CN117330417A - 一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，涉及色纺纱加工用测试技术领域，电机B与收卷辊共同组成了对于色纺纱的收卷限位结构，解决现有的由于其在进行起毛测试作业时，多为直接通过利用带有粗糙面的刮板等工具沿着布料的表面进行移动来对于当前色纺纱面料的起毛性能进行检测，但单纯的表面移动检测无法模拟布料的实际使用情况，存在着局限性的问题，通过将布料的一端插入到限位架的内部位置，且在当布料插入到限位架的内部位置时，可以通过对于收卷辊的转动驱动来实现对于布料的收卷以实现对于当前布料的抗拉性能进行检测，该设计相较于传统的直拉式检测方式更加具有通用性，且提高了检测效率，进而达到更加实用的目的。

Description

一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机

技术领域

本发明涉及色纺纱加工用测试技术领域，特别涉及一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机。

背景技术

色纺纱，就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，而纱线在经过染色、烘干等工序后，为了对于当前色纺纱以及色纺纱所纺织成的布料性能进行检测，便需要用到相应的拉力、起毛等测试设备来对于当前纱线的韧性等性能进行检测，而现有的测试机在进行使用时，由于其在进行起毛测试作业时，多为直接通过利用带有粗糙面的刮板等工具沿着布料的表面进行移动来对于当前色纺纱面料的起毛性能进行检测，但单纯的表面移动检测无法模拟布料的实际使用情况，进而会造成检测效果较差，存在着局限性。

有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，以解决现有的由于其在进行起毛测试作业时，多为直接通过利用带有粗糙面的刮板等工具沿着布料的表面进行移动来对于当前色纺纱面料的起毛性能进行检测，但单纯的表面移动检测无法模拟布料的实际使用情况，进而会造成检测效果较差，存在着局限性的问题。

本发明提供了一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，具体包括：基座，所述基座的主体为矩形框体结构，且基座的顶端面上固定连接有安装架，安装架共设有两处，且两处安装架呈直线阵列固定连接在基座顶端面的前后两侧位置，安装架与基座共同组成了支撑结构，且位于前侧的安装架的前端安装有电机B，两处安装架的内侧转动连接有收卷辊，电机B的后侧设置有输出轴，该输出轴向后侧穿过安装架，并与收卷辊相连接，电机B与收卷辊共同组成了对于色纺纱的收卷限位结构。

进一步的，每处所述移动架的左右两侧均固定连接有滑动件，并通过滑动件滑动连接在导架中所开设的纵向槽的内部位置，且两处移动架的内侧均安装有延伸组件，延伸组件中远离移动架的一侧固定连接有揉搓块，揉搓块共设有两处，且两处揉搓块为对向安装，揉搓块中靠近移动架的一侧呈直线阵列固定连接有两处导杆，导杆向外侧穿过移动架，并凸出移动架，且两处揉搓块的相对面上均呈直线阵列固定连接有揉搓组件，揉搓组件为凸出揉搓块的结构。

进一步的，所述移动架的外侧拧接有固定栓，固定栓共设有两处，且两处固定栓呈直线阵列拧接在移动架顶端面的前后两侧位置，固定栓向下穿过移动架，并位于移动架中所开设的限位槽的内部位置，且移动架与固定栓共同组成了对于色纺纱的限位夹持结构。

进一步的，所述基座的顶端面上安装有接触开关，接触开关共设有两处，且两处接触开关分别固定连接在基座顶端面的前后两侧位置，基座的顶端面上还固定连接有侧板，侧板共设有两处，且两处侧板呈直线阵列固定连接在基座顶端面的前后两侧位置，基座与侧板共同组成了连接结构。

进一步的，所述基座的顶端面上固定连接有导架，导架的主体为倒置的U型结构，且导架的内部左右两侧均开设有纵向槽，基座的顶端面上安装有举升组件，举升组件共设有两处，且两处举升组件分别位于两处导架的内侧位置，举升组件的顶端面上安装有移动架，移动架的外侧固定连接有滑动件。

进一步的，所述台架的左侧开设有凹槽，该凹槽的内部转动连接有导辊，导辊与台架共同组成了导向结构，且位于前侧的台架的前端面上固定连接控制器，且台架的内部前后两侧均开设有横向槽，该横向槽的内部安装有滑块，滑块共设有两处，且两处滑块呈对向安装在台架内部的前后两侧位置。

