CN108049540B - 多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，采用以下步骤：1)完成承重保温基层的施工；2)在承重保温基层上放线定位，确定预埋件、施工缝和后浇带的平面位置，绑扎地坪构造钢筋并完成预埋件的固定以及施工缝的定型和后浇带模板的设置；4)完成面层混凝土的一次浇筑；5)完成后浇带混凝土的浇筑；6)采用发泡聚氨酯灌封冷缝形成闭孔结构，然后在面层混凝土结构和后浇带混凝土结构上完成耐磨层的施工。本发明能够控制大面积地坪的平整度及开裂现象，能够达到美国ASTME1155地坪标准中的超平级地坪标准，能够满足冷链库地基承载力、平整度、保温和一次成型的要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种地坪施工方法，特别是一种多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法。
背景技术
随着我国电子商务及物流产业的蓬勃发展，城乡居民生活水平的提高和人们消费习惯的改变，以水产品、畜产品、果蔬及花卉、保健品及药品为代表的冷链物流日渐趋热，对于不同的货物储存条件要求也越来越高，能够提供一个全面完善的冷库物流仓储配送解决方案也成为了很多知名物流仓储企业亟待解决的问题，因此冷库仓储是现代物流的一个重要组成部分，在物流系统中起着至关重要的作用。为了满足不同需求，不同功能的物流仓库也应运而生。例如某冷链库地坪面积1.5万平米，除摆放超高(高度达20米)超长(长度达60米)轨道式可移动货架外，诸多的精密高自动化机械设备，也对地基载重、地坪平整度及水平度提出了极高的要求,均采用美国ASTME1155地坪标准中的超平级地坪标准；质量标准极为严格；除满足上述要求外，此地坪结构复杂并且还要兼具保温功能。由于冷库是低温建筑，如果对地坪不作好防冻处理，就会引起地下土壤冻结，从而使冷库地坪或上部结构遭受破坏，而地坪保温是其中的关键工序。受诸多因素的限制，地坪还要求一次成型，因此上述冷链库地坪不但要满足平整度的要求以及多功能多变的存储空间要求，还要满足地基承载力、保温、防止开裂和一次成型等诸多要求，施工难度很大，对于质量的要求很高，而此类冷链库地坪并不多见，也无完整的施工工法可以参考。
发明内容
本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，采用该工法施工的地坪，能够达到美国ASTME1155地坪标准中的超平级地坪标准，并且还能满足地坪防止开裂、承载力、保温和一次成型等诸多要求。
本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，采用以下步骤：1)完成承重保温基层的施工；2)在承重保温基层上放线定位，确定预埋件、施工缝和后浇带的平面位置，绑扎地坪构造钢筋并完成预埋件的固定以及施工缝的定型和后浇带模板的设置，其中：施工缝包括铠甲缝、墙边柱脚缩缝和杯口柱基与地坪施工缝；预埋件设有水平预埋板，在所述水平预埋板的下方设有与其固接的高度可调的支腿；预埋件的固定方法为：首先在所有预埋件的上方设置标高水平控制轴网，所述标高水平控制轴网覆盖所有预埋件，采用标高水平控制轴网作为所有预埋件的定位基准，确定预埋件的位置、水平度和标高，然后完成预埋件的固定；铠甲缝的定型结构包括面对面竖直设置的两块钢制铠甲缝板，两块所述钢制铠甲缝板采用塑料螺栓连接，在两块所述钢制铠甲缝板之间形成有夹缝，在所述夹缝的下部填装有弹性垫衬物，在所述夹缝的上部设有填缝胶灌封体，在每块所述钢制铠甲缝板的背面上部均固接有与其垂直的水平传力杆，在两块所述钢制铠甲缝板的中部穿装有与其垂直的水平传力板，所述水平传力板的一端设有塑料板套，在每块所述钢制铠甲缝板的背面均设有固定支架；墙边柱脚缩缝的定型结构包括设置在墙边柱脚周围的多个高强塑料模板Ⅰ，所有所述高强塑料模板Ⅰ和墙体库板围成一截面为直角等腰三角形的直三棱柱结构，所有所述高强塑料模板Ⅰ围成所述直三棱柱结构对应其截面两等腰直角边的侧面，所述直三棱柱结构的顶标高与地坪完成面标高一致，所述直三棱柱结构截面的直角角