CN207645385U - 料仓三向分矿器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种料仓三向分矿器，包括箱体、给矿口、放矿口，其特征在于所述的箱体内中部两侧开有矩形放矿口，矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有固定连接两个分矿板的两个转动轴，所述的两个转动轴与两套电动液压连杆传动机构相连接，所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽上的电机、与电机连接的液压传送杆和一端与液压传送杆连接，另一端与转动轴固定连接的曲柄连杆机构所组成。本实用新型的优点是：1.可根据生产需要，方便快捷地选择实现矿石或运输或卸矿的功能，解决分矿问题；2.实现集中除尘，利于生产环境的改善；3.适用于阶梯式圆筒仓给矿系统。

Description

料仓三向分矿器

技术领域

本实用新型属于胶带运输系统中物料转运装置技术领域，具体涉及一种料仓三向分矿器。

背景技术

在选矿工业胶带机运输系统中，各胶带机间矿石的转运是通过漏斗来完成，每条胶带机的头部卸矿处都需要安装漏斗，用来实现卸矿，或者用来实现向另一条胶带机给矿的工作，二者取其一；可以选择矿石或继续运输或卸矿的功能，既实现向一条胶带给矿或卸矿的功能则需要特殊的分矿器来完成。

近年来，由于各选厂生产技术水平的提高，破碎机作业能力的增大，导致对现有储矿仓的容积要求的提高，普遍一个圆筒仓的有效容积已经不能满足生产的需要。如果需要多台磨机进行工作，则必然存在多个圆筒仓进行缓冲和配合给料。传统的圆筒仓给矿系统利用卸料小车进行给料，由于卸料小车工作条件的限制，圆筒仓之间必须相邻，否则将不能保证给矿的连续性，也不利于磨选系统的工艺布置，直接影响到破碎机能力的正常发挥。卸料小车的工作原理是卸料小车串连在皮带机上，根据不同物料的堆积角，使物料随卸料小车角度提升一定高度，然后通过卸料小车向两侧或中间卸料，物料的流向及流量通过各路的闸板阀（或翻板阀）控制；皮带通过卸料小车前后滚筒改向，使其重回前方；卸料小车在皮带机轨道上可以前后移动，实现多点卸料。

传统胶带机运输系统无法实现矿石运输或者储存的可选择性，只能通过漏斗给入下一条胶带机或者通过溜槽给入储矿仓，这对于生产和操作维护是十分不方便的；另外，由于卸料小车的给矿为敞开式给矿，不能集中进行除尘作业，粉尘污染对生产环境的影响也十分严重。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能够选择实现矿石或运输或卸矿的功能、特别适用于料仓三向分矿器。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种料仓三向分矿器，包括箱体、设在箱体上端的给矿口、设在箱体下部的放矿口，其特征在于所述的箱体内中部两侧开有对称的贯通侧面的矩形放矿口，所述的矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽，在所述的矩形放矿口的内侧对称设有两个分矿板，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有两个转动轴，在箱体外侧两端分别设有与两个转动轴连接的电动液压连杆传动机构，所述的两个分矿板分别一端与两个转动轴固定连接，另一端与两个矩形放矿口上端箱体的内侧靠接，在箱体内前后两侧与转动轴同一水平的位置上分别设有分矿板挡槽。

在所述的箱体上部前面和两侧面均设有观察门，所述的观察门上端与箱体上部铰接。

所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽4上的电机、与电机连接的液压传送杆和一端与液压传送杆连接，另一端与转动轴固定连接的曲柄连杆机构所组成。

所述的侧向放矿槽与箱体呈50°角。

本实用新型的优点是：

1.实现了矿石运输或者储存的可选择性，解决矿石分矿问题，同时实现集中除尘作业，有利于生产环境的改善；

2.适用于阶梯式圆筒仓给矿系统及原矿仓存在多点受料的连续选矿工艺。

附图说明

图1为料仓三向分矿器的示意图。

图2为料仓三向分矿器的立体示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1-图2所示，本实用新型的一种料仓三向分矿器，包括箱体、设在箱体上端的给矿口1、设在箱体下部的放矿口6，其特征在于所述的箱体内中部两侧开有对称的贯通侧面的矩形放矿口，所述的矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽4，在所述的矩形放矿口的内侧对称设有两个分矿板2，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有两个转动轴5，在箱体外侧两端分别设有与两个转动轴5连接的电动液压连杆传动机构，所述的两个分矿板2分别一端与两个转动轴5固定连接，另一端与两个矩形放矿口上端箱体的内侧靠接，在箱体内前后两侧与转动轴同一水平的位置上分别设有分矿板挡槽7。

在所述的箱体上部前面和两侧面均设有观察门8，所述的观察门8上端与箱体上部铰接。

所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽4上的电机3-1、与电机3-1连接的液压传送杆3-2和一端与液压传送杆3-2连接，另一端与转动轴5固定连接的曲柄连杆机构3-3所组成。

所述的侧向放矿槽4与箱体呈50°角。

本实用新型料仓三向分矿器的工作过程如下：

首先，来矿通过给矿口1给入料仓三向分矿器：

当矿石需要运输时，启动固定于侧向放矿槽4上的电机3-1提供动力，带动液压传送杆3-2进行前后的伸缩运动，又通过曲柄连杆机构3-3的作用，带动转动轴5转动；分矿板2一端固定于转动轴5之上，当液压传送杆3-2进行收缩时，由于转动惯量的影响，转动轴5带动分矿板2顺时针旋转，最终使分矿板2贴近于主箱体内侧，与衬板相接，从而可使得侧向放矿口封闭，这样来矿便可由下部的放矿口6排出，落入下方的胶带运输机进行运输；

当矿石需要储存时，则启动电机3-1提供动力，当液压传送杆3-2伸长时，由于转动惯量的影响，转动轴5可进行逆时针旋转，从而带动分矿板2封闭箱体下部的放矿口6；与此同时，两个侧向放矿口打开；这样，矿石便可经由两个侧向放矿槽4，向两侧排出进入圆筒仓，实现储矿。

本实用新型可根据生产需要，方便快捷地选择实现矿石或运输或卸矿的功能。

Claims (4)

1.一种料仓三向分矿器，包括箱体、设在箱体上端的给矿口、设在箱体下部的放矿口，其特征在于所述的箱体内中部两侧开有对称的贯通侧面的矩形放矿口，所述的矩形放矿口分别连接对称的侧向放矿槽，在所述的矩形放矿口的内侧对称设有两个分矿板，在所述的矩形放矿口下端的箱体上对称设有两个转动轴，在箱体外侧两端分别设有与两个转动轴连接的电动液压连杆传动机构，所述的两个分矿板分别一端与两个转动轴固定连接，另一端与两个矩形放矿口上端箱体的内侧靠接，在箱体内前后两侧与转动轴同一水平的位置上分别设有分矿板挡槽。

2.根据权利要求1所述的一种料仓三向分矿器，其特征在于：在所述的箱体上部前面和两侧面均设有观察门，所述的观察门上端与箱体上部铰接。

3.根据权利要求1所述的一种料仓三向分矿器，其特征在于：所述的电动液压连杆传动机构由固定于侧向放矿槽上的电机、与电机连接的液压传送杆和一端与液压传送杆连接，另一端与转动轴固定连接的曲柄连杆机构所组成。

4.根据权利要求1所述的一种料仓三向分矿器，其特征在于：所述的侧向放矿槽与箱体呈50°角。