CN108067581A - 一种低臭气型覆膜砂 - Google Patents

一种低臭气型覆膜砂 Download PDF

Info

Publication number
CN108067581A
CN108067581A CN201711237038.0A CN201711237038A CN108067581A CN 108067581 A CN108067581 A CN 108067581A CN 201711237038 A CN201711237038 A CN 201711237038A CN 108067581 A CN108067581 A CN 108067581A
Authority
CN
China
Prior art keywords
foul smell
precoated sand
phenol
parts
smell type
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201711237038.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张显旺
徐晶
邓世远
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
New Mstar Technology Ltd In Ningbo
Original Assignee
New Mstar Technology Ltd In Ningbo
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by New Mstar Technology Ltd In Ningbo filed Critical New Mstar Technology Ltd In Ningbo
Priority to CN201711237038.0A priority Critical patent/CN108067581A/zh
Publication of CN108067581A publication Critical patent/CN108067581A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/02—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives
    • B22C1/04—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by additives for special purposes, e.g. indicators, breakdown additives for protection of the casting, e.g. against decarbonisation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
    • B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
    • B22C1/20—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents
    • B22C1/22—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins
    • B22C1/2233—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of organic agents of resins or rosins obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • B22C1/2246—Condensation polymers of aldehydes and ketones
    • B22C1/2253—Condensation polymers of aldehydes and ketones with phenols

Abstract

本发明涉及一种覆膜砂，具体涉及一种低臭气型覆膜砂，属于覆膜砂材料领域。本发明低臭气型覆膜砂具体包括如下重量份数的组分：天然矽砂：80‑90份，改性酚醛树脂：15‑20份，矿物纤维：5‑10份，水：5‑8份，钙粉：2‑5份，Fe3O4:2‑5份。本发明低臭气型覆膜砂通过合理配伍的成分，并配合特定的制备方法，使制得的覆膜砂低臭气，且机械性能优良。

