CN108061509B - 位置检测装置、透镜驱动装置、照相机装置和电子设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种位置检测装置、透镜驱动装置、照相机装置和电子设备，位置检测装置具备线圈和导电部件，线圈形成在与移动方向即L方向正交的M方向作为法线方向的面内，且具有曲折配线部，曲折配线部具有在端部形成的折返部和从折返部的两端延伸出的折返宽度部，折返宽度部分别具有相互平行延伸的直进部，导电部件在M方向上与线圈相隔一定的空隙而相对向，从M方向观察，导电部件的边缘部被设置为与曲折配线部的直进部相对向，且向不平行于直进部的延伸方向和所述L方向的方向延伸并横穿多个直进部。本发明可以有效地使用线圈的大小、小型且能够准确地检测所定长度。

Description

位置检测装置、透镜驱动装置、照相机装置和电子设备
技术领域
本发明涉及一种位置检测装置、具备该位置检测装置的透镜驱动装置、照相机装置和电子设备。
背景技术
一直以来，作为位置检测装置，其结构为：在具备固定有透镜且向透镜光轴方向移动的移动框的光学装置上，将带有印刷线圈的基板与光轴平行设置，与此同时，并设有与基板相对向的平板状导电部件。导电部件形成为梯形，使其在线圈上的投影面与光轴正交方向的宽度随着光轴方向的位置而变化，并伴随透镜移动线圈的电感出现变化。如专利文献(日本专利特开2006－178362号公报)，即为根据这种变化来检测透镜的位置。
但是，线圈与导电部件进行相对移动，而导电部件的边缘部到达线圈的最内周部的折返部的话，相对向的面积相对于移动距离的变化则变为非线形。因此，有可能会出现如下所述任意其一的问题：因为只能利用线圈大小的一半左右，所以无法检测较长距离的位置；因为线圈的剩余一半无法利用，因此所需要的线圈面积较大；如果要利用全部线圈则无法检测准确的位置等。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种小型且能够准确检测出所定长度的位置检测装置、透镜驱动装置、照相机装置和电子设备。
本发明是通过以下技术方案来解决的：
一种位置检测装置，具备线圈和导电部件，所述线圈安装在固定体上，所述导电部件安装在相对于固定体向所预定的L方向移动的移动体上，或者，所述导电部件安装在固定体上，所述线圈安装在相对于固定体向所预定的L方向移动的移动体上，所述线圈形成在与所述L方向正交的M方向作为法线方向的面内，且具有曲折配线(meander wiring)部，所述曲折配线部具有在端部形成的折返部和从所述折返部的两端延伸出的折返宽度部，所述折返宽度部分别具有相互平行延伸的直进部，所述导电部件在所述M方向上与所述线圈相隔一定的空隙而相对向，从所述M方向观察，所述导电部件的边缘部被设置为与所述直进部相对向，且向与直进部的延伸方向和L方向不平行的方向延伸并横穿多个所述直进部。
所述直进部朝与所述L方向的相同方向延伸，所述导电部件的边缘部随着所述移动体的移动，边缘部的相同位置总是与一个直进部相对向。
所述直进部朝与所述L方向的不同方向延伸，所述导电部件的边缘部呈直线延伸。
所述直进部朝与所述L方向和所述M方向正交的N方向延伸，所述导电部件具有两个横穿多个所述直进部的边缘部，所述N方向上的两个所述边缘部之间的距离，相对于所述L方向呈线形变化。
两个所述边缘部分别呈直线延伸，且相互不平行。
所述折返部形成在所述曲折配线部的两端部上，并且至少在一个端部上形成的所述折返部与所述导电部件不相对向。
与所述导电部件不相对向的所述折返部，其多个并列的排列方向与所述导电部件的边缘部的延伸方向平行。
通过向所述线圈供给交流电流，检测与所述线圈相对向的所述导电部件上产生的涡电流所导致的所述线圈的电感变化。
一种透镜驱动装置，具备所述位置检测装置，所述移动体包含用于支撑透镜的透镜架，所述透镜架被设置成使所述透镜的光轴平行于所述L方向，所述位置检测装置检测与所述移动体的所述光轴平行方向的位置。
一种透镜驱动装置具备所述位置检测装置，所述移动体包含用于支撑透镜的透镜架，所述透镜架被设置成使所述透镜的光轴平行于所述M方向，所述位置检测装置检测与所述移动体的所述光轴正交方向的位置。
一种透镜驱动装置，具备两个所述位置检测装置，所述移动体包含用于支撑透镜的透镜架，所述透镜架被设置成使所述透镜的光轴平行于所述M方向，两个所述位置检测装置被配置成其各自的所述L方向相互正交，两个所述位置检测装置分别检测所述移动体的，所述光轴正交且相互正交的方向的位置。
