CN203048206U - 一种烟丝装箱系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟丝装箱系统，卸料斗装置的底部设置直卸料口（11）和缓存卸料口（12）；当烟丝重量未达到设定阈值时，烟丝通过直卸料口（11）落在布料输送带（4）上；当烟丝重量达到设定阈值时，烟丝通过缓存卸料口（12）落至缓存输送带（9）上；当空的烟丝箱（7）更换后，烟丝通过直卸料（11）落在布料输送带（1）上，并且，缓存输送带（9）上的烟丝落在布料输送带（4）上，装箱装置将布料输送带（4）上的烟丝装入烟丝箱（7）中。本实用新型的烟丝装箱系统，为一种单头装箱系统，满足小流量烟丝在线装箱，实现了烟丝自动化不间断装箱，提高设备运行效率，并有效降低了设备投资，使得生产线的空间使用效率更高。

Description

一种烟丝装箱系统

技术领域

本实用新型涉及烟草设备技术领域，尤其涉及一种烟丝装箱系统。 

背景技术

传统的烟丝装箱系统一般配备有两套独立并行的双头装箱设备，当一套装箱设备正在装烟丝时，另一套装箱设备完成成品烟丝箱上盖、成品烟丝箱出位、空烟丝箱进位、空烟丝箱移盖、空箱就位等动作。图1为现有技术中的烟丝双头装箱系统的工作逻辑图，如图1所示，以A系统装烟丝，同时B系统完成换箱动作为例，A系统在装烟丝时，B系统同时完成内嵌套退出直至空箱准备完毕等一系列动作，该动作完成后，在切换至A系统换箱而B系统装烟丝，以此类推，两套系统相互轮，以满足前段工序烟丝的不间断出料。 

烟丝双头装箱系统应用于大流量的流水线成品烟丝装箱，设备投资大，所需要的空间大，成本高。 

发明内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种烟丝装箱系统，为单头装箱系统，保证工序生产的连续性。 

一种烟丝装箱系统，包括：烟丝传送输送带3、布料输送带4、卸料斗装置、缓存输送带9、装箱装置6、烟丝箱7、换箱装置和控制装置；在所述烟丝传送输送带3一端的下方设置所述卸料斗装置；所述卸料斗装置的顶部设置进料口；所述烟丝传送输送带3输送的烟丝通过所述进料口落入所述卸料斗装置内；所述卸料斗装置的底部设置直卸料口11和缓存卸料口12；在所述直卸料口11的下方设置所述布料输送带4，在所述缓存卸料口12的下方设置所述缓存输送带9，并且，所述缓 存输送带9设置在所述布料输送带4的上方，所述烟丝箱7设置在所述布料输送带4的下方；当所述烟丝箱7中的烟丝重量未达到设定阈值时，所述控制装置控制所述缓存卸料口12封闭、所述直卸料口11打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口11落在所述布料输送带4上；所述装箱装置将所述布料输送带4上的烟丝装入所述烟丝箱7中；当烟丝箱7中的烟丝重量达到设定阈值时，所述控制装置控制所述直卸料口11封闭、所述缓存卸料口12打开，并且控制所述缓存输送带9运行、控制所述换箱装置更换空的烟丝箱7；其中，所述卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口12落至所述缓存输送带9上；当空的烟丝箱7更换后，所述控制装置控制所述缓存卸料口12封闭、所述直卸料口11打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口11落在所述布料输送带1上，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带9反向运行，使所述缓存输送带9上的烟丝落在所述布料输送带4上，所述装箱装置将所述布料输送带4上的烟丝装入所述烟丝箱7中。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，还包括：翻板转轴、切换翻板10和翻板驱动装置；所述翻板转轴和切换翻板10都设置在所述卸料斗装置内，并且，所述翻板转轴的两端都与所述卸料斗装置的内壁转动连接；所述切换翻板10的一端与所述翻板转轴固定连接；所述控制装置控制所述翻板驱动装置驱动所述切换翻板10转动，使所述切换翻板10封闭直卸料口11或缓存卸料口12；其中，所述切换翻板10绕所述切换翻板10与所述翻板转轴固定连接的一端转动。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述翻板驱动装置包括：翻板气缸13；所述翻板气缸13设置在所述卸料斗装置内，所述翻板气缸13的缸筒与所述卸料斗装置的内壁固定连接；所述翻板气缸13的活塞杆的一端与所述切换翻板10铰接；当所述翻板气缸13的活塞杆伸缩时，带动所述切换翻板10转动。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述切换翻板10的一端与所述翻板转轴焊接。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述翻板气缸 13的缸筒与所述卸料斗装置的内壁螺纹连接或焊接。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，所述切换翻板10的材质为不锈钢。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的，设置在所述烟丝箱7下方的称重装置8。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的在所述烟丝传送输送带3另一端的下方设置的紧急卸料装箱2；其中，当发生故障时，所述控制装置控制所述烟丝传送输送带3反转，所述烟丝传送输送带3输送的烟丝落入紧急卸料装箱2内。 

