CN218663469U - 一种漏斗式放矿控制结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种漏斗式放矿控制结构，所述漏斗式放矿控制结构包括：漏斗，所述漏斗内设置有用于破碎矿石的破碎机构；所述漏斗上设置有用于控制所述漏斗内矿石下落量的隔板，所述隔板上固定有用于引导所述矿石运动轨迹且呈对称设置的挡板，所述漏斗上设置有用于调节所述隔板角度的调节机构，所述漏斗上还设置有用于控制所述漏斗下料口大小的滑动组件，所述调节机构驱动所述隔板转动，并驱动所述滑动组件运动，当需要输送矿石时，此时所述调节机构运动，并驱动所述隔板转动，所述调节机构还会驱动所述滑动组件运动，使得所述漏斗的下料口打开，矿石将会脱离所述漏斗，还可根据所需下料速度，调节所述隔板的角度，从而实现控制矿石下料量。

Description

一种漏斗式放矿控制结构

技术领域

本实用新型涉及矿石领域，具体是一种漏斗式放矿控制结构。

背景技术

矿业的发展对增强经济实力、推动城市化进程、发展民族地区经济、解决劳动力就业和社会稳定起到了很大的促进作用，在矿石开采过程中，需要将矿石通过箕斗提升至地表矿仓中，并通过放矿漏斗下放至皮带运输机。

由于开采的过程中，放矿漏斗是直接投放至皮带运输机的，放矿速率难以调节，可能会出现放矿速率大于输送速率，导致矿石堆积在运输机上，矿石堆积可能会脱离运输机，为了确保矿石输送的安全性及输送效率，需要一种可控制放矿速率的漏斗式放矿控制结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种漏斗式放矿控制结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种漏斗式放矿控制结构，所述漏斗式放矿控制结构包括：

漏斗，所述漏斗内设置有用于破碎矿石的破碎机构；

所述漏斗上设置有用于控制所述漏斗内矿石下落量的隔板，所述隔板上固定有用于引导所述矿石运动轨迹且呈对称设置的挡板，所述漏斗上设置有用于调节所述隔板角度的调节机构，所述漏斗上还设置有用于控制所述漏斗下料口大小的滑动组件，所述调节机构驱动所述隔板转动，并驱动所述滑动组件运动。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎机构包括固定安装在所述漏斗上的一号电机、设置在所述漏斗内且与所述一号电机连接的齿合组件、固定安装在所述齿合组件上的破碎辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述齿合组件包括固定安装在所述漏斗内且呈对称设置的传动杆、分别固定安装在两个所述传动杆上且呈相互啮合的一号齿轮和二号齿轮，所述传动杆与所述破碎辊固定连接，其中一个所述传动杆与所述一号电机输出轴连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节机构包括固定安装在所述漏斗上的二号电机、转动安装在所述漏斗上且与所述二号电机输出轴连接的蜗杆、设置在所述漏斗上且与所述隔板固定连接的从动组件，所述从动组件上固定有与所述蜗杆啮合的蜗轮，所述从动组件与所述滑动组件连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述从动组件包括转动安装在所述漏斗上的转动杆、固定安装在所述转动杆上且呈对称设置的一号连杆、铰接在所述一号连杆上且与所述滑动组件连接的二号连杆，所述转动杆与所述蜗轮和所述隔板固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滑动组件包括开设在所述漏斗上且呈对称设置的滑槽、滑动安装在所述滑槽内的滑动块、固定安装在所述滑动块上的活动板，所述滑动块与所述二号连杆铰接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用时，初始状态下，在调节机构的作用下，使得隔板将漏斗的下料口封闭，并在滑动组件的作用下，进一步将下料口封闭，此时矿石进入漏斗内，并通过破碎机构将矿石破碎呈所需大小，当需要输送矿石时，此时调节机构运动，并驱动隔板转动，同时，调节机构还会驱动滑动组件运动，使得漏斗的下料口打开，矿石将会脱离漏斗，还可根据所需下料速度，调节隔板的角度，从而实现控制矿石下料量。

附图说明

图1为漏斗式放矿控制结构一种实施例的结构示意图。

图2为漏斗式放矿控制结构一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为漏斗式放矿控制结构一种实施例中的半剖结构示意图。