平分线与墙边柱脚对应截面的横向中心线或纵向中心线重合，在所述高强塑料模板Ⅰ靠近墙边柱脚的一侧设有钢支架Ⅰ，所述钢支架Ⅰ固定在承重保温基层上，位于所述直三棱柱结构直角部的两块相邻的所述高强塑料模板Ⅰ采用定型钢角板Ⅰ连接；杯口柱基与地坪施工缝的定型结构包括设置在杯口柱基周围的多个高强塑料模板Ⅱ，所有所述高强塑料模板Ⅱ围成一截面为菱形的直四棱柱结构，所述直四棱柱结构的顶标高与地坪完成面标高一致，所述直四棱柱结构截面的对角线与杯口柱基对应截面的横向中心线和纵向中心线重合，在所述高强塑料模板Ⅱ靠近杯口柱基的一侧设有钢支架Ⅱ，所述钢支架Ⅱ固定在承重保温基层上，位于所述直四棱柱结构角部的两块相邻的所述高强塑料模板Ⅱ采用定型钢角板Ⅱ连接；后浇带模板采用可调式柔性模板，所述可调式柔性模板的顶部采用上下位置可调的刚性板件，所述刚性板件背靠先浇结构且水平布置，所述刚性板件的顶标高与地坪完成面的标高平齐，所述刚性板件的背面与钢丝网连接，所述钢丝网固定在地坪构造筋上，所述钢丝网的底端垂落在后浇带的底面上，所述钢丝网的顶端不高于所述刚性板件的顶标高，在所述钢丝网位于后浇带的一侧设有加强结构，在浇筑先浇结构的混凝土时，所述钢丝网的网孔内形成水膜构成整体模板；3)完成面层混凝土的一次浇筑；4)完成后浇带混凝土的浇筑；5)采用发泡聚氨酯灌封冷缝形成闭孔结构，然后在面层混凝土结构和后浇带混凝土结构上完成耐磨层的施工。
所述步骤1)的具体步骤为：1.1)素土分层夯实，形成素土夯实层；1.2)在素土夯实层上施工粗中砂垫层；1.3)在粗中砂垫层上施工混凝土垫层；1.4)在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层Ⅰ；1.5)在水泥砂浆找平层Ⅰ上铺设聚乙烯塑料隔气防水层Ⅰ；1.6)在聚乙烯塑料隔气防水层Ⅰ上错缝铺设XPS聚苯乙烯保温板；1.7)在XPS聚苯乙烯保温板上铺设聚乙烯塑料隔气防水层Ⅱ；1.8)在聚乙烯塑料隔气防水层Ⅱ上施工水泥砂浆找平层Ⅱ。
所述步骤1.1)，在粗中砂垫层中埋设有通风波纹管。
所述步骤2)中的标高水平控制轴网设置在地坪完成面的标高处，是由多根径向钢丝和多根纬向钢丝叠放而成的，多根所述径向钢丝沿受控结构件的纵向设计中心线布置，多根所述纬向钢丝沿受控结构件的横向设计中心线布置，所述径向钢丝和所述纬向钢丝两端均设有支撑部件和张拉部件。
所述支撑部件包括竖直设置的支撑钢筋和定位螺母，所述定位螺母连接在所述支撑钢筋上，在所述定位螺母上支撑有所述径向钢丝或所述纬向钢丝，所述支撑钢筋的下端穿过限位套固定在承重保温基层上，所述限位套固接在地坪构造筋上。
所述张拉部件为一花篮螺栓，所述径向钢丝和所述纬向钢丝两端均采用一个所述花篮螺栓与既有固定结构连接。
所述标高水平控制轴网的下表面标高与地坪完成面的标高相等。
所述刚性板件是采用角钢形成的，所述角钢的竖直边背靠先浇结构，所述角钢的水平边采用上下两个螺母锁固在定位钢筋的顶部，所述定位钢筋竖直地固定在既有结构上。
所述加强结构是由多根成行设置的加强钢筋形成的，所述加强钢筋竖直地固定在既有结构上，所述加强钢筋的顶端位于所述角钢的下方。
所述弹性垫衬物为泡沫聚乙烯板。
本发明具有的优点和积极效果是：利用铠甲缝的定型结构、墙边柱脚缩缝的定型结构、杯口柱基与地坪施工缝的定型结构、后浇带可调式柔性模板、高度可调的预埋件及其标高水平控制轴网以及承重保温基层控制大面积地坪的平整度及开裂现象，能够达到美国ASTME1155地坪标准中的超平级地坪标准，能够满足冷链库地基承载力、平整度、保温和一次成型的要求。
附图说明
图1为本发明的流程图；
图2为本发明应用的立面图；
图3为本发明应用的平面图；
图4-1为本发明步骤2)中预埋件的固定方法应用立面图；
图4-2为本发明步骤2)中所采用的第一种预埋件的结构示意图；
图4-3为图4-2的主视图；
图4-4为本发明步骤2)中所采用的第二种预埋件的结构示意图；
图4-5为图4-4的主视图；
图4-6为本发明步骤2)中所采用的第三种预埋件的结构示意图；
图4-7为图4-6的主视图；
图5-1为本发明步骤2)中铠甲缝的定型结构平面图；
图5-2为图5-1的1-1剖视图；