根据本实用新型的系统的一个实施例，进一步的在发生故障时发出警报的报警装置。 

本实用新型的烟丝装箱系统，为一种单头装箱系统，满足小流量烟丝在线装箱，实现了烟丝自动化不间断装箱，提高设备运行效率，并有效降低了设备投资，使得生产线的空间使用效率更高。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为现有技术中的烟丝双头装箱系统的工作逻辑图； 

图2A、2B和2C为根据本实用新型的烟丝装箱系统的一个实施例的示意图；其中，图2B为烟丝装箱系统的局部结构示意图，图2C为烟丝装箱系统的进出料示意图。 

图3为本实用新型的烟丝装箱系统的工作逻辑图。 

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新 型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。 

图2A、2B和2C为根据本实用新型的烟丝装箱系统的一个实施例的示意图；如图所示：烟丝装箱系统，也称烟丝单头装箱系统，包括：烟丝传送输送带3、布料输送带4、卸料斗装置、缓存输送带9、装箱装置6、烟丝箱7、换箱装置和控制装置。 

在烟丝传送输送带3一端的下方设置卸料斗装置；卸料斗装置的顶部设置进料口；烟丝传送输送带3输送的烟丝通过进料口落入卸料斗装置内；卸料斗装置的底部设置直卸料口11和缓存卸料口12。 

在直卸料口11的下方设置布料输送带4，在缓存卸料口12的下方设置缓存输送带9，并且，缓存输送带9设置在布料输送带4的上方，烟丝箱7设置在布料输送带4的下方。 

当烟丝箱7中的烟丝重量未达到设定阈值时，控制装置控制缓存卸料口12封闭、直卸料口11打开，卸料斗装置内的烟丝通过直卸料口11落在布料输送带4上；装箱装置将布料输送带4上的烟丝装入烟丝箱7中。 

当烟丝箱7中的烟丝重量达到设定阈值时，控制装置控制直卸料口11封闭、缓存卸料口12打开，并且控制缓存输送带9运行、控制换箱装置更换空的烟丝箱7；卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口12落至缓存输送带9上。 

当空的烟丝箱7更换后，控制装置控制缓存卸料口12封闭、直卸料口11打开，卸料斗装置内的烟丝通过直卸料11落在布料输送带1上，并且，控制装置控制缓存输送带9反向运行，使缓存输送带9上的烟丝落在布料输送带4上，装箱装置将布料输送带4上的烟丝装入烟丝箱7中。 

根据本实用新型的一个实施例，翻板转轴和切换翻板10都设置在卸料斗装置内，并且，翻板转轴的两端都与卸料斗装置的内壁转动连接；切换翻板10的一端与翻板转轴固定连接；控制装置控制翻板驱动装置驱动切换翻板10转动，使切换翻板10封闭直卸料口11或缓存卸料口12。切换翻板10绕切换翻板10与翻板转轴固定连接的一端转动。 

翻板驱动装置可以为现有技术中的能够驱动切换翻板10旋转的装置，例如，可以为一个电机，电机杆或通过传动装置与切换翻板10连接，带动切换翻板10转动。 

根据本实用新型的一个实施例，翻板驱动装置包括：翻板气缸13；翻板气缸13设置在卸料斗装置内，翻板气缸13的缸筒与卸料斗装置的内壁固定连接；翻板气缸13的活塞杆的一端与切换翻板10铰接；当翻板气缸13的活塞杆伸缩时，带动切换翻板10转动。 

根据本实用新型的一个实施例，切换翻板10的一端与翻板转轴焊接，也可以是铆接或螺纹连接等等。翻板气缸13的缸筒与卸料斗装置的内壁螺纹连接、焊接、铆接等等。切换翻板10的材质为不锈钢等等。 

根据本实用新型的一个实施例，在烟丝传送输送带3另一端的下方设置的紧急卸料装箱2；其中，当发生故障时，控制装置控制烟丝传送输送带3反转，烟丝传送输送带3输送的烟丝落入紧急卸料装箱2内。 

