CN207776251U - 一种安全稳定型双h型转换钢骨梁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,包括:一组H型钢,所述的H型钢相对设置,并通过腹板连接,且两H型钢的端部通过端部连接结构连接,所述端部连接结构上设有消应力处理机构。本实用新型中所述的一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,其通过在H型钢之间设置腹板,有效提高其承载性和支撑性能,同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构,对两H型钢进行很好的固定,进一步提高其承载性和支撑性,与此同时,消应力处理机构的设置,能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题,整个钢骨梁的结构简单,设计合理,有效的提高其后期使用的安全性和稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑制造技术领域,特别涉及一种安全稳定型双H型转换钢骨梁。
背景技术
随着社会经济的快速发展,无论是人们的生活还是工作都逐渐实现了现代化,无论是生活节奏还是工作节奏都在不断的加快,同时,各行各业的生产也是如此,大多数都实现了现代化和自动化。建筑行业也是如此,传统的建筑大多都是采用钢筋混凝土制造,然而我们知道钢筋混凝土建筑在建筑过程中整个工期较长,且其对环境的要求比较高,对于气候较为恶劣的地方,常年能够施工的时间很短,严重影响整个地域的发展,这就促生钢结构建筑的产生。
近年来,各大城市相继出现了钢结构建筑,尤其是一些车站、大型场馆等,然而由于其大多都是公共产所,因而其整个建筑的结构以及施工都需要严格的把控,一旦出现任何问题,都将对人民的生命、财产构成威胁。
钢骨梁是钢结构建筑中重要的组成部分,由于其应用不同的场合其结构以及承载力的要求都不同,本实用新型提供了一种了应用于轨道交通中个钢骨梁。
实用新型内容
实用新型目的:为了克服以上不足,本实用新型的目的是提供一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,其结构简单,设计合理,可以解决部分竖向构件上下错位而需要进行结构转换,其通过在H型钢之间设置腹板,有效提高其承载性和支撑性能,同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构,对两H型钢进行很好的固定,进一步提高其承载性和支撑性。
技术方案:为了实现上述目的,本实用新型提供了一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,包括:一组H型钢,所述的H型钢相对设置,并通过腹板连接,且两H型钢的端部通过端部连接结构连接,所述端部连接结构上设有消应力处理机构。
本实用新型中所述的一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,可以解决部分竖向构件上下错位而需要进行结构转换,其通过在H型钢之间设置腹板,有效提高其承载性和支撑性能,同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构,对两H型钢进行很好的固定,进一步提高其承载性和支撑性,与此同时,消应力处理机构的设置,能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题,整个钢骨梁的结构简单,设计合理,有效的提高其后期使用的安全性和稳定性。
本实用新型中所述H型钢中设有上顶板、下底板和中间腹板,所述的中间腹板上设有开口,所述的开口边缘呈圆弧状,所述的中间腹板设于上顶板和下底板之间。
本实用新型中所述端部连接结构中设有下翼缘板、上翼缘板和腹板,所述的下翼缘板、上翼缘板均呈倒的V字形,所述的腹板垂直设于下翼缘板和上翼缘板之间,所述的腹板外侧设有加劲板,所述的加劲板和H型钢之间设有封板,该端部连接结构的设置,有效的对两H型钢进行连接加固,大大的提高整个钢骨梁的承载性和稳定性,大大的提高其施工和后期使用的安全性。
本实用新型中所述的下翼缘板设于两相对设置的H型钢的下端部,所述腹板垂直设于下翼缘板上,所述上翼缘板设于腹板上,并与两相对设置的H型钢的上端部连接。
本实用新型中所述中间腹板中设有底板、顶板和联系板构成,所述的底板设于两H型钢的下部,所述顶板设于底板的上方,并设于两H型钢的上部,所述联系板设于底板和顶板之间,中间腹板特殊结构的设计,让其与两H型钢配合的更完美,提高连接的紧密性和稳定性。
本实用新型中所述顶板上设有横向隔板和连接板,所述的连接板与联系板相配合,所述的横向隔板之间形成开口,所述开口上设有钢梁牛腿,顶板的结构设计,进一步提高顶板与H型钢上顶板和下顶板连接的紧密性和稳定性。
本实用新型中所述消应力处理机构中设有传感器、接收器和橡胶垫,所述传感器和接收器分别设于H型钢两端的端部连接结构上,所述橡胶垫设于端部连接结构中下翼缘板的下方,提高其应力处理的精准性。
本实用新型中所述的腹板位于加劲板的外侧部分上设有穿孔。
上述技术方案可以看出,本实用新型具有如下有益效果:
