CN106994524B - 一种桥梁施工装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种桥梁施工装置，包括座体，座体顶面设有夹固装置以及设置在夹固装置前后两侧且对应设置的滑移调度装置，夹固装置与后侧滑移调度装置之间的座体上设有框架，每个滑移调度装置内均设有左右对应设置的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移槽和第二滑移槽之间设有板件，第一滑移槽和第二滑移槽内均设有撑持件，左右两侧的撑持件内部设有相对设置的锥型轮，夹固装置内与夹固装置底部的座体内相联通设有第一滑移腔，第一滑移腔内部设有滑移件，夹固装置顶部左右两侧对应设有长槽，滑移件内部设有第二滑移腔；本发明结构简单，操作方便，提高了钻眼准确性以及稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及桥梁技术领域，具体是一种桥梁施工装置。
背景技术
桥梁施工的过程中需要因地制宜，根据现场的实际情况将建筑材料进行加工再进一步使用。管材钻眼是桥梁施工中经常遇到的问题之一，由于施工环境杂乱，因此管材的固定十分重要，固定不稳会使孔眼钻歪。目前主要是人手动按压进行固定，稳定性差，部分自动钻眼的机器体积较大，搬运不便，而且通常是单头固定，钻眼过程中不可避免还是会震动，另外传统的打钻机结构单一，不能根据管材规格自行调节。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种桥梁施工装置，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种桥梁施工装置，包括座体，所述座体顶面设有夹固装置以及设置在所述夹固装置前后两侧且对应设置的滑移调度装置，所述夹固装置与后侧所述滑移调度装置之间的所述座体上设有框架，每个所述滑移调度装置内均设有左右对应设置的第一滑移槽和第二滑移槽，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽之间设有板件，所述第一滑移槽和所述第二滑移槽内均设有撑持件，左右两侧的所述撑持件内部设有相对设置的锥型轮，所述夹固装置内与所述夹固装置底部的所述座体内相联通设有第一滑移腔，所述第一滑移腔内部设有滑移件，所述夹固装置顶部左右两侧对应设有长槽，所述滑移件内部设有第二滑移腔，所述第二滑移腔后侧壁内部设有导移槽，所述导移槽内部设有上下伸延设置的紧锁螺状杆，所述紧锁螺状杆上设有导移块，所述导移槽上方的所述第二滑移腔内部设有前后端与所述第二滑移腔前后内壁固定连接的撑持块，所述撑持块左侧面与所述第二滑移腔左侧内壁以及所述撑持块右侧面与所述第二滑移腔右侧内壁之间均设有导移杆，每个所述导移杆上均滑移配合连接有上下伸延设置的紧锁杆，所述紧锁杆顶部伸延段经过长槽伸到所述夹固装置的上侧面外，每个所述紧锁杆底部伸延末梢与所述导移块前面之间均铰链配合连接有推动杆，所述第一滑移腔内底壁设有顶部与所述滑移件底部面固定连接的第一气压推动装置，所述座体底部设置有轮腔，所述轮腔内运转配合连接有行走轮，所述行走轮设置有四个。
进一步地技术方案，所述锥型轮上侧端伸到所述滑移调度装置的上侧面外，所述板件内底部设有第一电转机，所述第一电转机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧伸延设置的第一螺状杆，所述第一滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，所述第二滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第二滑移槽内的右侧内壁运转配合连接，所述第一滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第一滑移槽内的所述撑持件螺状纹配合连接，所述第二滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第二滑移槽内的所述撑持件螺状纹配合连接，所述板件内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑移槽和所述第二滑移槽内伸延设置的第二螺状杆，左右两侧的所述第二螺状杆通穿所述撑持件且与所述锥型轮左右滑移配合连接，所述第二螺状杆左侧伸延末梢与所述第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，所述第二螺状杆右侧伸延末梢与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述第二滑移槽右侧面内且固定连接。