根据本实用新型的一个实施例，系统中设置在发生故障时发出警报的报警装置，可以采用声、光等多种报警方式。 

根据本实用新型的一个实施例，成品烟丝来料18从上游设备14进入装箱系统16，空烟箱由物流系统17处进入，烟丝装箱动作完成后，由实箱出口15送出，达到装箱烟丝的外送。 

来料烟丝通过双向输送带3，当输送带正向运转时，烟丝进入装箱系统，当下游设备发生故障无法生产时，输送带反转，在紧急卸料装箱2处实现烟丝人工装箱。当烟丝箱7进入装箱设备6后，成品烟丝经布料输送带4或缓存输送带9进入装箱设备，在装箱的过程中，称重单元 8按照系统设定重量实现烟丝装箱。 

当生产开始时，烟丝箱就位，输送带机开始向装箱系统送料，此时切换翻板10切换至直卸料口11，使烟丝直接落至布料输送带4上，由往复式布料车进行均匀布料。当装箱质量达到设定值时，切换翻板由翻板气缸13驱动切换至缓存卸料口12，此时缓存输送带开始反向运行，这是烟丝将在缓存输送带上均匀布料，烟丝停止对装箱系统喂料。与此同时，装箱系统开始换箱，即完成烟丝满箱上盖、出位，空烟丝箱进位、移盖、就位等操作，一旦系统检测空烟丝箱完全就位后，切换翻板迅速切换至直卸料口，同时缓存输送带切换运行方向，生产线来料和积存在缓存输送带上的烟丝同时均匀下料至布料输送带上，最后进入装箱系统，系统进入下一次布料循环。 

根据本实用新型的一个实施例，本实用新型的烟丝装箱系统满足1200kg/h在线不间断式的装箱需求，实现了单头装箱替代双头装箱的功能，该系统的设计参数如下： 

生产线物料流量1200kg/h，每箱可装烟丝120kg。 

因此装单箱烟丝总时间 $T=\frac{120}{1200\÷3600}=360S.$

考虑到缓存输送带应尽量短，因此在此将下料缓存时间为直接下料时间的一半计算，即： 

下料缓存时间 $t_1=\frac{1}{3}T=\frac{1}{3}*360=120S;$

直接下料时间 $t_2=\frac{2}{3}T=\frac{2}{3}*360=240S.$

缓存输送带长度计算： 

缓存输送带装烟丝量(kg)：W*H*A*L*ρ=F*T 

因此，缓存输送带有效堆料长度为： 

$l=\frac{F*T}{W*H*A*\mathrm{\ρ}}=\frac{1200*\frac{120}{3600}}{1.2*0.2*2/3*60}=4.16\left(m\right).$

实际输送带长度需再加上输送带机头和下料斗近1m，圆整后该缓存输送带实际总长为5m。 

（2）输送带速度计算 

输送带下料缓存速度

输送带直接下料速度

因此该缓存双向输送带宽1.2米，总长5米，输送带送料速度0.015m/s至0.045m/s变频可调。 

本实用新型的烟丝装箱系统的一个实施例的系统参数如下表1所示： 

序号	参数	符号	数值
				1	缓存输送带高度（mm）	H	200
2	缓存输送带宽度（mm）	W	1200
				3	截面有效装料系数	A	2/3
4	装单箱烟丝总时间（s）	T	360
				5	下料缓存时间（s）	t1	120
6	直接下料时间（s）	t2	240
				7	系统来料（kg/h）	F	1200
8	烟丝密度（kg/m3）	ρ	60
				9	缓存带有效堆料长度(m)	l	4.16
10	缓存带实际总长(m)	L	5

表1－烟丝装箱系统的系统参数 

图3为本实用新型的烟丝装箱系统的工作逻辑图。系统换箱总时间不变，要求系统必须有暂时缓存物料的功能，同时系统必须进行优化，保证上游的连续物料和暂时堆积在缓存输送带上的烟丝同时下料装箱 时，系统不会因为瞬时流量过大而发生堵料。 

本实用新型的烟丝装箱系统，实现单头装箱小流量生产线要求，该系统能够满足小流量烟丝在线装箱。在生产过程中，实箱退出、空箱切入的换箱时间间隔内，前段工序的烟丝暂存在缓存输送带上，当有空烟箱到位时，实现再次装箱，实现了烟丝自动化不间断装箱，提高设备运行效率，降低了设备硬件投资。 

