CN204529658U - 一种切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及太阳能设备制造技术领域，特别是涉及一种切割机。用于对双层光伏玻璃进行切割的切割机包括：工作台、沿前后方向安装于工作台的导轨、安装于导轨且能够沿导轨移动的刀箱以及分别安装于刀箱的上切割刀和下切割刀，工作台上设有与双层光伏玻璃切割轨迹对应且沿前后方向设置的通槽，上切割刀位于通槽的上侧，下切割刀位于通槽的下侧，上切割刀和下切割刀沿通槽的垂向对齐设置。切割时，沿导轨移动刀箱，上切割刀切割上侧光伏玻璃，下切割刀切割下侧光伏玻璃，且切割轨迹一致。现有技术中，应用一个刀具两次切割，上下切割轨迹易偏移，同时反转操作不便且不安全。本实用新型提高了切割位置和尺寸精确性，同时提高了操作便捷性和安全性。

Description

一种切割机

技术领域

本实用新型涉及太阳能设备制造技术领域，特别是涉及一种切割机。

背景技术

随着太阳能技术的日趋进步，各种太阳能设备被不断普及地应用。其中，对于太阳能电池组件中使用的光伏玻璃，通常需要对其进行切割以获得检测试样。

近年来，对太阳能电池组件中的光伏玻璃进行切割，通常使用切割机进行切割操作，因此，提高切割的尺寸和位置精确性，操作的便捷性和安全性成为设计目标。

现有技术中，光伏玻璃作为太阳能电池组件不可或缺的组成部分，其与EVA等太阳能封装胶膜的结合效果，直接影响了太阳能组件长期使用的可靠性。交联度作为评估封装胶膜与光伏玻璃之间的结合效果的重要参数之一，是生产工艺过程中定期检测的项目。封装胶膜交联度的制样过程中，需要模拟组件的层压方式，将封装胶膜放置在两片光伏玻璃中间，进行层压。层压完毕，需要将光伏玻璃切开，取出已经交联的封装胶膜进行交联度测量。

目前的切割设备对层压一体的两片光伏玻璃切割需要先切割正面(或者反面)的光伏玻璃，然后整体翻转，再切割反面(或者正面)的光伏玻璃。这样的操作会造成正反两面光伏玻璃的切割线不平行、垂直线距难以控制、操作繁琐、搬运危险等问题。

以上由切割设备对层压为一体的正反两面光伏玻璃分别进行切割的过程所造成的切割尺寸和位置精确性低，操作的便捷性和安全性低等缺陷是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切割机，通过本实用新型的应用，将明显提高层压的双层光伏玻璃切割操作的尺寸和位置精确性，同时提高操作的便捷性和安全性，

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切割机，用于对层压一体的双层光伏玻璃进行切割，包括：工作台、沿前后方向安装于所述工作台的导轨、安装于所述导轨且能够沿所述导轨移动的刀箱以及分别安装于所述刀箱的上切割刀和下切割刀，所述工作台上设有与所述双层光伏玻璃切割轨迹对应且沿前后方向设置的通槽，所述上切割刀位于所述通槽的上侧，所述下切割刀位于所述通槽的下侧，所述上切割刀和所述下切割刀沿所述通槽的垂向对齐设置。

优选地，还包括刀箱固定轴锁，所述刀箱包括上刀箱和下刀箱，所述导轨包括分别安装于所述工作台上侧的上导轨和安装于所述工作台下侧的下导轨，所述上导轨和所述下导轨对齐设置，所述上刀箱安装于所述上导轨，所述下刀箱安装于所述下导轨，所述上刀箱与所述下刀箱通过分别与所述刀箱固定轴锁连接而联动，所述上切割刀安装于所述上刀箱，所述下切割刀安装于所述下刀箱。