一种照相机装置，具备所述透镜驱动装置、所述透镜以及接收透过透镜光线的受光传感器。
一种电子设备，具备所述照相机装置。
通过在线圈上设置曲折配线部，导电部件与线圈之间的相对向面积则相对于移动体的移动距离呈线形变化，因此线圈的电感也相对于移动体的移动距离呈线形变化。其结果能够获得一种可以有效地使用线圈的大小、小型且能够准确地检测所定长度的位置检测装置。
此外，所述发明概要并非是列举出了本发明所需的全部特征，这些特征群的其他组合也能成为本发明。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1(a)是搭载本发明位置检测装置的透镜驱动装置的实施例一是平面图；
图1(b)是图1(a)分解斜视图；
图2(a)～图2(d)是本发明位置检测装置的实施例平面图；
图3(a)是搭载本发明位置检测装置的透镜驱动装置的实施例二是平面图；
图3(b)是图3(a)主要部位分解斜视图；
图4(a)是搭载本发明位置检测装置的透镜驱动装置的实施例三是平面图；
图4(b)是图4(a)分解斜视图；
图5是搭载本发明位置检测装置的透镜驱动装置的实施例四的分解斜视图；
图6(a)是搭载本发明位置检测装置的透镜驱动装置的实施例五是斜视图；
图6(b)是图6(a)分解斜视图；
图6(c)是图6(a)表示位置检测装置安装说明的主要部位平面图。
图中：10、透镜驱动装置，11、透镜，12、磁铁座，13、磁铁，14、透镜架，15、对焦用线圈，16、板簧部件，17、位置检测装置，17B、印刷基板，17C、线圈，17R、导电部件，17a、折返部，17b、直进部，17f、边缘部，17h、折返宽度，17m、曲折配线部，18、基座框，19、球体，20、磁轭，21、基座板，22、摇动用线圈，23、对焦单元，24、摇动单元，25、线状弹簧部件。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本发明的保护范围。
图1(a)是表示搭载有关本实施形态的位置检测装置17的透镜驱动装置10的实施例一的主要部分外观平面图，图1(b)是分解斜视图。此外，图2(a)～图2(d)是表示本实施形态中的位置检测装置17所具备的位置检测用线圈17C和位置检测用导电部件17R的平面图，对位置检测用线圈和位置检测用导电部件，以下分别简称为，线圈和导电部件。
照相机装置的结构为，具备该透镜驱动装置10、透镜11以及未图示的接收透过透镜11光线的受光传感器。该照相机装置搭载在移动电话和智能手机等电子设备上。
如图1(a)中省略板簧部件16而所示，该透镜驱动装置10整体上呈长方体形状。透镜架14呈朝Z方向的八角筒形，在中央设置有用于固定透镜11的圆形中空部。在此，将透镜11的光轴方向设为Z方向，将与Z方向正交的两个方向设为X方向和Y方向。在Z方向上，将拍摄对象一侧称为前侧，将没有图示的受光传感器一侧称为后侧。
透镜驱动装置10如图1(b)所示，具备4块磁铁13、透镜架14、对焦用线圈15以及板簧部件16。每块磁铁13大致为三角形，被分别安装在四角框状的磁铁座12的四个角落上。对焦用线圈15沿透镜架14的外径，以Z方向为轴进行缠绕而被安装在透镜架14上，作为驱动透镜架14所需的驱动用线圈来使用。板簧部件16具备悬架且可支撑透镜架14并能够使其向Z方向移动的前侧板簧部件16F和后侧板簧部件16B。前侧板簧部件16F在前侧支撑透镜架14，后侧板簧部件16B在后侧支撑透镜架14。
在透镜驱动装置10上，磁铁座12和磁铁13相当于固定体，透镜架14和对焦用线圈15相当于移动体。移动体相对于固定体向透镜11的光轴方向即Z方向移动。
如图1(a)、图1(b)和图2(a)所示，位置检测装置17具备线圈17C和导电部件17R。线圈17C形成在印刷基板17B的基板面上。导电部件17R由板状的导电材料形成。位置检测装置17构成为：形成在印刷基板17B上的线圈17C和导电部件17R的各自板面相对向。
在磁铁座12的框面12a的内侧，安装有形成线圈17C的四角板状印刷基板17B。在透镜架14的八角筒的一个侧面上，设有导电部件安装部14r。导电部件安装部14r位于对焦用线圈15的Z方向前方和后方上，且设置为朝径向的外侧突出，在导电部件安装部14r上，导电构件17R从对焦用线圈15的外侧安装。导电部件17R呈五角形板状,具有一边被倾斜切割的边缘部17f。
