CN108049500B - 一种稳定型转换劲性钢结构及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种稳定型转换劲性钢结构，包括：钢骨柱和钢骨梁，所述的钢骨柱设于钢骨梁的两侧，并通过钢梁牛腿与钢骨梁连接，所述的钢骨梁上方设有立柱，所述立柱上方设有支座。本发明中所述的一种稳定型转换劲性钢结构，由于建筑功能需要结构部分竖向构件上下错位，需要进行结构转换，其结构简单，通过钢梁牛腿将钢骨梁和钢骨柱连接，大大提高两者连接的稳定性和使用的安全性，同时，还在钢骨梁的上方设置了立柱，并在立柱上方设置支座，让其能够根据施工的需要，对整个钢结构的高度进行合理的规划，进而让其更好的满足施工的需求。

Description

一种稳定型转换劲性钢结构及其工作方法

技术领域

本发明属于建筑制造技术领域，特别涉及一种稳定型转换劲性钢结构及其工作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化，无论是生活节奏还是工作节奏都在不断的加快，同时，各行各业的生产也是如此，大多数都实现了现代化和自动化。建筑行业也是如此，传统的建筑大多都是采用钢筋混凝土制造，然而我们知道钢筋混凝土建筑在建筑过程中整个工期较长，且其对环境的要求比较高，对于气候较为恶劣的地方，常年能够施工的时间很短，严重影响整个地域的发展，这就促生钢结构建筑的产生。

近年来，各大城市相继出现了钢结构建筑，尤其是一些车站、大型场馆等，然而由于其大多都是公共产所，因而其整个建筑的结构以及施工都需要严格的把控，一旦出现任何问题，都将对人民的生命、财产构成威胁，因而本发明提供了一种稳定型转换劲性钢结构。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种稳定型转换劲性钢结构，其结构简单，设计合理，通过第一钢梁牛腿将钢骨梁和钢骨柱连接，大大提高两者连接的稳定性和使用的安全性，同时，还在钢骨梁的上方设置了立柱，并在立柱上方设置支座，让其能够根据施工的需要，对整个钢结构的高度进行合理的规划。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种稳定型转换劲性钢结构，包括：钢骨柱和钢骨梁，所述的钢骨柱设于钢骨梁的两侧，并通过第一钢梁牛腿与钢骨梁连接，所述的钢骨梁上方设有立柱，所述立柱上方设有支座。

本发明中所述的一种稳定型转换劲性钢结构，其结构简单，通过第一钢梁牛腿将钢骨梁和钢骨柱连接，大大提高两者连接的稳定性和使用的安全性，同时，还在钢骨梁的上方设置了立柱，并在立柱上方设置支座，让其能够根据施工的需要，对整个钢结构的高度进行合理的规划，进而让其更好的满足施工的需求。

本发明中所述钢骨柱中设有第一H型钢，所述第一H型钢下方设有柱脚，所述第一H型钢上部设有一组第一加劲板，所述第一钢梁牛腿相对于第一加劲板的外侧，且其与钢骨梁相配合，第一加劲板的设置，在提高钢骨柱自身结构稳定性的同时，也进一步提高了钢骨梁和钢骨柱连接得稳定，从而进一步提高了该结构在后期使用的安全性和稳定性。

本发明中所述钢骨梁中设有一组第二H型钢，所述的第二H型钢相对设置，并通过第一腹板连接，且两H型钢的端部通过端部连接结构连接，所述端部连接结构上设有消应力处理机构。

本发明中所述第二H型钢中设有上顶板、下底板和中间腹板，所述的中间腹板上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板设于上顶板和下底板之间。

本发明中所述端部连接结构中设有下翼缘板、上翼缘板和腹板，所述的下翼缘板、上翼缘板均呈倒的V字形，所述的腹板垂直设于下翼缘板和上翼缘板之间，所述的腹板外侧设有第二加劲板，所述的第二加劲板和第二H型钢之间设有封板。