优选地，还包括对齐设置的上刀箱固定轴和下刀箱固定轴，所述刀箱固定轴锁、所述上导轨以及所述下导轨分别包括沿所述工作台左右方向对称设置的两套，所述上刀箱固定轴安装于左右两个所述刀箱固定轴锁之间且位于所述工作台的上侧，所述下刀箱固定轴安装于左右两个所述刀箱固定轴锁之间且位于所述工作台的下侧，所述上刀箱安装于所述上刀箱固定轴，所述下刀箱安装于所述下刀箱固定轴。

优选地，在所述上刀箱和所述下刀箱上还分别包括沿所述通槽垂向设置的垂向螺纹调节机构，所述上切割刀和所述下切割刀分别通过所述垂向螺纹调节机构安装于所述上刀箱和所述下刀箱以实现所述上切割刀和所述下切割刀分别能够沿所述通槽垂向进行位置调节。

优选地，在所述上刀箱和所述下刀箱上还分别包括沿所述工作台左右方向设置的水平螺纹调节机构，所述上切割刀和所述下切割刀分别通过所述水平螺纹调节机构安装于所述上刀箱和所述下刀箱以实现所述上切割刀和所述下切割刀分别能够沿所述工作台的左右方向进行位置调节。

优选地，还包括沿所述工作台的前后向设置的压板，所述压板安装于所述工作台且所述压板与所述工作台之间的间隙与所述双层光伏玻璃的厚度一致设置以实现所述双层光伏玻璃能够被所述压板固定压紧于所述工作台。

优选地，还包括两条沿所述工作台左右方向设置的压板导轨，平行设置的两条所述压板导轨分别安装于所述工作台的前后两端，所述压板可移动地安装于两条所述压板导轨。

优选地，还包括能够调整所述压板垂向高度的压板调节座，两条所述压板导轨上分别安装有能够沿所述压板导轨移动的所述压板调节座，所述压板通过所述压板调节座安装于两条所述压板导轨以实现通过所述压板调节座调节所述压板垂向高度以适应所述双层光伏玻璃的厚度。

优选地，还包括固定卡套，固定安装于所述工作台上的所述固定卡套设有能够嵌入所述双层光伏玻璃的卡接槽。

优选地，还包括与所述上刀箱和所述下刀箱分别连接的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置的驱动方向与所述导轨设置方向一致以实现驱动所述上刀箱和所述下刀箱沿所述工作台的前后方向移动。

在一个关于切割机的优选实施方式中，用于对层压一体的双层光伏玻璃进行切割的切割机包括工作台、沿前后方向安装于工作台的导轨、安装于导轨且能够沿导轨移动的刀箱以及分别安装于刀箱的上切割刀和下切割刀，工作台上设有与双层光伏玻璃切割轨迹对应且沿前后方向设置的通槽，上切割刀位于通槽的上侧，下切割刀位于通槽的下侧，上切割刀和下切割刀沿通槽的垂向对齐设置。通过以上结构设置，在对双层光伏玻璃进行切割操作时，将双层光伏玻璃置于工作台上，且将双层光伏玻璃的切割轨迹放置于工作台的通槽位置，由此，在导轨上移动刀箱，则安装于刀箱且沿通槽的垂向对齐设置的上切割刀和下切割刀分别切割双层光伏玻璃的上侧光伏玻璃和下侧光伏玻璃，此切割机结构的设置使得层压一体的双层光伏玻璃中的上下两块光伏玻璃被上切割刀和下切割刀同时从上侧和下侧进行切割，且由于上切割刀和下切割刀的对齐设置且通过刀箱和导轨的结构设置而联动地移动，因此双层光伏玻璃被同时切割的同时还保证了上侧光伏玻璃和下侧光伏玻璃各自的切割轨迹相互一致。在一次移动切割后，双层光伏玻璃即被上下两侧切割完毕。

