CN108059005A - 阶梯式料仓给矿系统及给矿方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的一种阶梯式料仓给矿系统及给矿方法，包括两个以上的阶梯式排列的料仓，设置在每个料仓上部的相互连通的胶带长廊，阶梯式布置于胶带长廊内的头尾衔接的给矿胶带机和受矿胶带机，给矿胶带机头部位于受矿胶带机尾部上方，其特征在于：还包括设置于给矿胶带机头部与受矿胶带机尾部之间的料仓三向分矿器，料仓三向分矿器的个数与所述的料仓的个数相同，且与所述的给矿胶带机和受矿胶带机之和的台数相同。所述的料仓三向分矿器由电动液压连杆传动机构控制打开和关闭。本发明的优点是：1.实现了矿石运输或者储存的可选择性，解决长距离料仓给矿和分矿问题；2.避免卸料小车敞开式给矿，集中除尘作业，利于生产环境的改善。
Description
技术领域
本发明属于选矿工业胶带运输技术领域，具体涉及一种阶梯式料仓给矿系统及给矿方法。
背景技术
在选矿工业胶带运输系统中，各胶带间矿石的转运是通过漏斗来完成，每条胶带的头部卸矿处都需要安装漏斗，用来实现卸矿，或者用来实现向另一条胶带给矿的工作，二者取其一；可以选择矿石或继续运输或卸矿的功能，即实现或向一条胶带给矿或卸矿的功能则需要特殊的分矿器来完成。
近年来，由于各选厂生产技术水平的提高，破碎机作业能力的增大，导致对现有储矿仓的容积要求的提高，普遍一个料仓的有效容积已经不能满足生产的需要。如果需要多台磨机进行工作，则必然存在多个料仓进行缓冲和配合给料。传统的料仓给矿系统利用卸料小车进行给料，由于卸料小车工作条件的限制，料仓之间必须相邻，否则将不能保证给矿的连续性，也不利于磨选系统的工艺布置，直接影响到破碎机能力的正常发挥。卸料小车的工作原理是卸料小车串连在皮带机上，根据不同物料的堆积角，使物料随卸料小车角度提升一定高度，然后通过卸料小车向两侧或中间卸料，物料的流向及流量通过各路的闸板阀（或翻板阀）控制；皮带通过卸料小车前后滚筒改向，使其重回前方；卸料小车在皮带机轨道上可以前后移动，实现多点卸料。
传统胶带机运输系统无法实现矿石运输或者储存的可选择性，只能通过漏斗给入下一条胶带机或者通过溜槽给入储矿仓，这对于生产和操作维护是十分不方便的；另外，由于卸料小车的给矿为敞开式给矿，不能集中进行除尘作业，粉尘污染对生产环境的影响也十分严重。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够选择实现矿石或运输或卸矿的功能的阶梯式料仓给矿系统及给矿方法。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
本发明的一种阶梯式料仓给矿系统，包括两个以上的阶梯式排列的料仓，设置在每个料仓上部的相互连通的胶带通廊，阶梯式布置于胶带长廊内的头尾衔接的给矿胶带机和受矿胶带机，给矿胶带机头部卸矿端位于受矿胶带机尾部受矿端上方，从第二个受矿胶带机开始，前一个料仓的受矿胶带机接受给矿后成为后一个料仓的给矿胶带机，其特征在于：还包括设置于每个给矿胶带机头部卸矿端与受矿胶带机尾部受矿端之间的料仓三向分矿器，所述的料仓三向分矿器的个数与所述的料仓的个数相同。
所述的料仓三向分矿器，包括箱体、设在箱体上端的给矿口、设在箱体下部的放矿口，所述的箱体内中部两侧开有对称的贯通侧面的矩形放矿口，所述的矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽，在所述的矩形放矿口的内侧对称设有两个分矿板，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有两个转动轴，在箱体外侧两端分别设有与两个转动轴连接的电动液压连杆传动机构，所述的两个分矿板分别一端与两个转动轴固定连接，另一端与两个矩形放矿口上端箱体的内侧靠接，在箱体内前后两侧与转动轴同一水平的位置上分别设有分矿板挡槽。
在所述的箱体上部前面和两侧面均设有观察门，所述的观察门上端与箱体上部铰接。
所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽上的电机、与电机连接的液压传送杆和一端与液压传送杆连接，另一端与转动轴固定连接的曲柄连杆机构所组成。
所述的侧向放矿槽与箱体呈50°角。
本发明的一种利用阶梯式料仓给矿系统的给矿方法，其特征在于：
阶梯式料仓给矿系统共有三个料仓，分为1#料仓、2#料仓和3#料仓，每个料仓的间距为L，各料仓之间以3.1米的高差呈阶梯式分布，来矿通过1#料仓的给矿胶带机给入1#料仓三向分矿器：前一个料仓的受矿胶带机接受给矿后成为后一个料仓的给矿胶带机，此类推；
当需要1#料仓储矿时：