本发明中所述的下翼缘板的设于两相对设置的第二H型钢的下端部，所述腹板垂直设于下翼缘板上，所述上翼缘板设于腹板上，并与两相对设置的第二H型钢的上端部连接。

本发明中所述腹板由底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两第二H型钢的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两第二H型钢的上部，所述联系板设于底板和顶板之间。

本发明中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有第二钢梁牛腿，所述第二钢梁牛腿通过连接件与立柱连接。

本发明中所述消应力处理机构中设有传感器、接收器和橡胶垫，所述传感器和接收器分别设于第二H型钢两端的端部连接结构上，所述橡胶垫设于端部连接结构中下翼缘板的下方。

本发明中所述柱脚中设有柱底板和抗剪件，所述的柱底板设于第一H型钢的下方，所述抗剪件垂直设于柱底板的下方。

本发明中所述的一种稳定型转换劲性钢结构的制作工艺，具体的制作工艺如下：

1）：首先在制定位置根据施工图纸进行划线并对胎架进行组装；

2）：待胎架组装完成后，开始对钢骨柱进行定位和组装，即先对第一H型钢进行定位组装，再把准备好的第一加劲板安装到第一H型钢内，再根据图纸将钢梁牛腿安装到第一H型钢的外侧；

3）：然后开始对钢骨梁进行组装，在组装钢骨梁时首先根据图纸对钢板进行切割、下料，然后搭建胎架，并在胎架上对第二H型钢进行定位、组装；

4）：然后将组装好的第二H型钢转移到倾斜式的胎架上，对其进行整体焊接；

5）：然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线，并将上述焊接好的第二H型钢放置到划有钢梁外轮廓线上的胎架上，并在第二H型钢内侧对第一腹板进行定位组装；

6）：然后对另一侧第二H型钢进行组装焊接；

7）：再在第二H型钢两端进行端部连接结构组装，即先在第二H型钢下端部组装下翼缘板，再把腹板垂直设置于下翼缘板上，然后把上翼缘板置于腹板上方，并对其进行组装焊接，再对第二加劲板进行组装焊接，最后在第二加劲板和第二H型钢中的中间腹板之间设置封板，再在中间腹板位于加劲板的外侧部分上设置穿孔；

8）：然后在钢骨梁上设置钢梁牛腿；

9）：再将消应力处理机构中的传感器、接收器和橡胶垫进行安装，进行消应力处理；

10）：然后对钢骨梁整体进行初步检测，检测没有问题后，进行整体焊接，并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接，焊接完成后对整体再次进行检测；

11）：然后通过钢骨柱外侧的钢梁牛腿将组装完成的钢骨梁与钢骨柱连接；

12）：然后通过连接件将立柱与钢骨梁上的钢梁牛腿固定连接；

13）：最后再在立柱上方安装好支座即可。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种稳定型转换劲性钢结构，其结构简单，由于建筑功能需要结构部分竖向构件上下错位，需要进行结构转换，通过钢梁牛腿将钢骨梁和钢骨柱连接，大大提高两者连接的稳定性和使用的安全性，同时，还在钢骨梁的上方设置了立柱，并在立柱上方设置支座，让其能够根据施工的需要，对整个钢结构的高度进行合理的规划，进而让其更好的满足施工的需求。

2、本发明中所述钢骨柱中设有第一H型钢，所述第一H型钢下方设有柱脚，所述第一H型钢上部设有一组第一加劲板，所述钢梁牛腿相对于第一加劲板的外侧，且其与钢骨梁相配合，第一加劲板的设置，在提高钢骨柱自身结构稳定性的同时，也进一步提高了钢骨梁和钢骨柱连接得稳定，从而进一步提高了该结构在后期使用的安全性和稳定性。

3、本发明中所述的钢骨梁，其通过在第二H型钢之间设置腹板，有效提高其承载性和支撑性能，同时还在两第二H型钢的端部设置端部连接结构，对两第二H型钢进行很好的固定，进一步提高其承载性和支撑性，能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题，整个钢骨梁的结构简单，设计合理，有效的提高其后期使用的安全性和稳定性，消应力处理机构的设置。