进一步地技术方案，所述第一滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第二滑移槽内的所述第一螺状杆螺状纹相背设置。
进一步地技术方案，所述紧锁螺状杆底部与所述导移槽内底壁运转配合连接，所述紧锁螺状杆顶部与紧锁电转机配合连接，所述紧锁电转机外表面设置于所述导移槽内顶壁内且固定连接。
进一步地技术方案，所述夹固装置上侧面外的所述紧锁杆内部设有紧锁滑移槽，所述紧锁滑移槽内部设有簧件以及紧锁滑移块，所述紧锁滑移块通穿左右两侧的所述紧锁杆相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述紧锁滑移块相对侧面内部设有紧锁槽。
进一步地技术方案，所述框架包括左右对应设置的杆柱以及固定在所述杆柱顶部的顶梁，两组所述杆柱相对侧的面内部设有第一导移槽，两组所述杆柱内的所述第一导移槽之间滑移配合连接有起落杆，所述起落杆底部中间位置设有钻机，所述起落杆顶部与所述顶梁底部之间配合连接有第二气压推动装置。
本发明的有益效果是：
1. 通过滑移调度装置内均设左右对应设置的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移槽和第二滑移槽之间设板件，第一滑移槽和第二滑移槽内均设撑持件，锥型轮上侧端伸到滑移调度装置的上侧面外，板件内底部设第一电转机，第一电转机左右两侧配合连接分别朝左右两侧伸延设置的第一螺状杆，第一滑移槽内的第一螺状杆与第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，第二滑移槽内的第一螺状杆与第二滑移槽内的右侧内壁运转配合连接，第一滑移槽内的第一螺状杆与第一滑移槽内的撑持件螺状纹配合连接，第二滑移槽内的第一螺状杆与第二滑移槽内的撑持件螺状纹配合连接，板件内顶部配合左右两侧分别向第一滑移槽和第二滑移槽内伸延设置的第二螺状杆，左右两侧的第二螺状杆通穿撑持件且与锥型轮左右滑移配合连接，第二螺状杆左侧伸延末梢与第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，第二螺状杆右侧伸延末梢与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于第二滑移槽右侧面内且固定连接，从而实现自动控制钻眼的前后移动，方便调节钻眼位置，提高工作效率以及钻眼品质。
2. 通过夹固装置内与夹固装置底部的座体内相联通设第一滑移腔，第一滑移腔内部设滑移件，夹固装置顶部左右两侧对应设长槽，滑移件内部设第二滑移腔，第二滑移腔后侧壁内部设导移槽，导移槽内部设上下伸延设置的紧锁螺状杆，紧锁螺状杆上设导移块，导移槽上方的第二滑移腔内部设前后端与第二滑移腔前后内壁固定连接的撑持块，撑持块左侧面与第二滑移腔左侧内壁以及撑持块右侧面与第二滑移腔右侧内壁之间均设导移杆，每个导移杆上均滑移配合连接上下伸延设置的紧锁杆，紧锁杆顶部伸延段经过长槽伸到夹固装置的上侧面外，每个紧锁杆底部伸延末梢与导移块前面之间均铰链配合连接推动杆，第一滑移腔内底壁设顶部与滑移件底部面固定连接的第一气压推动装置，从而实现根据不同规格大小的管材进行自动调节紧锁高度以及宽度，满足针对不同规格大小的管材卡固定定，提高设备功能性以及钻眼品质。
3. 通过框架包括左右对应设置的杆柱以及固定在杆柱顶部的顶梁，两组杆柱相对侧的面内部设第一导移槽，两组杆柱内的第一导移槽之间滑移配合连接起落杆，起落杆底部中间位置设钻机，起落杆顶部与顶梁底部之间配合连接第二气压推动装置，从而实现升降钻眼工作，提高工作效率。
4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同规格大小的管材进行自动控制调节紧锁，同时能实现自动控制调节管材的钻眼位置，提高了准确性以及稳固性，防止孔眼打偏以及管材产生振动的情况发生，同时通过前后设置的滑移调度装置能在紧锁前自动控制管材移动，同时在钻眼时具有撑持管材的功能，提高管材钻眼以及移动的稳固性。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种桥梁施工装置俯视图；
图2为本发明图1中A-A的结构示意图；
