CN108149842B - 一种双h型转换钢骨梁及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双H型转换钢骨梁，包括：一组H型钢，所述的H型钢相对设置，并通过腹板连接，且两H型钢的端部通过端部连接结构连接，所述端部连接结构上设有消应力处理机构。本发明中所述的一种双H型转换钢骨梁，其通过在H型钢之间设置腹板，有效提高其承载性和支撑性能，同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构，对两H型钢进行很好的固定，进一步提高其承载性和支撑性，与此同时，消应力处理机构的设置，能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题，整个钢骨梁的结构简单，设计合理，有效的提高其后期使用的安全性和稳定性。

Description

一种双H型转换钢骨梁及其工作方法

技术领域

本发明属于建筑制造技术领域，特别涉及一种双H型转换钢骨梁及其工作方法。

背景技术

随着社会经济的快速发展，无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化，无论是生活节奏还是工作节奏都在不断的加快，同时，各行各业的生产也是如此，大多数都实现了现代化和自动化。建筑行业也是如此，传统的建筑大多都是采用钢筋混凝土制造，然而我们知道钢筋混凝土建筑在建筑过程中整个工期较长，且其对环境的要求比较高，对于气候较为恶劣的地方，常年能够施工的时间很短，严重影响整个地域的发展，这就促生钢结构建筑的产生。

近年来，各大城市相继出现了钢结构建筑，尤其是一些车站、大型场馆等，然而由于其大多都是公共产所，因而其整个建筑的结构以及施工都需要严格的把控，一旦出现任何问题，都将对人民的生命、财产构成威胁。

钢骨梁是钢结构建筑中重要的组成部分，由于其应用不同的场合其结构以及承载力的要求都不同，本发明提供了一种了应用于轨道交通中个钢骨梁。

发明内容

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种双H型转换钢骨梁，其结构简单，设计合理，可以解决部分竖向构件上下错位而需要进行结构转换，其通过在H型钢之间设置第一腹板，有效提高其承载性和支撑性能，同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构，对两H型钢进行很好的固定，进一步提高其承载性和支撑性。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种双H型转换钢骨梁，包括：一组H型钢，所述的H型钢相对设置，并通过第一腹板连接，且两H型钢的端部通过端部连接结构连接，所述端部连接结构上设有消应力处理机构。

本发明中所述的一种双H型转换钢骨梁，可以解决部分竖向构件上下错位而需要进行结构转换，其通过在H型钢之间设置第一腹板，有效提高其承载性和支撑性能，同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构，对两H型钢进行很好的固定，进一步提高其承载性和支撑性，与此同时，消应力处理机构的设置，能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题，整个钢骨梁的结构简单，设计合理，有效的提高其后期使用的安全性和稳定性。

本发明中所述H型钢中设有上顶板、下底板和中间腹板，所述的中间腹板上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板设于上顶板和下底板之间。

本发明中所述端部连接结构中设有下翼缘板、上翼缘板和腹板，所述的下翼缘板、上翼缘板均呈倒的V字形，所述的腹板垂直设于下翼缘板和上翼缘板之间，所述的腹板外侧设有加劲板，所述的加劲板和H型钢之间设有封板，该端部连接结构的设置，有效的对两H型钢进行连接加固，大大的提高整个钢骨梁的承载性和稳定性，大大的提高其施工和后期使用的安全性。

本发明中所述的下翼缘板设于两相对设置的H型钢的下端部，所述腹板垂直设于下翼缘板上，所述上翼缘板设于腹板上，并与两相对设置的H型钢的上端部连接。

本发明中所述中间腹板中设有底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两H型钢的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两H型钢的上部，所述联系板设于底板和顶板之间，中间腹板特殊结构的设计，让其与两H型钢配合的更完美，提高连接的紧密性和稳定性。

本发明中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有钢梁牛腿，顶板的结构设计，进一步提高顶板与H型钢上顶板和下顶板连接的紧密性和稳定性。

本发明中所述消应力处理机构中设有传感器、接收器和橡胶垫，所述传感器和接收器分别设于H型钢两端的端部连接结构上，所述橡胶垫设于端部连接结构中下翼缘板的下方，提高其应力处理的精准性。

