CN208267120U - 一种工字钢梁连接钢结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工字钢梁连接钢结构，包括上翼板、下翼板以及连接板，所述上翼板的上表面中部、下翼板的下表面中部均通过开设螺纹孔安装有螺栓，所述上翼板的上表面、下翼板的下表面均安装有抽拉板，所述抽拉板的中部通过穿槽安装在螺栓的外侧，所述上翼板、下翼板在螺栓的外侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿上翼板、下翼板，所述连接板安装在上翼板、下翼板之间，所述连接板设置有两个，两个所述的连接板分别安装在上翼板下表面的两侧，所述连接板的两端分别与上翼板的下表面、下翼板的上表面固定连接，两个所述的连接板内侧中部设置有固定块，两个所述的连接板内侧在固定块的外部开设有长形凹槽。本实用新型能够快速对工字钢进行连接。

Description

一种工字钢梁连接钢结构

技术领域

本实用新型涉及建筑钢连接结构技术领域，具体为一种工字钢梁连接钢结构。

背景技术

工字钢主要分为普通工字钢、轻型工字钢、低合金轻型工字钢三种，普通工字钢、轻型工字钢翼缘是变截面靠腹板部厚,外部薄； H型钢:HW HM HN HEA HEB HEM 等工字钢的翼缘是等截面，H型工字钢亦叫宽翼缘工字钢，HW HM HN 源于欧洲标准,HEB是德国标准的工字钢，其中HW、HN工字钢已广泛在我国使用和生产。HEA HEB HEM 在许多德国设计图上会看到，在国内市场上还很难购买到。在国内钢结构工程中，如果量少则可以使用等规格的钢板进行焊接拼接而成。而量大的话，通常考虑使用力学性能与之相当的HW 、HN型钢代替，HW 工字钢主要用于钢筋砼框架结构柱中钢芯柱,也称劲性钢柱；在钢结构中主要用于柱，HM 型钢高度和翼缘宽度比例大致为1.33~~1.75 主要在钢结构中用做钢框架柱在承受动力荷载的框架结构中用做框架梁；HN 型钢高度和翼缘宽度比例大于等于2；主要用于梁。

工字钢在使用时，由于工字钢整体的长度有限，在使用时，需要使用连接钢进行连接，而传统的装置在使用时，不能有效的对工字钢进行固定，同时装置整体安装与拆卸不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工字钢梁连接钢结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工字钢梁连接钢结构，包括上翼板、下翼板以及连接板，所述上翼板的上表面中部、下翼板的下表面中部均通过开设螺纹孔安装有螺栓，所述上翼板的上表面、下翼板的下表面均安装有抽拉板，所述抽拉板的中部通过穿槽安装在螺栓的外侧，所述上翼板、下翼板在螺栓的外侧开设有圆形通孔，所述圆形通孔贯穿上翼板、下翼板，所述连接板安装在上翼板、下翼板之间，所述连接板设置有两个，两个所述的连接板分别安装在上翼板下表面的两侧，所述连接板的两端分别与上翼板的下表面、下翼板的上表面固定连接，两个所述的连接板内侧中部设置有固定块，两个所述的连接板内侧在固定块的外部开设有长形凹槽。

优选的，所述上翼板、下翼板上的圆形通孔均开设有偶数个，所述的圆形通孔分布开设在螺栓的两侧，所述上翼板的圆形通孔与下翼板的圆形通孔同轴开设。

优选的，所述上翼板的下表面、下翼板的上表面均设置有固定板，所述固定板的上表面固定设置有防滑条纹。

优选的，所述圆形通孔的端处与固定板的内侧表面平齐。

优选的，所述固定块的中部内侧设置有隔板，所述隔板的两侧分别与固定块的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置上翼板、下翼板以及连接板，将上翼板、下翼板分别安装在连接板的上端、下端，通过在上翼板、下翼板上均开设圆形通孔，在安装时，将圆形通孔与工字钢的连接孔对齐，安装插销，进而可快速的对工字钢进行连接，并且拆卸方便快捷。

2、本实用新型通过在上翼板的下表面、下翼板的上表面均设置固定板，在固定板的内侧表面设置防滑条纹，能够有效的增大装置内部与工字钢表面的摩擦力，防止工字钢出现位移，同时通过在连接板的内侧安装固定块，在安装时，将工字钢两侧的凹槽防止在固定块的外侧，能够有效的工字钢进行固定。