现有技术中，切割层压一体的双层光伏玻璃时，应用单切割刀具对一侧的光伏玻璃进行切割，之后，需要反转双层光伏玻璃或调整切割设备进行换向，进而切割另一侧的光伏玻璃。此单一切割刀具先后对两侧光伏玻璃进行切割的结构设置使得由于双层光伏玻璃与切割设备之间的前后两次定位极易发生定位误差，且切割设备中的刀具两次定位等操作也容易造成两次切割的轨迹对上下两侧的光伏玻璃无法实现准确地重合一致，因此双层光伏玻璃被切割取样后的尺寸和位置精度低，与此同时，两次切割所需要的对双层光伏玻璃的反转或切换切割设备的切割位置等操作造成了切割操作的便捷性低，并且提高了损坏双层光伏玻璃和人员操作受伤的概率。

对于于现有技术，本实用新型中提供的切割机在将双层光伏玻璃一次性安置于工作台后便通过上下两个对齐且联动的刀具同时对双层光伏玻璃的上侧玻璃和下侧玻璃进行切割，切割轨迹一致且一次性完成，因此，本实用新型的应用将明显提高切割的尺寸和位置精确性，同时提高了操作的便捷性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中m位置的局部结构示意图；

其中，图1中：工作台—1、通槽—11、导轨—2、刀箱—3、上切割刀—41、下切割刀—42、刀箱固定轴锁—5、上刀箱固定轴—61、下刀箱固定轴—62、压板—9、压板导轨—10、压板调节座—11、固定卡套—12；

图2中：刀箱—3、上切割刀—41、垂向螺纹调节机构—7、水平螺纹调节机构—8。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种切割机，通过本实用新型的应用，将明显提高对双层光伏玻璃进行切割的尺寸和位置精确性，同时提高操作的便捷性和安全性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型整体结构示意图，图2为本实用新型局部结构示意图。

根据图中所示，用于对层压一体的双层光伏玻璃进行切割的切割机包括：工作台1、沿前后方向安装于工作台1的导轨2、安装于导轨2且能够沿导轨2移动的刀箱3以及分别安装于刀箱3的上切割刀41和下切割刀42，工作台1上设有与双层光伏玻璃切割轨迹对应且沿前后方向设置的通槽11，上切割刀41位于通槽11的上侧，下切割刀42位于通槽11的下侧，上切割刀41和下切割刀42沿通槽11的垂向对齐设置。双层光伏玻璃被置于工作台1上，切割轨迹位于通槽11位置，上切割刀41与双层光伏玻璃的上侧光伏玻璃切割轨迹对齐，对应地，下切割刀42与双层光伏玻璃的下侧光伏玻璃切割轨迹对齐，由于双层光伏玻璃的上下所需切割轨迹是重合的，同时上切割刀41和下切割刀42沿通槽11的垂向对齐设置，因此上述上切割刀41对齐上光伏玻璃切割轨迹，下切割刀42对齐下光伏玻璃的切割轨迹状态是在双层光伏玻璃被置于工作台1的相应位置后便能够相互呼应地对齐的，进而在工作台1的前后方向推动刀箱3，刀箱3沿导轨2移动，则上、下两侧的光伏玻璃分别被上切割刀41和下切割刀42同时切割。

需要说明的是，本具体实施例以及下面各个具体实施例中，以刀箱3沿轨道2的移动方向为前后方向，即图中A指示方向为前向，B指示方向为后向，工作台1上的通槽11沿前后方向设置，轨道2沿前后方向设置，双层光伏玻璃的切割轨迹需与通槽11对应的沿前后方向放置；相应地，在水平面内与前后方向垂直的方向设定为左右方向，即图中C指示方向为左向，D指示方向为右向。在通常工作台1放置于水平面内的状态下，以上下方向作为垂向。而对于将工作台1放置于非水平面内的状态，其结构设置与本切割机一致的情况下，各方向的论述用语虽不相同，而结构关系与本实用新型提供的切割机无异，则仍属本切割机的结构保护范围。

