CN215716006U - 一种快速装配式叠合梁钢结构节段 - Google Patents

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杨福志
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Abstract

本实用新型公开了一种快速装配式叠合梁钢结构节段,包括底垫板,所述底垫板上设有斜置主板,所述斜置主板上设有第一侧立凸板和第二侧立凸板,所述第一侧立凸板和第二侧立凸板之间形成夹持槽,斜置主板的末端设有空腔板头,空腔板头的末端设有顶盖板,所述空腔板头内设有圆柱形的腔体,所述顶盖板内设有插合辊,所述插合辊的末端延伸至内槽中,并且所述插合辊的末端设有可拆卸的端帽,所述斜置主板的顶斜面上设有用于钢结构安装限位用的侧立凹槽,所述侧立凹槽包括第一侧立凹槽和第二侧立凹槽。本实用新型适合叠合梁钢结构相连位置的卡接节段,并且钢结构件进行搭接时有设置的夹持槽和侧立凹槽,增强钢结构的叠合安装后的稳定性和安全性。

Description

一种快速装配式叠合梁钢结构节段
技术领域
本实用新型涉及钢结构领域,尤其是一种快速装配式叠合梁钢结构节段。
背景技术
装配式钢结构建筑已经成为现代建筑中的发展的趋势,不仅能够使建筑结构实现大空间以及可变空间涉及,同时也能提高建筑的抗震性能,装配式的钢结构件需要在工厂进行加工制作,之后经过运输至现场进行安装,相对于我国传统的建筑楼板式建筑方式,装配式钢结构节省了大量的脚手架支撑、模板作业、现场钢筋绑扎作业以及混凝土作业,进而节省了大量的工期,节省了一定的建筑成本,但是,现有的装配式钢结构在结构上存在一定的使用缺陷,在进行钢结构件与钢结构件的搭接时,搭接部分容易产生变形,导致结构整体的稳固性能较差,降低建筑结构的安全性。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供一种快速装配式叠合梁钢结构节段。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种快速装配式叠合梁钢结构节段,包括底垫板,所述底垫板上设置有斜置主板,所述斜置主板上设置有第一侧立凸板和第二侧立凸板,所述第一侧立凸板和第二侧立凸板之间形成夹持槽,所述斜置主板的末端设置有空腔板头,所述空腔板头的末端设置有顶盖板,所述空腔板头内设置有圆柱形的腔体,所述顶盖板内设置有插合辊,所述插合辊的末端延伸至内槽中,并且所述插合辊的末端设置有可拆卸的端帽,所述斜置主板的顶斜面上设置有用于钢结构安装限位用的侧立凹槽,所述侧立凹槽包括第一侧立凹槽和第二侧立凹槽。
上述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,所述顶盖板为环柱形可拆卸端头。
上述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,所述斜置主板、底垫板与侧立凹槽均为一体化结构设计。
上述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,所述斜置主板上还设置有弧形边。
上述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,所述第一侧立凹槽设置在斜置主板的斜边1/2处,所述第二侧立凹槽设置在斜置主板的远空腔板头端侧。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益性技术效果:
本实用新型提出了一种快速装配式叠合梁钢结构节段,所述结构适合叠合梁钢结构相连位置的卡接节段,并且钢结构件进行搭接时有设置的夹持槽和侧立凹槽,增强钢结构的叠合安装后的稳定性,卡合安装快速高效,并且提升了建筑体结构的安全系数。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型示意图。
图中1.底垫板,2.斜置主板,3.弧形边,4.空腔板头,5.第一侧立凸板,6.第二侧立凸板,7.内槽,8.插合辊,9.顶盖板,10.第一侧立凹槽,11.第二侧立凹槽。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术方案,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作详细说明。
【实施例1】
一种快速装配式叠合梁钢结构节段,包括底垫板1,所述底垫板1上设置有斜置主板2,所述斜置主板2上设置有第一侧立凸板5和第二侧立凸板6,所述第一侧立凸板5和第二侧立凸板6之间形成夹持槽,所述斜置主板2的末端设置有空腔板头4,所述空腔板头4的末端设置有顶盖板9,所述空腔板头4内设置有圆柱形的腔体,所述顶盖板9内设置有插合辊8,所述插合辊8的末端延伸至内槽7中,并且所述插合辊8的末端设置有可拆卸的端帽,所述斜置主板2的顶斜面上设置有用于钢结构安装限位用的侧立凹槽,所述侧立凹槽包括第一侧立凹槽10和第二侧立凹槽11。
进一步的,所述顶盖板9为环柱形可拆卸端头。
进一步的,所述斜置主板2、底垫板1与侧立凹槽均为一体化结构设计;所述斜置主板2上还设置有弧形边3。
进一步的,所述第一侧立凹槽10设置在斜置主板2的斜边1/2处,所述第二侧立凹槽11设置在斜置主板2的远空腔板头4端侧。
进一步的,钢结构是由钢制材料组成的结构,是主要的建筑结构类型之一;结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成,并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺,各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接,因其自重较轻,且施工简便,广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。钢结构比较容易锈蚀,一般钢结构要除锈、镀锌或涂料,且要定期维护。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例,不用于限制本实用新型,本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内,对本实用新型做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种快速装配式叠合梁钢结构节段,包括底垫板(1),其特征在于:所述底垫板(1)上设置有斜置主板(2),所述斜置主板(2)上设置有第一侧立凸板(5)和第二侧立凸板(6),所述第一侧立凸板(5)和第二侧立凸板(6)之间形成夹持槽,所述斜置主板(2)的末端设置有空腔板头(4),所述空腔板头(4)的末端设置有顶盖板(9),所述空腔板头(4)内设置有圆柱形的腔体,所述顶盖板(9)内设置有插合辊(8),所述插合辊(8)的末端延伸至内槽(7)中,并且所述插合辊(8)的末端设置有可拆卸的端帽,所述斜置主板(2)的顶斜面上设置有用于钢结构安装限位用的侧立凹槽,所述侧立凹槽包括第一侧立凹槽(10)和第二侧立凹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,其特征在于,所述底垫板(1)、斜置主板(2)与侧立凹槽均为一体化结构设计。
3.根据权利要求1所述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,其特征在于,所述斜置主板(2)上还设置有弧形边(3)。
4.根据权利要求1所述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,其特征在于,所述顶盖板(9)为环柱形可拆卸端头。
5.根据权利要求1~4任一所述的一种快速装配式叠合梁钢结构节段,其特征在于,所述第一侧立凹槽(10)设置在斜置主板(2)的斜边1/2处,所述第二侧立凹槽(11)设置在斜置主板(2)的远空腔板头(4)端侧。
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