CN205120498U - 一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，属于服装技术领域。它解决了现有纺织布的抗拉疲劳试验较为麻烦的问题。本纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，抗拉疲劳试验装置包括机架，加载结构包括摆动板，摆动板铰接在框体的一侧，摆动板上连接有连接轴，连接轴的上端套设有重力块，下端固连有压力块，压力块上滑动连接有压紧条一和压紧条二，压紧条一的边沿具有压紧部，压紧条二边沿具有若干压紧柱，压力块上设有操纵件。本纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构能够根据不同类型纺织布的需要而提供不同加载方式，适用性强。

Description

一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构

技术领域

本实用新型属于服装技术领域，涉及一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构。

背景技术

针织面料按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类,纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。纺织布是服装加工的基础，因此在纺织布成型后需要进行抗拉伸疲劳试验，目前对纺织布的抗拉伸疲劳试验通常采用在纺织布上施加重力块，但是由于对纺织布的定位难以保证长时间稳定，因此试验准确性较低，且试验较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，本纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构能够根据不同类型纺织布的需要而提供不同加载方式，适用性强。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，抗拉疲劳试验装置包括机架，所述机架包括水平设置在矩形框体和固连在框体上的若干支脚，其特征在于，所述加载结构包括摆动板，所述摆动板铰接在框体的一侧，所述摆动板上滑动连接有连接轴，该连接轴与摆动板相垂直，当摆动板向框体内侧摆动并处于水平状态时，连接轴位于框体的中心位置，所述连接轴的上端伸出摆动板上侧面，且在伸出的一端套设有重力块，所述连接轴的下端伸出摆动板的下侧面，且在伸出的一端固连有矩形的压力块，该压力块具有平直的压紧面，所述压力块上沿长度方向开设有若干安装槽，且安装槽的长度方向沿压力块宽度方向设置，所述安装槽内均沿压力块厚度方向滑动连接有压紧条一和压紧条二，所述压紧条一朝向压力块压紧面的边沿具有条形的压紧部，所述压紧条二朝向压力块压紧面的边沿沿长度方向具有若干压紧柱，所述压力块上设有能够驱动若干压紧部伸出安装槽或者若干压紧柱伸出安装槽的操纵件。

在纺织布定位好后，翻转摆动板使得连接轴处于框体中心位置，垂直连接轴竖直，摆动板对连接轴起到水平方向上的定位，避免连接轴倾斜，根据需要在连接轴上添加重力块，在重力块的作用下，压力块的压紧面能够贴合抵压在纺织布上，对纺织布进行抗拉疲劳试验，当然根据具体纺织布的类型以及试验需要，可以通过操纵件使得长条状的压紧部或者压紧柱伸出安装槽，即当压紧部和压紧柱均位于安装槽内时，压力块对纺织布进行面接触的加载，当压紧部伸出安装槽时，压力块对纺织布进行线接触加载，当压紧柱伸出安装槽时，压力块对纺织布进行点接触加载，加载方式多样，适用于不同纺织布的不同需求，适用性强。

在上述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述机架的一侧固连有基座，所述基座上侧面高于框体上侧面，所述基座上侧面上沿框体宽度方向开设有限位槽，上述摆动板铰接在限位槽内，且当摆动板水平时摆动板的侧面与限位槽底面相贴合抵靠。基座用于连接摆动板，同时限位槽具有水平的槽底，摆动板摆动至水平时限位槽槽底能够与摆动板侧面相贴合抵靠，对摆动板进行限位。

在上述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述安装槽的相对两槽壁上均沿长度方向开设有若干导向槽，且导向槽的长度方向与压力块厚度方向一致，所述压紧条一和压紧条二的侧面上均具有若干导向块，所述压紧条一上的导向块滑动连接在安装槽一侧槽壁上导向槽内，压紧条二上的导向块滑动连接在安装槽另一侧槽壁上导向槽内，所述压紧条一的侧面与压紧条二的侧面相贴合。即压紧条一和压紧条二能够相对压力块移动，伸出或者缩回安装槽，而压紧条一与压紧条二的侧面相贴合，使得移动更加稳定，结构更加紧凑。

