CN108051956A - 液晶面板的制造方法、框胶及其制造方法 - Google Patents

液晶面板的制造方法、框胶及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种液晶面板的制造方法、框胶及其制造方法。所述液晶面板的制造方法包括：提供第一基板和第二基板；在第一基板或第二基板上涂布框胶，所述框胶包括环氧树脂和亚克力胶，所述亚克力胶中混合有端基为丙烯酸酯类的聚合物；对盒所述第一基板和第二基板；对框胶进行辐射固化，使得所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接；对框胶进行热固化，使得环氧树脂固化。基于此，本发明能够有利于提升框胶在固化后的柔韧性。

Description

液晶面板的制造方法、框胶及其制造方法
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，具体涉及一种液晶面板的制造方法、框胶及其制造方法。
背景技术
液晶显示器(Liquid Crystal Display,LCD)主要由液晶面板和背光模块构成，其中，液晶面板包括阵列基板、彩膜基板以及夹持在两基板之间的液晶、框胶、各种光学膜片等。框胶的主要作用是支撑阵列基板和彩膜基板，使得两基板之间保持一定的厚度，同时保证液晶不外流，并使得液晶不受外界的水、气、杂质等污染。
框胶的主要成分通常包含环氧树脂和亚克力胶。环氧树脂是指单体分子中含有两个或两个以上环氧基团的高分子化合物，固化后的环氧树脂具有良好的物理及化学性能，介电性能良好，变形收缩率小，对碱以及大部分溶剂也很稳定，尤其是对金属和非金属表面具有优异的粘接性能。但是，交联度较高的环氧树脂在固化后较脆，缺乏韧性。亚克力胶的主要成分是丙烯酸酯，其只要进行紫外光照即可固化。
为了适应柔性显示器的发展趋势，液晶面板的两基板材料由玻璃转变为塑料，由于液晶面板可以弯折，框胶固化后的脆性较高会造成其容易发生断裂，甚至产生整体剥落。因此，框胶在固化后需要具有较高的柔韧性，才能有利于提升液晶面板的信耐性。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种液晶面板的制造方法、框胶及其制造方法，能够有利于提升框胶在固化后的柔韧性。
本发明一实施例的液晶面板的制造方法，包括：
提供第一基板和第二基板；
在第一基板或第二基板上涂布框胶，所述框胶包括环氧树脂和亚克力胶，所述亚克力胶中混合有端基为丙烯酸酯类的聚合物；
对盒所述第一基板和第二基板；
对框胶进行辐射固化，使得所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接；
对框胶进行热固化，使得环氧树脂固化。
本发明一实施例的框胶，包括环氧树脂和亚克力胶，所述亚克力胶中混合有端基为丙烯酸酯类的聚合物。
本发明一实施例的框胶的制造方法，包括：
将羟基封端的聚合物与丙烯酸按照预设基团摩尔比例进行称重；
将所述聚合物和丙烯酸溶于甲苯溶液，以酯化反应产生端基为丙烯酸酯类的聚合物；
将端基为丙烯酸酯类的聚合物与环氧树脂及亚克力胶按照预设质量比混合，并对混合溶液进行搅拌。
有益效果：本发明在框胶的亚克力胶中混合端基为丙烯酸酯类的聚合物，在框胶固化时，端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接，从而能够有利于提升框胶在固化后的柔韧性。
附图说明
图1是本发明一实施例的导光板的制造方法的流程示意图；
图2是本发明一实施例的框胶的制造方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的各个实施例中的附图，对本发明所提供的各个示例性的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。在不冲突的情况下，下述各个实施例及其技术特征可以相互组合。并且，本发明下文各个实施例所采用的方向性术语，例如“上”、“下”等，均是为了更好的描述各个实施例，并非用于限制本发明的保护范围。
图1是本发明一实施例的液晶面板的制造方法的流程示意图。如图1所示，所述液晶面板的制造方法包括步骤S11～S15。
S11：提供第一基板和第二基板。
所述第一基板和第二基板分别为液晶面板的彩膜基板(Color FilterSubstrate,CF基板或彩色滤光片基板)和阵列基板(Thin Film Transistor Substrate,TFT基板或Array基板)。
S12：在第一基板或第二基板上涂布框胶，所述框胶包括环氧树脂和亚克力胶，所述亚克力胶中混合有端基为丙烯酸酯类的聚合物。
端基为丙烯酸酯类的聚合物具有下列化学表达式1-3中的任一种：
所述R可视为增加柔韧性的聚合物，其末端分别连有2～4个丙烯酸酯结构单元，并且该聚合物的聚合度可以为10～10000，其中以聚合度为50～500最佳。所述R包括但不限于聚氨酯(polyurethane,PU)、聚硅氧烷(polysiloxane)、聚酰亚胺(Polyimide,PI)、聚醚、丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶以及异戊橡胶中的任一者。
涂布的框胶为胶状物，其涂布于所述第一基板或第二基板的显示区域(ActiveArea)之外，且设置于所述显示区域周围。
S13：对盒所述第一基板和第二基板。
在框胶限定的区域内，填充液晶，然后将第一基板和第二基板相叠加，液晶位于第一基板或第二基板叠加形成的液晶盒内。
S14：对框胶进行辐射固化，使得所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接。