进一步的，所述基座顶端面上所固定连接的侧板的前端安装有电机A，电机A的后侧输出轴与安装在两处侧板中的台架相连接，台架为矩形框体结构，且侧板与电机A共同组成了对于台架的翻转结构，台架与固定连接在基座顶端面上的两处接触开关相匹配，当台架处于与设置在基座顶端面上的两处接触开关靠近接触状态下，延伸组件处于通电状态。

进一步的，所述台架中所开设的横向槽的内部安装有拉力传感器，拉力传感器与滑动连接在台架中横向槽内部的滑块相连接，且两处滑块的内侧固定连接有移动架，移动架的主体为左右两侧双向贯通的框体结构，且移动架的宽度大于滑块的宽度，移动架的内部开设有通槽，该通槽为限位槽，限位槽用于限位色纺纱。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中，通过设置有台架和其内部所安装的滑块以及移动架，使得装置在进行使用时，可以通过将布料的一端插入到限位架的内部位置，且在当布料插入到限位架的内部位置时，可以通过对于收卷辊的转动驱动来实现对于布料的收卷以实现对于当前布料的抗拉性能进行检测，该设计相较于传统的直拉式检测方式更加具有通用性，且提高了检测效率，进而达到更加实用的目的。

2、本发明中，通过设置有可以进行往复直线运动的揉搓块和揉搓组件，使得面料在进行起毛测试时，可以通过启动延伸组件来对于当前两处揉搓块和揉搓组件进行往复的直线推动来模拟面料在使用状态下的揉搓起毛测试，该设计相较于传统的刮除式测试方式可以具有更加良好的拟真效果，使得色纺纱面料可以尽可能的模拟真实使用环境下的起毛测试作业，使得其在进行起毛测试时可以进一步的增强装置整体的丰富性，有效的代替了传统的直刮式测试方法不够全面，且无法对于当前测试结果进行直观的呈现的问题，且通过在基座的顶端面上设置有安全自锁的接触开关，使得台架只有在闭合状态下才可以进行相应的起毛测试，增强了装置的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

在附图中：

图1示出了根据本发明实施例测试机的台架抬起状态下的前侧视结构示意图；

图2示出了根据本发明实施例测试机的台架抬起状态下的俯侧视结构示意图；

图3示出了根据本发明实施例测试机的右侧视结构示意图；

图4示出了根据本发明实施例测试机的导架和举升组件装配结构示意图；

图5示出了根据本发明实施例测试机的俯视结构示意图；

图6示出了根据本发明实施例测试机的台架和导辊装配结构示意图；

图7示出了根据本发明实施例测试机的图2中A处放大结构示意图；

图8示出了根据本发明实施例测试机的图2中B处放大结构示意图。

附图标记列表

1、基座；2、接触开关；3、侧板；4、电机A；5、台架；6、导辊；7、控制器；8、滑块；9、拉力传感器；10、移动架；11、限位槽；12、固定栓；13、安装架；14、电机B；15、收卷辊；16、导架；17、举升组件；18、导动架；19、滑动件；20、延伸组件；21、揉搓块；22、导杆；23、揉搓组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。

实施例一：

如附图1至附图8所示：

本发明提供一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，包括有：基座1，基座1的主体为矩形框体结构，且基座1的顶端面上固定连接有安装架13，安装架13共设有两处，且两处安装架13呈直线阵列固定连接在基座1顶端面的前后两侧位置，安装架13与基座1共同组成了支撑结构，且位于前侧的安装架13的前端安装有电机B14，两处安装架13的内侧转动连接有收卷辊15，电机B14的后侧设置有输出轴，该输出轴向后侧穿过安装架13，并与收卷辊15相连接，电机B14与收卷辊15共同组成了对于色纺纱的收卷限位结构，每处导动架18的左右两侧均固定连接有滑动件19，并通过滑动件19滑动连接在导架16中所开设的纵向槽的内部位置，且两处导动架18的内侧均安装有延伸组件20，延伸组件20中远离导动架18的一侧固定连接有揉搓块21，揉搓块21共设有两处，且两处揉搓块21为对向安装，揉搓块21中靠近导动架18的一侧呈直线阵列固定连接有两处导杆22，导杆22向外侧穿过导动架18，并凸出导动架18，且两处揉搓块21的相对面上均呈直线阵列固定连接有揉搓组件23，揉搓组件23为凸出揉搓块21的结构。

