CN108049224A - 一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法 - Google Patents

一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法 Download PDF

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Abstract

一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：将600‑800份PEG‑1500、300‑450份菜籽油以及10‑20份催化剂加入到反应容器中；对反应容器抽真空，搅拌溶液，并将溶液加热到140‑150℃；蒸馏出反应生成的水分，保温2.5‑4h，再将溶液温度降低至122‑128℃，保温0.5‑1.5h；停止加热，将溶液降温至50‑70℃；再向溶液中加入1‑10份中和剂进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂，所述中和剂为呈碱性的表面活性剂。本发明制备的高浓聚酯改性表面活性剂具有很好的防染效果，可以防止退浆过程中靛蓝染料对白棉布的染色。

Description

一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法
技术领域
本发明涉及防染的表面活性剂领域，尤其是一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法。
背景技术
牛仔裤又称“坚固呢裤”，其前身裤片无裥，后身裤片无省，门里襟装拉链，前身裤片左右各设有一只斜袋，后片有尖形贴腰的两个布袋，具有耐磨、耐脏，穿着贴身、舒适等特点，深受广大青少年群众的喜爱。
在制作牛仔裤的过程中，需要先缝制好牛仔裤的整体形状，再经过退浆、染色、打磨等操作。在退浆过程中，靛蓝染料会进入到水中，使得退浆的溶液变得很蓝，且牛仔裤的白布袋、牛仔布面蓝白相间的底色泛蓝模糊，因此，如何使得靛蓝染料不会对白布防沾色、布面保底色，阻止复染色是现有技术亟待解决的问题。
发明内容
本发明提供一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，解决现有技术衣物在退浆过程中靛蓝染料对衣物复染的问题。
一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，包括如下步骤：将600-800份PEG-1500、300-450份菜籽油以及10-20份催化剂加入到反应容器中；对反应容器抽真空，搅拌溶液，并将溶液加热到140-150℃；蒸馏出反应生成的水分，保温2.5-4h，再将溶液温度降低至122-128℃，保温0.5-1.5h；停止加热，将溶液降温至50-70℃；再向溶液中加入1-10份中和剂进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂，所述中和剂为呈碱性的表面活性剂。
优选的，所加入的PEG-1500、菜籽油、催化剂以及中和剂的最佳质量比为700:400:15:5。
优选的，所述中和剂包括碳酸钠、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、三乙醇胺和十二烷基二甲卞基氯化铵中的至少一种。
优选的，蒸馏出反应生成的水分后，保温3h，再将溶液温度降低至122-128℃，保温1h。
优选的，停止加热后，将溶液降温至60℃。
优选的，所述PEG-1500采用分子量窄分布的PEG-1500。
本发明的有益效果是，本发明通过上述制备方法，制备得到一种高浓聚酯改性表面活性剂，该高浓聚酯改性表面活性剂为菜籽油和聚乙二醇反应后的特色化合物，具有很好的防复染效果，可以防止退浆过程中靛蓝染料对白棉布的复染色。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例提供一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将600-800份PEG-1500、300-450份菜籽油以及10-20份催化剂加入到反应容器中；对反应容器抽真空，搅拌溶液，并将溶液加热到140-150℃；蒸馏出反应生成的水分，保温2.5-4h，再将溶液温度降低至122-128℃，保温0.5-1.5h；停止加热，将溶液降温至50-70℃；再向溶液中加入1-10份中和剂进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂，所述中和剂为呈碱性的表面活性剂。
PEG-1500和菜籽油在催化剂的作用下进行酯化反应，该催化剂为酸性催化剂，具体可以选用盐酸、草酸、硫酸、硫酸二乙酯、卤代磺酸和苯磺酸及其烷基取代物中的任意一种，之后，经中和剂进行中和后，制得上述的高浓聚酯改性表面活性剂。其中，所述中和剂为呈碱性的表面活性剂，具体的，可以是碳酸钠、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、三乙醇胺和十二烷基二甲卞基氯化铵中的至少一种。在反应过程中，蒸馏出反应生成的水分，保证产品的纯度，便于后续对产品稀释比例的控制。