附图说明

图1为本实用新型一种工字钢梁连接钢结构整体结构示意图；

图2为本实用新型一种工字钢梁连接钢结构上翼板的俯视图。

图中：1-上翼板；2-下翼板；3-连接板；4-螺栓；5-抽拉板；6-圆形通孔；7-固定块；8-长形凹槽；9-固定板；10-隔板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种工字钢梁连接钢结构，包括上翼板1、下翼板2以及连接板3，所述上翼板1的上表面中部、下翼板2的下表面中部均通过开设螺纹孔安装有螺栓4，所述上翼板1的上表面、下翼板2的下表面均安装有抽拉板5，所述抽拉板5的中部通过穿槽安装在螺栓4的外侧，所述上翼板1、下翼板2在螺栓4的外侧开设有圆形通孔6，所述圆形通孔6贯穿上翼板1、下翼板2，所述连接板3安装在上翼板1、下翼板2之间，所述连接板3设置有两个，两个所述的连接板3分别安装在上翼板1下表面的两侧，所述连接板3的两端分别与上翼板1的下表面、下翼板2的上表面固定连接，两个所述的连接板3内侧中部设置有固定块7，两个所述的连接板3内侧在固定块7的外部开设有长形凹槽8。

所述上翼板1、下翼板2上的圆形通孔6均开设有偶数个，所述的圆形通孔6分布开设在螺栓4的两侧，所述上翼板1的圆形通孔6与下翼板2的圆形通孔6同轴开设；所述上翼板1的下表面、下翼板2的上表面均设置有固定板9，所述固定板9的上表面固定设置有防滑条纹；所述圆形通孔6的端处与固定板9的内侧表面平齐；所述固定块7的中部内侧设置有隔板10，所述隔板10的两侧分别与固定块7的侧面固定连接。

工作原理：将工字钢的端处放置在装置的内部，同时将工字钢的上表面与上翼板1下表面的固定板9的下表面接触，将工字钢的下表面与下翼板2上表面的固定板9的上表面接触，同时将工字钢上端、下端的两侧均放置在长形凹槽8内部，将工字钢开设的连接孔与圆形通孔6对齐，通过在圆形通孔6内部安装插销，将插销依次穿过上翼板1的圆形孔、工字钢、下翼板2的圆形通孔6，此时将装置整体与工字钢完全连接固定，同时由于固定板9的内侧设置有防滑条纹，有效的防止工字钢在装置内部移动，将工字钢安装完毕后，移动抽拉板5的位置，将抽拉板5的端放置在工字钢的外侧表面，通过旋转螺栓4上的螺母对抽拉板5进行固定。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工字钢梁连接钢结构，包括上翼板（1）、下翼板（2）以及连接板（3），其特征在于：所述上翼板（1）的上表面中部、下翼板（2）的下表面中部均通过开设螺纹孔安装有螺栓（4），所述上翼板（1）的上表面、下翼板（2）的下表面均安装有抽拉板（5），所述抽拉板（5）的中部通过穿槽安装在螺栓（4）的外侧，所述上翼板（1）、下翼板（2）在螺栓（4）的外侧开设有圆形通孔（6），所述圆形通孔（6）贯穿上翼板（1）、下翼板（2），所述连接板（3）安装在上翼板（1）、下翼板（2）之间，所述连接板（3）设置有两个，两个所述的连接板（3）分别安装在上翼板（1）下表面的两侧，所述连接板（3）的两端分别与上翼板（1）的下表面、下翼板（2）的上表面固定连接，两个所述的连接板（3）内侧中部设置有固定块（7），两个所述的连接板（3）内侧在固定块（7）的外部开设有长形凹槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种工字钢梁连接钢结构，其特征在于：所述上翼板（1）、下翼板（2）上的圆形通孔（6）均开设有偶数个，所述的圆形通孔（6）分布开设在螺栓（4）的两侧，所述上翼板（1）的圆形通孔（6）与下翼板（2）的圆形通孔（6）同轴开设。

3.根据权利要求1所述的一种工字钢梁连接钢结构，其特征在于：所述上翼板（1）的下表面、下翼板（2）的上表面均设置有固定板（9），所述固定板（9）的上表面固定设置有防滑条纹。

4.根据权利要求1所述的一种工字钢梁连接钢结构，其特征在于：所述圆形通孔（6）的端处与固定板（9）的内侧表面平齐。

5.根据权利要求1所述的一种工字钢梁连接钢结构，其特征在于：所述固定块（7）的中部内侧设置有隔板（10），所述隔板（10）的两侧分别与固定块（7）的侧面固定连接。