CN108047437A - 一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，包括下述重量份组成：对苯二甲酸：100份乙二醇：55份润滑剂：3份抗菌剂：5份抗静电剂：5份增塑剂：5份氨基‑苯并[1,3]二氧代‑4‑乙酸：3份3‑二甲基氨基苯基‑氨基甲酸二甲酯：2份4‑(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐：2份(R)‑(+)‑2‑羟基‑1,2,2‑三苯基乙基醋酸酯：5份。在本发明中制备的涤纶纤维，与醋酸纤维能够具有较好的结合力，在纺织完成后经过一定温度的烘干后，就可以具有较好的结合强度。

Description

一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种纤维面料，更具体的说是涉及一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
但是，涤纶纤维的吸湿性差，因此现有技术中会将醋酸纤维和涤纶纤维进行交织混纺，以提成其整体的吸湿性，但是醋酸纤维和涤纶纤维的分子结构差异较大，两者的结合性能差，容易分离。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结合力强的用于与醋酸纤维交织的涤纶面料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份
氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸：3份
3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯：2份
4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐：2份
(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯：5份。
作为本发明的进一步改进，所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
作为本发明的进一步改进，所述抗菌剂为沸石银。
作为本发明的进一步改进，所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
作为本发明的进一步改进，所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
作为本发明的另一发明目的，提供一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，
步骤一：预聚体A的制备：将对苯二甲酸50份、乙二醇20、润滑剂3份加入到反应釜中，进行聚合，得到预聚体A；
步骤二：预聚体B的制备：将对苯二甲酸50份、乙二醇20、氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸3份、3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯、4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐、(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯5份加入到反应釜中，进行聚合，得到预聚体B；
步骤三：将预聚体A和预聚体B混合，并加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂进行聚合得到涤纶树脂；
步骤四：将涤纶树脂纺丝成涤纶。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤一中，先将原料混合升温至40℃，持续搅拌30min，再升温至150~180℃，并加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份反应30~50分钟得到预聚体A。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤二中先将原料混合升温至40℃，持续搅拌30min，再升温至150~180℃，并加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份反应30~50分钟得到预聚体B。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤三中，将预聚体A和预聚体B混合后升温至200~220℃进行反应30~50分钟，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒。
在本发明中制备的涤纶纤维，与醋酸纤维能够具有较好的结合力，在纺织完成后经过一定温度的烘干后，就可以具有较好的结合强度。
作为本发明的要点在于通过氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸、3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯、4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐、(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯的添加，能够使得涤纶纤维的分子链段上具备与醋酸纤维相容性较好的基团，这样就使得涤纶纤维能够与醋酸纤维具有较好的结合力。从而保证了由涤纶纤维和醋酸纤维一起纺织成的布料具有较好的吸湿性能。
具体实施方式
实施例一：
一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份
氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸：3份
3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯：2份
4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐：2份
(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯：5份。
所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
所述抗菌剂为沸石银。
所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
提供一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，其特征在于：
步骤一：预聚体A的制备：将对苯二甲酸50份、乙二醇20、润滑剂3份加入到反应釜中，进行聚合，得到预聚体A；
步骤二：预聚体B的制备：将对苯二甲酸50份、乙二醇20、氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸3份、3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯、4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐、(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯5份加入到反应釜中，进行聚合，得到预聚体B；
步骤三：将预聚体A和预聚体B混合，并加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂进行聚合得到涤纶树脂；
步骤四：将涤纶树脂纺丝成涤纶。
所述步骤一中，先将原料混合升温至40℃，持续搅拌30min，再升温至150~180℃，并加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份反应30~50分钟得到预聚体A。
所述步骤二中先将原料混合升温至40℃，持续搅拌30min，再升温至150~180℃，并加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份反应30~50分钟得到预聚体B。
所述步骤三中，将预聚体A和预聚体B混合后升温至200~220℃进行反应30~50分钟，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒。
实施例二：
一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份
氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸：3份
3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯：2份
4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐：2份
(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯：5份。