所制得的高浓聚酯改性表面活性剂在衣物退浆过程中，不与蛋白质结合，故能保持其催化活性，可以防止靛蓝染料对白棉布进行染色，尤其适用于牛仔裤、牛仔裙等牛仔衣物。为了增强这种防染效果，上述PEG-1500采用分子量窄分布的PEG-1500，可以使防染效果的稳定性更好。
在制备完成后，可以将上述高浓聚酯改性表面活性剂进行分袋包装。使用时，取适量的该高浓聚酯改性表面活性剂，加水开释10倍(1份高浓聚酯改性表面活性剂，9份水)，可在退浆过程中，将上述开释后的试剂加入到退浆池中，即可防止靛蓝染料对白棉布进行复染色。
实施例1：
一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将700份PEG-1500、400份菜籽油以及15份草酸加入到夹套反应釜中；对夹套反应釜抽真空，搅拌上述混合的溶液，并将溶液加热到140、142、144、146、148或150℃。在搅拌和加热过程中，蒸馏出反应生成的水分，保持上述温度，持续反应2.5、2.7、2.9、3.0、3.2、3.4、3.6、3.8或4h，再将溶液温度降低至122、124、126或128℃，保温0.5、0.7、0.9、1.1、1.3或1.5h。之后，停止进行加热，把夹套反应釜中的夹套导热油抽走，开动循环水冷却，将溶液降温至50、53、56、59、62、65、67或70℃；再向溶液中加入5份硅酸钠进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂。
本实施例限定了加入的PEG-1500、菜籽油、催化剂以及中和剂的最佳质量比为700:400:15:5，在该质量比下，所制得的靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的防染性最佳。
实施例2：
一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将700份PEG-1500、400份菜籽油以及15份盐酸加入到反应釜中；对夹套反应釜抽真空，搅拌上述混合的溶液，并将溶液加热到145℃。在搅拌和加热过程中，蒸馏出反应生成的水分，保持上述温度，持续反应3h，再将溶液温度降低至125℃，保温1h。之后，停止进行加热，将溶液降温至50、53、56、59、62、65、67或70℃；再向溶液中加入5份烷基苯磺酸钠进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂。
本实施例限定了加入的PEG-1500、菜籽油、催化剂以及中和剂的最佳质量比为700:400:15:5，并进一步限定了反应时的温度以及反应时间，可提升产品的稳定性，使防染效果的稳定性更好。
实施例3：
一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，该方法包括如下步骤：将700份PEG-1500、400份菜籽油以及15份盐酸加入到反应釜中；对夹套反应釜抽真空，搅拌上述混合的溶液，并将溶液加热到145℃。在搅拌和加热过程中，蒸馏出反应生成的水分，保持上述温度，持续反应3h，再将溶液温度降低至125℃，保温1h。之后，停止进行加热，将溶液降温至60℃；再向溶液中加入5份烷基苯磺酸钠进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂。
在实施例2的基础上，本实施例进一步限定了中和剂参与反应时的反应温度为60℃。由于牛仔衣物在退浆时，通常设置退浆的温度为60℃，因此，在该温度下进行反应，可以使本实施例的高浓聚酯改性表面活性剂的活性在该温度下最佳，进一步提升了退浆过程中的防染效果。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (6)

1.一种靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将600-800份PEG-1500、300-450份菜籽油以及10-20份催化剂加入到反应容器中；对反应容器抽真空，搅拌溶液，并将溶液加热到140-150℃；蒸馏出反应生成的水分，保温2.5-4h，再将溶液温度降低至122-128℃，保温0.5-1.5h；停止加热，将溶液降温至50-70℃；再向溶液中加入1-10份中和剂进行中和，制得所述靛蓝染料的高浓聚酯改性表面活性剂，所述中和剂为呈碱性的表面活性剂。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所加入的PEG-1500、菜籽油、催化剂以及中和剂的最佳质量比为700:400:15:5。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述中和剂包括碳酸钠、硅酸钠、烷基苯磺酸钠、三乙醇胺和十二烷基二甲卞基氯化铵中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，蒸馏出反应生成的水分后，保温3h，再将溶液温度降低至122-128℃，保温1h。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，停止加热后，将溶液降温至60℃。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述PEG-1500采用分子量窄分布的PEG-1500。
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