本发明中所述的腹板位于加劲板的外侧部分上设有穿孔。

本发明中所述的一种双H型转换钢骨梁的制作工艺，具体的制作工艺如下：

1）：首先根据图纸对钢板进行切割、下料，然后搭建胎架，并在胎架上对H型钢进行定位、组装；

2）：然后将组装好的H型钢转移到倾斜式的胎架上，对其进行整体焊接；

3）：然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线，并将上述焊接好的H型钢放置到划有钢梁外轮廓线上的胎架上，并在H型钢内侧对联系梁进行定位组装；

4）：然后对另一侧H型钢进行组装焊接；

5）：再在H型钢两端进行端部连接结构组装，即先在H型钢下端部组装下翼缘板，再把腹板垂直设置于下翼缘板上，然后把上翼缘板置于腹板上方，并对其进行组装焊接，再对加劲板进行组装焊接，最后在加劲板和H型钢中的中间腹板之间设置封板，再在腹板位于加劲板的外侧部分上设置穿孔；

6）：然后在钢梁上设置钢梁牛腿；

7）：再将消应力处理机构中的传感器、接收器和橡胶垫进行安装，进行消应力处理；

8）：然后对钢骨梁整体进行初步检测，检测没有问题后，进行整体焊接，并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接，焊接完成后对整体再次进行检测；

9）：最后对整个钢骨梁整体进行冲砂、涂装、标识、存放即可；

10）：出厂前，用样冲将定位标识清晰地打印在构件的相关部位。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种双H型转换钢骨梁，其通过在H型钢之间设置第一腹板，有效提高其承载性和支撑性能，由于建筑功能需要结构部分竖向构件上下错位，需要进行结构转换，同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构，对两H型钢进行很好的固定，进一步提高其承载性和支撑性，能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题，整个钢骨梁的结构简单，设计合理，有效的提高其后期使用的安全性和稳定性，消应力处理机构的设置。

2、本发明中所述端部连接结构中设有下翼缘板、上翼缘板和腹板，所述的下翼缘板、上翼缘板均呈倒的V字形，所述的腹板垂直设于下翼缘板和上翼缘板之间，所述的腹板外侧设有加劲板，所述的加劲板和H型钢之间设有封板，该端部连接结构的设置，有效的对两H型钢进行连接加固，大大的提高整个钢骨梁的承载性和稳定性，大大的提高其施工和后期使用的安全性。

3、本发明中所述中间腹板中设有底板、顶板和联系板构成，所述的底板设于两H型钢的下部，所述顶板设于底板的上方，并设于两H型钢的上部，所述联系板设于底板和顶板之间，中间腹板特殊结构的设计，让其与两H型钢配合的更完美，提高连接的紧密性和稳定性。

4、本发明中所述顶板上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有钢梁牛腿，顶板的结构设计，进一步提高顶板与H型钢上顶板和下顶板连接的紧密性和稳定性。

5、本发明中所述消应力处理机构中设有传感器、接收器和橡胶垫，所述传感器和接收器分别设于H型钢两端的端部连接结构上，所述橡胶垫设于端部连接结构中下翼缘板的下方，其中，传感器、接收器的设置，让其实现智能化，提高其应力处理的精准性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中未安装栓钉的结构示意图；

图3为本发明的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1至图3所示的一种双H型转换钢骨梁，包括：一组H型钢1和，所述的H型钢1相对设置，并通过第一腹板2连接，且两H型钢1的端部通过端部连接结构3连接，所述端部连接结构3上设有消应力处理机构4。

本实施例中所述H型钢1中设有上顶板11、下底板12和中间腹板13，所述的中间腹板13上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板13设于上顶板11和下底板12之间。

本实施例中所述端部连接结构3中设有下翼缘板31、上翼缘板32和腹板33，所述的下翼缘板31、上翼缘板32均呈倒的V字形，所述的腹板33垂直设于下翼缘板31和上翼缘板32之间，所述的腹板33外侧设有加劲板34，所述的加劲板34和H型钢1之间设有封板35。