本实施例可以采用紫外光照射框胶，使得端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶的成分(例如丙烯酸酯)发生反应连接，生成柔性链段。其中，紫外光的照度可以为100mW/cm2，照射时间为25s。
S15：对框胶进行热固化，使得环氧树脂固化。
热固化的温度可以为120℃，时间可以为2000s。
由上述可知，本实施例在框胶的亚克力胶中混合端基为丙烯酸酯类的聚合物，在框胶固化时，所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接，从而能够改变亚克力胶在固化后的柔韧性，以此有利于提升框胶在固化后的柔韧性。
图2是本发明一实施例的框胶的制造方法的流程示意图。如图2所示，所述框胶的制造方法包括步骤S21～S23。
S21：将羟基封端的聚合物与丙烯酸按照预设基团摩尔比例进行称重。
该羟基封端的聚合物可以为上述R中的任一种。以羟基封端的聚硅氧烷为例，本实施例可以按照基团摩尔比为1：1～1：5对羟基封端的聚硅氧烷与丙烯酸进行称重，其中以基团摩尔比为1：1.8最佳。
S22：将所述聚合物和丙烯酸溶于甲苯溶液，以酯化反应产生端基为丙烯酸酯类的聚合物。
在将羟基封端的聚硅氧烷与丙烯酸溶于甲苯溶液之后，可以再加入少量的DMAP(4-二甲氨基吡啶)和DCC(二环己基碳二亚胺)作为催化剂，然后将混合后的溶液加入装有温度计、搅拌器、回流冷凝管的三口烧瓶中，反应2小时。在本实施例中，该反应的温度可以为30℃～60℃，其中以温度为40℃～50℃最佳。进一步地，在反应完成后，在混合后的溶液中加入乙醚，即可析出端基为丙烯酸酯类的聚合物。
S23：将端基为丙烯酸酯类的聚合物与环氧树脂及亚克力胶按照预设质量比混合，并对混合溶液进行搅拌。
将所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与环氧树脂及亚克力胶进行混合，并加入乙醇，在搅拌器中搅拌。其中，环氧树脂及亚克力胶即为传统的框胶，端基为丙烯酸酯类的聚合物在混合溶液中的质量比例为1％～20％，其中以质量比例为5％～10％最佳。在搅拌2小时后，停止搅拌，稍加热使乙醇挥发，得到黄色粘稠状胶体即为本实施例所要制得的框胶。当然，本实施例可以再对黄色粘稠状胶体进行着力测试和弯曲性测试，并在其符合测试要求时才将其作为所要制得的框胶。
在将本实施例的框胶用于液晶面板的制造时，在对框胶进行固化工序的过程中，所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接，从而能够改变亚克力胶在固化后的柔韧性，以此有利于提升框胶在固化后的柔韧性，更加适用于柔性液晶面板。
应理解，以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，例如各实施例之间技术特征的相互结合，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种液晶面板的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
提供第一基板和第二基板；
在所述第一基板或所述第二基板上涂布框胶，所述框胶包括环氧树脂和亚克力胶，所述亚克力胶中混合有端基为丙烯酸酯类的聚合物；
对盒所述第一基板和所述第二基板；
对所述框胶进行辐射固化，使得所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与所述亚克力胶中的丙烯酸酯发生反应连接；
对所述框胶进行热固化，使得所述环氧树脂固化。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述端基为丙烯酸酯类的聚合物具有下列化学表达式1-3中的任一种：
其中，所述R包括聚氨酯、聚硅氧烷、聚酰亚胺、聚醚、丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶以及异戊橡胶中的任一者。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用紫外线照射所述框胶，以此对所述框胶进行辐射固化。
4.一种框胶，其特征在于，所述框胶包括环氧树脂和亚克力胶，所述亚克力胶中混合有端基为丙烯酸酯类的聚合物。
5.根据权利要求4所述的框胶，其特征在于，所述端基为丙烯酸酯类的聚合物具有下列化学表达式1-3中的任一种：
其中，所述R包括聚氨酯、聚硅氧烷、聚酰亚胺、聚醚、丁腈橡胶、丁苯橡胶、乙丙橡胶以及异戊橡胶中的任一者。
6.一种框胶的制造方法，其特征在于，所述方法包括：
将羟基封端的聚合物与丙烯酸按照预设基团摩尔比例进行称重；
将所述聚合物和丙烯酸溶于甲苯溶液，以酯化反应产生端基为丙烯酸酯类的聚合物；
将所述端基为丙烯酸酯类的聚合物与环氧树脂及亚克力胶按照预设质量比混合，并对混合溶液进行搅拌。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述端基为丙烯酸酯类的聚合物具有下列化学表达式1-3中的任一种：
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，将所述聚合物和丙烯酸溶于甲苯溶液之后，所述方法还包括：
在所述甲苯溶液中加入催化剂并进行加热和搅拌。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述催化剂包括4-二甲氨基吡啶和二环己基碳二亚胺。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在所述甲苯溶液中加入催化剂并进行加热和搅拌之后，所述方法还包括：
在酯化反应后的混合溶液中加入乙醚。
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