1、本实用新型中所述的一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,其通过在H型钢之间设置腹板,有效提高其承载性和支撑性能,由于建筑功能需要结构部分竖向构件上下错位,需要进行结构转换,同时还在两H型钢的端部设置端部连接结构,对两H型钢进行很好的固定,进一步提高其承载性和支撑性,能够有效的解决钢骨梁存在的应力问题,整个钢骨梁的结构简单,设计合理,有效的提高其后期使用的安全性和稳定性,消应力处理机构的设置。
2、本实用新型中所述端部连接结构中设有下翼缘板、上翼缘板和腹板,所述的下翼缘板、上翼缘板均呈倒的V字形,所述的腹板垂直设于下翼缘板和上翼缘板之间,所述的腹板外侧设有加劲板,所述的加劲板和H型钢之间设有封板,该端部连接结构的设置,有效的对两H型钢进行连接加固,大大的提高整个钢骨梁的承载性和稳定性,大大的提高其施工和后期使用的安全性。
3、本实用新型中所述中间腹板中设有底板、顶板和联系板构成,所述的底板设于两H型钢的下部,所述顶板设于底板的上方,并设于两H型钢的上部,所述联系板设于底板和顶板之间,中间腹板特殊结构的设计,让其与两H型钢配合的更完美,提高连接的紧密性和稳定性。
4、本实用新型中所述顶板上设有横向隔板和连接板,所述的连接板与联系板相配合,所述的横向隔板之间形成开口,所述开口上设有钢梁牛腿,顶板的结构设计,进一步提高顶板与H型钢上顶板和下顶板连接的紧密性和稳定性。
5、本实用新型中所述消应力处理机构中设有传感器、接收器和橡胶垫,所述传感器和接收器分别设于H型钢两端的端部连接结构上,所述橡胶垫设于端部连接结构中下翼缘板的下方,其中,传感器、接收器的设置,让其实现智能化,提高其应力处理的精准性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型中未安装栓钉的结构示意图;
图3为本实用新型的爆炸图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例,进一步阐明本实用新型。
实施例1
如图1至图3所示的一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,包括:一组H型钢1和,所述的H型钢1相对设置,并通过腹板2连接,且两H型钢1的端部通过端部连接结构3连接,所述端部连接结构3上设有消应力处理机构4。
本实施例中所述H型钢1中设有上顶板11、下底板12和中间腹板13,所述的中间腹板13上设有开口,所述的开口边缘呈圆弧状,所述的中间腹板13设于上顶板11和下底板12之间。
本实施例中所述端部连接结构3中设有下翼缘板31、上翼缘板32和腹板33,所述的下翼缘板31、上翼缘板32均呈倒的V字形,所述的腹板33垂直设于下翼缘板31和上翼缘板32之间,所述的腹板33外侧设有加劲板34,所述的加劲板34和H型钢1之间设有封板35。
本实施例中所述的下翼缘板31的设于两相对设置的H型钢1的下端部,所述腹板33垂直设于下翼缘板31上,所述上翼缘板32设于腹板33上,并与两相对设置的H型钢1的上端部连接。
本实施例中所述腹板2中设有底板21、顶板22和联系板23构成,所述的底板21设于两H型钢1的下部,所述顶板22设于底板21的上方,并设于两H型钢1的上部,所述联系板23设于底板21和顶板22之间。
本实施例中所述顶板22上设有横向隔板和连接板,所述的连接板与联系板23连接,所述横向隔板设于连接板上,并与H型钢1相配合,所述的横向隔板之间形成开口,所述开口上设有钢梁牛腿5。
本实施例中所述消应力处理机构4中设有传感器41、接收器42和橡胶垫43,所述传感器41和接收器42分别设于H型钢1两端的端部连接结构3上,所述橡胶垫43设于端部连接结构3中下翼缘板31的下方。
本实施例中所述的腹板33位于加劲板34的外侧部分上设有穿孔。
实施例2
如图所示的一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,包括:一组H型钢1和,所述的H型钢1相对设置,并通过腹板2连接,且两H型钢1的端部通过端部连接结构3连接,所述端部连接结构3上设有消应力处理机构4。
本实施例中所述H型钢1中设有上顶板11、下底板12和中间腹板13,所述的中间腹板13上设有开口,所述的开口边缘呈圆弧状,所述的中间腹板13设于上顶板11和下底板12之间。
本实施例中所述端部连接结构3中设有下翼缘板31、上翼缘板32和腹板33,所述的下翼缘板31、上翼缘板32均呈倒的V字形,所述的腹板33垂直设于下翼缘板31和上翼缘板32之间,所述的腹板33外侧设有加劲板34,所述的加劲板34和H型钢1之间设有封板35。
本实施例中所述的下翼缘板31的设于两相对设置的H型钢1的下端部,所述腹板33垂直设于下翼缘板31上,所述上翼缘板32设于腹板33上,并与两相对设置的H型钢1的上端部连接。
本实施例中所述腹板2中设有底板21、顶板22和联系板23构成,所述的底板21设于两H型钢1的下部,所述顶板22设于底板21的上方,并设于两H型钢1的上部,所述联系板23设于底板21和顶板22之间。
本实施例中所述顶板22上设有横向隔板和连接板,所述的连接板与联系板23连接,所述横向隔板设于连接板上,并与H型钢1相配合,所述的横向隔板之间形成开口,所述开口上设有钢梁牛腿5。
本实施例中所述消应力处理机构4中设有传感器41、接收器42和橡胶垫43,所述传感器41和接收器42分别设于H型钢1两端的端部连接结构3上,所述橡胶垫43设于端部连接结构3中下翼缘板31的下方。
本实施例中所述的腹板33位于加劲板34的外侧部分上设有穿孔。