Description

一种低臭气型覆膜砂
发明领域
本发明涉及一种覆膜砂，具体涉及一种低臭气型覆膜砂，属于覆膜砂材料领域。
背景技术
树脂覆膜砂通常是指用于模具制芯热固化工艺使用的，骨料为耐高温无机天然石英砂或人工砂，骨料表面裹覆了一层有机高分子树脂的铸造材料。随着铸造行业的绿色环保性的要求越来越高，由于覆膜砂中含有的乌洛托品固化剂，在制芯时随着树脂加热固化而发生的物理化学过程中，会向作业环境大量排放如氨气等的有害物质，严重地污染工作环境，给操作工人的身体带来严重的危害，76ppm的氨气对人的粘膜有刺激；当浓度达到300ppm时，粘膜表面会产生损伤；如果浓度更高，则会引起眼睑浮肿、咳嗽、呼吸困难和呕吐等症状，甚至引起细支气管和肺泡充血、浮肿、出血及肺气肿等疾病，长期低浓度的氨气也可引起慢性肺部疾病。现在普遍使用的含有潜伏性固化剂乌洛托品的覆膜砂基础上开发出全新的具有低氨气味的覆膜砂产品是技术进步的必然，减少制芯氨气的排放，降低对工人健康的影响，有利于提高树脂覆膜砂的环境友好性能的同时，也给树脂覆膜砂制造商提出技术改进要求。
发明内容
本发明针对现有技术存在的上述问题，提出了一种低臭气型覆膜砂。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：一种低臭气型覆膜砂，所述低臭气型覆膜砂具体包括如下重量份数的组分：天然矽砂：80-90份，改性酚醛树脂：15-20份，矿物纤维：5-10份，水：5-8份，钙粉：2-5份，Fe3O4:2-5份。
本发明通过采用天然矽砂作为骨材，加入改性酚醛树脂作为接连骨材的粘结剂，并加入液态热固性酚醛树脂取代乌洛托品作为改性酚醛树脂的硬化剂，由于液态热固性酚醛树脂中带有能与酚醛树脂中环氧基羟基起反应的基团，在一定条件下加热能相互交联达到固化，从而制成无氨覆膜砂；同时，本发明通过加入矿物纤维，能使得到的覆膜砂具有一定的机械强度。
在上述一种低臭气型覆膜砂中，通过采用天然矽砂作为骨料，天然矽砂中含有90％及以上的二氧化硅，且具有极高的耐火度，一般在1700℃以上，尤其是，天然矽砂的组成粒度均匀整齐，均匀率都在90％及以上，细率较低，透气性优良，作为覆膜砂的骨材使用，有利于制成的覆膜砂具有优良性能。
另外，本发明采用改性酚醛树脂作为接连骨材的粘结剂，所述改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量1.5-2.3％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节PH至1.7-2.3，缓慢升温至85-90℃停止加热，回流40-60min，加入偶联剂并搅拌均匀。
在本发明低臭气型覆膜砂中，所述改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且质量比(4-5)：1。本发明通过有机硅对酚醛树脂进行改性，有机硅中含有大量可以和多羟甲基酚发生反应的端羟基，将直链型的有机硅大分子带入到酚醛树脂中并带入大量的硅氧健，柔软的长直链和有机硅本身的柔韧性会使酚醛树脂的柔韧性得以提高，又因为硅氧键的键能比碳氧键的键能大，所以有机硅改性增大了酚醛树脂的耐热性。同时，本发明通过加入蔗糖，加入少量蔗糖时，蔗糖与酚醛树脂反应，产品分子量变大，粘度和粘接强度都变大，柔韧性相差不大。当蔗糖加入过多时，蔗糖先和有机硅与酚醛树脂发生发应，羟甲基的含量大量减少，会导致有机硅和蔗糖没有完全参与反应，剩余单体量增多，导致粘度、粘接强度和柔韧性降低，同时没有反应完的蔗糖固化后很脆，也使树脂柔韧性变差。因此，本发明选用上述成分的有机硅和蔗糖。
在本发明低臭气型覆膜砂中，所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.2-1.5％；所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.35-0.57％；所述甲醛溶液的加入量与苯酚的质量比为(1.2-1.4)：1，所述甲醛溶液的质量分数为37-45％。
其次，本发明在覆膜砂中加入矿物纤维，由于树脂在受热反应时收缩，会出现大量的微裂缝和微孔洞，树脂砂体应力集中，导致其破坏应力大幅降低，由于纤维的弹性模量远大于固化树脂，纤维复合砂体破坏时纤维主要为拔出而非断裂，当树脂基体与纤维结合非常紧密时，纤维将抑制基体产生过大形变，在树脂-纤维界面层会出现剪切应力和剪切应变，因此，矿物纤维的加入能增强覆膜砂的抗压强度。
在上述一种低臭气型覆膜砂中，加入少量水，能作为液态热固性酚醛树脂的溶剂，使它均匀分布在树脂膜上；同时能起降温作用，缩短覆膜砂混合时间，提高生产率。
在上述一种低臭气型覆膜砂中，通过加入硬脂酸钙，有利于改善或防止覆膜砂储存过程中结块，增加覆膜砂的流动性，使制出的壳芯表面致密，并能提高其强度，同时也有利于改善壳芯的起模性。
在上述一种低臭气型覆膜砂中，通过加入Fe3O4，有助于减少铸件气孔，同时减少铸钢件渗C，同时防止铸件脉纹及铸钢件桔皮缺陷。
本发明的另一个目的在于提供一种上述低臭气型覆膜砂的制备方法，所述制备方法具体包括如下步骤：
称量混炼：称取矽砂，加热至150-170℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼50-60s得混合物；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
在上述一种低臭气型覆膜砂的制备方法中，所述流动冷却机中的温度为30-40℃。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、本发明低臭气型覆膜砂采用改性酚醛树脂作为接连骨材的粘结剂,同时采用液态热固性酚醛树脂作为改性酚醛树脂的硬化剂，能够避免乌洛托品的使用，从而造成氨气的污染；
2、本发明低臭气型覆膜砂采用有机硅和蔗糖对酚醛树脂进行改性，同时在覆膜砂中加入矿物纤维，能够使制得的覆膜砂具有耐热性能和韧性；
3、本发明低臭气型覆膜砂通过合理配伍的成分，并配合特定的制备方法，使制得的覆膜砂低臭气，且机械性能优良。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
表1：实施例1-5中低臭气型覆膜砂的组分及重量份数
实施例1
称量混炼：按照表1实施例1称取矽砂，加热至150℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼50s得混合物；其中，改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量1.5％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节PH至1.7，缓慢升温至85℃停止加热，回流40min，加入偶联剂并搅拌均匀；改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且质量比4：1；所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.2％；所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.35％；甲醛水溶液的加入量与苯酚的质量比为1.2：1，所述甲醛水溶液的质量分数为37％；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；所述流动冷却机中的温度为30℃；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
实施例2