现有技术中需要分别两次通过单切割刀具对上下两侧的光伏玻璃进行切割，这使得切割轨迹易发生偏移，同时操作切割过程中需要进行正反面切换，这使得操作的便捷性低且增加操作伤害的概率。由此，对比于现有技术，本实用新型提供的切割机能够明显地提高对双层光伏玻璃切割的位置与尺寸准确性，同时提高操作的便捷性和安全性。

在另一个具体实施例中，在上述具体实施例的基础上，还包括刀箱固定轴锁5，刀箱3包括上刀箱和下刀箱，导轨2包括分别安装于工作台1上侧的上导轨和安装于工作台1下侧的下导轨，上导轨和下导轨对齐设置，上刀箱安装于上导轨，下刀箱安装于下导轨，上刀箱与下刀箱通过分别与刀箱固定轴锁5连接而联动，上切割刀41安装于上刀箱，下切割刀42安装于下刀箱。本具实施例中，将刀箱3、导轨2分为工作台1上侧和下侧两组组，并用刀箱固定轴锁5将上刀箱和下刀箱进行关联，由于上切割刀41和下切割刀42分别进行切割过程中，分别需要与上、下光伏玻璃之间产生挤压力以实现切割，与上切割刀41和下切割刀42相配合的关联零部件分上下两组的设置能够使得上切割刀41与下切割刀42的受力支撑状态更为稳定，特别地，对齐设置的上导轨和下导轨分别承担对应的刀具的支撑力，这提高了受力的合理性，使整体结构均衡，避免了因受力不均产生的力矩偏转现象，同时，刀箱固定轴锁5的设置保持了上刀箱与下刀箱，进而保持了上切割刀41与下切割刀42之间的联动关系。由此，本实施例中的结构设置进一步提高对双层光伏玻璃的切割尺寸精度。

在上一个具体实施例的基础上，还包括对齐设置的上刀箱固定轴61和下刀箱固定轴62，刀箱固定轴锁5、上导轨以及下导轨分别包括沿工作台1左右方向对称设置的两套，上刀箱固定轴61安装于左右两个刀箱固定轴锁5之间且位于工作台1的上侧，下刀箱固定轴62安装于左右两个刀箱固定轴锁5之间且位于工作台1的下侧，上刀箱安装于上刀箱固定轴61，下刀箱安装于下刀箱固定轴62。本具体实施例的设置中，左右两套对称结构的设置，并设置工作台1上侧的上刀箱固定轴61和工作台1下侧的下刀箱固定轴62分别被架设在左右两侧的刀箱固定轴锁5之间，使得整体结构成为左右两侧皆具有支撑的类似于“简支梁”的结构，而避免了单侧支撑的“悬臂梁”结构，这使得切割过程的受力状态更稳定，同时避免了零部件之间的受力弯扭变形，使得切割的尺寸精确性更强。

进一步地，在上刀箱和下刀箱上还分别设置有沿通槽11垂向设置的垂向螺纹调节机构7，上切割刀41和下切割刀42分别通过垂向螺纹调节机构7安装于上刀箱和下刀箱以实现上切割刀41和下切割刀42分别能够沿通槽11垂向位置调节。垂向螺纹调节机构7的设置，使得切割机对双层光伏玻璃进行切割前，例如，可以在垂向螺纹调节机构7中使用定位用的螺钉，在旋进或旋出螺钉时便对上切割刀41或下切割刀42的位置进行了垂向地调节，根据双层光伏玻璃的厚度能够调节刀具的切割深度，进而完成切割，因此，垂向螺纹调节机构7的设置所增加的垂向进刀深度调节功能进一步提高了操作的便捷性。

进一步地，与上述具体实施例同理，在上刀箱和下刀箱上还分别包括沿工作台1左右方向设置的水平螺纹调节机构8，上切割刀41和下切割刀42分别通过水平螺纹调节机构8安装于上刀箱和下刀箱以实现上切割刀41和下切割刀42分别能够沿工作台1的左右方向进行位置调节。水平螺纹调节机构8的设置，使得在切割前，例如，可以在水平螺纹调节机构8中使用定位用的螺钉，在旋进或旋出螺钉时便对上切割刀41或下切割刀42的位置进行了水平方向地调节，能够根据切割轨迹对刀具进行左右方向的位置调整，这同样提高了切割操作的便捷性。