在此，针对位置检测装置17，与上述XYZ三维坐标系一同，并用LMN三维坐标系来进行说明。在此，将移动体移动的方向定义为L方向。即，在透镜驱动装置10上，透镜11向其光轴方向即Z方向移动，且Z方向与L方向一致。此外，将M方向定义为与L方向正交的方向，将N方向定义为与L方向和M方向正交的方向，将M方向设为与X方向一致的方向，将N方向设为与Y方向一致的方向。
如图2(a)～图2(d)所示，将印刷基板17B板面的M方向设为法线方向，线圈17C具有被曲折配线的曲折配线(meander wiring)部17m。曲折配线部17m具有形成在端部上的折返部17a和从该折返部17a两端延伸出的折返宽度部17h。此外，本实施形态涉及的线圈17C的折返宽度部17h具有直进部17b，且直进部17b相互平行。
在图2(a)所示的曲折配线部17m上，多个折返部17a在L方向的两端朝N方向排列，连接两端的折返部17a而形成折返宽度部17h。为此，曲折配线的线圈17C其导线呈锯齿形折返。而且，向L方向伸出即延伸且相互平行的直进部17b反复相互交替。因此，图2(a)的线圈17C中的曲折配线部17m，其直进部17b延伸的方向与L方向平行。图2(a)中所示的线圈17C的曲折配线部17m，伴随反复交替其直进部17b的长度随之变化。例如，向线圈17C供给数100kHz的交流电流。
如图2(a)～图2(d)所示，导电部件17R将M方向作为法线方向来进行配置，从而使其与线圈17C平行。即，线圈17C与导电部件17R的板面被相互平行配置。线圈17C的一部分即涂黑的部分与导电部件17R之间相隔有空隙并与M方向相对向，线圈17C的其他部分即涂白的部分则不与导电部件17R相对向。即，从M方向观察时，边缘部17f位于与线圈17C的直进部17b相对向的位置，且向与直进部17b的延伸方向和L方向不平行的方向延伸，并横穿多个直进部17b。导电部件17R与位于边缘部17f内侧的线圈17C的直进部17b相对向，但是不与位于边缘部17f外侧的直进部17b和折返部17a相对向。
向线圈17C通电的话，在线圈17C的周边会产生感应磁场，而在与线圈17C相对向的导电部件17R上则会激发涡电流以消除感应磁场，从而从导电部件17R产生反射磁场。并且检测出在该反射磁场的作用下出现变化的线圈17C的电感。因此，线圈17C是一个涡电流感应线圈，导电部件17R是一个涡电流反射部件。
通过向对焦用线圈15施加所定的电压而通电，这样一来，在对焦用线圈15上便会产生朝向Z方向的洛伦兹力，与板簧部件16的恢复力保持均衡，与此同时，透镜架14向Z方向即L方向移动。
安装在透镜架14上的导电部件17R，将随着透镜架14的移动而向L方向行进或后退即移动，导电部件17R的边缘部17f也向L方向移动。因此，线圈17C与导电部件17R的相对向面积，会根据透镜架14的移动距离呈线形增减。其结果，从导电部件17R产生的反射磁场的量出现增减，线圈17C的电感根据透镜架14的移动距离呈线形增减。
在曲折配线部17m上，折返部17a被配置在L方向的端部，其之前为止可设为直进部17b。因此，可获得能够有效使用线圈17C的大小，小型且能够准确检测所定长度的位置检测装置17。
此外，其结果，通过测定线圈17C的电感，便能够准确得知透镜架14在L方向的移动距离。因此，如同保持线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式向对焦用线圈15的通电量进行增减，从而能够使透镜11对焦移动至光轴方向的准确位置。
在图2(a)中所描绘的边缘部17f呈直线形延伸。但是，当直进部17b向与L方向相同方向延伸时，边缘部17f的相同位置总是与一个直进部17b相对向，因此，边缘部17f无需设为直线形。
此外，在图2(a)中，将不与导电部件17R相对向的多个折返部17a并列，该排列方向和导电部件17R的边缘部17f的延伸方向基本平行。因此，能够减少直进部17b所需的面积，从而能够减少线圈17C的面积。
此外，在本实施形态中，虽然将线圈17C安装在固定体上，将导电部件17R安装在移动体上，但是，反过来安装也可。这也同样适用于下面说明的其他形态。
接下来，在图2(b)～图2(d)中，表示构成位置检测装置17的线圈17C和导电部件17R的变形例。图2(b)中所示的位置检测装置17上的线圈17C，形成在N方向的两端部上的折返部17a和连接两端的折返部17a并向N方向延伸的直进部17b，其相互反复交替的曲折配线部17m形成在印刷基板17B上。因此，图2(b)中的线圈17C上的曲折配线部17m的直进部17b，其延伸方向与L方向构成直角。