4、本发明中所述端部连接结构中设有下翼缘板、上翼缘板和腹板，所述的下翼缘板、上翼缘板均呈倒的V字形，所述的腹板垂直设于下翼缘板和上翼缘板之间，所述的腹板外侧设有加劲板，所述的加劲板和第二H型钢之间设有封板，该端部连接结构的设置，有效的对两H型钢进行连接加固，大大的提高整个钢骨梁的承载性和稳定性，大大的提高其施工和后期使用的安全性。

5、本发明中所述中间腹板由底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两第二H型钢的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两第二H型钢的上部，所述联系板设于底板和顶板之间，中间腹板特殊结构的设计，让其与两第二H型钢配合的更完美，提高连接的紧密性和稳定性。

6、本发明中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有钢梁牛腿，顶板的结构设计，进一步提高顶板与第二H型钢上顶板和下顶板连接的紧密性和稳定性。

7、本发明中所述消应力处理机构中设有传感器、接收器和橡胶垫，所述传感器和接收器分别设于第二H型钢两端的端部连接结构上，所述橡胶垫设于端部连接结构中下翼缘板的下方，其中，传感器、接收器的设置，让其实现智能化，提高其应力处理的精准性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中钢骨柱的结构示意图；

图3为本发明中钢骨梁的结构示意图；

图4为本发明中钢骨梁的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图所示的一种稳定型转换劲性钢结构，包括：钢骨柱1和钢骨梁2，所述的钢骨柱1设于钢骨梁2的两侧，并通过第一钢梁牛腿3与钢骨梁2连接，所述的钢骨梁2上方设有立柱4，所述立柱4上方设有支座5。

本实施例中所述钢骨柱1中设有第一H型钢11，所述第一H型钢11下方设有柱脚12，所述第一H型钢11上部设有一组第一加劲板13，所述第一钢梁牛腿3相对于第一加劲板13的外侧，且其与钢骨梁2相配合。

本实施例中所述钢骨梁2中设有一组第二H型钢21，所述的第二H型钢21相对设置，并通过第一腹板22连接，且两H型钢21的端部通过端部连接结构23连接，所述端部连接结构23上设有消应力处理机构24。

本实施例中所述第二H型钢21中设有上顶板、下底板和中间腹板，所述的中间腹板上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板设于上顶板11和下底板之间。

本实施例中所述端部连接结构23中设有下翼缘板231、上翼缘板232和腹板233，所述的下翼缘板231、上翼缘板232均呈倒的V字形，所述的腹板233垂直设于下翼缘板231和上翼缘板232之间，所述的腹板233外侧设有第二加劲板234，所述的第二加劲板234和第二H型钢21之间设有封板235。

本实施例中所述下翼缘板231设于两相对设置的第二H型钢21的下端部，所述腹板233垂直设于下翼缘板231上，所述上翼缘板232设于腹板233上，并与两相对设置的第二H型钢21的上端部连接。

本实施例中所述腹板233中设有底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两H型钢的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两H型钢的上部，所述联系板设于底板和顶板之间。

本实施例中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板23连接，所述横向隔板设于连接板上，并与第二H型钢21相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有第二钢梁牛腿6，所述的第二钢梁牛腿6通过连接件与立柱4连接。

本实施例中所述消应力处理机构24中设有传感器241、接收器242和橡胶垫243，所述传感器241和接收器242分别设于第二H型钢21两端的端部连接结构23上，所述橡胶垫243设于端部连接结构23中下翼缘板231的下方。

本实施例中所述柱脚12中设有柱底板121和抗剪件122，所述的柱底板121设于第一H型钢11的下方，所述抗剪件122垂直设于柱底板121的下方。

实施例2

如图所示的一种稳定型转换劲性钢结构，包括：钢骨柱1和钢骨梁2，所述的钢骨柱1设于钢骨梁2的两侧，并通过第一钢梁牛腿3与钢骨梁2连接，所述的钢骨梁2上方设有立柱4，所述立柱4上方设有支座5。