本实施例中所述的一种安全稳定型双H型转换钢骨梁的制作工艺,具体的制作工艺如下:
1):首先根据图纸对钢板进行切割、下料,然后搭建胎架,并在胎架上对H型钢1进行定位、组装;
2):然后将组装好的H型钢1转移到倾斜式的胎架上,对其进行整体焊接;
3):然后根据施工图纸在胎架下方划出钢梁外轮廓线,并将上述焊接好的H型钢1防止到划有钢梁外轮廓线上的胎架上,并在H型钢1内侧对联系梁2进行定位组装;
4):然后对另一侧H型钢1进行组装焊接;
5):再在H型钢1两端进行端部连接结构3组装,即先在H型钢1下端部组装下翼缘板31,再把腹板33垂直设置于下翼缘板31上,然后把上翼缘板32置于腹板33上方,并对其进行组装焊接,再对加劲板34进行组装焊接,最后在加劲板34和H型钢1中的中间腹板13之间设置封板35,再在腹板33位于加劲板34的外侧部分上设置穿孔;
6):然后在钢梁上设置钢梁牛腿5;
7):再将消应力处理机构4中的传感器41、接收器42和橡胶垫43进行安装,进行消应力处理;
8):然后对钢骨梁整体进行初步检测,检测没有问题后,进行整体焊接,并在钢骨梁上进行栓钉组装焊接,焊接完成后对整体再次进行检测;
9):最后对整个钢骨梁整体进行冲砂、涂装、标识、存放即可;
10):出厂前,用样冲将定位标识清晰地打印在构件的相关部位。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:包括:一组H型钢(1),所述的H型钢(1)相对设置,并通过腹板(2)连接,且两H型钢(1)的端部通过端部连接结构(3)连接,所述端部连接结构(3)上设有消应力处理机构(4)。
2.根据权利要求1所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述H型钢(1)中设有上顶板(11)、下底板(12)和中间腹板(13),所述的中间腹板(13)上设有开口,所述的开口边缘呈圆弧状,所述的中间腹板(13)设于上顶板(11)和下底板(12)之间。
3.根据权利要求1所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述端部连接结构(3)中设有下翼缘板(31)、上翼缘板(32)和腹板(33),所述的下翼缘板(31)、上翼缘板(32)均呈倒的V字形,所述的腹板(33)垂直设于下翼缘板(31)和上翼缘板(32)之间,所述的腹板(33)外侧设有加劲板(34),所述的加劲板(34)和H型钢(1)之间设有封板(35)。
4.根据权利要求3所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述下翼缘板(31)设于两相对设置的H型钢(1)的下端部,所述腹板(33)垂直设于下翼缘板(31)上,所述上翼缘板(32)设于腹板(33)上,并与两相对设置的H型钢(1)的上端部连接。
5.根据权利要求1所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述腹板(2)中设有底板(21)、顶板(22)和联系板(23)构成,所述的底板(21)设于两H型钢(1)的下部,所述顶板(22)设于底板(21)的上方,并设于两H型钢(1)的上部,所述联系板(23)设于底板(21)和顶板(22)之间。
6.根据权利要求5所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述顶板(22)上设有横向隔板和连接板,所述的连接板与联系板(23)连接,所述横向隔板设于连接板上,并与H型钢(1)相配合,所述的横向隔板之间形成开口,所述开口上设有钢梁牛腿(5)。
7.根据权利要求1所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述消应力处理机构(4)中设有传感器(41)、接收器(42)和橡胶垫(43),所述传感器(41)和接收器(42)分别设于H型钢(1)两端的端部连接结构(3)上,所述橡胶垫(43)设于端部连接结构(3)中下翼缘板(31)的下方。
8.根据权利要求3所述的安全稳定型双H型转换钢骨梁,其特征在于:所述的腹板(33)位于加劲板(34)的外侧部分上设有穿孔。
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CN201721883827.7U CN207776251U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种安全稳定型双h型转换钢骨梁 |
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CN108149842A (zh) * | 2017-12-28 | 2018-06-12 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种双h型转换钢骨梁及其工作方法 |
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CN108149842B (zh) * | 2017-12-28 | 2023-05-30 | 北京城建集团有限责任公司 | 一种双h型转换钢骨梁及其工作方法 |
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