导电部件17R呈梯形板状，线圈17C的一部分即涂黑的部分与导电部件17R之间相隔有空隙且相对向，而线圈17C的其他部分即涂白的部分不与导电部件17R相对向。即，从M方向观察时，相当于梯形脚的两个边缘部17f位于与线圈17C的直进部17b相对向的位置，导电部件17R与位于与两个边缘部17f内侧的线圈17C的直进部17b相对向，但是不与位于边缘部17f外侧的直进部17b和两侧的折返部17a相对向。
使用本变形例所涉及的位置检测装置17时，伴随透镜架14沿L方向的移动，线圈17C与导电部件17R的相对向面积将会随着透镜架14的移动距离呈线形增减。而且，导电部件17R在移动时，边缘部17f不与折返部17a相对向，因此，相对向面积相对于移动距离呈线形变化，并能够准确反映透镜架14的移动距离，使线圈17C的电感呈线形变化。
此外，透镜架14即使向N方向移动，其相对向面积也不变，因此电感不变化。为此，在仅对感测朝L方向的移动而不会感测朝N方向的移动的用途方面行之有效。
此外，边缘部17f若满足与直进部17b相对向，不与折返部17a相对向这一条件，则导电部件17R的外形形状就不仅限于梯形，还可以采用其他任何形状。例如，可采用三角形。
另外，若使N方向上的两个边缘部17f之间的距离相对于L方向呈线形变化，则线圈17C与导电部件17R的相对向面积将会根据透镜架14的移动距离呈线形增减。因此，无需将直线形的两个边缘部17f配置成线对称。此外，此时两个边缘部17f也无需为直线形。例如，可以将凸和凹两个弧形的边缘部17f组合起来。此外，如图2(d)所示，也可以设置三个以上边缘部17f。
图2(c)中所示的位置检测装置17上的线圈17C，是将图2(b)中所示的线圈17C围绕M轴而旋转45度。
此外，导电部件17R是将四角板的角部在45度方向上倒角而实质上形成为五角形。线圈17C的一部分即涂黑的部分与导电部件17R之间相隔有空隙并相对向，线圈17C的其他部分即涂白的部分不与导电部件17R相对向。边缘部17f相对于直进部17b的延伸方向呈直角。从M方向观察时，相当于倒角部的边缘部17f位于与线圈17C的直进部17b相对向的位置，导电部件17R与位于边缘部17f内侧的线圈17C的直进部17b相对向，但是不与位于边缘部17f外侧的直进部17b以及两侧的折返部17a相对向。图2(c)中所示的位置检测装置17，不管移动体向L方向移动还是向N方向移动，只要移动距离相同，则相对向面积的变化量相同。因此，根据该位置检测装置17，既能感测朝L方向移动的同时，同样还能感测朝N方向的移动。
使用本变形例所涉及的位置检测装置17时，伴随朝透镜架14的L方向的移动，线圈17C与导电部件17R的相对向面积也会随着透镜架14的移动距离呈线形增减。而且，在导电部件17R移动时，边缘部17f不与折返部17a相对向，因此相对向面积相对于移动距离的变化呈线形，能够准确反映透镜架14的移动距离，使线圈17C的电感呈线形变化。
当直进部17b的延伸方向与L方向及边缘部17f的延伸方向相异时，通过将导电部件17R的边缘部17f设为横穿多个直进部17b的直线形方式，能够使相对向面积相对于移动距离的变化呈线形。
此外，在曲折配线部17m上，对于不受移动体移动的影响，总是与导电部件17R相对向的折返宽度部17h的部分，无需作为直进部17b而形成。例如，也可以是弯曲。另外，在图1中所示的透镜驱动装置10上，也可搭载图2(a)到图2(d)所示的本实施形态的任意一种位置检测装置17。
图3(a)是表示搭载有关本实施形态的位置检测装置17的透镜驱动装置10的实施例二的外观平面图，图3(b)是主要部位分解斜视图。此外，与图1中所示的上述实施形态相同的部分将省略图示。
如图3(a)中省略板簧部件16而所示，该透镜驱动装置10整体上呈长方体形状。透镜架14朝向Z方向呈八角筒形，在中央设置有用于固定未图示的透镜的圆形中空部。透镜驱动装置10如图3(b)所示，具备4块磁铁13、透镜架14、对焦用线圈15和未图示的弹簧部件。
各块磁铁13均为长方体形状，被安装在四角框状的磁铁座12的四边部上。对焦用线圈15沿透镜架14的外径，以Z方向为轴进行缠绕而被安装在透镜架14上，作为驱动用线圈来使用。弹簧部件悬架支撑透镜架14，并使其能够在Z方向的前后向Z方向移动。