图6-1为本发明步骤2)中墙边柱脚缩缝的定型结构平面图；
图6-2为本发明步骤2)中杯口柱基与地坪施工缝的定型结构平面图；
图6-3为本发明步骤2)中高强塑料模板及其钢支架连接的结构示意图；
图6-4为本发明步骤2)中位于角部的两块相邻的高强塑料模板采用定型钢角板连接的示意图。
图7为本发明步骤2)中后浇带模板的立面图。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
请参阅附图，一种多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，采用以下步骤：
1)完成承重保温基层6的施工。
2)在承重保温基层6上放线定位，确定预埋件2-1、施工缝和后浇带3的平面位置，绑扎地坪构造钢筋并完成预埋件2-1的固定以及施工缝的定型和后浇带模板的设置，
其中：
施工缝包括铠甲缝、墙边柱脚缩缝和杯口柱基与地坪施工缝。
所述预埋件2-1设有水平预埋板2-1-3，在所述水平预埋板2-1-3的下方设有与其固接的高度可调的支腿。在本实施例中，预埋件2-1因受到施工空间的限制，采用了三种结构，第一种结构：在所述水平预埋板2-1-3的四个角部各设有一所述支腿，所述支腿设有可调锚筋2-1-2，在所述可调锚筋2-1-2上设有与其螺纹连接的套筒2-1-1，所述可调锚筋2-1-2与所述水平预埋板2-1-3焊接，所述套筒2-1-1连接在所述可调锚筋2-1-2的下端部；为了便于调整，在所述套筒2-1-1的一侧设有把手2-1-5；为了增加锚固力，在所述水平预埋板2-1-3的下方还设有与其固接的固定锚筋2-1-4。这种结构适用于安装空间较充裕的情况。第二种结构：在所述水平预埋板2-1-3的两侧各设有一所述支腿，所述支腿设有可调锚筋2-1-2，在所述可调锚筋2-1-2上设有与其螺纹连接的套筒2-1-1，所述可调锚筋2-1-2与所述水平预埋板2-1-3焊接，所述套筒2-1-1连接在所述可调锚筋2-1-2的下端部；为了便于调整，在所述套筒2-1-1的一侧设有把手2-1-5，这种结构适用于安装空间受限的情况。第三种结构：在所述水平预埋板2-1-3的两侧各设有一所述支腿，所述支腿设有可调锚筋2-1-2，在所述可调锚筋2-1-2上设有与其螺纹连接的套筒2-1-1，所述套筒2-1-1与所述水平预埋板2-1-3焊接，所述可调锚筋2-1-2的上端与所述套筒2-1-1连接，这种结构适用于安装空间非常有限的情况。
由于预埋件2-1放置在承重保温基层6上，基层的平整度及标高不可控，所以采用高度可调的预埋件，以采用第一种结构的预埋件为主，请参阅图4-2和图4-3。空间受限的位置，视具体情况采用如图4-4和图4-5或图4-6和图4-7所示的预埋件。
预埋件2-1的固定方法为：首先在所有预埋件2-1的上方设置标高水平控制轴网，所述标高水平控制轴网覆盖所有预埋件2-1，采用标高水平控制轴网作为所有预埋件2-1的定位基准，确定所有预埋件2-1的位置、水平度和标高，然后完成所有预埋件2-1的固定。
在本实施例中，所述标高水平控制轴网设置在地坪完成面的标高处，是由多根径向钢丝2-2和多根纬向钢丝2-3叠放而成的，多根所述径向钢丝2-2沿预埋件的纵向设计中心线布置，多根所述纬向钢丝2-3沿预埋件的纵向设计中心线布置，所述径向钢丝2-2和所述纬向钢丝2-3两端均设有支撑部件和张拉部件。
更具体地，所述支撑部件包括竖直设置的支撑钢筋2-4和定位螺母2-6，所述定位螺母2-6连接在所述支撑钢筋2-4上，在所述定位螺母2-6上支撑有所述径向钢丝2-2或所述纬向钢丝2-3，定位螺母2-6起到确定标高、控制轴网标高的作用。所述支撑钢筋2-4的下端穿过限位套2-5固定在承重保温基层6内，所述限位套2-5焊接在地坪构造筋9上。通过支撑钢筋2-4落地生根的方式精准控制标高，采用限位套限制支撑钢筋的水平位移，可以使标高水平控制轴网不受地坪构造筋9因荷载而产生竖直轴向位移的影响，大大减少使用水准仪的次数，提高施工质量。
所述张拉部件为一花篮螺栓2-7，所述径向钢丝2-2和所述纬向钢丝2-3两端均采用一个所述花篮螺栓2-7与既有固定结构连接，结构简单，方便施工。