称量混炼：按照表1实施例2称取矽砂，加热至155℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼52s得混合物；其中，改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量1.7％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节PH至1.8，缓慢升温至86℃停止加热，回流45min，加入偶联剂并搅拌均匀；改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且质量比4.2：1；所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.3％；所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.40％；甲醛水溶液的加入量与苯酚的质量比为1.25：1，所述甲醛水溶液的质量分数为39％；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；所述流动冷却机中的温度为32℃；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
实施例3
称量混炼：按照表1实施例3称取矽砂，加热至160℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼55s得混合物；其中，改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量1.9％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节PH至2，缓慢升温至88℃停止加热，回流50min，加入偶联剂并搅拌均匀；改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且质量比4.5：1；所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.35％；所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.46％；甲醛水溶液的加入量与苯酚的质量比为1.3：1，所述甲醛水溶液的质量分数为41％；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；所述流动冷却机中的温度为35℃；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
实施例4
称量混炼：按照表1实施例4称取矽砂，加热至165℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼58s得混合物；其中，改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量2％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节PH至2.2，缓慢升温至88℃停止加热，回流58min，加入偶联剂并搅拌均匀；改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且质量比4.8：1；所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.40％；所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.50％；甲醛水溶液的加入量与苯酚的质量比为1.35：1，所述甲醛水溶液的质量分数为42％；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；所述流动冷却机中的温度为38℃；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
实施例5
称量混炼：按照表1实施例5称取矽砂，加热至170℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼60s得混合物；其中，改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量2.3％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节PH至2.3，缓慢升温至90℃停止加热，回流60min，加入偶联剂并搅拌均匀；改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且质量比5：1；所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.5％；所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.57％；甲醛水溶液的加入量与苯酚的质量比为1.4：1，所述甲醛水溶液的质量分数为45％；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；所述流动冷却机中的温度为40℃；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
实施例6
与实施例1的区别仅在于，该实施例低臭气型覆膜砂采用普通改性酚醛树脂，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
实施例7
与实施例1的区别仅在于，该实施例低臭气型覆膜砂采用普通制备工艺，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
对比例1
与实施例1的区别仅在于，该对比例低臭气型覆膜砂为普通市售覆膜砂，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
对比例2
与实施例1的区别仅在于，该对比例低臭气型覆膜砂采用普通骨材，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
对比例3
与实施例1的区别仅在于，该对比例低臭气型覆膜砂采用乌洛托品作为硬化剂，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
对比例4
与实施例1的区别仅在于，该对比例低臭气型覆膜砂中没有加入矿物纤维，其他与实施例1相同，此处不再赘述。
将实施例1-7及对比例1-4中的低臭气型覆膜砂进行性能检测，检测结果如表2所示。
表2：实施例1-7及对比例1-4中的低臭气型覆膜砂测试结果
实施例 即时抗弯强度 常温抗弯强度 氨气发气量
实施例1 2.89 5.68 23
实施例2 2.91 5.67 22
实施例3 2.87 5.69 21
实施例4 2.90 5.71 21
实施例5 2.87 5.70 20
实施例6 1.78 4.23 89
实施例7 1.98 4.76 45
对比例1 1.12 3.32 363
对比例2 2.34 5.23 34
对比例3 2.65 5.62 298
对比例4 2.34 4.78 43
从上述结果可以看出，本发明低臭气型覆膜砂采用改性酚醛树脂作为接连骨材的粘结剂,同时采用液态热固性酚醛树脂作为改性酚醛树脂的硬化剂，能够避免乌洛托品的使用，从而造成氨气的污染；同时，本发明低臭气型覆膜砂采用有机硅和蔗糖对酚醛树脂进行改性，同时在覆膜砂中加入矿物纤维，能够使制得的覆膜砂具有耐热性能和韧性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管对本发明已作出了详细的说明并引证了一些具体实施例，但是对本领域熟练技术人员来说，只要不离开本发明的精神和范围可作各种变化或修正是显然的。