在另一个关于切割机的具体实施例中，在切割机上还包括沿工作台1的前后向设置的压板9，压板9安装于工作台1且与工作台1之间的间隙与双层光伏玻璃的厚度一致设置以实现双层光伏玻璃能够被压板9固定压紧于工作台1。压板9的设置，在双层光伏玻璃放置于工作台1后，使用压板9对其进行压紧，在双层光伏玻璃被压紧固定后再进行切割操作，这避免了双层光伏玻璃在被切割过程中易发生位置偏移的状况发生，相比于使用手工压紧并进行切割的方式，本实施例中的压板9的设置进一步提高了操作的便捷性，同时避免了位移的发生也提高了切割的位置和尺寸精确性。

进一步地，还包括两条沿工作台1左右方向设置的压板导轨10，平行设置的两条压板导轨10分别安装于工作台1的前后两端，压板9可移动地安装于两条压板导轨10。对于不同规格轮廓的双层光伏玻璃，在被放置于工作台1后，在压板导轨10上移动压板9，使压板9针对所需切割的双层光伏玻璃而移动至合理的压紧位置，这在提高了对不同规格双层光伏玻璃的适用性的同时，也提高了操作的便捷性。

进一步地，还可以设置能够调整压板9垂向高度的压板调节座11，两条压板导轨10上分别安装有能够沿压板导轨10移动的压板调节座11，压板9通过压板调节座11安装于两条压板导轨10以实现通过压板调节座11调节压板9垂向高度以适应双层光伏玻璃的厚度。与上一具体实施例同理，本实施例中压板调节座11的设置，使压板9通过压板调节座11而安装于压板导轨10，在不同厚度的双层光伏玻璃被放置于工作台后，调节压板调节座11，使压板9更加适应不同厚度的双层光伏玻璃的压紧需要。

另一个具体实施例中，还可以在工作台1上固定安装固定卡套12，固定卡套12设有能够嵌入双层玻璃的卡接槽，在双层光伏玻璃被安放在工作台1时，首先将其卡入固定卡套12的卡接槽中，则双层光伏玻璃的位置被基本确定，进而再应用压板9对双层光伏玻璃进行压紧。由此，在频繁往复对多块双层光伏玻璃进行切割过程中，固定卡套12的设置使操作安放过程具有了基准放置点，这增加了操作的便捷性。

在以上各个具体实施例的基础上，还可以设置与上刀箱和下刀箱分别连接的伺服驱动装置，伺服驱动装置的驱动方向与导轨2设置方向一致以实现驱动上刀箱和下刀箱沿所述工作台1的前后方向移动。本实施例中，将切割过程通过伺服驱动装置的设置而实现了自动切割操作，需要说明的是，由于上切割刀41和下切割刀42分别安装在上刀箱和下刀箱上，因此将伺服驱动装置驱动上刀箱和下刀箱是最直接的驱动连接关系，而若应用伺服驱动装置驱动左右两侧的刀箱固定轴锁5等其它联动零部件，依然可以实现自动地切割操作。自动化地切割过程极大地提高了操作的便捷性。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种切割机，用于对层压一体的双层光伏玻璃进行切割，其特征在于，包括：工作台(1)、沿前后方向安装于所述工作台(1)的导轨(2)、安装于所述导轨(2)且能够沿所述导轨(2)移动的刀箱(3)，以及分别安装于所述刀箱(3)的上切割刀(41)和下切割刀(42)，所述工作台(1)上设有与所述双层光伏玻璃切割轨迹对应且沿前后方向设置的通槽(11)，所述上切割刀(41)位于所述通槽(11)的上侧，所述下切割刀(42)位于所述通槽(11)的下侧，所述上切割刀(41)和所述下切割刀(42)沿所述通槽(11)的垂向对齐设置。