图3为本发明图1中B-B的结构示意图；
图4为本发明座体底部仰视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，本发明的一种桥梁施工装置，包括座体5，所述座体5顶面设有夹固装置7以及设置在所述夹固装置7前后两侧且对应设置的滑移调度装置6，所述夹固装置7与后侧所述滑移调度装置6之间的所述座体5上设有框架8，每个所述滑移调度装置6内均设有左右对应设置的第一滑移槽64和第二滑移槽61，所述第一滑移槽64和所述第二滑移槽61之间设有板件62，所述第一滑移槽64和所述第二滑移槽61内均设有撑持件63，左右两侧的所述撑持件63内部设有相对设置的锥型轮631，所述夹固装置7内与所述夹固装置7底部的所述座体5内相联通设有第一滑移腔71，所述第一滑移腔71内部设有滑移件73，所述夹固装置7顶部左右两侧对应设有长槽72，所述滑移件73内部设有第二滑移腔731，所述第二滑移腔731后侧壁内部设有导移槽734，所述导移槽734内部设有上下伸延设置的紧锁螺状杆7341，所述紧锁螺状杆7341上设有导移块7342，所述导移槽734上方的所述第二滑移腔731内部设有前后端与所述第二滑移腔731前后内壁固定连接的撑持块733，所述撑持块733左侧面与所述第二滑移腔731左侧内壁以及所述撑持块733右侧面与所述第二滑移腔731右侧内壁之间均设有导移杆732，每个所述导移杆732上均滑移配合连接有上下伸延设置的紧锁杆735，所述紧锁杆735顶部伸延段经过长槽72伸到所述夹固装置7的上侧面外，每个所述紧锁杆735底部伸延末梢与所述导移块7342前面之间均铰链配合连接有推动杆736，所述第一滑移腔71内底壁设有顶部与所述滑移件73底部面固定连接的第一气压推动装置74，所述座体5底部设置有轮腔52，所述轮腔52内运转配合连接有行走轮51，所述行走轮51设置有四个。
其中，所述锥型轮631上侧端伸到所述滑移调度装置6的上侧面外，所述板件62内底部设有第一电转机65，所述第一电转机65左右两侧配合连接有分别朝左右两侧伸延设置的第一螺状杆641，所述第一滑移槽64内的所述第一螺状杆641与所述第一滑移槽64左侧内壁运转配合连接，所述第二滑移槽61内的所述第一螺状杆641与所述第二滑移槽61内的右侧内壁运转配合连接，所述第一滑移槽64内的所述第一螺状杆641与所述第一滑移槽64内的所述撑持件63螺状纹配合连接，所述第二滑移槽61内的所述第一螺状杆641与所述第二滑移槽61内的所述撑持件63螺状纹配合连接，所述板件62内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑移槽64和所述第二滑移槽61内伸延设置的第二螺状杆67，左右两侧的所述第二螺状杆67通穿所述撑持件63且与所述锥型轮631左右滑移配合连接，所述第二螺状杆67左侧伸延末梢与所述第一滑移槽64左侧内壁运转配合连接，所述第二螺状杆67右侧伸延末梢与第二电转机66配合连接，所述第二电转机66外表面设置于所述第二滑移槽61右侧面内且固定连接，从而实现自动控制钻眼的前后移动，方便调节钻眼位置，提高工作效率以及钻眼品质。
其中，所述第一滑移槽64内的所述第一螺状杆641与所述第二滑移槽61内的所述第一螺状杆641螺状纹相背设置，从而实现第一滑移槽64和第二滑移槽61内的撑持件63相对以及相背移动工作。
其中，所述紧锁螺状杆7341底部与所述导移槽734内底壁运转配合连接，所述紧锁螺状杆7341顶部与紧锁电转机7343配合连接，所述紧锁电转机7343外表面设置于所述导移槽734内顶壁内且固定连接，从而实现由紧锁电转机7343控制导移块7342带动推动杆736拉动紧锁杆735沿导移杆732内外方向滑移。
其中，所述夹固装置7上侧面外的所述紧锁杆735内部设有紧锁滑移槽7351，所述紧锁滑移槽7351内部设有簧件7352以及紧锁滑移块7353，所述紧锁滑移块7353通穿左右两侧的所述紧锁杆735相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述紧锁滑移块7353相对侧面内部设有紧锁槽，从而实现稳固性紧锁。
其中，所述框架8包括左右对应设置的杆柱81以及固定在所述杆柱81顶部的顶梁82，两组所述杆柱81相对侧的面内部设有第一导移槽811，两组所述杆柱81内的所述第一导移槽811之间滑移配合连接有起落杆83，所述起落杆83底部中间位置设有钻机831，所述起落杆83顶部与所述顶梁82底部之间配合连接有第二气压推动装置84，从而实现升降钻眼工作。