在透镜驱动装置10上，磁铁座12和磁铁13相当于固定体，透镜架14和对焦用线圈15相当于移动体。移动体相对于固定体向透镜11的光轴方向即Z方向移动。
在磁铁座12的角落部12b的内侧，安装有四角板状的印刷基板17B，构成位置检测装置17中一方的线圈17C形成在印刷基板17B上。在透镜架14的八角筒的一个侧面上，设有导电部件安装部14r。导电部件安装部14r在对焦用线圈15的Z方向前方和后方，向径向的外侧突出。在导电部件安装部14r上，构成位置检测装置17中另一方的导电部件17R，从对焦用线圈15的外侧被安装。导电部件17R呈五角形板状，该五角形具有一条边被倾斜切割的边缘部17f。
在该透镜驱动装置10的实施例二中，未图示的透镜向其光轴方向即Z方向移动，Z方向与L方向一致。此外，X方向是从M方向围绕L轴而旋转45度的方向，Y方向是从N方向围绕L轴而旋转45度的方向。尽管位置检测装置17使用的是图2(a)中所示的位置检测装置17，但使用本实施形态的其他形态的位置检测装置17也可。
通过向对焦用线圈15施加所定电压而通电，这样一来，在对焦用线圈15上便会产生朝向L方向即Z方向的洛伦兹力，与未图示的弹簧部件的恢复力保持均衡，与此同时，透镜架14向Z方向即L方向移动。
伴随透镜架14向L方向移动，如上所述，线圈17C与导电部件17R的相对向面积将随着透镜架14的移动距离，呈线形且准确地进行增减。因此，能够实现小型且可以准确检测所定长度的位置检测装置17。
因此，如同保持线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式向对焦线圈15的通电量进行增减，从而能够使透镜11对焦移动至光轴方向的准确位置。
此外，在图1和图3中所示的透镜驱动装置10上，在磁铁座12的侧面上设有贯穿孔，且将磁铁13设置成与该贯穿孔相嵌合。但是，也可以不设置这种贯穿孔，而是将磁铁13安装在内侧面上。此外，在这种情况下，采用磁性材料形成的磁铁座12，也可用作磁轭。
图4(a)是表示搭载有关本实施形态的位置检测装置17的透镜驱动装置10的实施例三的外观平面图，图4(b)是分解斜视图。该透镜驱动装置10，具备透镜架14、磁铁13、对焦用线圈15、基座框18和位置检测装置17。透镜架14朝未图示的透镜的光轴方向呈开口的筒状，并将透镜固定在该筒的内部。能够支撑透镜架14沿透镜的光轴方向移动。位置检测装置17测定透镜架14沿光轴方向的移动距离。在此，将透镜的光轴方向设为Z方向，将移动方向设为L方向。即，L方向与Z方向一致。将与Z方向正交的两个方向设为X方向和Y方向，M方向与X方向一致，N方向与Y方向一致。
在透镜架14的外侧侧面设有驱动部安装部14m，且安装有作为驱动部一方的磁铁13。在基座框18的内侧面设有驱动部安装部18m，且安装有作为驱动部另一方的对焦用线圈15。磁铁13与对焦用线圈15之间隔着空隙并与X方向即M方向相对向。对焦用线圈15以X方向为轴而进行缠绕。磁铁13包括前侧磁铁13F和后侧磁铁13B，不同极性的磁极面分别与对焦用线圈15的前侧边和后侧边相对向。
在透镜架14的驱动部安装部14m的Y方向的两侧，设有朝Z方向延伸的架侧导槽14s。在基座框18的驱动部安装部18m的Y方向的两侧，设有朝Z方向延伸的框侧导槽18s。在架侧导槽14s与框侧导槽18s之间插入有球体19。此外，磁轭20在对焦用线圈15的背面，被安装在基座框18上，因此，透镜架14与基座框18在磁铁13与磁轭20之间所产生的吸力的作用下，呈现出相互吸引的状态。为此，球体19被架侧导槽14s与框侧导槽18s所夹持，透镜架14能够朝Z方向滑动。
在设有驱动部安装部14m的透镜架14的相反侧的侧面，设有位置检测装置安装部14n。在设有驱动部安装部18m的基座框18的相反侧的侧面的内侧，设有位置检测装置安装部18n。尽管使用的是图2(a)中所示的位置检测装置17，但是，使用本实施形态的其他形态的位置检测装置17也可。在透镜架14的位置检测装置安装部14n上，安装有位置检测装置17的导电部件17R，在基座框18的位置检测装置安装部18n上，安装有形成线圈17C的印刷基板17B。印刷基板17B的板面，将M方向设为法线方向。
通过向对焦用线圈15施加所定电压而通电，这样一来，在对焦用线圈15上便会产生朝向L方向即Z方向的洛伦兹力，与磁铁13和磁轭20之间的吸力保持均衡，与此同时，透镜架14向Z方向即L方向移动。