本实施例中所述的下翼缘板31的设于两相对设置的H型钢1的下端部，所述腹板33垂直设于下翼缘板31上，所述上翼缘板32设于腹板33上，并与两相对设置的H型钢1的上端部连接。

本实施例中所述第一腹板2由底板21、顶板22和联系板23构成，所述的底板21设于两H型钢1的下部，所述顶板22设于底板21的上方，并设于两H型钢1的上部，所述联系板23设于底板21和顶板22之间。

本实施例中所述顶板22上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板23连接，所述横向隔板设于连接板上，并与H型钢1相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有钢梁牛腿5。

本实施例中所述消应力处理机构4中设有传感器41、接收器42和橡胶垫43，所述传感器41和接收器42分别设于H型钢1两端的端部连接结构3上，所述橡胶垫43设于端部连接结构3中下翼缘板31的下方。

本实施例中所述的腹板33位于加劲板34的外侧部分上设有穿孔。

实施例2

如图所示的一种双H型转换钢骨梁，包括：一组H型钢1和，所述的H型钢1相对设置，并通过第一腹板2连接，且两H型钢1的端部通过端部连接结构3连接，所述端部连接结构3上设有消应力处理机构4。

本实施例中所述H型钢1中设有上顶板11、下底板12和中间腹板13，所述的中间腹板13上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板13设于上顶板11和下底板12之间。

本实施例中所述端部连接结构3中设有下翼缘板31、上翼缘板32和腹板33，所述的下翼缘板31、上翼缘板32均呈倒的V字形，所述的腹板33垂直设于下翼缘板31和上翼缘板32之间，所述的腹板33外侧设有加劲板34，所述的加劲板34和H型钢1之间设有封板35。

本实施例中所述的下翼缘板31的设于两相对设置的H型钢1的下端部，所述腹板33垂直设于下翼缘板31上，所述上翼缘板32设于腹板33上，并与两相对设置的H型钢1的上端部连接。

本实施例中所述第一腹板2由底板21、顶板22和联系板23构成，所述的底板21设于两H型钢1的下部，所述顶板22设于底板21的上方，并设于两H型钢1的上部，所述联系板23设于底板21和顶板22之间。

本实施例中所述顶板22上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板23连接，所述横向隔板设于连接板上，并与H型钢1相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有钢梁牛腿5。

本实施例中所述消应力处理机构4中设有传感器41、接收器42和橡胶垫43，所述传感器41和接收器42分别设于H型钢1两端的端部连接结构3上，所述橡胶垫43设于端部连接结构3中下翼缘板31的下方。

本实施例中所述的腹板33位于加劲板34的外侧部分上设有穿孔。

本实施例中所述的一种双H型转换钢骨梁的制作工艺，具体的制作工艺如下：

1）：首先根据图纸对钢板进行切割、下料，然后搭建胎架，并在胎架上对H型钢1进行定位、组装；

2）：然后将组装好的H型钢1转移到倾斜式的胎架上，对其进行整体焊接；

3）：然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线，并将上述焊接好的H型钢1放置到划有钢梁外轮廓线上的胎架上，并在H型钢1内侧对联系梁2进行定位组装；

4）：然后对另一侧H型钢1进行组装焊接；

5）：再在H型钢1两端进行端部连接结构3组装，即先在H型钢1下端部组装下翼缘板31，再把腹板33垂直设置于下翼缘板31上，然后把上翼缘板32置于腹板33上方，并对其进行组装焊接，再对加劲板34进行组装焊接，最后在加劲板34和H型钢1中的中间腹板13之间设置封板35，再在腹板33位于加劲板34的外侧部分上设置穿孔；

6）：然后在钢梁上设置钢梁牛腿5；

7）：再将消应力处理机构4中的传感器41、接收器42和橡胶垫43进行安装，进行消应力处理；

8）：然后对钢骨梁整体进行初步检测，检测没有问题后，进行整体焊接，并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接，焊接完成后对整体再次进行检测；

