展设置的第一螺旋杆74，所述第一螺旋杆74左侧端与所述第一滑槽72左壁转接，所述第一螺旋杆74右侧端与第一动力装置75配合连接，所述第一动力装置75外表面设置于所述第一滑槽72右壁内且固定连接，所述第一螺旋杆74内螺旋纹配合连接有第一滑块73，所述第一滑块73顶部端面与所述滑架8底部端固定连接，所述滑架8右侧端面内部设有第二滑槽81，所述第二滑槽81内部设有上下延展设置的第二螺旋杆82，所述第二螺旋杆82顶部与所述第二滑槽81内顶壁转接，所述第二螺旋杆82底部与第二动力装置84配合连接，所述第二动力装置84外表面设置于所述第二滑槽81底部端面内且固定连接，所述第二螺旋杆82内螺旋纹配合连接有第二滑块83，所述第二滑块83右侧端面与所述打孔结构6固定连接，从而实现滑架8的左右滑工作以及自动控制打孔结构6的上下滑调节打孔位置。

其中，所述第一打孔施行装置包括传导齿型轮621以及与所述传导齿型轮621左侧啮合连接的主齿型轮622，所述主齿型轮622上设有上下延展设置的第一转轴624，所述第一转轴624底部延展尾梢与所述空腔62内底壁转接，所述第一转轴624顶部延展尾梢与第三动力装置623配合连接，所述第三动力装置623外表面设置于所述空腔62内顶壁内且固定连接，所述传导齿型轮621上设有上下延展设置的第二转轴6211，所述第二转轴6211向上侧延展段通穿所述空腔62顶部内壁且与所述空腔62顶部内壁转接，所述第二转轴6211顶部尾梢伸进上侧的所述传导腔61内，所述第二转轴6211向下侧延展段通穿所述空腔62底部内壁且与所述空腔62底部内壁转接，所述第二转轴6211底部尾梢伸进下侧的所述传导腔61内，从而实现自动控制第一打孔施行装置连接伸缩工作。

其中，上侧的所述传导施行装置包括底部与所述第二转轴6211顶部尾梢固定连接的第一凸型轮611以及与所述第一凸型轮611右侧相接的第一推部614；下侧的所述传导施行装置包括顶部与所述第二转轴6211底部尾梢固定连接的第二凸型轮612以及与所述第二凸型轮612右侧相接的第二推部613，所述第一凸型轮611与所述第二凸型轮612水平方向的相反侧均设有凸部6111，所述第一推部614右侧固定设有向右侧延展设置的第一推轴6311，所述第一推轴6311右侧延展段伸进所述第二连槽631内且尾梢伸进所述第一滑腔63内，所述第二推部613右侧固定设有向右侧延展设置的第二推轴6411，所述第二推轴6411右侧延展段伸进所述第三连槽641内且尾梢伸进所述第二滑腔64内，所述第一推轴6311与上侧的所述传导腔61右壁之间以及所述第二推轴6411与下侧的所述传导腔61右壁之间的外表面均设有还原簧件6131，从而实现第一打孔施行装置与第二打孔施行装置之间的传导工作。

其中，所述第一移动装置包括第一推滑块632以及固定在所述第一推滑块632右侧端面并向右侧延展设置的推滑杆633；所述第二移动装置包括第二推滑块642以及固定在所述第二推滑块642右侧端面并向右侧延展设置的推滑套管643，所述推滑套管643右侧延展段伸进所述第一连槽651内且与所述第一连槽651滑配连接，所述推滑杆633右侧延展段伸进所述推滑套管643内且与所述推滑套管643滑配连接，所述第一推滑块632左侧端面与所述第一推轴6311右侧尾梢固定连接，所述第二推滑块642左侧端面与所述第二推轴6411右侧尾梢固定连接。

其中，所述第二打孔施行装置包括导滑块652以及固定在所述导滑块652右侧端面的向右侧延展设置的打孔推部6521，所述打孔推部6521右侧延展段通穿所述第三滑腔65右壁且与所述第三滑腔65滑配连接，所述打孔推部6521右侧延展尾梢伸至所述打孔结构6右侧端面外，所述第一连槽651上下两侧的所述第三滑腔65左壁对等设有内槽653，所述内槽653与所述导滑块652左侧端面之间设有簧件654，从而实现打孔推部6521自动伸缩工作。