初始状态时，导移块7342位于导移槽734内的最顶部位置，此时，左右两侧的紧锁杆735受到左右两侧推动杆736的推压，使左侧的紧锁杆735与第二滑移腔731左侧内壁相抵接，使右侧的紧锁杆735与第二滑移腔731右侧内壁相抵接，同时，左侧紧锁杆735位于左侧长槽72内的最左侧位置，右侧紧锁杆735位于左右侧长槽72内的最右侧位置，此时，为最大解锁状态。
需要钻眼时，首先通过将第二气压推动装置84带动起落杆83沿第一导移槽811顶部方向向上移动，直至起落杆83移动到第一导移槽811内的最顶部位置，然后通过控制第一电转机65带动左右两侧的第一螺状杆641正反运转，由左右两侧的第一螺状杆641分别带动第一滑移槽64以及第二滑移槽61内的撑持件63左右移动，此时，左右两侧撑持件63内的锥型轮631分别沿第一滑移槽64以及第二滑移槽61内的第二螺状杆67相对或相背移动，从而满足针对不同规格大小的管材进行滚动撑持，然后将管材放置在前后两侧的滑移调度装置6内，通过前后两侧滑移调度装置6内的第二电转机66同时带动第二螺状杆67正反运转，由第二螺状杆67同时带动左右两侧撑持件63内的锥型轮631正反运转，并由锥型轮631带动管材前后移动调节钻眼位置，然后通过夹固装置7内的第一气压推动装置74带动滑移件73上下移动，直至使左侧紧锁杆735内的的紧锁滑移块7353移动到管材的正左侧相对位置，同时使右侧紧锁杆735内的的紧锁滑移块7353移动到管材的正右侧相对位置，此时，通过紧锁电转机7343带动紧锁螺状杆7341运转，由紧锁螺状杆7341带动导移块7342沿导移槽734底部方向滑移，此时，导移块7342上的推动杆736带动紧锁杆735沿导移杆732朝撑持块733一侧相对滑移，直至左右两侧紧锁滑移块7353内的紧锁槽分别与管材左右两侧外壁相抵接，此时，继续控制紧锁电转机7343运转，使左右两侧紧锁滑移块7353克服簧件7352的顶压力分别朝相应紧锁滑移槽7351内滑移，直至左右两侧紧锁滑移块7353滑移到相应紧锁滑移槽7351内的最内侧位置时，此时完成紧锁，最后通过第二气压推动装置84带动起落杆83沿第一导移槽811底部方向滑移，此时，起落杆83带动钻机831朝管材顶部外壁移动直至完成钻眼。
本发明的有益效果是：
1. 通过滑移调度装置内均设左右对应设置的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移槽和第二滑移槽之间设板件，第一滑移槽和第二滑移槽内均设撑持件，锥型轮上侧端伸到滑移调度装置的上侧面外，板件内底部设第一电转机，第一电转机左右两侧配合连接分别朝左右两侧伸延设置的第一螺状杆，第一滑移槽内的第一螺状杆与第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，第二滑移槽内的第一螺状杆与第二滑移槽内的右侧内壁运转配合连接，第一滑移槽内的第一螺状杆与第一滑移槽内的撑持件螺状纹配合连接，第二滑移槽内的第一螺状杆与第二滑移槽内的撑持件螺状纹配合连接，板件内顶部配合左右两侧分别向第一滑移槽和第二滑移槽内伸延设置的第二螺状杆，左右两侧的第二螺状杆通穿撑持件且与锥型轮左右滑移配合连接，第二螺状杆左侧伸延末梢与第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，第二螺状杆右侧伸延末梢与第二电转机配合连接，第二电转机外表面设置于第二滑移槽右侧面内且固定连接，从而实现自动控制钻眼的前后移动，方便调节钻眼位置，提高工作效率以及钻眼品质。
2. 通过夹固装置内与夹固装置底部的座体内相联通设第一滑移腔，第一滑移腔内部设滑移件，夹固装置顶部左右两侧对应设长槽，滑移件内部设第二滑移腔，第二滑移腔后侧壁内部设导移槽，导移槽内部设上下伸延设置的紧锁螺状杆，紧锁螺状杆上设导移块，导移槽上方的第二滑移腔内部设前后端与第二滑移腔前后内壁固定连接的撑持块，撑持块左侧面与第二滑移腔左侧内壁以及撑持块右侧面与第二滑移腔右侧内壁之间均设导移杆，每个导移杆上均滑移配合连接上下伸延设置的紧锁杆，紧锁杆顶部伸延段经过长槽伸到夹固装置的上侧面外，每个紧锁杆底部伸延末梢与导移块前面之间均铰链配合连接推动杆，第一滑移腔内底壁设顶部与滑移件底部面固定连接的第一气压推动装置，从而实现根据不同规格大小的管材进行自动调节紧锁高度以及宽度，满足针对不同规格大小的管材卡固定定，提高设备功能性以及钻眼品质。
