TWI672404B - 聚酯長絲及其製造方法、聚酯基布、浸膠聚酯簾布 - Google Patents

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Abstract

一種聚酯長絲，是由改質聚酯所構成，改質聚酯含有至少一個聚酯鏈段及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0 dL/g及寡聚物的總含量範圍不大於0.9 wt%，聚酯長絲的酸價範圍為30至70 meq/kg。本發明還提供一種聚酯長絲的製造方法、一種包含多數條聚酯長絲的聚酯基布、以及一種由該聚酯基布所製得的浸膠聚酯簾布。本發明聚酯長絲的寡聚物含量較低且具有高反應活性的活性官能基，聚酯基布與橡膠用黏合劑的鍵結能力佳，浸膠聚酯簾布與橡膠的接著能力佳。

Description

聚酯長絲及其製造方法、聚酯基布、浸膠聚酯簾布
本發明是有關於一種聚酯長絲、聚酯基布及浸膠聚酯簾布，特別是指一種由改質聚酯所構成的聚酯長絲、該聚酯長絲的製法、由該聚酯長絲所製成的聚酯基布及浸膠聚酯簾布。
高強力聚酯長絲於工業上的用途相當廣泛，特別是應用於輸送帶、輪胎簾布等用途，例如製做成浸膠聚酯簾布與橡膠貼合以補強橡膠的強度。但是，因為習知高強力聚酯長絲表面的可與環氧樹脂反應的活性官能基(例如羧酸基)的數目不足，使得由高強力聚酯長絲所製得的聚酯基布與橡膠用黏合劑間無法形成足夠的化學性鍵結，導致浸膠聚酯簾布與橡膠間的接著力不足，因而無法順利進行後續複合加工製程。為了解決這個問題，習知業界通常會對前述的高強力聚酯長絲進行必要的表面改質處理。
習知的高強力聚酯長絲的表面改質處理方式，主要是經由含有異氰酸化合物(如異氰酸酯)與環氧樹脂的改質處理劑(又稱為第一浴處理劑)，對高強力聚酯長絲的表面進行改質，以有效增加高強力聚酯長絲表面的活性官能基數目，並形成一種經改質高 強力聚酯長絲。之後，再以含有間苯二酚甲醛乳膠(resorcinol formaldehyde latex，以下簡稱為RFL)的橡膠用黏合劑(又稱為第二浴處理劑)進行處理，以製得前述的浸膠聚酯簾布。此即為習知浸膠聚酯簾布的二浴浸膠製法。由於異氰酸化合物與間苯二酚甲醛乳膠間具有良好的鍵結性質，故可賦予浸膠聚酯簾布與橡膠間形成良好接著性。
然而，因異氰酸化合物存有對於環境危害的隱憂，且可能會影響操作人員的健康，再者其具有高化學活性需要精確控制製程條件才能於最佳狀況下進行反應。
因此基於前述數種原因及近年來環保意識的高漲等因素，開發出可以減少使用或替代異氰酸化合物且較安全的第一浴處理劑，或是無需使用第一浴處理劑的浸膠聚酯簾布製程便成為業界極待解決的問題。
另一方面，前述高強力聚酯長絲於其製備過程中，乃至於後續加工製成浸膠聚酯簾布的製程中，會歷經數次加熱過程，而這些加熱歷程會致使高強力聚酯長絲表面產生並累積許多寡聚物(現有研究已知寡聚物的含量大約是2至3wt%)。習知技藝者均知，此些寡聚物過量的存在會導致許多紡絲製程上的問題，如紡絲不順、斷絲，或是汙染生產機台。
為解決前述高強力聚酯長絲表面產生過量寡聚物的問 題，習知是通過降低紡絲製程溫度，以抑制過量寡聚物的產生。但降低紡絲製程溫度卻又易導致高強力聚酯長絲的物性改變，或是導致紡絲不順致使纖維直徑粗細不均，乃至於後續加工製成浸膠聚酯簾布的製程中橡膠用黏合劑無法完全包覆聚酯基布，致使浸膠聚酯簾布與橡膠間的黏結強度降低。
因此，開發出一種可減少於加熱製程中產生的寡聚物的改質高強力聚酯長絲也為業界所期盼者。
因此，本發明之第一目的，即在提供一種寡聚物含量較低且具有高反應活性的活性官能基的聚酯長絲。