Claims (8)

1.一种低臭气型覆膜砂，其特征在于，所述低臭气型覆膜砂具体包括如下重量份数的组分：天然矽砂：80-90份，改性酚醛树脂：15-20份，矿物纤维：5-10份，水：5-8份，钙粉：2-5份，Fe3O4:2-5份。
2.根据权利要求1所述的一种低臭气型覆膜砂，其特征在于，所述改性酚醛树脂的制备方法具体包括如下步骤：将熔化的苯酚、质量为苯酚质量1.5-2.3％的改性剂、液态热固性酚醛树脂放入甲醛水溶液中，调节pH至1.7-2.3，缓慢升温至85-90℃停止加热，回流40-60min，加入偶联剂并搅拌均匀。
3.根据权利要求2所述的一种低臭气型覆膜砂，其特征在于，所述苯酚的质量为天然矽砂质量的1.2-1.5％。
4.根据权利要求2所述的一种低臭气型覆膜砂，其特征在于，所述液态热固性酚醛树脂的质量为天然矽砂质量的0.35-0.57％。
5.根据权利要求2所述的一种低臭气型覆膜砂，其特征在于，所述改性剂为有机硅与蔗糖的混合物，且两者的质量比(4-5)：1。
6.根据权利要求2所述的一种低臭气型覆膜砂，其特征在于，所述甲醛水溶液的加入量与苯酚的质量比为(1.2-1.4)：1，所述甲醛水溶液的质量分数为37-45％。
7.一种如权利要求1所述的低臭气型覆膜砂的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体包括如下步骤：
称量混炼：称取矽砂，加热至150-170℃，加入改性酚醛树脂、矿物纤维、水、钙粉和Fe3O4，混炼50-60s得混合物；
去除结块：将混合物破碎、经震动筛，再通过流动冷却机得一次混合物；
再去除：将一次混合物再次经震动筛得半成品；
称量包装：将半成品经称量和包装后得成品。
8.根据权利要求7所述的一种低臭气型覆膜砂的方法，其特征在于，所述流动冷却机中的温度为30-40℃。
CN201711237038.0A 2017-11-30 2017-11-30 一种低臭气型覆膜砂 Pending CN108067581A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711237038.0A CN108067581A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种低臭气型覆膜砂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201711237038.0A CN108067581A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种低臭气型覆膜砂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108067581A true CN108067581A (zh) 2018-05-25