其中，基座1顶端面上所固定连接的侧板3的前端安装有电机A4，电机A4的后侧输出轴与安装在两处侧板3中的台架5相连接，台架5为矩形框体结构，且侧板3与电机A4共同组成了对于台架5的翻转结构，台架5与固定连接在基座1顶端面上的两处接触开关2相匹配，当台架5处于与设置在基座1顶端面上的两处接触开关2靠近接触状态下，延伸组件20处于通电状态，台架5中所开设的横向槽的内部安装有拉力传感器9，拉力传感器9与滑动连接在台架5中横向槽内部的滑块8相连接，且两处滑块8的内侧固定连接有移动架10，移动架10的主体为左右两侧双向贯通的框体结构，且移动架10的宽度大于滑块8的宽度，移动架10的内部开设有通槽，该通槽为限位槽11，限位槽11用于限位色纺纱。

使用时：在当色纺纱以及色纺纱面料需要进行拉力检测作业时，可以通过将面料的一端与设置在两处安装架13内侧的收卷辊15进行固定，并同步的将缠绕固定完成后的布料的另一端引出后与穿过当前固定连接在两处滑块8内侧的移动架10中所开设的限位槽11的内部位置进行放置，此时在同步的将固定栓12手动进行转动，使得固定栓12深入到限位槽11的内部来对于插入到限位槽11中的布料的另一端进行限位夹持，并通过利用设置在台架5中两处横向构件内侧的导辊6进行稳固导向作业即可。

实施例二：

基于第一实施例提供的一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其可以实现对于当前布料的稳固导向，但仍无法实现对于布料的拉力测试，因此还设置有如下技术方案。

其中，基座1的顶端面上安装有接触开关2，接触开关2共设有两处，且两处接触开关2分别固定连接在基座1顶端面的前后两侧位置，基座1的顶端面上还固定连接有侧板3，侧板3共设有两处，且两处侧板3呈直线阵列固定连接在基座1顶端面的前后两侧位置，基座1与侧板3共同组成了连接结构，台架5的左侧开设有凹槽，该凹槽的内部转动连接有导辊6，导辊6与台架5共同组成了导向结构，且位于前侧的台架5的前端面上固定连接控制器7，且台架5的内部前后两侧均开设有横向槽，该横向槽的内部安装有滑块8，滑块8共设有两处，且两处滑块8呈对向安装在台架5内部的前后两侧位置。

使用时，在当进行拉力检测作业时，可以根据实际需要来启动安装在侧板3外侧的电机A4对于当前安装在两处侧板3中的台架5进行翻转驱动，且在当台架5进行翻转驱动时，可以同步的带动着安装在台架5中的导辊6进行向右侧的翻转驱动来调整当前布料拉力测试时的倾斜角度，且在当进行翻转完成后，再通过启动安装在安装架13前端的电机B14对于收卷辊15进行转动驱动，并通过收卷辊15的转动来对于当前布料进行收卷，且在当布料进行收卷时，可以同步的带动着移动架10和固定连接在其外侧的滑块8沿着当前台架5中所开设的横向槽进行位移并同步的带动着拉力传感器9进行拉动，并通过拉力传感器9来对于当前布料所受到的拉力进行检测，并同步的反馈到设置在台架5前端面上的控制器7之上进行相应的数据展示，进而达到完成对于面料拉力数据进行检测的目的。

实施例三：

基于第二实施例提供的一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其可以实现对于布料的拉力测试，但仍无法实现对于布料的揉搓起毛检测，因此还设置有如下技术方案。

其中，移动架10的外侧拧接有固定栓12，固定栓12共设有两处，且两处固定栓12呈直线阵列拧接在移动架10顶端面的前后两侧位置，固定栓12向下穿过移动架10，并位于移动架10中所开设的限位槽11的内部位置，且移动架10与固定栓12共同组成了对于色纺纱的限位夹持结构，基座1的顶端面上固定连接有导架16，导架16的主体为倒置的U型结构，且导架16的内部左右两侧均开设有纵向槽，基座1的顶端面上安装有举升组件17，举升组件17共设有两处，且两处举升组件17分别位于两处导架16的内侧位置，举升组件17的顶端面上安装有导动架18，导动架18的外侧固定连接有滑动件19。

使用时，在拉力检测完成后需要对于当前布料的起毛情况进行检测时，则可以通过将样本的两端进行限位固定完成后，使得限位在移动架10和收卷辊15之间的布料处于绷紧状态下即可，此时在同步的启动安装在基座1顶端面上所固定连接的两处举升组件17来将导动架18进行向上以及向下侧进行推动，并同步的启动安装在两处导动架18中的延伸组件20来对于揉搓块21进行往复的前后推动，且在当两处揉搓块21进行往复的前后移动时，可以同步的利用固定连接在两处揉搓块21中的揉搓组件23的往复运动来实现对于布料的上下两侧面进行模拟揉搓作业来对于起毛性能进行检测。