於是，本發明聚酯長絲是由一改質聚酯所構成，其中，該改質聚酯含有至少一個聚酯鏈段，以及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，且該改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0dL/g，及該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9wt%，以及該聚酯長絲具有30至70meq/kg的酸價範圍。
因此，本發明之第二目的，即在提供一種與橡膠用黏合劑的鍵結能力佳的聚酯基布。
於是，本發明聚酯基布包含多數條如上所述的聚酯長絲。
因此，本發明之第三目的，即在提供一種與橡膠間的 接著性佳的浸膠聚酯簾布。
於是，本發明浸膠聚酯簾布，是由一處理程序所製得，其中，該處理程序包括以下步驟：使一如上所述的聚酯基布接觸處理組分液，而形成浸膠聚酯簾布，其中，該處理組分液包括含有橡膠用黏合劑的第二處理液。
因此，本發明之第四目的，即在提供一種聚酯長絲的製造方法，其能製得寡聚物含量較低且具有高反應活性的活性官能基的聚酯長絲。
本發明聚酯長絲的製造方法，包含以下步驟：(1)使聚酯與羧基鄰苯二甲酸酐反應，得到改質聚酯，該改質聚酯含有至少一個聚酯鏈段，以及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，該改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0dL/g，及該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9wt%；及(2)使該改質聚酯進行紡絲程序，得到聚酯長絲，其中，該聚酯長絲的酸價範圍為30至70meq/kg。
本發明之功效在於：本發明透過使該聚酯與該羧基鄰苯二甲酸酐反應得到具有該(二羧酸基苯基)酯基的該改質聚酯，使得由該改質聚酯所構成的聚酯長絲的表面具有該(二羧酸基苯基)酯基，進而使得聚酯基布與橡膠用黏合劑的鍵結能力佳，從而該浸 膠聚酯簾布與橡膠的接著能力佳。
本發明之另一功效在於：本發明透過使用該羧基鄰苯二甲酸酐與該聚酯反應得到該改質聚酯，使得該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9wt%，也使得由該改質聚酯所構成的聚酯長絲的寡聚物含量較低，因此能改善寡聚物汙染紡絲設備及導致紡絲不順的問題，進而提升聚酯長絲的產量。
以下就本發明內容進行詳細說明：於本文中的「聚酯」泛指任何適用於紡絲的聚酯材料，例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)等，特別是指適用於製作輪胎簾布、輸送帶的聚酯材料。
於本文中的「聚酯長絲(polyester filament)」泛指由聚酯或改質聚酯製成的無限延長或近似無限延長的細長物。
於本文中的「寡聚物(oligomer)」泛指在合成的過程或者在紡絲加工的過程中所產生的寡聚物，寡聚物的具體種類例如但不限於三聚體(trimer)、四聚體(tetramer)、五聚體(pentamer)、六聚體(hexamer)，或上述的任意組合。
於本文中的「橡膠用黏合劑」泛指任何用於使聚酯與橡膠接著在一起的黏合劑，例如但不限於間苯二酚-甲醛-乳膠(resorcinol-formaldehyde-latex，RFL)、丁二烯/乙烯基吡啶系 /苯乙烯共聚物膠乳、丁吡膠乳(butadiene vinyl-pyridine rubber latex)等。