本实施例中所述钢骨柱1中设有第一H型钢11，所述第一H型钢11下方设有柱脚12，所述第一H型钢11上部设有一组第一加劲板13，所述第一钢梁牛腿3相对于第一加劲板13的外侧，且其与钢骨梁2相配合。

本实施例中所述钢骨梁2中设有一组第二H型钢21，所述的第二H型钢21相对设置，并通过第一腹板22连接，且两H型钢21的端部通过端部连接结构23连接，所述端部连接结构23上设有消应力处理机构24。

本实施例中所述第二H型钢21中设有上顶板、下底板和中间腹板，所述的中间腹板上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板设于上顶板11和下底板之间。

本实施例中所述端部连接结构23中设有下翼缘板231、上翼缘板232和腹板233，所述的下翼缘板231、上翼缘板232均呈倒的V字形，所述的腹板233垂直设于下翼缘板231和上翼缘板232之间，所述的腹板233外侧设有第二加劲板234，所述的第二加劲板234和第二H型钢21之间设有封板235。

本实施例中所述下翼缘板231设于两相对设置的第二H型钢21的下端部，所述腹板233垂直设于下翼缘板231上，所述上翼缘板232设于腹板233上，并与两相对设置的第二H型钢21的上端部连接。

本实施例中所述腹板233由底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两第二H型钢21的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两第二H型钢21的上部，所述联系板设于底板和顶板之间。

本实施例中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板23连接，所述横向隔板设于连接板上，并与第二H型钢21相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有第二钢梁牛腿6，所述第二钢梁牛腿6通过连接件与立柱4连接。

本实施例中所述消应力处理机构24中设有传感器241、接收器242和橡胶垫243，所述传感器241和接收器242分别设于第二H型钢21两端的端部连接结构23上，所述橡胶垫243设于端部连接结构23中下翼缘板231的下方。

本实施例中所述柱脚12中设有柱底板121和抗剪件122，所述的柱底板121设于第一H型钢11的下方，所述抗剪件122垂直设于柱底板121的下方。

本实施例中所述的一种稳定型转换劲性钢结构的制作工艺，具体的制作工艺如下：

1）：首先在制定位置根据施工图纸进行划线并对胎架进行组装；

2）：待胎架组装完成后，开始对钢骨柱1进行定位和组装，即先对第一H型钢11进行定位组装，再把准备好的第一加劲板13安装到第一H型钢11内，再根据图纸将第一钢梁牛腿3安装到第一H型钢11的外侧；

3）：然后开始对钢骨梁2进行组装，在组装钢骨梁2时首先根据图纸对钢板进行切割、下料，然后搭建胎架，并在胎架上对第二H型钢21进行定位、组装；

4）：然后将组装好的第二H型钢21转移到倾斜式的胎架上，对其进行整体焊接；

5）：然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线，并将上述焊接好的第二H型钢21放置到划有钢梁外轮廓线上的胎架上，并在第二H型钢21内侧对第一腹板22进行定位组装；

6）：然后对另一侧第二H型钢21进行组装焊接；

7）：再在第二H型钢21两端进行端部连接结构23组装，即先在第二H型钢21下端部组装下翼缘板231，再把腹板233垂直设置于下翼缘板231上，然后把上翼缘板232置于腹板233上方，并对其进行组装焊接，再对第二加劲板234进行组装焊接，最后在第二加劲板234和第二H型钢21中的中间腹板213之间设置封板235，再在中间腹板213位于加劲板234的外侧部分上设置穿孔；

8）：然后在钢骨梁2上设置第二钢梁牛腿6；

9）：再将消应力处理机构4中的传感器41、接收器42和橡胶垫43进行安装，进行消应力处理；

10）：然后对钢骨梁整体进行初步检测，检测没有问题后，进行整体焊接，并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接，焊接完成后对整体再次进行检测；