图4为漏斗式放矿控制结构一种实施例中部分调节机构、部分滑动组件的连接关系示意图。

图5为漏斗式放矿控制结构一种实施例中部分破碎机构的结构示意图。

图中：1、漏斗；2、一号电机；3、传动杆；4、破碎辊；5、一号齿轮；6、二号齿轮；7、二号电机；8、蜗杆；9、蜗轮；10、转动杆；11、隔板；12、挡板；13、一号连杆；14、二号连杆；15、滑动块；16、活动板；17、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

另外，本实用新型中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种漏斗式放矿控制结构，所述漏斗式放矿控制结构包括：

漏斗1，所述漏斗1内设置有用于破碎矿石的破碎机构，所述破碎机构包括固定安装在所述漏斗1上的一号电机2、设置在所述漏斗1内且与所述一号电机2连接的齿合组件、固定安装在所述齿合组件上的破碎辊4，其中，所述齿合组件包括固定安装在所述漏斗1内且呈对称设置的传动杆3、分别固定安装在两个所述传动杆3上且呈相互啮合的一号齿轮5和二号齿轮6，所述传动杆3与所述破碎辊4固定连接，其中一个所述传动杆3与所述一号电机2输出轴连接。

请参阅图1-3、图5，需要说明的是，矿石在采集时，需要将矿石破碎呈所需大小，以便于后续的加工，此时将矿石置于漏斗1内，一号电机2工作，并驱动与之连接的传动杆3转动，从而带动其中一个破碎辊4转动，同时，传动杆3还会带动一号齿轮5转动，由于一号齿轮5与二号齿轮6啮合，使得二号齿轮6转动，且转动方向与一号齿轮5相反，从而带动另一个传动杆3转动，并带动另一个破碎辊4转动，在破碎辊4的作用下，确保矿石破碎呈所需大小，其中，破碎辊4上设置有多个凸起，在两个破碎辊4上凸起的配合下，将矿石破碎。

所述漏斗1上设置有用于控制所述漏斗1内矿石下落量的隔板11，所述隔板11上固定有用于引导所述矿石运动轨迹且呈对称设置的挡板12，所述漏斗1上设置有用于调节所述隔板11角度的调节机构，所述调节机构包括固定安装在所述漏斗1上的二号电机7、转动安装在所述漏斗1上且与所述二号电机7输出轴连接的蜗杆8、设置在所述漏斗1上且与所述隔板11固定连接的从动组件，所述从动组件上固定有与所述蜗杆8啮合的蜗轮9，所述从动组件与所述滑动组件连接，其中，所述从动组件包括转动安装在所述漏斗1上的转动杆10、固定安装在所述转动杆10上且呈对称设置的一号连杆13、铰接在所述一号连杆13上且与所述滑动组件连接的二号连杆14，所述转动杆10与所述蜗轮9和所述隔板11固定连接。

请参阅图1-4，进一步来说，初始状态下，隔板11位于与漏斗1下料口抵接位置，在隔板11的作用下，使得矿石无法排出，此时，破碎后的矿石将会落入隔板11上方，当需要输送矿石时，此时二号电机7工作，并驱动蜗杆8转动，由于蜗杆8与蜗轮9啮合，使得蜗轮9转动，从而带动转动杆10转动，转动杆10将会驱动隔板11转动，使得隔板11与下料口分离，矿石将会通过下料口排出，同时，转动杆10转动时，带动一号连杆13运动，并带动与之连接的二号连杆14运动，从而带动滑动组件运动，其中，为了防止矿石输送时，下料速率过快，导致矿石堆积，因此需要根据所需下料的速率控制隔板11转动的角度，当隔板11转动至所需角度后，二号电机7停止工作，挡板12有着引导矿石运动轨迹的效果，确保矿石不会脱离，由于蜗杆8和蜗轮9有着自锁的作用，从而确保隔板11不会因矿石的冲击力导致角度偏移，使得下料速率改变。

所述漏斗1上还设置有用于控制所述漏斗1下料口大小的滑动组件，所述调节机构驱动所述隔板11转动，并驱动所述滑动组件运动，所述滑动组件包括开设在所述漏斗1上且呈对称设置的滑槽17、滑动安装在所述滑槽17内的滑动块15、固定安装在所述滑动块15上的活动板16，所述滑动块15与所述二号连杆14铰接。

请参阅图1-4，最后来说，初始状态下，隔板11与下料口处于贴合状态，此时活动板16位于滑槽17朝向转动杆10方向的最大行程处，当需要下料时，此时二号连杆14运动，并带动滑动块15在滑槽17内滑动，并朝向远离转动杆10的方向运动，滑动块15还会带动活动板16运动，使得漏斗1的下料口开口大小增加，从而使漏斗1内的矿石排出。

