CN206859427U - 一种装配式梁板体系的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种装配式梁板体系的连接结构，该连接结构包括工字型钢梁、支承于工字型钢梁上的混凝土板和连接两者的螺栓；其特征在于，所述混凝土板体内沿着工字型钢梁的长度方向均匀设有若干预埋件，所述预埋件上以工字型钢梁的腹板为对称面对称设有两垂直于混凝土板表面螺栓孔，所述工字型钢梁的上翼缘上对应预埋件上所设螺栓孔的位置也设有螺栓孔，所述螺栓由上而下穿过所述预埋件和工字型钢梁上的螺栓孔由螺母锁紧；所述预埋件的侧面设有增加对混凝土板的把持力的横向凹槽。
Description
技术领域
本实用新型涉及一般建筑构造，特别涉及一般建筑结构的连接。
背景技术
装配式结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率，节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工的结构相比，装配式结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。
装配式梁板体系是一种十分常见的装配式结构形式，通常由工字型钢梁和混凝土板通过螺栓连接构成；这种结构体系被广泛的用于多高层钢—混凝土组合结构中的楼盖结构体系和钢—混凝土组合梁桥体系中。传统的装配式梁板体系中混凝土板与工字型钢梁的连接方法是：在工字型钢梁的上翼缘开设螺栓孔，混凝土板上直接预留与工字型钢梁上的螺栓孔相匹配的孔洞，然后通过螺栓进行连接。这种方式简单快捷，但是还存在如下问题：螺栓直接与混凝土板接触，两者接触面积过小，会在混凝土板上产生明显的应力集中从而形成薄弱点；若强行增大螺栓的公称直径虽可适当增加其与混凝土板的接触面积，但是在工字型钢梁上开设的螺栓孔也必须随之增大，这样又明显削弱了工字型钢梁的力学性能。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配式梁板体系的连接结构，该连接结构能有效的避免梁与板的连接形成薄弱点。
一种装配式梁板体系的连接结构，该连接结构包括工字型钢梁、支承于工字型钢梁上的混凝土板和连接两者的螺栓；其特征在于，所述混凝土板体内沿着工字型钢梁的长度方向均匀设有若干预埋件，所述预埋件上以工字型钢梁的腹板为对称面对称设有两垂直于混凝土板表面螺栓孔，所述工字型钢梁的上翼缘上对应预埋件上所设螺栓孔的位置也设有螺栓孔，所述螺栓由上而下穿过所述预埋件和工字型钢梁上的螺栓孔由螺母锁紧；所述预埋件的侧面设有增加对混凝土板的把持力的横向凹槽。
本实用新型所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其中，所述预埋件呈矩形，该矩形的两侧边的中部分别向内凹陷形成增加对混凝土板的把持力的矩形的横向凹槽。
本实用新型所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其中，所述预埋件呈倒梯形，该倒梯形下部横边的两头向外延伸形成两横向凸缘，该横向凸缘与所述倒梯形的腰之间形成增加对混凝土板的把持力的横向凹槽。
本实用新型所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其中，所述预埋件是截面为矩形的柱状体，该柱状体的两侧面设有截面为月牙形的横向凹槽。
为进一步的增加所述预埋件对混凝土板的把持力，所述预埋件与混凝土板接触的侧面设有锯齿状突起。
本实用新型具有如下有益效果：
通过设置预埋件避免了螺栓与混凝土的直接接触，避免了在混凝土板上产生应力集中点，且无需增大工字型钢梁上开设的螺栓孔的孔径，有效的避免了装配式梁板体系中薄弱点的形成。
附图说明
图1～2为本实用新型所述装配式梁板体系的连接结构的一个具体实施例的结构示意图，其中，图1为主视图(剖视)，图2为俯视图。
图3为图1～2所示实施例的立体结构示意图。
图4为图1～2所示实施例中预埋件的立体结构示意图。
图5为本实用新型所述装配式梁板体系的连接结构另一个具体实施例的断面结构示意图。
图6为图5所示实施例中预埋件的立体结构示意图。
图7～9为本实用新型所述装配式梁板体系的连接结构第三个具体实施例中预埋件的结构示意图，其中，图7为主视图(剖视)，图8为俯视图，图9为图7的A-A剖视图。
具体实施方式
例1
参见图1～4，本例中的连接结构包括工字型钢梁1、预制混凝土板2和螺栓4，其中，所述预制混凝土板2支承于工字型钢梁1的上翼缘1-1上，且，每一块预制混凝土板2体内沿工字型钢梁1的长度方向均匀设有四只预埋件3。所述预埋件3为矩形金属块，该矩形的金属块的上下表面与预制混凝土板2的上下表面齐平，左右两侧面的中部向内凹陷形成矩形的横向凹槽3-2，所述横向凹槽3-2的作用在于增加对混凝土板2的把持力。所述预埋件3体内以工字型钢梁1的腹板的中心面为对称面对称设有两垂直贯穿预埋件3上下表面的沉头螺栓孔3-1，所述工字型钢梁1的上翼缘1-1上对应预埋件3上所设沉头螺栓孔3-1的位置设有与所述沉头螺栓孔3-1孔径相同的螺栓孔1-2，所述螺栓4由上而下穿过所述预埋件3上的沉头螺栓孔3-1和工字型钢梁1的上翼缘1-1上的螺栓孔1-2由螺母锁紧。