11）：然后通过钢骨柱1外侧的第一钢梁牛腿3将组装完成的钢骨梁2与钢骨柱1连接；

12）：然后通过连接件将立柱4与钢骨梁2上的第二钢梁牛腿6固定连接；

13）：最后再在立柱4上方安装好支座5即可。

实施例3

如图所示的一种稳定型转换劲性钢结构，包括：钢骨柱1和钢骨梁2，所述的钢骨柱1设于钢骨梁2的两侧，并通过第一钢梁牛腿3与钢骨梁2连接，所述的钢骨梁2上方设有立柱4，所述立柱4上方设有支座5；所述钢骨柱1中设有一组第一H型钢11，所述第一H型钢11之间设有连接腹板，且所述第一H型钢11下方设有柱脚12，所述第一H型钢11上部设有一组第一加劲板13，所述第一钢梁牛腿3相对于第一加劲板13的外侧，且其与钢骨梁2相配合。

本实施例中所述钢骨梁2中设有一组第二H型钢21，所述的第二H型钢21相对设置，并通过第一腹板22连接，且两H型钢21的端部通过端部连接结构23连接，所述端部连接结构23上设有消应力处理机构24。

本实施例中所述第二H型钢21中设有上顶板、下底板和中间腹板，所述的中间腹板上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板设于上顶板和下底板之间。

本实施例中所述端部连接结构23中设有下翼缘板231、上翼缘板232和腹板233，所述的下翼缘板231、上翼缘板232均呈倒的V字形，所述的腹板233垂直设于下翼缘板231和上翼缘板232之间，所述的腹板233外侧设有第二加劲板234，所述的第二加劲板234和第二H型钢21之间设有封板235。

本实施例中所述下翼缘板231设于两相对设置的第二H型钢21的下端部，所述腹板233垂直设于下翼缘板231上，所述上翼缘板232设于腹板233上，并与两相对设置的第二H型钢21的上端部连接。

本实施例中所述腹板233由底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两H型钢的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两H型钢的上部，所述联系板设于底板和顶板之间。

本实施例中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板23连接，所述横向隔板设于连接板上，并与第二H型钢21相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有第二钢梁牛腿6，所述第二钢梁牛腿6通过连接件与立柱4连接。

本实施例中所述消应力处理机构24中设有传感器241、接收器242和橡胶垫243，所述传感器241和接收器242分别设于第二H型钢21两端的端部连接结构23上，所述橡胶垫243设于端部连接结构23中下翼缘板231的下方。

本实施例中所述柱脚12中设有柱底板121和抗剪件122，所述的柱底板121设于第一H型钢11的下方，所述抗剪件122垂直设于柱底板121的下方。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种稳定型转换劲性钢结构，其特征在于：包括：钢骨柱（1）和钢骨梁（2），所述的钢骨柱（1）设于钢骨梁（2）的两侧，并通过第一钢梁牛腿（3）与钢骨梁（2）连接，所述的钢骨梁（2）上方设有立柱（4），所述立柱（4）上方设有支座（5）；所述钢骨柱（1）中设有第一H型钢（11），所述第一H型钢（11）下方设有柱脚（12），所述第一H型钢（11）上部设有一组第一加劲板（13），所述第一钢梁牛腿（3）相对设于第一加劲板（13）的外侧，且其与钢骨梁（2）相配合；所述钢骨梁（2）中设有一组第二H型钢（21），所述的第二H型钢（21）相对设置，并通过第一腹板（22）连接，且两H型钢（21）的端部通过端部连接结构（23）连接，所述端部连接结构（23）上设有消应力处理机构（24）；所述第二H型钢（21）中设有上顶板、下底板和中间腹板，所述的中间腹板上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板设于上顶板（11）和下底板之间；所述端部连接结构（23）中设有下翼缘板（231）、上翼缘板（232）和腹板（233），所述的下翼缘板（231）、上翼缘板（232）均呈倒的V字形，所述的腹板（233）垂直设于下翼缘板（231）和上翼缘板（232）之间，所述的腹板（233）外侧设有第二加劲板（234），所述的第二加劲板（234）和第二H型钢（21）之间设有封板（235）。