本發明聚酯長絲是由改質聚酯所構成，該改質聚酯含有至少一個聚酯鏈段，以及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，且該改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0dL/g，及該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9wt%，以及該聚酯長絲具有30至70meq/kg的酸價範圍。
該改質聚酯的聚酯鏈段含有的重複結構單元例如但不限於苯二甲酸烷二酯單元、萘二甲酸烷二酯單元等。較佳地，該改質聚酯的該聚酯鏈段含有苯二甲酸烷二酯單元。
該(二羧酸基苯基)酯基是一種反應活性高的活性基團，能夠使得由該聚酯長絲所製得的該聚酯基布與橡膠用黏合劑的鍵結能力佳，從而使得由該聚酯基布所製得的該浸膠聚酯簾布與橡膠的接著能力佳。較佳地，該改質聚酯的該(二羧酸基苯基)酯基是(2,4-二羧酸基苯基)酯基，其中，該(2,4-二羧酸基苯基)酯基的結構式為。
較佳地，該改質聚酯具有式(I)的片段： 。式(I)中，n為1以上。
本發明聚酯長絲的製造方法包含以下步驟：(1)使聚酯與羧基鄰苯二甲酸酐反應，得到改質聚酯，該改質聚酯含有至少一個聚酯鏈段，以及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，且該改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0dL/g，及該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9wt%；及(2)使該改質聚酯進行紡絲程序，得到聚酯長絲，其中，該聚酯長絲的酸價範圍為30至70meq/kg。
該羧基鄰苯二甲酸酐能將聚酯中易形成寡聚物的官能基(例如羥基)反應掉並形成高反應活性的該(二羧酸基苯基)酯基，所以能夠使得該改質聚酯的寡聚物的總含量不大於0.9wt%。且該羧基鄰苯二甲酸酐不會與聚酯發生交聯反應，而能夠讓該改質聚酯的特性黏度控制在0.6至1.0dL/g，因而使該改質聚酯具有良好的紡絲加工性。
較佳地，該羧基鄰苯二甲酸酐為5-羧基鄰苯二甲酸酐(即偏苯三酸酐，trimellitic anhydride，簡稱TMA)。
較佳地，以該聚酯的總量為100重量份計，該羧基鄰 苯二甲酸酐的用量範圍為0.1至0.9重量份；更佳是0.3至0.5重量份。
該紡絲程序可採用現有的聚酯長絲紡絲方法，例如熔融紡絲。只要不影響本發明聚酯長絲、聚酯基布及浸膠聚酯簾布的功能及性質，該熔融紡絲所使用的設備及製程條件沒有特別限制，可依據現有的熔融紡絲技術自由調整。
在本發明的一具體實施態樣中，是利用雙軸混煉押出設備，使聚酯酯粒與羧基鄰苯二甲酸酐透過熱熔融混合並進行反應得到改質聚酯，再經造粒得到改質聚酯的酯粒，然後將改質聚酯的酯粒形成聚酯長絲。但本發明的具體實施態樣並不限於上述，也可以是利用雙軸混煉押出設備使聚酯酯粒與羧基鄰苯二甲酸酐透過熱熔融混合並進行反應得到改質聚酯後，直接將熔融態的改質聚酯紡絲形成聚酯長絲。
本發明聚酯長絲的製造方法所製得的聚酯長絲的具體型態例如但不限於聚酯全延伸絲、聚酯加工絲、聚酯半延伸絲。
本發明聚酯基布包含多數條由上所述的聚酯長絲。該聚酯基布的製法，例如但不限於：將多數條聚酯長絲經假捻加工再進行紡織，或者直接進行紡織所製成。
本發明浸膠聚酯簾布是由上述的聚酯基布所製成。該浸膠聚酯簾布的製備方法可以依據已知製法(特別是用於形成輪胎 簾布層、或輸送帶等產品的製法)進行，在本發明的一實施態樣中，該浸膠聚酯簾布是由一處理程序所製得，其中，該處理程序包括以下步驟：使一如上所述的聚酯基布接觸處理組分液，而形成浸膠聚酯簾布，其中，該處理組分液包括含有橡膠用黏合劑的第二處理液。
