CN108049156B - 一种面料加工用切割装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种面料加工用切割装置，包括切割装置本体、固定侧板和切割刀，所述切割装置本体上设置有顶板，且顶板的底部通过支架与底座焊接，所述底座的顶部两侧对称设置有MYT3‑23液压推动器，且MYT3‑23液压推动器的顶部均通过伸缩杆与固定侧板传动连接。本发明中，固定侧板的内侧均焊接有固定板，且固定板的底部通过缓冲弹簧弹性连接有定位板，通过定位板可将面料的切割线的两侧进行压紧固定，从而避免切割过程中面料起翘，导致切割不均的情况，定位板的内部开设有矩形槽，通过矩形槽能够方便切割刀的通过并完成切割工作，该结构简单，操作方便，在提高切割效率的同时，提高了切割质量，使得布料切割更加均匀美观。

Description

一种面料加工用切割装置
技术领域
本发明涉及面料切割设备技术领域，尤其涉及一种面料加工用切割装置。
背景技术
针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类，纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。
纺织面料在生产加工过程中，通常需要对其进行切割，然而现有的面料加工装置很不方便对面料进行切割，切割效率较低，同时在切割过程中，切口不均匀，影响面料的美观度。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种面料加工用切割装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种面料加工用切割装置，包括切割装置本体、固定侧板和切割刀，所述切割装置本体上设置有顶板，且顶板的底部通过支架与底座焊接，所述底座的顶部两侧对称设置有MYT3-23液压推动器，且MYT3-23液压推动器的顶部均通过伸缩杆与固定侧板传动连接，所述固定侧板的内侧均垂直焊接有固定板，所述固定板的底部均通过缓冲弹簧与定位板弹性连接，且定位板位于顶板的顶部，所述固定侧板顶部内侧转动设置有螺旋轴，且螺旋轴上螺旋连接有螺旋套，所述螺旋套的底部通过焊接块与滑套焊接，且滑套的内部滑动套设有限位滑杆，所述限位滑杆的两端分别与两个固定侧板的内侧焊接，所述滑套的底部焊接有切割刀。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述顶板上开设有便于刀口滑动的切割槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述定位板的内部开设有便于切割刀通过的矩形槽，且定位板的底部两侧对称焊接有压板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述缓冲弹簧共设置有两个，且两个缓冲弹簧沿定位板的竖直中线对称。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺旋轴的一端通过传动轴与固定设置在固定侧板上的双向电机传动连接。
本发明中，首先，固定侧板的内侧均焊接有固定板，且固定板的底部通过缓冲弹簧弹性连接有定位板，通过定位板可将面料的切割线的两侧进行压紧固定，从而避免切割过程中面料起翘，导致切割不均的情况，定位板的内部开设有矩形槽，通过矩形槽能够方便切割刀的通过并完成切割工作，该结构简单，操作方便，在提高切割效率的同时，提高了切割质量，使得布料切割更加均匀美观。
附图说明
图1为本发明提出的一种面料加工用切割装置的主视结构示意图；
图2为本发明面料加工用切割装置的定位板的立体结构示意图。
图例说明：
1-切割装置本体、2-底座、3-顶板、4-切割槽、5-MYT3-23液压推动器、6-伸缩杆、7-固定侧板、8-定位板、81-矩形槽、82-压板、9-缓冲弹簧、10-固定板、11-螺旋轴、12-螺旋套、13-滑套、14-切割刀、15-限位滑杆、16-双向电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种面料加工用切割装置，包括切割装置本体1、固定侧板7和切割刀14，切割装置本体1上设置有顶板3，且顶板3的底部通过支架与底座2焊接，底座2的顶部两侧对称设置有MYT3-23液压推动器5，且MYT3-23液压推动器5的顶部均通过伸缩杆6与固定侧板7传动连接，固定侧板7的内侧均垂直焊接有固定板10，固定板10的底部均通过缓冲弹簧9与定位板8弹性连接，且定位板8位于顶板3的顶部，固定侧板7顶部内侧转动设置有螺旋轴11，且螺旋轴11上螺旋连接有螺旋套12，螺旋套12的底部通过焊接块与滑套13焊接，且滑套13的内部滑动套设有限位滑杆15，限位滑杆15的两端分别与两个固定侧板7的内侧焊接，滑套13的底部焊接有切割刀14。
顶板3上开设有便于刀口滑动的切割槽4，定位板8的内部开设有便于切割刀14通过的矩形槽81，且定位板8的底部两侧对称焊接有压板82，缓冲弹簧9共设置有两个，且两个缓冲弹簧9沿定位板8的竖直中线对称，螺旋轴11的一端通过传动轴与固定设置在固定侧板7上的双向电机16传动连接。
缓冲弹簧9的设置能够使得定位板8与布料软接触，从而可控制切割刀14能够将定位压紧的面料进行切割处理，实际切割过程中，矩形槽81的长度大于需要切割的面料的宽度，限位滑杆15的设置用于限制螺旋套12转动方向上的位移作用，从而使得切割刀14可在水平直线上稳定的来回移动。
工作原理：使用时，通过MYT3-23液压推动器5的传动作用，伸缩杆6带着固定侧板7向下移动，从而使得定位板8缓慢下行，定位板8与面料接触后，缓冲弹簧9开始受力压缩，面料则被压的越来越紧，直至切割刀14与面料接触，再启动双向电机16，通过双向电机16的传动作用，螺旋轴11转动，从而使得切割刀14来回移动，完成面料的切割工作。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种面料加工用切割装置，包括切割装置本体(1)、固定侧板(7)和切割刀(14)，其特征在于，所述切割装置本体(1)上设置有顶板(3)，且顶板(3)的底部通过支架与底座(2)焊接，所述底座(2)的顶部两侧对称设置有MYT3-23液压推动器(5)，且MYT3-23液压推动器(5)的顶部均通过伸缩杆(6)与固定侧板(7)传动连接，所述固定侧板(7)的内侧均垂直焊接有固定板(10)，所述固定板(10)的底部均通过缓冲弹簧(9)与定位板(8)弹性连接，且定位板(8)位于顶板(3)的顶部，所述固定侧板(7)顶部内侧转动设置有螺旋轴(11)，且螺旋轴(11)上螺旋连接有螺旋套(12)，所述螺旋套(12)的底部通过焊接块与滑套(13)焊接，且滑套(13)的内部滑动套设有限位滑杆(15)，所述限位滑杆(15)的两端分别与两个固定侧板(7)的内侧焊接，所述滑套(13)的底部焊接有切割刀(14)。
2.根据权利要求1所述的一种面料加工用切割装置，其特征在于，所述顶板(3)上开设有便于刀口滑动的切割槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种面料加工用切割装置，其特征在于，所述缓冲弹簧(9)共设置有两个，且两个缓冲弹簧(9)沿定位板(8)的竖直中线对称。
4.根据权利要求1所述的一种面料加工用切割装置，其特征在于，所述螺旋轴(11)的一端通过传动轴与固定设置在固定侧板(7)上的双向电机(16)传动连接。
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