在上述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述操纵件包括驱动杆，所述压紧条一和压紧条二的一端均开设有避让槽，且两避让槽相对设置，所述安装槽端面上铰接有齿轮，所述避让槽底面上沿固连有竖向齿条，该两竖向齿条分别位于齿轮的两侧，且两竖向齿条均与齿轮相啮合，所述驱动块滑动连接在压力块上，且驱动杆沿压力块长度方向设置，所述驱动杆下侧面上沿长度方向固连有纵向齿条，该纵向齿条与若干安装槽内的齿轮相啮合。即沿轴向移动驱动杆，驱动杆上的齿条能够驱动齿轮转动，齿轮转动能够带动压紧杆一和压紧杆二沿相反方向移动，即驱动杆沿一个方向轴向移动时，压紧部伸出安装槽，而压紧柱缩回安装槽，此时压力块对纺织布进行线接触加载，驱动杆反向移动时，压紧柱伸出安装槽，而压紧部缩回安装槽，此时压力块对纺织布进行点接触加载。

在上述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述压力块上侧面上沿长度方向开设有条形槽，该条形槽与若干安装槽相贯通，上述驱动杆滑动连接在条形槽内，所述压力块上侧面上还开设有三根条形固定槽，该三根固定槽的长度方向与条形槽相贯通，且固定槽与条形槽相垂直，所述驱动杆上转动连接有推杆，当压紧部伸出安装槽时，推杆能够固定在一端的固定槽内，当压紧柱伸出安装槽时，推杆能够固定在另一端的固定槽内，当压紧部和压紧柱均位于安装槽内部时，推杆能够固定在中间的固定槽内。即通过推杆移动驱动杆，当推杆定位在不同的固定槽内时，压力块对纺织布进行不同方式的加载，适用性强。

在上述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述摆动板上固连有连接套，所述连接轴滑动插接在连接套内，所述连接轴的上端固连有用于支撑重力块的支撑盘，所述支撑盘上侧面上具有圆形槽。连接套使得连接好走更加稳定，而支撑盘用于支撑重力块，其中圆形槽用于定位圆形的重力块，使得重力块处于框体的中西位置，使得对纺织布的作用力更加均匀、准确。

与现有技术相比，本纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构具有以下优点：

1、由于当压紧部和压紧柱均位于安装槽内时，压力块对纺织布进行面接触的加载，当压紧部伸出安装槽时，压力块对纺织布进行线接触加载，当压紧柱伸出安装槽时，压力块对纺织布进行点接触加载，加载方式多样，适用于不同纺织布的不同需求，适用性强。