其中，該橡膠用黏合劑是如上所述，於此不再贅述。在本發明的一些實施態樣中，該第二處理液還包括溶劑，該溶劑例如但不限於水。
在本發明的一些實施態樣中，該處理組分液還包括含有環氧樹脂的第一處理液，且在該處理程序中，是使該聚酯基布與該第一處理液接觸，形成活化聚酯基布，以增加該聚酯基布的反應官能基，再使該活化聚酯基布接觸該第二處理液。該反應官能基例如環氧基或由該環氧樹脂的環氧基所形成的羥基。在本發明的一些實施態樣中，該第一處理液還包括異氰酸酯化合物、界面活性劑及溶劑，其中，該溶劑例如但不限於水。
本發明的浸膠聚酯簾布主要適用於製作輪胎簾布、輸送帶等。
本發明將就以下實施例來作進一步說明，但應瞭解的是，該實施例僅為例示說明之用，而不應被解釋為本發明實施之限制。
[化學品及設備]
1.偏苯三酸酐：購自於景明化工股份有限公司，純度95%。以下簡稱TMA。
2.均苯四甲酸二酐：購自於景明化工股份有限公司，純度98%。以下簡稱PMDA。
3.聚對苯二甲酸乙二酯酯粒：遠東新世紀股份有限公司，型號CH619，特性黏度約為1.0dL/g。以下簡稱PET酯粒。
4.雙軸混煉押出設備：廠商為弘煜機械有限公司，型號為PSM50。
5.紡絲設備：廠商為遠東化纖，包含一個押出機、一個濾網裝置(包括玻璃珠及8層濾網)、一個噴絲板、一個加熱處理器、一個延伸機及一個捲繞機。
[實施例1]聚酯長絲
(1)使用該雙軸混煉押出設備，將100重量份的聚對苯二甲酸乙二酯酯粒(下稱PET酯粒)放置於主槽中並由主螺桿進料，將0.1重量份的偏苯三酸酐放置於副槽中並由副螺桿進料。將主螺桿及副螺桿的轉速設定為100rpm，製程溫度控制在290℃，使PET酯粒與偏苯三酸酐透過熱熔融混合，偏苯三酸酐均勻分散在PET酯粒中並與PET酯粒進行反應，獲得改質聚酯。然後，使該改質聚酯押出為酯條，再經造粒機進行冷卻切粒，得到改質聚酯粒。
(2)將該改質聚酯粒放入紡絲設備中進行紡絲程序，其中，先使用押出機以290至310℃將該改質聚酯粒熔化成熔融態，熔融態的改質聚酯粒經濾網裝置過濾，過濾後的熔融態改質聚酯粒經噴絲板(紡嘴規格為0.6Φ×96H)擠壓成絲狀物，絲狀物經加熱處理器以約300℃的溫度進行熱定型處理，再經延伸機進行多段延伸(總拉伸比約5至5.3)，最後經捲繞機以2750m/min的捲繞速度進行捲取，得到聚酯長絲。
[實施例2至5]聚酯長絲
實施例2至5的聚酯長絲的製造中，除了依據表1改變步驟(1)的偏苯三酸酐用量，步驟(1)中的其餘製程條件以及步驟(2)是使用與實施例1相同的條件進行。
[比較例1]聚酯長絲
比較例1的聚酯長絲的製造中，除了沒有使用偏苯三酸酐，步驟(1)中的其餘製程條件以及步驟(2)是使用與實施例1相同的條件進行。
[比較例2]聚酯長絲
比較例2的聚酯長絲的製造中，除了沒有使用偏苯三酸酐而是使用0.3重量份的均苯四甲酸二酐，步驟(1)中的其餘製程條件以及步驟(2)是使用與實施例1相同的條件進行。
[改質聚酯粒的性質評價]
分別將上述實施例1至5、比較例1及2於步驟(1)所獲得的改質聚酯粒進行以下的性質評價，各項性質評價的測試方法如下所述，以及評價結果如表2所示：
1.特性黏度(intrinsic viscosity，IV)：將改質聚酯粒加入一個混合液[酚/四氯乙烷=3/2(重量比)]，配製出濃度為0.4wt/vol%的待測液，接著，以烏式黏度計(Ubbelohde viscometer)，在測試溫度為30±0.02℃下量測該待測液的特性黏度。
2.酸價：將改質聚酯粒加入一個酚-氯仿混合液中溶解並冷卻後，配製出待測液。然後，一邊攪拌一邊加入3至5滴的溴酚藍指示劑於該待測液中，再以濃度為0.1N的標準KOH-苯甲醇溶液滴定該待測液，該待測液在滴定過程中的顏色變化依序為黃、黃綠、藍色(滴定終點)。再經由公式計算，得到改質聚酯 粒的酸價。