其中，所述伸缩装置包括伸缩台701、伸缩动力装置702、导滑套703和导滑杆704，所述导滑套703底端固定设置在所述伸缩台701顶面，所述导滑杆704顶端与所述主基架7底面固定连接，所述导滑套703和所述导滑杆704平滑配合连接，通过设置所述伸缩装置方便装置调整高度。

初始状态时，第一滑块73位于第一滑槽72内的最左侧位置，使第一滑块73顶部的滑架8最大程度远离主基架7左侧外壁，同时，第二滑块83带动打孔结构6位于第二滑槽81内的最顶部位置，此时，上侧的传导腔61内的第一凸型轮611上的凸部6111位于第一凸型轮611的正左侧位置，同时下侧的传导腔61内的第二凸型轮612上的凸部6111位于第二凸型轮612的正右侧位置，此时，第一推部614受到右侧的还原簧件6131顶压力，使第一推部614左侧端与第一凸型轮611远离第一凸型轮611上的凸部6111一侧相接，同时，第二推部613受到右侧的还原簧件6131顶压力，使第二推部613左侧端与第二凸型轮612上的凸部6111一侧相接，此时，使第一推滑块632位于第一滑腔63内的最左侧位置，同时，使第二推滑块642位于第二滑腔64内的最右侧位置，此时，第二推滑块642带动推滑套管643最大程度穿过第一连槽651并最大程度伸进第三滑腔65内，使推滑套管643右侧尾梢与导滑块652左侧端相抵，同时，推滑杆633右侧尾梢位于推滑套管643左侧段内且最大程度远离导滑块652，此时，使导滑块652克服簧件654的拉伸力与第三滑腔65右壁相接，同时，导滑块652带动打孔推部6521最大程度伸至打孔结构6右侧端面外。

当需要打孔使用时，首先将板材固定在卡持槽76中，然后通过第一动力装置75带动第一螺旋杆74转，由第一螺旋杆74带动第一滑块73以及第一滑块73顶部的滑架8朝右侧滑，直至打孔结构6右侧与板材相抵，此时控制第一动力装置75停止转，然后通过第二动力装置84带动第二螺旋杆82正反转，由第二螺旋杆82带动第二滑块83以及第二滑块83右侧的打孔结构6沿第二滑槽81方向上下滑，同时，通过第三动力装置623带动第一转轴624以及主齿型轮622转，由主齿型轮622带动传导齿型轮621以及第二转轴6211转，由第二转轴6211带动上侧传导腔61内的第一凸型轮611转以及下侧传导腔61内的第二凸型轮612转，直至第一凸型轮611和第二凸型轮612转到如图4状态时，此时，第一凸型轮611上的凸部6111位于第一凸型轮611的正前方位置，同时，第二凸型轮612上的凸部6111第二凸型轮612的正后方位置，此时，使第一推部614左侧端与第一凸型轮611左侧外侧壁相接，同时，使第二推部613左侧端与第二凸型轮612左侧外侧壁相接，此时，第一推部614和第二推部613受到还原簧件6131的作用力，使第一推部614带动第一推轴6311右侧尾梢的第一推滑块632保持原始位置，使第二推部613带动第二推轴6411右侧尾梢的第二推滑块642位于第二滑腔64的最左侧位置，此时，第二推滑块642带动推滑套管643最大程度远离导滑块652，同时，导滑块652受到簧件654的拉伸力，使导滑块652位于第三滑腔65内的最左侧位置，此时，导滑块652带动打孔推部6521完全伸进打孔结构6的左侧端面内，继续通过第三动力装置623带动上侧传导腔61内的第一凸型轮611转以及下侧传导腔61内的第二凸型轮612转，直至如图5所示上侧的传导腔61内的第一凸型轮611上的凸部6111位于第一凸型轮611的正右侧位置，同时下侧的传导腔61内的第二凸型轮612上的凸部6111位于第二凸型轮612的正左侧位置，此时，第一推部614受到右侧的还原簧件6131顶压力，使第一推部614左侧端与第一凸型轮611上的凸部6111一侧相接，同时，第二推部613受到右侧的还原簧件6131顶压力，使第二推部613左侧端与第二凸型轮612远离第二凸型轮612上的凸部6111一侧外壁相接，此时，使第一推滑块632位于第一滑腔63内的最右侧位置，同时，使第二推滑块642位于第二滑腔64内的最左侧位置，此时，推滑杆633右侧尾梢与导滑块652相抵，使导滑块652克服簧件654的拉伸力位于第三滑腔65内的最右侧位置，此时导滑块652带动打孔推部6521完全伸进打孔结构6的左侧端面内，同时，推滑套管643右侧尾梢最大程度远离导滑块652。