2、由于支撑盘用于支撑重力块，其中圆形槽用于定位圆形的重力块，使得重力块处于框体的中西位置，使得对纺织布的作用力更加均匀、准确。

附图说明

图1是本抗拉疲劳试验装置的立体结构示意图。

图2是压力块的立体结构示意图。

图3是图1中A处的结构放大图。

图4是图1中B处的结构放大图。

图5是图1中C处的结构放大图。

图6是图1中D处的结构放大图。

图7是图1中E处的结构放大图。

图中，1、机架；11、框体；12、支脚；13、连接板；14、连接座；15、基座；151、限位槽；2、定位轴；21、定位槽；22、下定位齿；23、手柄；3、转轴；31、滑槽；32、压紧弹簧；4、定位块；41、上定位齿；42、连接部；43、滑块；5、压紧件；51、压紧拉簧；52、摆杆；53、连接销；6、摆动板；61、连接轴；62、重力块；63、连接套；64、支撑盘；641、圆形槽；7、压力块；71、安装槽；711、导向槽；72、压紧条一；721、压紧部；73、压紧条二；731、压紧柱；74、导向块；75、条形槽；76、固定槽；8、操纵件；81、驱动杆；82、齿轮；83、避让槽；84、竖向齿条；85、纵向齿条；86、推杆。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1、图2、图3所示，一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，抗拉疲劳试验装置包括机架1，机架1包括水平设置在矩形框体11和固连在框体11上的若干支脚12，机架1的两端均沿宽度方向转动连接有用于纺织布卷绕的定位轴2，定位轴2外周壁上沿长度方向开设有两环形定位槽21，定位槽21底面上均轴向具有下定位齿22，机架1的两端还沿宽度方向转动连接有转轴3，转轴3位于定位轴2的上方，转轴3上沿轴向连接有两定位块4，该两定位块4与转轴3周向固定，定位块4具有弧形凹面，且在弧形凹面上具有若干上定位齿41，机架1与转轴3之间设有能够使定位块4抵压在定位槽21内，且上定位齿41与下定位齿22相啮合的压紧件5，加载结构包括摆动板6，摆动板6铰接在框体11的一侧，摆动板6上滑动连接有连接轴61，该连接轴61与摆动板6相垂直，当摆动板6向框体11内侧摆动并处于水平状态时，连接轴61位于框体11的中心位置，连接轴61的上端伸出摆动板6上侧面，且在伸出的一端套设有重力块62，连接轴61的下端伸出摆动板6的下侧面，且在伸出的一端固连有矩形的压力块7，该压力块7具有平直的压紧面，压力块7上沿长度方向开设有若干安装槽71，且安装槽71的长度方向沿压力块7宽度方向设置，安装槽71内均沿压力块7厚度方向滑动连接有压紧条一72和压紧条二73，压紧条一72朝向压力块7压紧面的边沿具有条形的压紧部721，压紧条二73朝向压力块7压紧面的边沿沿长度方向具有若干压紧柱731，压力块7上设有能够驱动若干压紧部721伸出安装槽71或者若干压紧柱731伸出安装槽71的操纵件8。纺织布裁剪成矩形，先将纺织布的一端卷绕在机架1一端的定位轴2上，然后转动转轴3，使得该转轴3上的定位块4抵压在定位槽21内，此时压紧件5能够将定位块4上的上定位齿41与定位槽21内的下定位齿22相啮合而将纺织布夹紧，将纺织布的另一端卷绕在机架1另一端的定位轴2上，且转动定位轴2使得纺织布处于紧绷状态，然后转动转轴3使得定位块4压紧在定位槽21内，同时张紧件也能够使该定位块4上的上定位齿41与该定位槽21内的下定位齿22相啮合，此时当纺织布上受到载力时，由于纺织布在定位轴2上多层卷绕并由定位块4定位，同时定位块4上的上定位齿41对定位轴2进行周向定位，因此受到的载力越大则纺织布卷绕的越紧，对纺织布的定位效果好，避免纺织布在试验过程中出现松动，在纺织布定位好后，翻转摆动板6使得连接轴61处于框体11中心位置，垂直连接轴61竖直，摆动板6对连接轴61起到水平方向上的定位，避免连接轴61倾斜，根据需要在连接轴61上添加重力块62，在重力块62的作用下，压力块7的压紧面能够贴合抵压在纺织布上，对纺织布进行抗拉疲劳试验，当然根据具体纺织布的类型以及试验需要，可以通过操纵件8使得长条状的压紧部721或者压紧柱731伸出安装槽71，即当压紧部721和压紧柱731均位于安装槽71内时，压力块7对纺织布进行面接触的加载，当压紧部721伸出安装槽71时，压力块7对纺织布进行线接触加载，当压紧柱731伸出安装槽71时，压力块7对纺织布进行点接触加载，加载方式多样，适用于不同纺织布的不同需求，适用性强。

具体来说，结合图4、图5所示，定位轴2外周壁上沿长度方向开设有两滑槽31，定位块4上具有两筒状连接部42，连接部42内周壁上具有滑块43，连接部42滑动套设在定位轴2上，且滑动滑动连接在滑槽31内，定位轴2在两定位块4之间套设有压紧弹簧32，该压紧弹簧32的两端分别固连在两定位块4上，即定位块4相对定位轴2周向固定，但是轴向能够移动，在压紧弹簧32的作用下，当定位块4压紧在定位槽21内时，定位块4的端面能够将抵压在定位槽21的槽壁上，从而将纺织布夹紧，辅助上定位齿41与下定位齿22，使得对纺织布的定位更加稳定。同一定位轴2上的两定位槽21朝向机架1两侧的槽壁倾斜设置，且定位槽21槽口的宽度大于底面的宽度，定位块4具有倾斜端面，当定位块4压紧在定位槽21内时，在压紧弹簧32的作用下，定位块4的倾斜端面压紧在定位槽21倾斜的槽壁上，即定位块4的轴向移动范围较小，而定位槽21形成扩口形状，因此转动定位轴2时，定位块4能够直接嵌入定位槽21内，而定位块4的倾斜端面抵压在定位槽21的槽壁上。压紧件5包括压紧拉簧51，框体11的四个边角处均固连有连接板13，且框体11同一端的两连接板13板面相对设置，转轴3转动连接在两连接板13之间，且转轴3的一端伸出连接板13，转轴3伸出连接板13的一端垂直固连有摆杆52，连接板13侧面上还垂直固连有连接销53，拉簧的一端固连在连接销53上，另一端固连在摆杆52的自由端，当定位块4压紧在定位槽21内时，拉簧和摆杆52位于连接销53与转轴3连线的一侧，即连接销53与转轴3的连线为压紧拉簧51的临界点，当拉簧位于该连线的一侧时，压紧拉簧51的拉力能够使定位块4压紧在定位槽21内，当压紧拉簧51位于该连线的另一侧时，压紧拉簧51的拉力能够使定位块4向上拉起，定位块4与定位槽21处于张开状态，方便纺织布的卷绕。支脚12上均具有连接座14，上述定位轴2的两端分别转动连接在连接座14上，定位轴2的一端伸出连接座14，且在伸出端固连有手柄23，连接座14用于连接定位轴2，使得定位轴2保持稳定，手柄23方便卷绕纺织布。