3.醇價：將改質聚酯粒的酸價及特性黏度，經由以下公式計算，得到改質聚酯粒的醇價。
Iv=7.55×10-4×Mn0.68
[COOH]+[OH]=2×106÷Mn
其中，IV為特性黏度，Mn為數均分子量，[COOH]為酸價，[OH]為醇價。
4.寡聚物含量：
(1).秤取改質聚酯粒5.0g(S)的放入濾紙筒內，再將濾紙筒置於索氏提取器內。
(2).將平底燒瓶秤重(A)，並注入索氏提取器一次虹吸量的1.67倍的氯仿到該平底燒瓶中，使改質聚酯粒完全浸沒在氯仿中。例如，250ml索氏提取器的一次虹吸量約為90ml，氯仿的用量為90ml×1.67=150ml。
(3).將索氏提取器架設好並與平底燒瓶組裝，然後放入恆溫水浴中進行萃取4小時。萃取結束後，取出濾紙筒。
(4).使用電熱板將平底燒瓶中的氯仿蒸乾，留下萃取物在瓶底燒瓶中。再將平底燒瓶置於烘箱中並在105±5℃乾燥1小時後。然後，將平底燒瓶置於乾燥器中冷卻，秤重(B)。
(5).萃取物的含量(wt%)=(B-A)÷S×100wt%。
(6).寡聚物的總含量(wt%)=萃取物的含量(wt%)-EG(wt%)-DEG(wt%)-TEG(wt%)B=平底燒瓶的重量(g)+萃取物的重量(g)；A=平底燒瓶的重量(g)；S=改質聚酯粒的重量(g)；EG為乙二醇，DEG為二甘醇，TEG為三乙二醇。
(7).使用氣相層析儀(廠商型號為PerkinElmer Clarus580)量測萃取物中三聚體(以下簡稱C3)、四聚體(以下簡稱C4)、五聚體(以下簡稱C5)及六聚體(以下簡稱C6)的含量。
5.寡聚物的降幅：是以比較例1的改質聚酯粒的寡聚物含量做為比較基準，並以相同的寡聚物種類互相比較。以下用實施例1改質聚酯粒的三聚體(C3)的降幅的計算示例說明，其餘種類的寡聚物的降幅以及寡聚物總量的降幅是根據同樣的計算邏輯得到。
三聚體(C3)的降幅：(3747-3700)÷3747×100%=1.25%。
[表2的結果討論]
由表2的結果可知，相較於比較例1，實施例1至5透過 使用偏苯三酸酐製備改質聚酯，使改質聚酯具有較低的寡聚物含量。且相較於比較例1，實施例1至5的改質聚酯的酸價較高，代表透過使用偏苯三酸酐製備改質聚酯，使得改質聚酯具有活化官能基團[即(二羧酸基苯基)酯基]。另一方面，更佳地，由於本發明技術的偏苯三酸酐添加量控制在一適當範圍，因此偏苯三酸酐與PET酯粒無法進行交聯反應，所以實施例1至5的改質聚酯的特性黏度在與比較例1相近的範圍，顯示使用適量的偏苯三酸酐製備改質聚酯更不會造成改質聚酯的特性黏度大幅增加，從而更不致於影響到後續紡絲程序的紡絲加工性。
[聚酯長絲的性質評價]
分別將實施例2、比較例1及比較例2的聚酯長絲進行性質評價，評價結果整理於表3中：
1.斷裂強度：依據標準方法ASTM D885測量。
2.斷裂伸長率：依據標準方法ASTM D885測量。
3.熱縮率：依據標準方法ASTM D885測量，測量溫度為177℃，測量時間為2分鐘。
4.可紡性：可紡性的評價標準為，在該紡絲程序的過程中，斷絲率為2次/噸以下時，表示可紡性「合格」；斷絲率為大於2次/噸時，表示可紡性「不合格」。
5.毛絲狀況：使用毛絲感測器(廠商型號：fibervision Fraytec FV2)檢測。毛絲狀況的評價標準為，聚酯長絲具有的毛絲的根數範圍在0至20根時，表示「合格」，聚酯長絲具有的毛絲的根數大於20根時，表示「不合格」。