目前本实用新型的烟丝装箱系统成功运用于龙岩烟草工业有限责任公司的干冰膨胀烟丝生产线成品烟丝装箱，能够实现双头装箱系统的功能，满足上游生产线连续性的生产需求，实现工艺需要。 

本实用新型的烟丝装箱系统与某大流量双头装箱系统相比较，在实现连续装箱生产的前提下，设备投资缩小近一倍，有效降低了设备投资，取得了良好的经济效益。同时，单头装箱系统地面实际使用面积与双头装箱系统相比，空间使用效率更高。 

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。 

Claims (9)

1.一种烟丝装箱系统，其特征在于，包括: 

烟丝传送输送带（3）、布料输送带（4）、卸料斗装置、缓存输送带（9）、装箱装置（6）、烟丝箱（7）、换箱装置和控制装置； 

在所述烟丝传送输送带（3）一端的下方设置所述卸料斗装置； 

所述卸料斗装置的顶部设置进料口；所述烟丝传送输送带（3）输送的烟丝通过所述进料口落入所述卸料斗装置内；所述卸料斗装置的底部设置直卸料口（11）和缓存卸料口（12）； 

在所述直卸料口（11）的下方设置所述布料输送带（4），在所述缓存卸料口（12）的下方设置所述缓存输送带（9），并且，所述缓存输送带（9）设置在所述布料输送带（4）的上方，所述烟丝箱（7）设置在所述布料输送带（4）的下方； 

当所述烟丝箱（7）中的烟丝重量未达到设定阈值时，所述控制装置控制所述缓存卸料口（12）封闭、所述直卸料口（11）打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口（11）落在所述布料输送带（4）上；所述装箱装置将所述布料输送带（4）上的烟丝装入所述烟丝箱（7）中； 

当烟丝箱（7）中的烟丝重量达到设定阈值时，所述控制装置控制所述直卸料口（11）封闭、所述缓存卸料口（12）打开，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带（9）运行、控制所述换箱装置更换空的烟丝箱（7）；所述卸料斗装置内的烟丝通过缓存卸料口（12）落至所述缓存输送带（9）上； 

当空的烟丝箱（7）更换后，所述控制装置控制所述缓存卸料口（12）封闭、所述直卸料口（11）打开，所述卸料斗装置内的烟丝通过所述直卸料口（11）落在所述布料输送带（1）上，并且，所述控制装置控制所述缓存输送带（9）反向运行，使所述缓存输送带（9）上的烟丝落在所述布料输送带（4）上，所述装箱装置将所述布料输送带（4）上的烟丝装入所述烟丝箱（7）中。 

2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括： 

翻板转轴、切换翻板（10）和翻板驱动装置； 

所述翻板转轴和切换翻板（10）都设置在所述卸料斗装置内，并且，所述翻板转轴的两端都与所述卸料斗装置的内壁转动连接；所述切换翻板（10）的一端与所述翻板转轴固定连接； 

所述控制装置控制所述翻板驱动装置驱动所述切换翻板（10）转动，使所述切换翻板（10）封闭直卸料口（11）或缓存卸料口（12）； 

其中，所述切换翻板（10）绕所述切换翻板（10）与所述翻板转轴固定连接的一端转动。 

3.如权利要求2所述的系统，其特征在于： 

所述翻板驱动装置包括：翻板气缸（13）； 

所述翻板气缸（13）设置在所述卸料斗装置内，所述翻板气缸（13）的缸筒与所述卸料斗装置的内壁固定连接；所述翻板气缸（13）的活塞杆的一端与所述切换翻板（10）铰接； 

通过所述翻板气缸（13）的活塞杆伸缩、带动所述切换翻板（10）转动。 

4.如权利要求3所述的系统，其特征在于： 

所述切换翻板（10）的一端与所述翻板转轴焊接。 

5.如权利要求3所述的系统，其特征在于： 

所述翻板气缸（13）的缸筒与所述卸料斗装置的内壁螺纹连接或焊接。 

6.如权利要求4所述的系统，其特征在于： 

所述切换翻板（10）的材质为不锈钢。 

7.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括： 

设置在所述烟丝箱（7）下方的称重装置（8）。 

8.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括： 

在所述烟丝传送输送带（3）另一端的下方设置的紧急卸料装箱（2）； 

其中，当所述烟丝装箱系统发生故障时，所述控制装置控制所述烟丝传送输送带（3）反转，所述烟丝传送输送带（3）输送的烟丝落入紧急卸料装箱（2）内。 

9.如权利要求1所述的系统，其特征在于，还包括： 

在所述烟丝装箱系统发生故障时发出警报的报警装置。 

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