结合图6、图7所示，机架1的一侧固连有基座15，基座15上侧面高于框体11上侧面，基座15上侧面上沿框体11宽度方向开设有限位槽151，摆动板6铰接在限位槽151内，且当摆动板6水平时摆动板6的侧面与限位槽151底面相贴合抵靠，基座15用于连接摆动板6，同时限位槽151具有水平的槽底，摆动板6摆动至水平时限位槽151槽底能够与摆动板6侧面相贴合抵靠，对摆动板6进行限位。安装槽71的相对两槽壁上均沿长度方向开设有若干导向槽711，且导向槽711的长度方向与压力块7厚度方向一致，压紧条一72和压紧条二73的侧面上均具有若干导向块74，压紧条一72上的导向块74滑动连接在安装槽71一侧槽壁上导向槽711内，压紧条二73上的导向块74滑动连接在安装槽71另一侧槽壁上导向槽711内，压紧条一72的侧面与压紧条二73的侧面相贴合，即压紧条一72和压紧条二73能够相对压力块7移动，伸出或者缩回安装槽71，而压紧条一72与压紧条二73的侧面相贴合，使得移动更加稳定，结构更加紧凑。操纵件8包括驱动杆81，压紧条一72和压紧条二73的一端均开设有避让槽83，且两避让槽83相对设置，安装槽71端面上铰接有齿轮82，避让槽83底面上沿固连有竖向齿条84，该两竖向齿条84分别位于齿轮82的两侧，且两竖向齿条84均与齿轮82相啮合，驱动杆81滑动连接在压力块7上，且驱动杆81沿压力块7长度方向设置，驱动杆81下侧面上沿长度方向固连有纵向齿条85，该纵向齿条85与若干安装槽71内的齿轮82相啮合，即沿轴向移动驱动杆81，驱动杆81上的齿条能够驱动齿轮82转动，齿轮82转动能够带动压紧杆一和压紧杆二沿相反方向移动，即驱动杆81沿一个方向轴向移动时，压紧部721伸出安装槽71，而压紧柱731缩回安装槽71，此时压力块7对纺织布进行线接触加载，驱动杆81反向移动时，压紧柱731伸出安装槽71，而压紧部721缩回安装槽71，此时压力块7对纺织布进行点接触加载。压力块7上侧面上沿长度方向开设有条形槽75，该条形槽75与若干安装槽71相贯通，驱动杆81滑动连接在条形槽75内，压力块7上侧面上还开设有三根条形固定槽76，该三根固定槽76的长度方向与条形槽75相贯通，且固定槽76与条形槽75相垂直，驱动杆81上转动连接有推杆86，当压紧部721伸出安装槽71时，推杆86能够固定在一端的固定槽76内，当压紧柱731伸出安装槽71时，推杆86能够固定在另一端的固定槽76内，当压紧部721和压紧柱731均位于安装槽71内部时，推杆86能够固定在中间的固定槽76内，即通过推杆86移动驱动杆81，当推杆86定位在不同的固定槽76内时，压力块7对纺织布进行不同方式的加载，适用性强。摆动板6上固连有连接套63，连接轴61滑动插接在连接套63内，连接轴61的上端固连有用于支撑重力块62的支撑盘64，支撑盘64上侧面上具有圆形槽641，连接套63使得连接好走更加稳定，而支撑盘64用于支撑重力块62，其中圆形槽641用于定位圆形的重力块62，使得重力块62处于框体11的中西位置，使得对纺织布的作用力更加均匀、准确。

Claims (6)