6.寡聚物的降幅：是以比較例1的聚酯長絲的寡聚物含量做為比較基準，並以相同的寡聚物種類互相比較。以下用實施例2聚酯長絲的三聚體(C3)的降幅的計算示例說明，其餘種類的寡聚物的降幅以及寡聚物總量的降幅是根據同樣的計算邏輯得到。其中，聚酯長絲的寡聚物含量的量測方法是與上述聚酯粒的寡聚物含量的量測方法相同，與此不再贅述。
三聚體(C3)的降幅：(11663-8222)÷11663×100%=29.5%。
[表3的結果討論]
由表3的結果可知，相較於比較例1，實施例2透過使用偏苯三酸酐製造聚酯長絲，使聚酯長絲具有較低的寡聚物含量，基於此可知，在本發明聚酯長絲的製備過程中，雖歷經數次加熱過程(例如紡絲程序及熱定型處理的加熱)，但仍不易致使該聚酯長絲的 表面產生並累積許多寡聚物。且實施例2的聚酯長絲的各項物性以及紡絲狀況還與比較例1相當，表示使用偏苯三酸酐製造聚酯長絲不會對聚酯長絲的各項物性及紡絲狀況造成不良的影響，但反觀比較例2，卻因使用均苯四甲酸二酐製造聚酯長絲，而造成可紡性及毛絲狀況皆不合格。
[應用例1]聚酯基布及浸膠聚酯簾布
(1)使用平織法將實施例2的聚酯長絲製備成聚酯基布。該聚酯基布的經緯密度為20根/inch×20根/inch。
(2)將該聚酯基布先置於1000克的第一處理液中浸漬處理，形成第一浸漬布，接著，將該第一浸漬布在170℃的溫度下乾燥90秒，並在245℃的溫度下烘烤60秒。得到活化聚酯基布。其中，該第一處理液包含9.0g的環氧樹脂(廠商為Nagase ChemteX Co.，型號為EX-614B)、31.0g的異氰酸酯化合物(廠商為EMS，型號為IL-6)、0.4g的界面活性劑(廠商為Cytec Solvay Co.，型號為OT-75，濃度為75%)，以及959.6g的去離子水。
(3)再將該活化聚酯基布置於1000克的第二處理液中浸漬處理，形成第二浸漬布，接著，將該第二浸漬布在170℃的溫度下乾燥90秒，並在245℃的溫度下烘烤60秒，得到浸膠聚酯簾布。其中，該第二處理液包含390.0g的丁吡膠乳(廠商為Croslene Chemical Industries.Ltd.，固含量為41%)，以及610g的去離子水，且在表4中簡稱為黏著膠乳A。
[應用例2]聚酯基布及浸膠聚酯簾布
應用例2中，除了於製造浸膠聚酯簾布時沒有使用第一處理液，其餘製程條件是使用與應用例1相同的條件進行。
[應用例3]聚酯基布及浸膠聚酯簾布
應用例3中，除了於製造浸膠聚酯簾布時沒有使用第一處理液，以及使用不同的第二處理液，其餘製程條件是使用與應用例1相同的條件進行。其中，該第二處理液的總量為1000g，並含有390.0g的丁二烯/乙烯基吡啶系/苯乙烯共聚物膠乳(廠商為Zeon，型號Nipol 2518FS，固含量為40.5%)，以及610g的去離子水，且在表4中簡稱為黏著膠乳B。
[對比例1]聚酯基布及浸膠聚酯簾布
對比例1中，除了於製造聚酯基布時是使用比較例1的聚酯長絲，製造聚酯基布及浸膠聚酯簾布的條件是使用與應用例1相同的條件進行。
[對比例2]聚酯基布及浸膠聚酯簾布
對比例2中，除了於製造聚酯基布時是使用比較例1的聚酯長絲，製造聚酯基布及浸膠聚酯簾布的條件是使用與應用例2相同的條件進行。
[對比例3]聚酯基布及浸膠聚酯簾布
對比例3中，除了於製造聚酯基布時是使用比較例1的聚酯長絲，製造聚酯基布及浸膠聚酯簾布的條件是使用與應用例3相同的條件進行。
[浸膠聚酯簾布的性質評價]
分別將應用例1至3、對比例1至3的浸膠聚酯簾布進行以下的性質評價，評價結果整理於表4中：
1.剝離測試：依據標準測試方法ASTM D4393進行測試。
[表4的結果討論]