所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
所述抗菌剂为沸石银。
所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
提供一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，
将除抗菌剂、抗静电剂、增塑剂之外的原料添加至反应釜中，在40℃下持续搅拌2小时，之后加入入Ti/Si系催化剂1份，之后升温至200~220℃，反应1小时，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒，之后通过塑料粒子进行纺丝。
对比例一：
直接选用市购涤纶，苏州一柒纺织品有限公司的涤纶布匹。
对比例二：
一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份。
所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
所述抗菌剂为沸石银。
所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
提供一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，
将除抗菌剂、抗静电剂、增塑剂之外的原料添加至反应釜中，在40℃下持续搅拌2小时，之后加入入Ti/Si系催化剂1份，之后升温至200~220℃，反应1小时，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒，之后通过塑料粒子进行纺丝。
对比例三：
一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份
4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐：2份
(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯：5份。
所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
所述抗菌剂为沸石银。
所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
提供一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，
将除抗菌剂、抗静电剂、增塑剂之外的原料添加至反应釜中，在40℃下持续搅拌2小时，之后加入入Ti/Si系催化剂1份，之后升温至200~220℃，反应1小时，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒，之后通过塑料粒子进行纺丝。
对比例四：
一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份
氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸：3份
3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯：2份。
所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
所述抗菌剂为沸石银。
所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
提供一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，
将除抗菌剂、抗静电剂、增塑剂之外的原料添加至反应釜中，在40℃下持续搅拌2小时，之后加入入Ti/Si系催化剂1份，之后升温至200~220℃，反应1小时，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒，之后通过塑料粒子进行纺丝。
检测1，将实施例和对比例中的涤纶制成600D的布匹，同时选取上海普盛金银丝纺织品有限公司的醋酸纤维，并制成600D的布匹，各取1m*1m的规格，将其相互贴合，在120℃的烘箱中放置1小时，之后检测其玻璃强度。
检测2：将实施例和对比例中的涤纶纤维和醋酸纤维经纬交织成600D的布匹，并测试其回潮率。
表一：检测1结果
20组平均玻璃强度（N/25mm） 20组剥离强度方差
实施例一 7.2 0.03
实施例二 6.1 1.3
对比例一 1.2 1.5
对比例二 2.3 1.7
对比例三 2.7 1.3
对比例四 2.5 1.2
表二：检测2结果
回潮率（%）
实施例一 6.7
实施例二 6.2
对比例一 0.8
在本发明中制备的涤纶纤维，与醋酸纤维能够具有较好的结合力，在纺织完成后经过一定温度的烘干后，就可以具有较好的结合强度。
作为本发明的要点在于通过氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸、3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯、4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐、(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯的添加，能够使得涤纶纤维的分子链段上具备与醋酸纤维相容性较好的基团，这样就使得涤纶纤维能够与醋酸纤维具有较好的结合力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，其特征在于：
包括下述重量份组成：
对苯二甲酸：100份
乙二醇：55份
润滑剂：3份
抗菌剂：5份
抗静电剂：5份
增塑剂：5份
氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸：3份
3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯：2份
4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐：2份
(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯：5份。
2.根据权利要求1所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，其特征在于：
所述润滑剂为硬脂酸乙烯酯。
3.根据权利要求2所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，其特征在于：所述抗菌剂为沸石银。
4.根据权利要求3所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，其特征在于：所述抗静电剂为烷基胺乙氧基化物。
5.根据权利要求4所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料，其特征在于：所述增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯。
6.根据权利要求1至5所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，其特征在于：
步骤一：预聚体A的制备：将对苯二甲酸50份、乙二醇20、润滑剂3份加入到反应釜中，进行聚合，得到预聚体A；
步骤二：预聚体B的制备：将对苯二甲酸50份、乙二醇20、氨基-苯并[1,3]二氧代-4-乙酸3份、3-二甲基氨基苯基-氨基甲酸二甲酯、4-(氨基甲基)苯磺酰胺醋酸盐、(R)-(+)-2-羟基-1,2,2-三苯基乙基醋酸酯5份加入到反应釜中，进行聚合，得到预聚体B；
步骤三：将预聚体A和预聚体B混合，并加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂进行聚合得到涤纶树脂；
步骤四：将涤纶树脂纺丝成涤纶。
7.根据权利要求6所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，其特征在于：
所述步骤一中，先将原料混合升温至40℃，持续搅拌30min，再升温至150~180℃，并加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份反应30~50分钟得到预聚体A。
8.根据权利要求7所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，其特征在于：
所述步骤二中先将原料混合升温至40℃，持续搅拌30min，再升温至150~180℃，并加入Ti/Si系催化剂0.01～0.5份反应30~50分钟得到预聚体B。
9.根据权利要求8所述的一种用于与醋酸纤维交织的涤纶面料的制备方法，其特征在于：
所述步骤三中，将预聚体A和预聚体B混合后升温至200~220℃进行反应30~50分钟，降温至120~150℃加入抗菌剂、抗静电剂、增塑剂持续搅拌反应20分钟后造粒。
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