3. 通过框架包括左右对应设置的杆柱以及固定在杆柱顶部的顶梁，两组杆柱相对侧的面内部设第一导移槽，两组杆柱内的第一导移槽之间滑移配合连接起落杆，起落杆底部中间位置设钻机，起落杆顶部与顶梁底部之间配合连接第二气压推动装置，从而实现升降钻眼工作，提高工作效率。
4.本发明结构简单，操作方便，能针对不同规格大小的管材进行自动控制调节紧锁，同时能实现自动控制调节管材的钻眼位置，提高了准确性以及稳固性，防止孔眼打偏以及管材产生振动的情况发生，同时通过前后设置的滑移调度装置能在紧锁前自动控制管材移动，同时在钻眼时具有撑持管材的功能，提高管材钻眼以及移动的稳固性。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种桥梁施工装置，包括座体，其特征在于：座体顶面设有夹固装置以及设置在夹固装置前后两侧且对应设置的滑移调度装置，夹固装置与后侧滑移调度装置之间的座体上设有框架，每个滑移调度装置内均设有左右对应设置的第一滑移槽和第二滑移槽，第一滑移槽和第二滑移槽之间设有板件，第一滑移槽和第二滑移槽内均设有撑持件，左右两侧的撑持件内部设有相对设置的锥型轮，夹固装置内与夹固装置底部的座体内相联通设有第一滑移腔，第一滑移腔内部设有滑移件，夹固装置顶部左右两侧对应设有长槽，滑移件内部设有第二滑移腔，第二滑移腔后侧壁内部设有导移槽，导移槽内部设有上下伸延设置的紧锁螺状杆，紧锁螺状杆上设有导移块，导移槽上方的第二滑移腔内部设有前后端与第二滑移腔前后内壁固定连接的撑持块，撑持块左侧面与第二滑移腔左侧内壁以及撑持块右侧面与第二滑移腔右侧内壁之间均设有导移杆，每个导移杆上均滑移配合连接有上下伸延设置的紧锁杆，紧锁杆顶部伸延段经过长槽伸到夹固装置的上侧面外，每个紧锁杆底部伸延末梢与导移块前面之间均铰链配合连接有推动杆，第一滑移腔内底壁设有顶部与滑移件底部面固定连接的第一气压推动装置，座体底部设置有轮腔，轮腔内运转配合连接有行走轮，行走轮设置有四个。
2.根据权利要求1所述的一种桥梁施工装置，其特征在于：所述锥型轮上侧端伸到所述滑移调度装置的上侧面外，所述板件内底部设有第一电转机，所述第一电转机左右两侧配合连接有分别朝左右两侧伸延设置的第一螺状杆，所述第一滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，所述第二滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第二滑移槽内的右侧内壁运转配合连接，所述第一滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第一滑移槽内的所述撑持件螺状纹配合连接，所述第二滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第二滑移槽内的所述撑持件螺状纹配合连接，所述板件内顶部配合有左右两侧分别向所述第一滑移槽和所述第二滑移槽内伸延设置的第二螺状杆，左右两侧的所述第二螺状杆通穿所述撑持件且与所述锥型轮左右滑移配合连接，所述第二螺状杆左侧伸延末梢与所述第一滑移槽左侧内壁运转配合连接，所述第二螺状杆右侧伸延末梢与第二电转机配合连接，所述第二电转机外表面设置于所述第二滑移槽右侧面内且固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种桥梁施工装置，其特征在于：所述第一滑移槽内的所述第一螺状杆与所述第二滑移槽内的所述第一螺状杆螺状纹相背设置。
4.根据权利要求1所述的一种桥梁施工装置，其特征在于：所述紧锁螺状杆底部与所述导移槽内底壁运转配合连接，所述紧锁螺状杆顶部与紧锁电转机配合连接，所述紧锁电转机外表面设置于所述导移槽内顶壁内且固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种桥梁施工装置，其特征在于：所述夹固装置上侧面外的所述紧锁杆内部设有紧锁滑移槽，所述紧锁滑移槽内部设有簧件以及紧锁滑移块，所述紧锁滑移块通穿左右两侧的所述紧锁杆相对侧的面且相对设置，左右两侧的所述紧锁滑移块相对侧面内部设有紧锁槽。
6.根据权利要求1所述的一种桥梁施工装置，其特征在于：所述框架包括左右对应设置的杆柱以及固定在所述杆柱顶部的顶梁，两组所述杆柱相对侧的面内部设有第一导移槽，两组所述杆柱内的所述第一导移槽之间滑移配合连接有起落杆，所述起落杆底部中间位置设有钻机，所述起落杆顶部与所述顶梁底部之间配合连接有第二气压推动装置。
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