安装在透镜架14上的导电部件17R，随着透镜架14移动向L方向移动，导电部件17R的边缘部17f也向L方向移动。由此，如上所述，线圈17C与导电部件17R的相对向面积，随着透镜架14的移动距离呈线形增减。因此，能够获得且能够准确检测所定长度的位置检测装置17。
因此，如同保持线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式向对焦线圈15的通电量进行增减，从而能够使透镜11对焦移动至光轴方向的准确位置。
图5是表示搭载有关本实施形态的位置检测装置17的透镜驱动装置10的实施例四的分解斜视图。在透镜架14的驱动部安装部14m上安装有磁铁13，在基座框18的驱动部安装部18m上安装有对焦用线圈15，在这一点上与上述实施形态不同。此外，在对焦用线圈15的背面，安装有未图示的磁轭。这样一来，透镜架14与基座框18以在导槽14s与导槽18s之间夹有球体19的状态下，通过磁铁13与磁轭之间所产生的吸力作用成为相互吸引的状态。
位置检测装置17使用的是与图2(b)所示的相同位置检测装置。位置检测装置17的印刷基板17B安装在对焦用线圈15的缠绕内周部上，该对焦用线圈15安装在透镜架14上。在印刷基板17B上形成有线圈17C。此外，导电部件17R安装在磁铁13的磁极面上，该磁铁13安装在基座框18上。印刷基板17B的板面将M方向设为法线方向，线圈17C在基板17B的板面上具有曲折配线部17m。
通过向对焦用线圈15施加所定的电压而通电，这样一来，在对焦用线圈15上便会产生朝向L方向即Z方向的洛伦兹力，与磁铁13和磁轭之间的吸力保持均衡，与此同时，透镜架14向Z方向即L方向移动。
安装在透镜架14上的线圈17C随着透镜架14移动，向L方向移动,因此，安装在基座框18上的导电部件17R向相对于线圈17C的移动方向的相反方向L方向移动。为此，导电部件17R的边缘部17f也向相反方向L方向移动。因此，线圈17C与导电部件17R的相对向面积随着透镜架14的移动距离呈线形增减。由此，可获得小型且能够准确检测所定长度的位置检测装置17。
因此，如同保持线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式向对焦线圈15的通电量进行增减，从而能够使透镜11对焦移动至光轴方向的准确位置。
图6是表示搭载有关本实施形态的位置检测装置17的透镜驱动装置10的实施例五的外观斜视图，图6(b)是分解斜视图，图6(c)是表示位置检测装置安装说明的主要部位平面图。
该透镜驱动装置10整体上呈长方体形状，具备对焦单元23与摇动单元24。对焦单元23使朝向光轴方向即Z方向的筒状透镜架14向Z方向移动。在透镜架14的中央，设有支撑透镜11所需的圆形中空部。摇动单元24支撑该对焦单元23，使其向X方向和Y方向摇动。
对焦单元23具备：4块磁铁13、透镜架14、对焦用线圈15和板簧部件16。4块磁铁13呈长方体形状，分别安装在四角框状的磁铁座12的四边部上。对焦用线圈15为驱动用线圈，沿透镜架14的外径，以Z方向为轴缠绕而被安装在透镜架14上。板簧部件16具备悬架支撑透镜架14并能够使其向Z方向移动的前侧板簧部件16F和后侧板簧部件16B。前侧板簧部件16F在前侧支撑透镜架14，后侧板簧部件16B在后侧支撑透镜架14。在该图6所示的实施形态中，虽然没有将位置检测装置17设置在对焦单元23上，但是，也可以将用于检测透镜架14位置的位置检测装置17配置在对焦单元23上。
摇动单元24具备基座板21、摇动用线圈22、4条线状弹簧部件25。基座板21配置在对焦单元23的后方，在其中央部上具有圆形的开口部21k。
摇动用线圈22为驱动用线圈，具有X侧摇动用线圈22X和Y侧摇动用线圈22Y，且分别以Z方向为轴被缠绕。X侧摇动用线圈22X在Y方向上呈较长的椭圆形，分别被配置在开口部21k的X方向的两侧，并安装在基座板21的板面上。Y侧摇动用线圈22Y在X方向上呈较长的椭圆形，分别被配置在开口部21k的Y方向的两侧，并安装在基座板21的板面上。X侧摇动用线圈22X和Y侧摇动用线圈22Y分别与朝向磁铁13的Z方向后方的侧面相隔有空隙并与Z方向相对向。
4条线状弹簧部件25分别向Z方向延伸。线状弹簧部件25的Z方向的前方端部，与前侧板簧部件16F的四个角落相连接，Z方向的后方的端部与基座板21的四个角落相连接，线状弹簧部件25支撑对焦单元23使其可向X方向和Y方向摇动。