所述标高水平控制轴网的下表面标高与地坪完成面的标高相等，方便使用。
施工时，按照设计位置固定支撑钢筋2-4，按照设计标高固定定位螺母2-6，然后张拉所述径向钢丝2-2和所述纬向钢丝2-3，待张拉结束后，两端使用花篮螺栓2-7固定牢固，形成标高水平控制轴网。待标高水平控制轴网设置好后，复核所述径向钢丝2-2和所述纬向钢丝2-3的标高，合格后，开始安装预埋件2-1，以标高水平控制轴网的底标高作为标高基准调节每个预埋件2-1的顶标高，采用径向钢丝2-2和纬向钢丝2-3形成的轴网控制预埋件2-1的水平和位置。当所有预埋件的位置、水平度和标高均调节完成后，预埋件2-1的上表面贴在径向钢丝2-2和纬向钢丝2-3的下表面上，预埋件的纵向中心线与对应的径向钢丝2-2对齐，横向中心线与对应的纬向钢丝2-3对齐，预埋件的中心点-纵向中心线与横向中心线的交点与对应的径向钢丝2-2和对应的纬向钢丝2-3的交点对齐，此时，就可以完成预埋件2-1的固定了。
上述预埋件2-1采用高度可调结构，固定时采用标高水平控制轴网覆盖所有预埋件2-1，能够整体控制所有预埋件的位置、水平度和标高，能够将所有预埋件的位置、水平度和标高一次调节到位，减少水准仪的使用次数，降低劳动强度，加快施工进度，减少误差，提高施工质量，保证构筑物的平整度。
铠甲缝的定型结构1-1包括面对面竖直设置的两块钢制铠甲缝板1-1-1，两块所述钢制铠甲缝板1-1-1采用塑料螺栓1-1-5连接，在两块所述钢制铠甲缝板1-1-1之间形成有夹缝，在所述夹缝的下部填装有弹性垫衬物1-1-8，在所述夹缝的上部设有填缝胶灌封体1-1-2，在每块所述钢制铠甲缝板1-1-1的背面上部均固接有与其垂直的水平传力杆1-1-3，在两块所述钢制铠甲缝板1-1-1的中部穿装有与其垂直的水平传力板1-1-9，所述水平传力板1-1-9的一端设有塑料板套1-1-6，在每块所述钢制铠甲缝板1-1-1的背面均设有固定支架1-1-4。更具体地，所述弹性垫衬物1-1-8为泡沫聚乙烯板。
上述铠甲缝的定型结构1-1在安装前完成零部件连接。施工时，在承重保温基层6上，使用经纬仪或全站仪根据铠甲缝的设计位置确定并标记出铠甲缝的定型结构1-1的位置；然后将连接后的铠甲缝定型结构组件放置在标记的位置上；根据测量基准点及地坪完成面标高对铠甲缝的定型结构1-1顶标高进行调整，直至与地坪完成面标高一致时，将铠甲缝定型结构组件固定在基层锚固钢筋1-1-7上，基层锚固钢筋1-1-7固定在承重保温基层6上。在浇筑面层混凝土结构7之前，应在铠甲缝的定型结构1-1的夹缝内塞装塑料棒，以防止混凝土进入堵塞夹缝。在浇筑地坪面层混凝土的过程中，应避免混凝土对铠甲缝的定型结构产生过大的侧向冲击力。若有外力影响使铠甲缝的定型结构变形，应及时调整复位，若破坏严重，应及时更换。在地坪面层混凝土浇筑完成且强度达到设定值后，去除夹缝内的塑料棒，在铠甲缝的定型结构两侧贴上分色纸，填入弹性垫衬物1-1-8，例如泡沫聚乙烯板等，弹性垫衬物1-1-8的填装深度为缝深的一半，然后在缝内打入填缝胶并保证其密实，撕去分色纸，至此已经完成了铠甲缝的定型结构1-1的安装。
上述铠甲缝的定型结构1-1通过采用在两块钢制铠甲缝板的中部穿装水平传力板，使相邻的混凝土区块共同受力，可防止地坪的混凝土结构局部受力较大，造成地坪混凝土不均匀沉降，同时通过在钢制铠甲缝板背面设置上部水平传力杆的结构，可以有效控制大面积地坪的平整度，增强混凝土的锚固力；通过采用塑料螺栓连接两块钢制铠甲缝板以及在夹缝内填装弹性垫衬物和填缝胶的结构，形成柔性连接，可释放分仓缝两侧的变形应力，有效避免地坪因温度的差异而产生裂缝，同时能够有效地阻断不同温控库区和通道之间冷热桥现象的发生；在现场安装前完成零部件连接，现场安装时，调整标高后固定，定位精确，便于施工；不用拆除，夹缝处不用切边处理，施工简便，能够减少工时，缩短工期；通过采用面对面竖直设置的两块钢制铠甲缝板形成分仓缝，分仓缝成型质量好，能够避免分仓缝出现不平、不直的现象。综上所述，上述铠甲缝的定型结构1-1能够有效避免施工缝出现不平、不直的现象，有效控制大面积地坪的平整度，并且施工方便，可缩短工期。