以本申请记载的所有特征结合的实施例为例在使用时，初始状态下，隔板11位于与漏斗1下料口抵接位置，活动板16位于滑槽17朝向转动杆10方向的最大行程处，当矿石在采集时，需要将矿石破碎呈所需大小，以便于后续的加工，此时将矿石置于漏斗1内，一号电机2工作，并驱动与之连接的传动杆3转动，从而带动其中一个破碎辊4转动，同时，传动杆3还会带动一号齿轮5转动，由于一号齿轮5与二号齿轮6啮合，使得二号齿轮6转动，且转动方向与一号齿轮5相反，从而带动另一个传动杆3转动，并带动另一个破碎辊4转动，在破碎辊4的作用下，确保矿石破碎呈所需大小，破碎后的矿石将会落在活动板16上方，当需要输送矿石时，此时二号电机7工作，并驱动蜗杆8转动，由于蜗杆8与蜗轮9啮合，使得蜗轮9转动，从而带动转动杆10转动，转动杆10将会驱动隔板11转动，使得隔板11与下料口分离，同时，转动杆10转动时，带动一号连杆13运动，并带动与之连接的二号连杆14运动，从而带动滑动块15在滑槽17内滑动，并朝向远离转动杆10的方向运动，滑动块15还会带动活动板16运动，使得漏斗1的下料口开口大小增加，从而使漏斗1内的矿石排出，可根据所需下料的速率控制隔板11转动的角度，当隔板11转动至所需角度后，二号电机7停止工作，挡板12有着引导矿石运动轨迹的效果，确保矿石不会脱离，由于蜗杆8和蜗轮9有着自锁的作用，从而确保隔板11不会因矿石的冲击力导致角度偏移，使得下料速率改变。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种漏斗式放矿控制结构，其特征在于，所述漏斗式放矿控制结构包括：

漏斗(1)，所述漏斗(1)内设置有用于破碎矿石的破碎机构；

所述漏斗(1)上设置有用于控制所述漏斗(1)内矿石下落量的隔板(11)，所述隔板(11)上固定有用于引导所述矿石运动轨迹且呈对称设置的挡板(12)，所述漏斗(1)上设置有用于调节所述隔板(11)角度的调节机构，所述漏斗(1)上还设置有用于控制所述漏斗(1)下料口大小的滑动组件，所述调节机构驱动所述隔板(11)转动，并驱动所述滑动组件运动。

2.根据权利要求1所述的一种漏斗式放矿控制结构，其特征在于，所述破碎机构包括固定安装在所述漏斗(1)上的一号电机(2)、设置在所述漏斗(1)内且与所述一号电机(2)连接的齿合组件、固定安装在所述齿合组件上的破碎辊(4)。

3.根据权利要求2所述的一种漏斗式放矿控制结构，其特征在于，所述齿合组件包括固定安装在所述漏斗(1)内且呈对称设置的传动杆(3)、分别固定安装在两个所述传动杆(3)上且呈相互啮合的一号齿轮(5)和二号齿轮(6)，所述传动杆(3)与所述破碎辊(4)固定连接，其中一个所述传动杆(3)与所述一号电机(2)输出轴连接。

4.根据权利要求1所述的一种漏斗式放矿控制结构，其特征在于，所述调节机构包括固定安装在所述漏斗(1)上的二号电机(7)、转动安装在所述漏斗(1)上且与所述二号电机(7)输出轴连接的蜗杆(8)、设置在所述漏斗(1)上且与所述隔板(11)固定连接的从动组件，所述从动组件上固定有与所述蜗杆(8)啮合的蜗轮(9)，所述从动组件与所述滑动组件连接。

5.根据权利要求4所述的一种漏斗式放矿控制结构，其特征在于，所述从动组件包括转动安装在所述漏斗(1)上的转动杆(10)、固定安装在所述转动杆(10)上且呈对称设置的一号连杆(13)、铰接在所述一号连杆(13)上且与所述滑动组件连接的二号连杆(14)，所述转动杆(10)与所述蜗轮(9)和所述隔板(11)固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种漏斗式放矿控制结构，其特征在于，所述滑动组件包括开设在所述漏斗(1)上且呈对称设置的滑槽(17)、滑动安装在所述滑槽(17)内的滑动块(15)、固定安装在所述滑动块(15)上的活动板(16)，所述滑动块(15)与所述二号连杆(14)铰接。

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