2.如权利要求1所述的切割机，其特征在于，还包括刀箱固定轴锁(5)，所述刀箱(3)包括上刀箱和下刀箱，所述导轨(2)包括分别安装于所述工作台(1)上侧的上导轨和安装于所述工作台下侧的下导轨，所述上导轨和所述下导轨对齐设置，所述上刀箱安装于所述上导轨，所述下刀箱安装于所述下导轨，所述上刀箱与所述下刀箱通过分别与所述刀箱固定轴锁(5)连接而联动，所述上切割刀(41)安装于所述上刀箱，所述下切割刀(42)安装于所述下刀箱。

3.如权利要求2所述的切割机，其特征在于，还包括对齐设置的上刀箱固定轴(61)和下刀箱固定轴(62)，所述刀箱固定轴锁(5)、所述上导轨以及所述下导轨分别包括沿所述工作台左右方向对称设置的两套，所述上刀箱固定轴(61)安装于左右两个所述刀箱固定轴锁(5)之间且位于所述工作台(1)的上侧，所述下刀箱固定轴(62)安装于左右两个所述刀箱固定轴锁(5)之间且位于所述工作台(1)的下侧，所述上刀箱安装于所述上刀箱固定轴(61)，所述下刀箱安装于所述下刀箱固定轴(62)。

4.如权利要求3所述的切割机，其特征在于，在所述上刀箱和所述下刀箱上还分别包括沿所述通槽垂向设置的垂向螺纹调节机构(7)，所述上切割刀(41)和所述下切割刀(42)分别通过所述垂向螺纹调节机构(7)安装于所述上刀箱和所述下刀箱以实现所述上切割刀(41)和所述下切割刀(42)分别能够沿所述通槽(11)垂向进行位置调节。

5.如权利要求4所述的切割机，其特征在于，在所述上刀箱和所述下刀箱上还分别包括沿所述工作台(1)左右方向设置的水平螺纹调节机构(8)，所述上切割刀(41)和所述下切割刀(42)分别通过所述水平螺纹调节机构(8)安装于所述上刀箱和所述下刀箱以实现所述上切割刀(41)和所述下切割刀(42)分别能够沿所述工作台(1)的左右方向进行位置调节。

6.如权利要求2至5任一项所述的切割机，其特征在于，还包括沿所述工作台(1)的前后向设置的压板(9)，所述压板(9)安装于所述工作台(1)且所述压板(9)与所述工作台(1)之间的间隙与所述双层光伏玻璃的厚度一致设置以实现所述双层光伏玻璃能够被所述压板(9)固定压紧于所述工作台(1)。

7.如权利要求6所述的切割机，其特征在于，还包括两条沿所述工作台(1)左右方向设置的压板导轨(10)，平行设置的两条所述压板导轨(10)分别安装于所述工作台(1)的前后两端，所述压板(9)可移动地安装于两条所述压板导轨(10)。

8.如权利要求7所述的切割机，其特征在于，还包括能够调整所述压板(9)垂向高度的压板调节座(11)，两条所述压板导轨(10)上分别安装有能够沿所述压板导轨(10)移动的所述压板调节座(11)，所述压板通过所述压板调节座(11)安装于两条所述压板导轨(10)以实现通过所述压板调节座(11)调节所述压板(9)垂向高度以适应所述双层光伏玻璃的厚度。

9.如权利要求8所述的切割机，其特征在于，还包括固定卡套(12)，固定安装于所述工作台(1)上的所述固定卡套(12)设有能够嵌入所述双层光伏玻璃的卡接槽。

10.如权利要求9所述的切割机，其特征在于，还包括与所述上刀箱和所述下刀箱分别连接的伺服驱动装置，所述伺服驱动装置的驱动方向与所述导轨(2)设置方向一致以实现驱动所述上刀箱和所述下刀箱沿所述工作台(1)的前后方向移动。