墙边柱脚缩缝的定型结构1-2包括设置在墙边柱脚5周围的多个高强塑料模板Ⅰ1-2-1，所有所述高强塑料模板Ⅰ1-2-1和墙体库板11围成一截面为直角等腰三角形的直三棱柱结构，所有所述高强塑料模板Ⅰ1-2-1围成所述直三棱柱结构对应其截面两等腰直角边的侧面，所述直三棱柱结构的顶标高与地坪完成面标高一致，所述直三棱柱结构截面的直角角平分线与墙边柱脚5对应截面的横向中心线或纵向中心线重合，在所述高强塑料模板Ⅰ1-2-1靠近墙边柱脚5的一侧设有钢支架Ⅰ1-2-2，所述钢支架Ⅰ1-2-2固定在承重保温基层6上，位于所述直三棱柱结构直角部的两块相邻的所述高强塑料模板Ⅰ1-2-1采用定型钢角板Ⅰ1-2-3连接。
上述墙边柱脚缩缝的定型结构1-2在安装前，完成高强塑料模板Ⅰ1-2-1与钢支架Ⅰ1-2-2的连接。施工时，在承重保温基层6上，使用经纬仪或全站仪根据缩缝的设计位置确定并标记出高强塑料模板Ⅰ1-2-1的位置；然后将高强塑料模板Ⅰ1-2-1放置在标记的位置上，根据测量基准点及地坪完成面标高对高强塑料模板Ⅰ1-2-1的顶标高进行调整，直至高强塑料模板Ⅰ1-2-1的顶标高与地坪完成面标高一致时，将钢支架Ⅰ1-2-2固定在承重保温基层6上。
上述墙边柱脚缩缝的定型结构1-2采用高强塑料模板Ⅰ1-2-1定型墙边柱脚与地坪缩缝，高强塑料模板Ⅰ1-2-1具有塑性变形能力，使缩缝可做水平收缩；高强塑料模板Ⅰ1-2-1将地坪分成两个独立部分，避免了因墙边柱脚5沉降造成的裂缝；在缩缝中设置定型的高强塑料模板Ⅰ1-2-1，省去了缩缝模板搭设及支撑等工序，并且高强塑料模板Ⅰ1-2-1的固定稳定可靠，无需拆模，缩缝顺直，保证了留缝的质量，无掉角烂边现象，节约工期及人工，地坪平整度好，无不规则裂缝出现，解决了一般地坪常存在分格缝不顺直，分格缝过宽，边角破损、翘边、缩缝相邻地面明显有错台等质量通病，使地坪的平整度得到有效保证。更重要的是，上述墙边柱脚缩缝的定型结构1-2不但能达到地坪成型质量要求，还能实现地坪一次浇筑成型，减少了不必要的技术间歇，缩短了工期，避免了混凝土在施工中产生冷缝的可能，保证了装配式杯口柱基与地坪结构的整体性，减少了施工环节，节约了人工，降低了施工成本。
杯口柱基与地坪施工缝的定型结构1-3包括设置在杯口柱基4周围的多个高强塑料模板Ⅱ1-3-1，所有所述高强塑料模板Ⅱ1-3-1围成一截面为菱形的直四棱柱结构，所述直四棱柱结构的顶标高与地坪完成面标高一致，所述直四棱柱结构截面的对角线与杯口柱基4对应截面的横向中心线和纵向中心线重合，在所述高强塑料模板Ⅱ1-3-1靠近杯口柱基4的一侧设有钢支架Ⅱ1-3-2，所述钢支架Ⅱ1-3-2固定在承重保温基层6上，位于所述直四棱柱结构角部的两块相邻的所述高强塑料模板Ⅱ1-3-1采用定型钢角板Ⅱ1-3-3连接。
上述杯口柱基与地坪施工缝的定型结构1-3，安装前完成高强塑料模板Ⅱ1-3-1与钢支架Ⅱ1-3-2的连接。施工时，在承重保温基层6上，使用经纬仪或全站仪根据施工缝的设计位置确定并标记出高强塑料模板Ⅱ1-3-1的位置；然后将高强塑料模板Ⅱ1-3-1放置在标记的位置上，根据测量基准点及地坪完成面标高对高强塑料模板Ⅱ1-3-1的顶标高进行调整，直至高强塑料模板Ⅱ1-3-1的顶标高与地坪完成面标高一致时，将钢支架Ⅱ1-3-2固定在承重保温基层6上。
上述杯口柱基与地坪施工缝的定型结构1-3采用高强塑料模板定型杯口柱基础与地坪施工缝，高强塑料模板具有塑性变形能力，使施工缝可做水平伸缩；高强塑料模板将地坪分成两个独立部分，避免了因杯口柱地基沉降造成的裂缝；在施工缝中设置定型的高强塑料模板，省去了施工缝模板搭设及支撑等工序，并且高强塑料模板的固定稳定可靠，无需拆模，施工缝顺直，保证了留缝的质量，无掉角烂边现象，节约工期及人工，地坪平整度好，无不规则裂缝出现，解决了一般地坪常存在分格缝不顺直，分格缝过宽，边角破损、翘边、施工缝相邻地面明显有错台等质量通病，使地坪的平整度得到有效保证。更重要的是，该定型结构不但能达到地坪成型质量要求，还能实现地坪一次浇筑成型，减少了不必要的技术间歇，缩短了工期，避免了混凝土在施工中产生冷缝的可能，保证了装配式杯口柱基与地坪结构的整体性，减少了施工环节，节约了人工，降低了施工成本。