将1#料仓三向分矿器的分矿板关闭，1#料仓的给矿胶带机的来矿会通过1#料仓三向分矿器的两侧给入1#料仓；
当需要2#料仓储矿时：
只需将1#料仓的给矿胶带机运行，控制1#料矿仓三向分矿器的分矿板打开，1#料仓的给矿胶带机的来矿便通过1#料矿仓三向分矿器的下部的放矿口给入1#料仓的受矿胶带机，成为2#圆筒矿仓的给矿胶带机，再通过将2#料矿仓三向分矿器的分矿板关闭，实现将来矿给入2#料仓；
当需要3#料仓储矿时：
只需将1#料仓的给矿胶带机运行，控制1#料矿仓三向分矿器的分矿板打开，将2#料仓的给矿胶带机运行，控制2#料仓三向分矿器的分矿板打开，来矿便通过2#料仓三向分矿器的下部的放矿口给入2#料仓的受矿胶带机，成为3#料仓的给矿胶带机，再通过将3#料仓三向分矿器的分矿板关闭，实现将来矿给入3#料仓。
本发明的优点是：
1.实现了矿石运输或者储存的可选择性，解决长距离料仓给矿和分矿问题；
2.避免卸料小车敞开式给矿的工作方式，实现集中除尘作业，利于生产环境的改善；
3.适用于原矿仓存在多点受料的磨选系统的改造；
4.根据磨选系统的工艺要求合理布置料仓的位置，可以实现阶梯式料仓给矿。
附图说明
图1为阶梯式料仓给矿系统的主视图；
图2为阶梯式料仓给矿系统A-A剖视图；
图3为料仓三向分矿器的示意图；
图4为料仓三向分矿器的立体示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图1-图4所示，本发明的一种阶梯式料仓给矿系统，包括两个以上的阶梯式排列的料仓，设置在每个料仓上部的相互连通的胶带通廊5，阶梯式布置于胶带长廊5内的头尾衔接的给矿胶带机和受矿胶带机，给矿胶带机头部卸矿端位于受矿胶带机尾部受矿端上方，从第二个受矿胶带机开始，前一个料仓的受矿胶带机接受给矿后成为后一个料仓的给矿胶带机，其特征在于：还包括设置于每个给矿胶带机头部卸矿端与受矿胶带机尾部受矿端之间的料仓三向分矿器2，所述的料仓三向分矿器2的个数与所述的料仓的个数相同，且与所述的给矿胶带机和受矿胶带机之和的台数相同。
所述的料仓三向分矿器，包括箱体、设在箱体上端的给矿口2-1、设在箱体下部的放矿口2-6，其特征在于所述的箱体内中部两侧开有对称的贯通侧面的矩形放矿口，所述的矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽2-4，在所述的矩形放矿口的内侧对称设有两个分矿板2-2，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有两个转动轴2-5，在箱体外侧两端分别设有与两个转动轴2-5连接的电动液压连杆传动机构，所述的两个分矿板2-2分别一端与两个转动轴2-5固定连接，另一端与两个矩形放矿口上端箱体的内侧靠接，在箱体内前后两侧与转动轴同一水平的位置上分别设有分矿板挡槽2-7。
在所述的箱体上部前面和两侧面均设有观察门2-8，所述的观察门2-8上端与箱体上部铰接。
所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽2-4上的电机2-3-1、与电机2-3-1连接的液压传送杆2-3-2和一端与液压传送杆2-3-2连接，另一端与转动轴2-5固定连接的曲柄连杆机构2-3-3所组成。
所述的侧向放矿槽2-4与箱体呈50°角。
如图3-图4所示，首先，来矿通过给矿胶带机1给入料仓三向分矿器2：
当矿石需要运输时，启动固定于侧向放矿槽2-4上的电机2-3-1提供动力，带动液压传送杆2-3-2进行前后的伸缩运动，又通过曲柄连杆机构2-3-3的作用，带动转动轴2-5转动；分矿板2-2一端固定于转动轴2-5之上，当液压传送杆2-3-2进行收缩时，由于转动惯量的影响，转动轴2-5带动分矿板2-2顺时针旋转，最终使分矿板2-2贴近于主箱体内侧，与衬板相接，两个分矿板2-2处于打开的状态，从而可使得侧向放矿口封闭，这样来矿便可由下部的放矿口2-6排出，落入下方的受矿胶带机3进行运输；
当矿石需要储存时，则启动电机2-3-1提供动力，当液压传送杆2-3-2伸长时，由于转动惯量的影响，转动轴2-5可进行逆时针旋转，从而带动分矿板2-2封闭箱体下部的放矿口2-6，两个分矿板2-2处于关闭的状态，与此同时，两个侧向放矿口打开；这样，矿石便可经由两个侧向放矿槽2-4，向两侧排出进入料仓4，实现储矿。
本发明可根据生产需要，方便快捷地选择实现矿石或运输或卸矿的功能。
本发明的一种利用阶梯式料仓给矿系统的给矿方法，本发明例举了阶梯式料仓给矿系统共有三个料仓的[实施例，共分为1#料仓4、2#料仓6和3#料仓8，每个料仓的间距为L，各料仓之间以3.1米的高差呈阶梯式分布，来矿通过1#料仓4的给矿胶带机1给入1#料仓三向分矿器2：
当需要1#料仓4储矿时：