1.一种纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，抗拉疲劳试验装置包括机架(1)，所述机架(1)包括水平设置在矩形框体(11)和固连在框体(11)上的若干支脚(12)，其特征在于，所述加载结构包括摆动板(6)，所述摆动板(6)铰接在框体(11)的一侧，所述摆动板(6)上滑动连接有连接轴(61)，该连接轴(61)与摆动板(6)相垂直，当摆动板(6)向框体(11)内侧摆动并处于水平状态时，连接轴(61)位于框体(11)的中心位置，所述连接轴(61)的上端伸出摆动板(6)上侧面，且在伸出的一端套设有重力块(62)，所述连接轴(61)的下端伸出摆动板(6)的下侧面，且在伸出的一端固连有矩形的压力块(7)，该压力块(7)具有平直的压紧面，所述压力块(7)上沿长度方向开设有若干安装槽(71)，且安装槽(71)的长度方向沿压力块(7)宽度方向设置，所述安装槽(71)内均沿压力块(7)厚度方向滑动连接有压紧条一(72)和压紧条二(73)，所述压紧条一(72)朝向压力块(7)压紧面的边沿具有条形的压紧部(721)，所述压紧条二(73)朝向压力块(7)压紧面的边沿沿长度方向具有若干压紧柱(731)，所述压力块(7)上设有能够驱动若干压紧部(721)伸出安装槽(71)或者若干压紧柱(731)伸出安装槽(71)的操纵件(8)。

2.根据权利要求1所述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述机架(1)的一侧固连有基座(15)，所述基座(15)上侧面高于框体(11)上侧面，所述基座(15)上侧面上沿框体(11)宽度方向开设有限位槽(151)，上述摆动板(6)铰接在限位槽(151)内，且当摆动板(6)水平时摆动板(6)的侧面与限位槽(151)底面相贴合抵靠。

3.根据权利要求2所述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述安装槽(71)的相对两槽壁上均沿长度方向开设有若干导向槽(711)，且导向槽(711)的长度方向与压力块(7)厚度方向一致，所述压紧条一(72)和压紧条二(73)的侧面上均具有若干导向块(74)，所述压紧条一(72)上的导向块(74)滑动连接在安装槽(71)一侧槽壁上导向槽(711)内，压紧条二(73)上的导向块(74)滑动连接在安装槽(71)另一侧槽壁上导向槽(711)内，所述压紧条一(72)的侧面与压紧条二(73)的侧面相贴合。

4.根据权利要求2或3所述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述操纵件(8)包括驱动杆(81)，所述压紧条一(72)和压紧条二(73)的一端均开设有避让槽(83)，且两避让槽(83)相对设置，所述安装槽(71)端面上铰接有齿轮(82)，所述避让槽(83)底面上沿固连有竖向齿条(84)，该两竖向齿条(84)分别位于齿轮(82)的两侧，且两竖向齿条(84)均与齿轮(82)相啮合，所述驱动杆(81)滑动连接在压力块(7)上，且驱动杆(81)沿压力块(7)长度方向设置，所述驱动杆(81)下侧面上沿长度方向固连有纵向齿条(85)，该纵向齿条(85)与若干安装槽(71)内的齿轮(82)相啮合。

5.根据权利要求4所述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述压力块(7)上侧面上沿长度方向开设有条形槽(75)，该条形槽(75)与若干安装槽(71)相贯通，上述驱动杆(81)滑动连接在条形槽(75)内，所述压力块(7)上侧面上还开设有三根条形固定槽(76)，该三根固定槽(76)的长度方向与条形槽(75)相贯通，且固定槽(76)与条形槽(75)相垂直，所述驱动杆(81)上转动连接有推杆(86)，当压紧部(721)伸出安装槽(71)时，推杆(86)能够固定在一端的固定槽(76)内，当压紧柱(731)伸出安装槽(71)时，推杆(86)能够固定在另一端的固定槽(76)内，当压紧部(721)和压紧柱(731)均位于安装槽(71)内部时，推杆(86)能够固定在中间的固定槽(76)内。

6.根据权利要求5所述的纺织布抗拉疲劳试验装置的加载结构，其特征在于，所述摆动板(6)上固连有连接套(63)，所述连接轴(61)滑动插接在连接套(63)内，所述连接轴(61)的上端固连有用于支撑重力块(62)的支撑盘(64)，所述支撑盘(64)上侧面上具有圆形槽(641)。