后浇带模板采用可调式柔性模板，所述可调式柔性模板顶部采用上下位置可调的刚性板件，所述刚性板件背靠先浇结构且水平布置，所述刚性板件的顶标高与地坪完成面的标高平齐，所述刚性板件的背面与钢丝网3-4连接，所述钢丝网3-4固定在地坪构造筋9上，所述钢丝网3-4的底端垂落在后浇带的底面上，所述钢丝网3-4的顶端不高于所述刚性板件的顶标高，在所述钢丝网3-4位于后浇带的一侧设有加强结构，在浇筑先浇结构的混凝土时，所述钢丝网3-4的网孔内形成水膜构成整体模板。
在本实施例中，所述刚性板件是采用角钢3-1形成的，所述角钢3-1的竖直边背靠先浇结构，所述角钢3-1的水平边采用上下两个螺母3-3锁固在定位钢筋3-2的顶部，所述定位钢筋3-2竖直地固定在既有结构上，在本实施例中，定位钢筋3-2的下端固定在承重保温基层6中，两侧设有支撑钢筋(图中未示出)，支撑钢筋固定在既有结构上。这种结构构造简单，在现场容易实现。同理，所述加强结构是由多根成行设置的加强钢筋3-5形成的，所述加强钢筋3-5竖直地固定在既有结构上，所述加强钢筋3-5的顶端位于所述角钢3-1的下方。
上述后浇带模板施工时，首先按照后浇带3平面布置图，固定定位钢筋3-2，在定位钢筋3-2顶部安装角钢3-1，然后按照后浇带平面布置图安装钢丝网3-4，钢丝网3-4采用网片拼成，绑扎在地坪构造筋9上；然后转动上下螺母3-3调节角钢3-1的顶标高和水平度；然后将钢丝网3-4的顶部连接在角钢3-1的竖直边背面上。
上述后浇带模板采用钢丝网形成后浇带模板，可以不受后浇带处贯通构造钢筋的影响，实现整体支模；利用钢丝网的网孔和水的张力形成水膜，钢丝网起到整体模板的作用；顶部刚性板件不但具有保护混凝土边角及固定钢丝网的双重作用，还可以通过螺母整体调整模板的高度，加工简单、可精确调节，稳定性好，易操作、取材方便，可直接使用螺母调节即可，成本低、结构稳定，整体效果好、对结构无影响，安全性好。本实用新型解决了后浇带施工的难点，两侧混凝土接槎面无需剔凿及清理，省去了多道工序，质量能够得到保证；无需拆模，便于施工，节约工期，并保证了后浇带的施工质量。
3)完成面层混凝土的浇筑，在本实施例中，面层混凝土结构7的厚度为250mm，是采用C30混凝土浇筑的。
4)完成后浇带3的混凝土浇筑，在本实施例中，后浇带3的混凝土结构的厚度为250mm，是采用C30混凝土浇筑的。
5)采用发泡聚氨酯灌封冷缝形成闭孔结构，然后在面层混凝土结构7和后浇带3的混凝土结构上完成耐磨层8的施工。在本实施例中，耐磨层8的厚度是2～4mm，是采用骨料形成的。完工后本实施例的整体厚度为1495mm。
在面层混凝土结构7和后浇带3的混凝土结构上施工耐磨层8，能够增强地面的耐磨性和耐冲击性能，大大提高混凝土结构的密度，使其减少起尘现象，增加地面的防油性，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面，并且耐磨层具有防静电的效果。同时耐磨层在面层混凝土结构7和后浇带3的混凝土结构上施工，具有施工工期短、经济效益比较明显的优点。
在冷缝内灌封发泡聚氨酯形成闭孔结构，由于发泡聚氨酯也是闭孔性结构，冷缝(包括库内四周与墙体库板交接处)全部采用发泡聚氨酯灌封，能够使XPS聚苯乙烯保温板6-6与墙体库板形成完整的保温封闭体，同时也断开了库体与地面的冷桥现象。
在本实施例中，所述步骤1)的具体步骤为：
1.1)素土分层夯实，形成素土夯实层6-1。在本实施例中，素土夯实层6-1的厚度为300mm。
1.2)在素土夯实层6-1上施工粗中砂垫层6-2。在本实施例中，粗中砂垫层6-2的厚度为600mm，在粗中砂垫层6-2中埋设有通风波纹管10，以便于实施机械通风，机械通风能够有效地避免基层土壤冻结而引起的地坪冻结破坏。
1.3)在粗中砂垫层6-2上施工混凝土垫层6-3。在本实施例中，混凝土垫层6-3的厚度为100mm。
1.4)在混凝土垫层6-3上施工水泥砂浆找平层Ⅰ6-4。在本实施例中，水泥砂浆找平层Ⅰ6-4的厚度为20mm，所用水泥砂浆的配合比为1:2.5。
1.5)在水泥砂浆找平层Ⅰ6-4上铺设聚乙烯塑料隔气防水层Ⅰ6-5。在本实施例中，形成隔气防水层Ⅰ6-5的聚乙烯塑料的厚度为0.2mm。