将1#料仓三向分矿器2的分矿板关闭，1#料仓的给矿胶带机1的来矿会通过1#料仓三向分矿器2的两侧给入1#料仓；
当需要2#料仓储矿时：
需将1#料仓的给矿胶带机1运行，控制1#料矿仓三向分矿器2的分矿板打开，1#料仓的给矿胶带机1的来矿便通过1#料矿仓三向分矿器的下部的放矿口2-6给入1#料仓的受矿胶带机，其1#料仓的受矿胶带机成为2#料仓的给矿胶带机3，再通过将2#料矿仓三向分矿器2的分矿板关闭，实现将来矿给入2#料仓；
当需要3#料仓8储矿时：
1#料仓的给矿胶带机1和2#料仓的给矿胶带机3运行，控制1#料矿仓三向分矿器2和控制2#料仓三向分矿器2的分矿板打开，来矿便通过2#料仓三向分矿器的下部的放矿口2-6给入2#料仓的受矿胶带机，其2#料仓的受矿胶带机成为3#料仓的给矿胶带机7，再通过将3#料仓三向分矿器2的分矿板关闭，实现将来矿给入3#料仓。
本发明实现了矿石运输或者储存的可选择性，解决长距离料仓给矿和分矿问题。
Claims (6)
1.一种阶梯式料仓给矿系统，包括两个以上的阶梯式排列的料仓，设置在每个料仓上部的相互连通的胶带通廊，阶梯式布置于胶带长廊内的头尾衔接的给矿胶带机和受矿胶带机，给矿胶带机头部卸矿端位于受矿胶带机尾部受矿端上方，从第二个受矿胶带机开始，前一个料仓的受矿胶带机接受给矿后成为后一个料仓的给矿胶带机，其特征在于：还包括设置于每个给矿胶带机头部卸矿端与受矿胶带机尾部受矿端之间的料仓三向分矿器，所述的料仓三向分矿器的个数与所述的料仓的个数相同。
2.根据权利要求1所述的一种阶梯式料仓给矿系统，其特征在于所述的料仓三向分矿器包括箱体、设在箱体上端的给矿口、设在箱体下部的放矿口，所述的箱体内中部两侧开有对称的贯通侧面的矩形放矿口，所述的矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽，在所述的矩形放矿口的内侧对称设有两个分矿板，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有两个转动轴，在箱体外侧两端分别设有与两个转动轴连接的电动液压连杆传动机构，所述的两个分矿板分别一端与两个转动轴固定连接，另一端与两个矩形放矿口上端箱体的内侧靠接，在箱体内前后两侧与转动轴同一水平的位置上分别设有分矿板挡槽。
3.根据权利要求2所述的一种阶梯式料仓给矿系统，其特征在于：在所述的箱体上部前面和两侧面均设有观察门，所述的观察门上端与箱体上部铰接。
4.根据权利要求2所述的一种阶梯式料仓给矿系统，其特征在于：所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽上的电机、与电机连接的液压传送杆和一端与液压传送杆连接，另一端与转动轴固定连接的曲柄连杆机构所组成。
5.根据权利要求2所述的一种阶梯式料仓给矿系统，其特征在于：所述的侧向放矿槽与箱体呈50°角。
6.一种利用阶梯式料仓给矿系统的给矿方法，其特征在于：
阶梯式料仓给矿系统共有三个料仓，分为1#料仓、2#料仓和3#料仓，每个料仓的间距为L，各料仓之间以3.1米的高差呈阶梯式分布，来矿通过1#料仓的给矿胶带机1给入料仓三向分矿器：前一个料仓的受矿胶带机接受给矿后成为后一个料仓的给矿胶带机1，此类推；
当需要1#料仓储矿时：
将1#料仓三向分矿器的分矿板关闭，1#料仓的给矿胶带机的来矿会通过1#料仓三向分矿器的两侧给入1#料仓；
当需要2#料仓储矿时：
只需将1#料仓的给矿胶带机1运行，控制1#料矿仓三向分矿器的分矿板打开，1#料仓的给矿胶带机1的来矿便通过1#料矿仓三向分矿器的下部的放矿口给入1#料仓的受矿胶带机，其1#料仓的受矿胶带机成为2#圆筒矿仓的给矿胶带机1，再通过将2#料矿仓三向分矿器的分矿板关闭，实现将来矿给入2#料仓；
当需要3#料仓储矿时：
1#料仓的给矿胶带机和2#料仓的给矿胶带机运行，控制1#料矿仓三向分矿器和控制2#料仓三向分矿器的分矿板打开，来矿便通过2#料仓三向分矿器的下部的放矿口给入2#料仓的受矿胶带机，其2#料仓的受矿胶带机成为3#料仓的给矿胶带机，再通过将3#料仓三向分矿器的分矿板关闭，实现将来矿给入3#料仓。
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Cited By (1)
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2017
- 2017-12-08 CN CN201711289543.XA patent/CN108059005A/zh active Pending
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