例2
本例与例1的区别仅在于预埋件3的结构作出了一定改变：
参见图5～6，本例中的预埋件3为倒梯形的金属块，该倒梯形的金属块的下部横边的两头向外延伸形成两横向凸缘3-3，所述横向凸缘3-3与所述倒梯形的金属块的腰之间形成增加对混凝土板的把持力的横向凹槽3-2。
本例上述以外的其它实施方式与例1相同。
例3
参见图7～9，本例中的预埋件3是截面为矩形的柱状体，该柱状体的前后两侧面设有截面为月牙形的横向凹槽3-2，所述柱状体的外周面设有若干环绕所述柱状体的锯齿状突起3-4，该锯齿状突起的作用在于为进一步的增加预埋件3对混凝土板的把持力。所述柱状体体内以柱状体的纵向中心面为对称面对称设有两沉头螺栓孔3-1。
本例上述以外的其它实施方式与例1相同。
Claims (5)
1.一种装配式梁板体系的连接结构，该连接结构包括工字型钢梁、支承于工字型钢梁上的混凝土板和连接两者的螺栓；其特征在于，所述混凝土板体内沿着工字型钢梁的长度方向均匀设有若干预埋件，所述预埋件上以工字型钢梁的腹板为对称面对称设有两垂直于混凝土板表面螺栓孔，所述工字型钢梁的上翼缘上对应预埋件上所设螺栓孔的位置也设有螺栓孔，所述螺栓由上而下穿过所述预埋件和工字型钢梁上的螺栓孔由螺母锁紧；所述预埋件的侧面设有增加对混凝土板的把持力的横向凹槽。
2.根据权利要求1所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其特征在于，所述预埋件呈矩形，该矩形的两侧边的中部分别向内凹陷形成增加对混凝土板的把持力的矩形的横向凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其特征在于，所述预埋件呈倒梯形，该倒梯形下部横边的两头向外延伸形成两横向凸缘，该横向凸缘与所述倒梯形的腰之间形成增加对混凝土板的把持力的横向凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其特征在于，所述预埋件是截面为矩形的柱状体，该柱状体的两侧面设有截面为月牙形的横向凹槽。
5.根据权利要求1～4之一所述的一种装配式梁板体系的连接结构，其特征在于，所述预埋件与混凝土板接触的侧面设有锯齿状突起。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720687465.8U CN206859427U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种装配式梁板体系的连接结构 |
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| CN201720687465.8U CN206859427U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种装配式梁板体系的连接结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206859427U true CN206859427U (zh) | 2018-01-09 |
Family
ID=60831731
Family Applications (1)
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| CN201720687465.8U Active CN206859427U (zh) | 2017-06-14 | 2017-06-14 | 一种装配式梁板体系的连接结构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN206859427U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109610707A (zh) * | 2018-12-12 | 2019-04-12 | 大连理工大学 | 一种预制钢梁与楼板平齐装配的设计及快速施工方法 |
| CN112376798A (zh) * | 2020-11-09 | 2021-02-19 | 广州大学 | 一种基于螺栓连接的装配式钢-uhpc梁板结构及其制作方法 |
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2017
- 2017-06-14 CN CN201720687465.8U patent/CN206859427U/zh active Active
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