Claims (8)

1.一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于，包括基座（1），所述基座（1）的主体为矩形框体结构，且基座（1）的顶端面上固定连接有安装架（13），安装架（13）共设有两处，且两处安装架（13）呈直线阵列固定连接在基座（1）顶端面的前后两侧位置，安装架（13）与基座（1）共同组成了支撑结构，且位于前侧的安装架（13）的前端安装有电机B（14），两处安装架（13）的内侧转动连接有收卷辊（15），电机B（14）的后侧设置有输出轴，该输出轴向后侧穿过安装架（13），并与收卷辊（15）相连接，电机B（14）与收卷辊（15）共同组成了对于色纺纱的收卷限位结构。

2.如权利要求1所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：所述基座（1）的顶端面上安装有接触开关（2），接触开关（2）共设有两处，且两处接触开关（2）分别固定连接在基座（1）顶端面的前后两侧位置，基座（1）的顶端面上还固定连接有侧板（3），侧板（3）共设有两处，且两处侧板（3）呈直线阵列固定连接在基座（1）顶端面的前后两侧位置，基座（1）与侧板（3）共同组成了连接结构。

3.如权利要求1所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：所述基座（1）顶端面上所固定连接的侧板（3）的前端安装有电机A（4），电机A（4）的后侧输出轴与安装在两处侧板（3）中的台架（5）相连接，台架（5）为矩形框体结构，且侧板（3）与电机A（4）共同组成了对于台架（5）的翻转结构，台架（5）与固定连接在基座（1）顶端面上的两处接触开关（2）相匹配，当台架（5）处于与设置在基座（1）顶端面上的两处接触开关（2）靠近接触状态下，延伸组件（20）处于通电状态。

4.如权利要求3所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：所述台架（5）的左侧开设有凹槽，该凹槽的内部转动连接有导辊（6），导辊（6）与台架（5）共同组成了导向结构，且位于前侧的台架（5）的前端面上固定连接控制器（7），且台架（5）的内部前后两侧均开设有横向槽，该横向槽的内部安装有滑块（8），滑块（8）共设有两处，且两处滑块（8）呈对向安装在台架（5）内部的前后两侧位置。

5.如权利要求3所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：所述台架（5）中所开设的横向槽的内部安装有拉力传感器（9），拉力传感器（9）与滑动连接在台架（5）中横向槽内部的滑块（8）相连接，且两处滑块（8）的内侧固定连接有移动架（10），移动架（10）的主体为左右两侧双向贯通的框体结构，且移动架（10）的宽度大于滑块（8）的宽度，移动架（10）的内部开设有通槽，该通槽为限位槽（11），限位槽（11）用于限位色纺纱。

6.如权利要求5所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：所述移动架（10）的外侧拧接有固定栓（12），固定栓（12）共设有两处，且两处固定栓（12）呈直线阵列拧接在移动架（10）顶端面的前后两侧位置，固定栓（12）向下穿过移动架（10），并位于移动架（10）中所开设的限位槽（11）的内部位置，且移动架（10）与固定栓（12）共同组成了对于色纺纱的限位夹持结构。

7.如权利要求1所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：所述基座（1）的顶端面上固定连接有导架（16），导架（16）的主体为倒置的U型结构，且导架（16）的内部左右两侧均开设有纵向槽，基座（1）的顶端面上安装有举升组件（17），举升组件（17）共设有两处，且两处举升组件（17）分别位于两处导架（16）的内侧位置，举升组件（17）的顶端面上安装有导动架（18），导动架（18）的外侧固定连接有滑动件（19）。

8.如权利要求7所述一种色纺纱用的拉力起毛一体测试机，其特征在于：每处所述导动架（18）的左右两侧均固定连接有滑动件（19），并通过滑动件（19）滑动连接在导架（16）中所开设的纵向槽的内部位置，且两处导动架（18）的内侧均安装有延伸组件（20），延伸组件（20）中远离导动架（18）的一侧固定连接有揉搓块（21），揉搓块（21）共设有两处，且两处揉搓块（21）为对向安装，揉搓块（21）中靠近导动架（18）的一侧呈直线阵列固定连接有两处导杆（22），导杆（22）向外侧穿过导动架（18），并凸出导动架（18），且两处揉搓块（21）的相对面上均呈直线阵列固定连接有揉搓组件（23），揉搓组件（23）为凸出揉搓块（21）的结构。