本发明的有益效果是：

1.通过打孔结构左侧内部上下对等设传导腔，两组传导腔之间的打孔结构内部设空腔，上侧的传导腔右侧的打孔结构内部设向下延展设置的第一滑腔，下侧的传导腔右侧的打孔结构内部设向上延展设置的第二滑腔，第一滑腔向下延展段右侧与第二滑腔向上延展段左侧之间打通设置，第二滑腔向上延展段右侧的打孔结构内部设有第三滑腔，第三滑腔与第二滑腔之间设第一连槽，上侧的传导腔右壁与第一滑腔左壁之间设第二连槽，下侧的传导腔右壁与第二滑腔左壁之间设第三连槽，空腔内部设第一打孔施行装置，上下两侧的传导腔内均设传导施行装置，第一滑腔内部设第一移动装置，第二滑腔内部设第二移动装置，第三滑腔内部设第二打孔施行装置，从而实现推滑杆和推滑套管间歇推动打孔推部伸缩打孔工作，提高工作效率以及打孔频率。

2.通过主基架底部设向左侧延展设置的底台，底台右侧顶部端面内部设第一滑槽，第一滑槽内部设左右延展设置的第一螺旋杆，第一螺旋杆左侧端与第一滑槽左壁转接，第一螺旋杆右侧端与第一动力装置配合连接，第一动力装置外表面设置于第一滑槽右壁内且固定连接，第一螺旋杆内螺旋纹配合连接第一滑块，第一滑块顶部端面与滑架底部端固定连接，滑架右侧端面内部设第二滑槽，第二滑槽内部设上下延展设置的第二螺旋杆，第二螺旋杆顶部与第二滑槽内顶壁转接，第二螺旋杆底部与第二动力装置配合连接，第二动力装置外表面设置于第二滑槽底部端面内且固定连接，第二螺旋杆内螺旋纹配合连接第二滑块，第二滑块右侧端面与打孔结构固定连接，从而实现滑架的左右滑工作以及自动控制打孔结构的上下滑调节打孔位置

3.通过第二打孔施行装置包括传导齿型轮以及与传导齿型轮左侧啮合连接的主齿型轮，主齿型轮上设上下延展设置的第一转轴，第一转轴底部延展尾梢与空腔内底壁转接，第一转轴顶部延展尾梢与第三动力装置配合连接，第三动力装置外表面设置于空腔内顶壁内且固定连接，传导齿型轮上设上下延展设置的第二转轴，第二转轴向上侧延展段通穿空腔顶部内壁且与所述空腔顶部内壁转接，第二转轴顶部尾梢伸进上侧的传导腔内，第二转轴向下侧延展段通穿空腔底部内壁且与所述空腔底部内壁转接，第二转轴底部尾梢伸进下侧的传导腔内，从而实现自动控制第二打孔施行装置连接伸缩工作。

4.本发明结构简单，操作方便，制造成本和维护成本低，能实现高频率等距自动打孔工作。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种建筑施工板材等距打孔装置，包括主基架、滑架以及设置在滑架内的打孔结构，其特征在于：打孔结构左侧内部上下对等设有传导腔，两组传导腔之间的打孔结构内部设有空腔，上侧的传导腔右侧的打孔结构内部设有向下延展设置的第一滑腔，下侧的传导腔右侧的打孔结构内部设有向上延展设置的第二滑腔，第一滑腔向下延展段右侧与第二滑腔向上延展段左侧之间打通设置，第二滑腔向上延展段右侧的打孔结构内部设有第三滑腔，第三滑腔与第二滑腔之间设有第一连槽，上侧的传导腔右壁与第一滑腔左壁之间设有第二连槽，下侧的传导腔右壁与第二滑腔左壁之间设有第三连槽，空腔内部设有第一打孔施行装置，上下两侧的传导腔内均设有传导施行装置，第一滑腔内部设有第一移动装置，第二滑腔内部设有第二移动装置，第三滑腔内部设有第二打孔施行装置，所述主基架右侧顶部设置有板材卡持槽，所述板材卡持槽内部槽壁上左右对等固定设置有卡持弹头，所述主基架底部设置有伸缩装置。