对焦单元23进行如下动作。向对焦用线圈15施加所定的电压而通电，这样一来，在对焦用线圈15上便会产生朝Z方向的洛伦兹力，与板簧部件16的恢复力保持均衡，与此同时，透镜架14向Z方向移动。因此，在对焦单元23上，磁铁座12和磁铁13相当于固定体，透镜架14和对焦用线圈15相当于移动体。移动体相对于固定体，向透镜11的光轴方向即Z方向移动。
摇动单元24进行如下动作。向X侧摇动用线圈22X施加所定的电压而通电，这样一来，在X侧摇动用线圈22X上便会产生朝向X方向的洛伦兹力。其结果，在与X侧摇动用线圈22X相对向的磁铁13上，会产生朝向X方向的反作用力，从而，与线状弹簧部件25的恢复力保持均衡，与此同时，被磁铁座12所支撑的透镜架14向X方向摇动。向Y侧摇动用线圈22Y施加所定的电压而通电，这样一来，在Y侧摇动用线圈22Y上便会产生朝向Y方向的洛伦兹力。其结果，在与Y侧摇动用线圈22Y相对向的磁铁13上，会产生朝向Y方向的反作用力，从而，与线状弹簧部件25的恢复力保持均衡，与此同时，被磁铁座12所支撑的透镜架14向Y方向摇动。
为此，在摇动单元24上，基座板21和摇动用线圈22相当于固定体，而整个对焦单元23相当于移动体。因此，移动体包含：透镜架14、磁铁座12、磁铁13、对焦用线圈15和板簧部件16。
此外，在摇动单元24上，当向X方向摇动时，移动体的移动方向为X方向，并将此时的移动方向设为L(x)方向。同样，当向Y方向摇动时，移动体的移动方向为Y方向，并将此时的移动方向设为L(y)方向。
作为位置检测装置17，优选采用图2(b)中所示形态的L(x)方向的位置检测装置17X以及L(y)方向的位置检测装置17Y。位置检测装置17X的线圈17C形成在板面朝向Z方向的印刷基板17B上，且与导电部件17R相隔有空隙并与Z方向相对向。印刷基板17B安装在一个X侧摇动用线圈22X的缠绕内周部，导电部件17R安装在朝向相对向的磁铁13的Z方向后方的侧面上。即，光轴方向的Z方向相当于M方向，Y方向相当于N方向。将该M方向、N方向分别设为M(x)方向、N(x)方向。
位置检测装置17X的线圈17C具有曲折配线部17m，且直进部17b向N(x)方向延伸配置。此外，从M(x)方向观察时，导电部件17R的两个边缘部17f配置在线圈17C的与直进部17b相对向的位置。
位置检测装置17Y的线圈17C形成在板面朝向Z方向的印刷基板17B上，与导电部件17R相隔有空隙并与Z方向相对向。印刷基板17B安装在一个Y侧摇动用线圈22Y的缠绕内周部，导电部件17R安装在朝向相对向的磁铁13的Z方向后方的侧面上。即，光轴方向Z方向相当于M方向，X方向相当于N方向。将该M方向、N方向分别设为M(y)方向、N(y)方向。
位置检测装置17Y的线圈17C具有曲折配线部17m，且其直进部17b向N(y)方向延伸配置。此外，从M(y)方向观察时，导电部件17R的两个边缘部17f配置在线圈17C的与直进部17b相对向的位置。
在位置检测装置17X上，安装在移动体即磁铁13上的导电部件17R随着磁铁13的移动，相对于线圈17C向L(x)方向移动。为此，导电部件17R的边缘部17f也向L(x)方向移动。因此，线圈17C与导电部件17R的相对向面积，随着透镜架14的移动距离而呈线形增减。由此，可获得小型且能够准确检测所定长度的位置检测装置17。
因此，如同保持线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式对X侧摇动用线圈22X的通电量进行增减，从而能够使透镜11在与光轴方向正交的X方向上摇动移动至准确位置。
在位置检测装置17Y上，安装在移动体即磁铁13上的导电部件17R随着磁铁13的移动，相对于线圈17C向L(y)方向移动。为此，导电部件17R的边缘部17f也向L(y)方向移动。因此，线圈17C与导电部件17R的相对向面积，随着透镜架14的移动距离而呈线形增减。由此，可获得小型且可准确检测所定长度的位置检测装置17。
因此，如同保持线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式对Y侧摇动用线圈22Y的通电量进行增减，从而能够使透镜11在与光轴方向正交的Y方向上摇动移动至准确位置。