2.根据权利要求1所述的稳定型转换劲性钢结构，其特征在于：所述下翼缘板（231）设于两相对设置的第二H型钢（21）的下端部，所述腹板（233）垂直设于下翼缘板（231）上，所述上翼缘板（232）设于腹板（233）上，并与两相对设置的第二H型钢（21）的上端部连接。

3.根据权利要求2所述的稳定型转换劲性钢结构，其特征在于：所述腹板（233）由底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两第二H型钢（21）的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两第二H型钢（21）的上部，所述联系板设于底板和顶板之间。

4.根据权利要求3所述的稳定型转换劲性钢结构，其特征在于：所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述连接板与联系板连接，所述横向隔板设于连接板上，并与第二H型钢（21）相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有第二钢梁牛腿（6），所述第二钢梁牛腿（6）通过连接件与立柱（4）连接。

5.根据权利要求4所述的稳定型转换劲性钢结构，其特征在于：所述消应力处理机构（24）中设有传感器（241）、接收器（242）和橡胶垫（243），所述传感器（241）和接收器（242）分别设于第二H型钢（21）两端的端部连接结构（23）上，所述橡胶垫（243）设于端部连接结构（23）中下翼缘板（231）的下方。

6.根据权利要求5所述的一种稳定型转换劲性钢结构的制作工艺，其特征在于：具体的制作工艺如下：

1）：首先在制定位置根据施工图纸进行划线并对胎架进行组装；

2）：待胎架组装完成后，开始对钢骨柱（1）进行定位和组装，即先对第一H型钢（11）进行定位组装，再把准备好的第一加劲板（13）安装到第一H型钢（11）内，再根据图纸将第一钢梁牛腿（3）安装到第一H型钢（11）的外侧；

3）：然后开始对钢骨梁（2）进行组装，在组装钢骨梁（2）时首先根据图纸对钢板进行切割、下料，然后搭建胎架，并在胎架上对第二H型钢（21）进行定位、组装；

4）：然后将组装好的第二H型钢（21）转移到倾斜式的胎架上，对其进行整体焊接；

5）：然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线，并将上述焊接好的第二H型钢（21）放置到划有钢梁外轮廓线上的胎架上，并在第二H型钢（21）内侧对第一腹板（22）进行定位组装；

6）：然后对另一侧第二H型钢（21）进行组装焊接；

7）：再在第二H型钢（21）两端进行端部连接结构（23）组装，即先在第二H型钢（21）下端部组装下翼缘板（231），再把腹板（233）垂直设置于下翼缘板（231）上，然后把上翼缘板（232）置于腹板（233）上方，并对其进行组装焊接，再对第二加劲板（234）进行组装焊接，最后在第二加劲板（234）和第二H型钢（21）中的中间腹板（213）之间设置封板（235），再在中间腹板（213）位于加劲板（234）的外侧部分上设置穿孔；

8）：然后在钢骨梁（2）上设置第二钢梁牛腿（6）；

9）：再将消应力处理机构（4）中的传感器（41）、接收器（42）和橡胶垫（43）进行安装，进行消应力处理；

10）：然后对钢骨梁整体进行初步检测，检测没有问题后，进行整体焊接，并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接，焊接完成后对整体再次进行检测；

11）：然后通过钢骨柱（1）外侧的第一钢梁牛腿（3）将组装完成的钢骨梁（2）与钢骨柱（1）连接；

12）：然后通过连接件将立柱（4）与钢骨梁（2）上的第二钢梁牛腿（6）固定连接；

13）：最后再在立柱（4）上方安装好支座（5）即可。

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