2.根据权利要求1所述的一种建筑施工板材等距打孔装置，其特征在于：所述主基架底部设有向左侧延展设置的底台，所述底台右侧顶部端面内部设有第一滑槽，所述第一滑槽内部设有左右延展设置的第一螺旋杆，所述第一螺旋杆左侧端与所述第一滑槽左壁转接，所述第一螺旋杆右侧端与第一动力装置配合连接，所述第一动力装置外表面设置于所述第一滑槽右壁内且固定连接，所述第一螺旋杆内螺旋纹配合连接有第一滑块，所述第一滑块顶部端面与所述滑架底部端固定连接，所述滑架右侧端面内部设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设有上下延展设置的第二螺旋杆，所述第二螺旋杆顶部与所述第二滑槽内顶壁转接，所述第二螺旋杆底部与第二动力装置配合连接，所述第二动力装置外表面设置于所述第二滑槽底部端面内且固定连接，所述第二螺旋杆内螺旋纹配合连接有第二滑块，所述第二滑块右侧端面与所述打孔结构固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种建筑施工板材等距打孔装置，其特征在于：所述第一打孔施行装置包括传导齿型轮以及与所述传导齿型轮左侧啮合连接的主齿型轮，所述主齿型轮上设有上下延展设置的第一转轴，所述第一转轴底部延展尾梢与所述空腔内底壁转接，所述第一转轴顶部延展尾梢与第三动力装置配合连接，所述第三动力装置外表面设置于所述空腔内顶壁内且固定连接，所述传导齿型轮上设有上下延展设置的第二转轴，所述第二转轴向上侧延展段通穿所述空腔顶部内壁且与所述空腔顶部内壁转接，所述第二转轴顶部尾梢伸进上侧的所述传导腔内，所述第二转轴向下侧延展段通穿所述空腔底部内壁且与所述空腔底部内壁转接，所述第二转轴底部尾梢伸进下侧的所述传导腔内。

4.根据权利要求3所述的一种建筑施工板材等距打孔装置，其特征在于：上侧的所述传导施行装置包括底部与所述第二转轴顶部尾梢固定连接的第一凸型轮以及与所述第一凸型轮右侧相接的第一推部；下侧的所述传导施行装置包括顶部与所述第二转轴底部尾梢固定连接的第二凸型轮以及与所述第二凸型轮右侧相接的第二推部，所述第一凸型轮与所述第二凸型轮水平方向的相反侧均设有凸部，所述第一推部右侧固定设有向右侧延展设置的第一推轴，所述第一推轴右侧延展段伸进所述第二连槽内且尾梢伸进所述第一滑腔内，所述第二推部右侧固定设有向右侧延展设置的第二推轴，所述第二推轴右侧延展段伸进所述第三连槽内且尾梢伸进所述第二滑腔内，所述第一推轴与上侧的所述传导腔右壁之间以及所述第二推轴与下侧的所述传导腔右壁之间的外表面均设有还原簧件。

5.根据权利要求4所述的一种建筑施工板材等距打孔装置，其特征在于：所述第一移动装置包括第一推滑块以及固定在所述第一推滑块右侧端面并向右侧延展设置的推滑杆；所述第二移动装置包括第二推滑块以及固定在所述第二推滑块右侧端面并向右侧延展设置的推滑套管，所述推滑套管右侧延展段伸进所述第一连槽内且与所述第一连槽滑配连接，所述推滑杆右侧延展段伸进所述推滑套管内且与所述推滑套管滑配连接，所述第一推滑块左侧端面与所述第一推轴右侧尾梢固定连接，所述第二推滑块左侧端面与所述第二推轴右侧尾梢固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种建筑施工板材等距打孔装置，其特征在于：所述第二打孔施行装置包括导滑块以及固定在所述导滑块右侧端面的向右侧延展设置的打孔推部，所述打孔推部右侧延展段通穿所述第三滑腔右壁且与所述第三滑腔滑配连接，所述打孔推部右侧延展尾梢伸至所述打孔结构右侧端面外，所述第一连槽上下两侧的所述第三滑腔左壁对等设有内槽，所述内槽与所述导滑块左侧端面之间设有簧件。

7.根据权利要求1所述的一种建筑施工板材等距打孔装置，其特征在于：所述伸缩装置包括伸缩台、伸缩动力装置、导滑套和导滑杆，所述导滑套底端固定设置在所述伸缩台顶面，所述导滑杆顶端与所述主基架底面固定连接，所述导滑套和所述导滑杆平滑配合连接。