由表4的結果可知，相較於對比例1至3，應用例1至3透過使用實施例2的聚酯長絲製造聚酯基布及浸膠聚酯簾布，因實施例2的聚酯長絲具有(2,4-二羧酸基苯基)酯基，所以聚酯基布與含有橡膠用黏合劑的第二處理液的鍵結能力較佳，從而讓浸膠聚酯 簾布與橡膠的接著能力較佳。此外，相較於對比例2及3，應用例2及3因實施例2的聚酯長絲具有(2,4-二羧酸基苯基)酯基，所以不需先使用含有異氰酸酯化合物的第一處理液對聚酯基布進行活化，也能使得聚酯基布與含有橡膠用黏合劑的第二處理液的鍵結能力較佳，並讓浸膠聚酯簾布與橡膠的接著能力較佳。
值得一提的是，在本發明浸膠聚酯簾布的製作過程中，因該聚酯基布具有高反應活性的該(二羧酸基苯基)酯基，可不需使用第一處理液活化該聚酯基布，而可直接使用該第二處理液處理該聚酯基布。此外，即使使用第一處理液活化該聚酯基布，該第一處理液中可以不含異氰酸酯化合物，基於此，可避免因使用異氰酸酯化合物而造成的環境危害及危害操作人員健康的問題產生。
綜上所述，本發明使用該羧基鄰苯二甲酸酐與該聚酯反應得到該改質聚酯，使得由該改質聚酯所構成的聚酯長絲的表面具有該(二羧酸基苯基)酯基且寡聚物含量低，以及使得聚酯基布與橡膠用黏合劑的鍵結能力佳，浸膠聚酯簾布與橡膠的接著能力佳，故確實能達成本發明之目的。
惟以上所述者，僅為本發明之實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，凡是依本發明申請專利範圍及專利說明書內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。

Claims (9)

  1. 一種聚酯長絲： 是由一改質聚酯所構成，其中，該改質聚酯含有至少一個聚酯鏈段，以及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，且該改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0 dL/g，及該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9 wt%，以及該聚酯長絲具有30至70 meq/kg的酸價範圍。
  2. 如請求項1所述的聚酯長絲，具有0.6至1.0 dL/g的特性黏度範圍。
  3. 如請求項1所述的聚酯長絲，其中，該改質聚酯的該(二羧酸基苯基)酯基是(2,4-二羧酸基苯基)酯基。
  4. 如請求項1所述的聚酯長絲，其中，該改質聚酯的該聚酯鏈段含有苯二甲酸烷二酯單元。
  5. 一種聚酯基布，包含多數條如請求項1所述的聚酯長絲。
  6. 一種浸膠聚酯簾布，是由一處理程序所製得，其中，該處理程序包括以下步驟： 使一如請求項5所述的聚酯基布接觸處理組分液，而形成浸膠聚酯簾布，其中，該處理組分液包括含有橡膠用黏合劑的第二處理液。
  7. 如請求項6所述的浸膠聚酯簾布，其中，該處理組分液還包括含有環氧樹脂的第一處理液，使該聚酯基布與該第一處理液接觸，形成活化聚酯基布，再使該活化聚酯基布接觸該第二處理液。
  8. 一種聚酯長絲的製造方法，包含以下步驟： (1) 使聚酯與羧基鄰苯二甲酸酐反應，得到改質聚酯，該改質聚酯含有聚酯鏈段，以及至少一個與該聚酯鏈段鍵結的(二羧酸基苯基)酯基，且該改質聚酯的特性黏度範圍為0.6至1.0 dL/g，及該改質聚酯的寡聚物的總含量範圍不大於0.9 wt%；及 (2) 使該改質聚酯進行紡絲程序，得到聚酯長絲，其中，該聚酯長絲的酸價範圍為30至70meq/kg。
  9. 如請求項8所述的聚酯長絲的製造方法，其中，以該聚酯的總量為100重量份計，該羧基鄰苯二甲酸酐的用量範圍為0.1至0.9重量份。
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