Family

ID=62157593

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201711237038.0A Pending CN108067581A (zh) 2017-11-30 2017-11-30 一种低臭气型覆膜砂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108067581A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252942A (zh) * 2019-08-08 2019-09-20 承德北雁新材料科技有限公司 覆膜砂及其制备方法
CN110976751A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种覆膜砂
CN111001754A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种覆膜砂的制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659780A (zh) * 2008-08-26 2010-03-03 丁新生 一种复合改性的热固性酚醛树脂粉
CN104588569A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 北京仁创科技集团有限公司 一种快固型耐高温粘结剂及其覆膜砂
CN104889313A (zh) * 2015-04-24 2015-09-09 北京仁创科技集团有限公司 一种覆膜砂制备方法
CN106751434A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 承德北雁铸造材料有限公司 一种酚醛树脂复合改性材料及其应用方法
CN107282869A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 常州禾吉纺织品有限公司 一种覆膜砂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101659780A (zh) * 2008-08-26 2010-03-03 丁新生 一种复合改性的热固性酚醛树脂粉
CN104588569A (zh) * 2014-12-29 2015-05-06 北京仁创科技集团有限公司 一种快固型耐高温粘结剂及其覆膜砂
CN104889313A (zh) * 2015-04-24 2015-09-09 北京仁创科技集团有限公司 一种覆膜砂制备方法
CN106751434A (zh) * 2017-01-13 2017-05-31 承德北雁铸造材料有限公司 一种酚醛树脂复合改性材料及其应用方法
CN107282869A (zh) * 2017-06-28 2017-10-24 常州禾吉纺织品有限公司 一种覆膜砂及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杜郢等: "酚醛树脂胶粘剂的复合改性", 《高分子通报》 *
沃丁柱等: "《复合材料大全》", 31 January 2000, 北京：化学工业出版社 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110252942A (zh) * 2019-08-08 2019-09-20 承德北雁新材料科技有限公司 覆膜砂及其制备方法
CN110976751A (zh) * 2019-12-31 2020-04-10 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种覆膜砂
CN111001754A (zh) * 2019-12-31 2020-04-14 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种覆膜砂的制备工艺
CN111001754B (zh) * 2019-12-31 2021-06-11 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种覆膜砂的制备工艺
CN110976751B (zh) * 2019-12-31 2021-07-16 重庆长江造型材料（集团）股份有限公司 一种覆膜砂

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108067581A (zh) 一种低臭气型覆膜砂
CA2511567C (en) Manufacture of void-free laminates and use thereof
CN104084522B (zh) 一种铸造用型砂及其制备方法
CN106947357A (zh) 一种能快速固化的陶瓷颗粒耐磨涂层材料
CN107663268A (zh) 一种适用于hp‑rtm的快速固化环氧树脂及制备方法
Schuster et al. Processability of biobased thermoset resins and flax fibres reinforcements using vacuum assisted resin transfer moulding
CN105385109B (zh) 一种环氧树脂组合物及其在制备浸渍线圈中的用途
CN106047256B (zh) 一种耐候型防滑路面环氧胶黏剂及其制备方法
CN108587162A (zh) 一种非热压罐成型预浸料用双马树脂及其制备方法
CN105969307B (zh) 刹车片的粘接层及含有此粘接层的刹车片及刹车片的制备工艺
CN108296417A (zh) 一种用于激光烧结和纳米3d打印技术的覆膜砂及其制备方法
CN107913978A (zh) 一种速硬化型覆膜砂
CN100434490C (zh) 一种阻尼钢板用胶粘剂的制备方法
CN106883559B (zh) 一种高刚度碳纤维复合材料用树脂基体的制备方法
US10442909B2 (en) Constituent for producing shock-absorbing composite material, shock-absorbing composite material, and production method thereof
CN108912605A (zh) 一种超临界co2辅助制备苎麻纤维/环氧树脂复合材料的方法
CN105331052B (zh) 一种环氧树脂组合物
Mosiewicki et al. Effect of natural rubber on wood‐reinforced tannin composites
CN108727781A (zh) 一种用于制备碳纤维增强复合材料预浸料的高强高韧环氧树脂组合物及其制备方法
CN103131125B (zh) 一种用于制备钢轨修磨磨具的润湿剂及其制备方法和应用
CN105838034B (zh) 一种聚硅氮烷原位生成二氧化硅增强环氧树脂复合材料
CN107955328A (zh) 一种用于彩色树脂磨具的低温快速固化热塑性粉体酚醛树脂及其制备方法
CN111978743B (zh) 一种耐候性强的橡胶改性沥青及其制备方法
TWI834009B (zh) 環氧樹脂組成物、預浸漬物及纖維強化複合材料
CN108300393A (zh) 固化剂、环氧树脂拼接胶及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20180525