1.6)在聚乙烯塑料隔气防水层Ⅰ6-5上错缝铺设XPS聚苯乙烯保温板6-6。在本实施例中，XPS聚苯乙烯保温板6-6的厚度为200mm。
XPS聚苯乙烯泡沫挤塑保温板具有抗高压、防潮、不透气、不吸水、耐腐蚀、导热系数低、轻质、使用寿命长等优质性能的环保型材料，且性能稳定、不易老化。聚乙烯挤塑保温板具有极其优异的抗湿性能和无以伦比的隔热保温性能。聚乙烯挤塑保温板因具有闭孔性能结构，且其闭孔率达99％，所以它的保温性能好。同时聚乙烯挤塑保温板还具有较高的抗压强度，聚乙烯挤塑保温板用在冷藏库室内地面，既具有保温、隔热效果，又具有较高的抗压强度，优势非常明显。
1.7)在XPS聚苯乙烯保温板6-6上铺设聚乙烯塑料隔气防水层Ⅱ6-7。在本实施例中，形成隔气防水层Ⅱ6-7的聚乙烯塑料的厚度为0.2mm。
防水、隔气层能够阻止地面受潮后水蒸汽向围护结构或地面保温层渗透,从而有效地保证保温材料的热工性能及结构的耐久性。保证了保温层的使用年限，提高了地面保温效果，延长了冷藏库的使用寿命。
防水隔气层与聚苯乙烯泡沫挤塑板、聚苯乙烯泡沫挤塑板之间连接均采用胶粘剂，不得有破损、踩塌，与墙脚、柱脚节点处理到位，接缝处用专用膨胀橡胶填充。保温层挤塑式聚苯乙烯保温板，密度≥38kg/m3。保温板在现场拼装，板与板之间须拼接紧密。
1.8)在聚乙烯塑料隔气防水层Ⅱ6-7上施工水泥砂浆找平层Ⅱ6-8。在本实施例中，水泥砂浆找平层Ⅱ6-8的厚度为20mm，所用水泥砂浆的配合比为1:2.5。
上述承重保温基层6通过采用通风、防水、隔气、保温和耐磨为一体的综合施工方法，能够有效地避免冷库因基土被冻结所产生的冻胀力，避免了地坪的裂缝、隆起，墙柱的倾斜以及因保温效果不好所产生的能源消耗过多的问题，能够满足冷链库地坪承载力、保温、平整度和一次成型的要求。采用发泡聚氨酯灌封冷缝，使保温板与库体形成完整的保温封闭体，同时也断开了库体与地面的冷桥现象，使地坪的保温性能得到有效保障。
尽管上面结合附图对本发明的优选实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，并不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围的情况下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，采用以下步骤：
1)完成承重保温基层的施工；
2)在承重保温基层上放线定位，确定预埋件、施工缝和后浇带的平面位置，绑扎地坪构造钢筋并完成预埋件的固定以及施工缝的定型和后浇带模板的设置，
其中：
施工缝包括铠甲缝、墙边柱脚缩缝和杯口柱基与地坪施工缝；
预埋件设有水平预埋板，在所述水平预埋板的下方设有与其固接的高度可调的支腿；
预埋件的固定方法为：首先在所有预埋件的上方设置标高水平控制轴网，所述标高水平控制轴网覆盖所有预埋件，采用标高水平控制轴网作为所有预埋件的定位基准，确定预埋件的位置、水平度和标高，然后完成预埋件的固定；
铠甲缝的定型结构包括面对面竖直设置的两块钢制铠甲缝板，两块所述钢制铠甲缝板采用塑料螺栓连接，在两块所述钢制铠甲缝板之间形成有夹缝，在所述夹缝的下部填装有弹性垫衬物，在所述夹缝的上部设有填缝胶灌封体，在每块所述钢制铠甲缝板的背面上部均固接有与其垂直的水平传力杆，在两块所述钢制铠甲缝板的中部穿装有与其垂直的水平传力板，所述水平传力板的一端设有塑料板套，在每块所述钢制铠甲缝板的背面均设有固定支架；
墙边柱脚缩缝的定型结构包括设置在墙边柱脚周围的多个高强塑料模板Ⅰ，所有所述高强塑料模板Ⅰ和墙体库板围成一截面为直角等腰三角形的直三棱柱结构，所有所述高强塑料模板Ⅰ围成所述直三棱柱结构对应其截面两等腰直角边的侧面，所述直三棱柱结构的顶标高与地坪完成面标高一致，所述直三棱柱结构截面的直角角平分线与墙边柱脚对应截面的横向中心线或纵向中心线重合，在所述高强塑料模板Ⅰ靠近墙边柱脚的一侧设有钢支架Ⅰ，所述钢支架Ⅰ固定在承重保温基层上，位于所述直三棱柱结构直角部的两块相邻的所述高强塑料模板Ⅰ采用定型钢角板Ⅰ连接；