特别是，在作为该位置检测装置17X、17Y所采用的结构中，移动体向L(y)方向移动，这对于位置检测装置17X来说等于移动体向N(x)方向移动。因此，位置检测装置17X能够在不依赖L(y)方向移动的情况下，可以准确感测移动体在L(x)方向上的移动距离。同样，位置检测装置17Y能够在不依赖L(x)方向移动的情况下，可以准确感测移动体在L(y)方向上的移动距离。为此，即使移动体向任意的XY方向移动，位置检测装置17X也能够不依赖Y方向的移动距离，仅感测X方向上的移动距离。此外，位置检测装置17Y也能够在不依赖X方向的移动距离的情况下，仅感测Y方向的移动距离。
因此，如同保持X侧的位置检测装置17X的线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式对X侧摇动用线圈22X的通电量进行增减，从而能够使透镜11以准确的速度在X方向摇动。
此外，如同保持Y侧的位置检测装置17Y的线圈17C的恒定电感一样，通过反馈控制方式对Y侧摇动用线圈22X的通电量进行增减，从而能够使透镜11以准确的速度在Y方向摇动。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变化或修改，这并不影响本发明的实质内容。在不冲突的情况下，本申请的实施例和实施例中的特征可以任意相互组合。

Claims (13)

1.一种位置检测装置，其特征在于，
具备线圈和导电部件，
所述线圈安装在固定体上，所述导电部件安装在相对于固定体向所预定的L方向移动的移动体上，或者，所述导电部件安装在固定体上，所述线圈安装在相对于固定体向所预定的L方向移动的移动体上，
所述线圈形成在与所述L方向正交的M方向作为法线方向的面内，且具有曲折配线部，
所述曲折配线部具有在端部形成的折返部和从所述折返部的两端延伸出的折返宽度部，
所述折返宽度部分别具有相互平行延伸的直进部，
所述导电部件在所述M方向上与所述线圈相隔一定的空隙而相对向设置，从所述M方向观察，所述导电部件的边缘部被设置为与所述直进部相对向，且向与直进部的延伸方向和L方向不平行的方向延伸并横穿多个所述直进部。
2.根据权利要求1所述的位置检测装置，其特征在于，
所述直进部朝与所述L方向的相同方向延伸，
所述导电部件的边缘部随着所述移动体的移动，边缘部的相同位置总是与一个直进部相对向。
3.根据权利要求1中所述的位置检测装置，其特征在于，
所述直进部朝与所述L方向的不同方向延伸，
所述导电部件的边缘部呈直线延伸。
4.根据权利要求1中所述的位置检测装置，其特征在于，
所述直进部朝与所述L方向和所述M方向正交的N方向延伸，
所述导电部件具有两个横穿多个所述直进部的边缘部，
所述N方向上的两个所述边缘部之间的距离，相对于所述L方向呈线形变化。
5.根据权利要求4中所述的位置检测装置，其特征在于，
两个所述边缘部分别呈直线延伸，且相互不平行。
6.根据权利要求1中所述的位置检测装置，其特征在于，
所述折返部形成在所述曲折配线部的两端部上，并且至少在一个端部上形成的所述折返部与所述导电部件不相对向。
7.根据权利要求6中所述的位置检测装置，其特征在于，
与所述导电部件不相对向的所述折返部，其多个并列的排列方向与所述导电部件的边缘部的延伸方向平行。
8.根据权利要求1中所述的位置检测装置，其特征在于，通过向所述线圈供给交流电流，检测与所述线圈相对向的所述导电部件上产生的涡电流所导致的所述线圈的电感变化。
9.一种透镜驱动装置，其特征在于，
具备如权利要求1中所述的位置检测装置，
所述移动体包含用于支撑透镜的透镜架，
所述透镜架被设置成使所述透镜的光轴平行于所述L方向，
所述位置检测装置检测与所述移动体的光轴平行方向的位置。
10.一种透镜驱动装置，其特征在于，
具备如权利要求1中所述的位置检测装置，
所述移动体包含用于支撑透镜的透镜架，
所述透镜架被设置成使所述透镜的光轴平行于所述M方向，
所述位置检测装置检测与所述移动体的所述光轴正交方向的位置。
11.一种透镜驱动装置，其特征在于，
具备两个如权利要求4中所述的位置检测装置，
所述移动体包含用于支撑透镜的透镜架，
所述透镜架被设置成使所述透镜的光轴平行于所述M方向，
两个所述位置检测装置被配置成使其各自的所述L方向相互正交，
两个所述位置检测装置分别检测所述移动体的与所述光轴正交且相互正交的方向的位置。
12.一种照相机装置，其特征在于，
具备如权利要求9至11中任一项所述的透镜驱动装置、透镜以及接收透过透镜光线的受光传感器。
13.一种电子设备，其特征在于，具备如权利要求12中所述的照相机装置。
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