9）：最后对整个钢骨梁整体进行冲砂、涂装、标识、存放即可；

10）：出厂前，用样冲将定位标识清晰地打印在构件的相关部位。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种双H型转换钢骨梁，其特征在于：包括：一组H型钢（1），所述的H型钢（1）相对设置，并通过第一腹板（2）连接，且两H型钢（1）的端部通过端部连接结构（3）连接，所述端部连接结构（3）上设有消应力处理机构（4）；所述端部连接结构（3）中设有下翼缘板（31）、上翼缘板（32）和腹板（33），所述的下翼缘板（31）、上翼缘板（32）均呈倒的V字形，所述的腹板（33）垂直设于下翼缘板（31）和上翼缘板（32）之间，所述的腹板（33）外侧设有加劲板（34），所述的加劲板（34）和H型钢（1）之间设有封板（35）；所述第一腹板（2）由底板（21）、顶板（22）和联系板（23）构成，所述的底板（21）设于两H型钢（1）的下部，所述顶板（22）设于底板（21）的上方，并设于两H型钢（1）的上部，所述联系板（23）设于底板（21）和顶板（22）之间。

2.根据权利要求1所述的双H型转换钢骨梁，其特征在于：所述H型钢（1）中设有上顶板（11）、下底板（12）和中间腹板（13），所述的中间腹板（13）上设有开口，所述的开口边缘呈圆弧状，所述的中间腹板（13）设于上顶板（11）和下底板（12）之间。

3.根据权利要求2所述的双H型转换钢骨梁，其特征在于：所述下翼缘板（31）设于两相对设置的H型钢（1）的下端部，所述腹板（33）垂直设于下翼缘板（31）上，所述上翼缘板（32）设于腹板（33）上，并与两相对设置的H型钢（1）的上端部连接。

4.根据权利要求3所述的双H型转换钢骨梁，其特征在于：所述顶板（22）上设有横向隔板和连接板，所述的连接板与联系板（23）连接，所述横向隔板设于连接板上，并与H型钢（1）相配合，所述的横向隔板之间形成开口，所述开口上设有钢梁牛腿（5）。

5.根据权利要求4所述的双H型转换钢骨梁，其特征在于：所述消应力处理机构（4）中设有传感器（41）、接收器（42）和橡胶垫（43），所述传感器（41）和接收器（42）分别设于H型钢（1）两端的端部连接结构（3）上，所述橡胶垫（43）设于端部连接结构（3）中下翼缘板（31）的下方。

6.根据权利要求5所述的双H型转换钢骨梁，其特征在于：所述的腹板（33）位于加劲板（34）的外侧部分上设有穿孔。

7.根据权利要求6所述的一种双H型转换钢骨梁的制作工艺，其特征在于：具体的制作工艺如下：

1）：首先根据图纸对钢板进行切割、下料，然后搭建胎架，并在胎架上对H型钢（1）进行定位、组装；

2）：然后将组装好的H型钢（1）转移到倾斜式的胎架上，对其进行整体焊接；

3）：然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线，并将上述焊接好的H型钢（1）放置到划有钢梁外轮廓线上的胎架上，并在H型钢（1）内侧对联系梁（2）进行定位组装；

4）：然后对另一侧H型钢（1）进行组装焊接；

5）：再在H型钢（1）两端进行端部连接结构（3）组装，即先在H型钢（1）下端部组装下翼缘板（31），再把腹板（33）垂直设置于下翼缘板（31）上，然后把上翼缘板（32）置于腹板（33）上方，并对其进行组装焊接，再对加劲板（34）进行组装焊接，最后在加劲板（34）和H型钢（1）中的中间腹板（13）之间设置封板（35），再在腹板（33）位于加劲板（34）的外侧部分上设置穿孔；

6）：然后在钢梁上设置钢梁牛腿（5）；

7）：再将消应力处理机构（4）中的传感器（41）、接收器（42）和橡胶垫（43）进行安装，进行消应力处理；

8）：然后对钢骨梁整体进行初步检测，检测没有问题后，进行整体焊接，并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接，焊接完成后对整体再次进行检测；

9）：最后对整个钢骨梁整体进行冲砂、涂装、标识、存放即可；

10）：出厂前，用样冲将定位标识清晰地打印在构件的相关部位。

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