杯口柱基与地坪施工缝的定型结构包括设置在杯口柱基周围的多个高强塑料模板Ⅱ，所有所述高强塑料模板Ⅱ围成一截面为菱形的直四棱柱结构，所述直四棱柱结构的顶标高与地坪完成面标高一致，所述直四棱柱结构截面的对角线与杯口柱基对应截面的横向中心线和纵向中心线重合，在所述高强塑料模板Ⅱ靠近杯口柱基的一侧设有钢支架Ⅱ，所述钢支架Ⅱ固定在承重保温基层上，位于所述直四棱柱结构角部的两块相邻的所述高强塑料模板Ⅱ采用定型钢角板Ⅱ连接；
后浇带模板采用可调式柔性模板，所述可调式柔性模板的顶部采用上下位置可调的刚性板件，所述刚性板件背靠先浇结构且水平布置，所述刚性板件的顶标高与地坪完成面的标高平齐，所述刚性板件的背面与钢丝网连接，所述钢丝网固定在地坪构造钢筋上，所述钢丝网的底端垂落在后浇带的底面上，所述钢丝网的顶端不高于所述刚性板件的顶标高，在所述钢丝网位于后浇带的一侧设有加强结构，在浇筑先浇结构的混凝土时，所述钢丝网的网孔内形成水膜构成整体模板；
3)完成面层混凝土的一次浇筑；
4)完成后浇带混凝土的浇筑；
5)采用发泡聚氨酯灌封冷缝形成闭孔结构，然后在面层混凝土结构和后浇带混凝土结构上完成耐磨层的施工。
2.根据权利要求1所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述步骤1)的具体步骤为：
1.1)素土分层夯实，形成素土夯实层；
1.2)在素土夯实层上施工粗中砂垫层；
1.3)在粗中砂垫层上施工混凝土垫层；
1.4)在混凝土垫层上施工水泥砂浆找平层Ⅰ；
1.5)在水泥砂浆找平层Ⅰ上铺设聚乙烯塑料隔气防水层Ⅰ；
1.6)在聚乙烯塑料隔气防水层Ⅰ上错缝铺设XPS聚苯乙烯保温板；
1.7)在XPS聚苯乙烯保温板上铺设聚乙烯塑料隔气防水层Ⅱ；
1.8)在聚乙烯塑料隔气防水层Ⅱ上施工水泥砂浆找平层Ⅱ。
3.根据权利要求2所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述步骤1.1)，在粗中砂垫层中埋设有通风波纹管。
4.根据权利要求1所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述步骤2)中的标高水平控制轴网设置在地坪完成面的标高处，是由多根径向钢丝和多根纬向钢丝叠放而成的，多根所述径向钢丝沿受控结构件的纵向设计中心线布置，多根所述纬向钢丝沿受控结构件的横向设计中心线布置，所述径向钢丝和所述纬向钢丝两端均设有支撑部件和张拉部件。
5.根据权利要求4所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述支撑部件包括竖直设置的支撑钢筋和定位螺母，所述定位螺母连接在所述支撑钢筋上，在所述定位螺母上支撑有所述径向钢丝或所述纬向钢丝，所述支撑钢筋的下端穿过限位套固定在承重保温基层上，所述限位套固接在地坪构造钢筋上。
6.根据权利要求4所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述张拉部件为一花篮螺栓，所述径向钢丝和所述纬向钢丝两端均采用一个所述花篮螺栓与既有结构连接。
7.根据权利要求4所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述标高水平控制轴网的下表面标高与地坪完成面的标高相等。
8.根据权利要求1所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述刚性板件是采用角钢形成的，所述角钢的竖直边背靠先浇结构，所述角钢的水平边采用上下两个螺母锁固在定位钢筋的顶部，所述定位钢筋竖直地固定在既有结构上。
9.根据权利要求8所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述加强结构是由多根成行设置的加强钢筋形成的，所述加强钢筋竖直地固定在既有结构上，所述加强钢筋的顶端位于所述角钢的下方。
10.根据权利要求1所述的多温控冷链库超平防裂一次成型承重保温地坪施工工法，其特征在于，所述弹性垫衬物为泡沫聚乙烯板。
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