CN108045834A - 条状皮带输送机 - Google Patents

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CN108045834A CN201810044741.8A CN201810044741A CN108045834A CN 108045834 A CN108045834 A CN 108045834A CN 201810044741 A CN201810044741 A CN 201810044741A CN 108045834 A CN108045834 A CN 108045834A
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Abstract

本发明属于LCD输送机技术领域，提供了一种条状皮带输送机，包括：型材支架、左板、右板、第一臂、第二臂、多根条状皮带、主转动组件、从转动组件、动力组件、起送传感器及停送传感器。其中，多根条状皮带的间距可以根据需要输送的LCD的体积和重量来设置，进而使条状皮带的数量可以最小化，因此，降低输送机的成本和负荷。另外，起送传感器和停送传感器分别设置在条状皮带形成的闭合圈内，不占据输送机的输送空间，因此，增大输送机的输送空间。

Description

条状皮带输送机
技术领域
本发明属于FPC压接检测技术领域，尤其涉及一种条状皮带输送机。
背景技术
在LCD(Liquid Crystal Display：液晶显示器)贴合生产过程中，需要用到LCD输送机将LCD从上料工位运送到下料工位，然后再由人工从下料工位取出。
现有的LCD输送机大多是通过整块皮带对LCD进行输送，虽然也能达到输送LCD的目的，但是，由于整块皮带的表面是封闭的一体结构，因此，传感器等配件只能安装在皮带的上方，从而造成输送空间被占据，不利于LCD的传输。另外，由于整块皮带的体积大且重量重，因此，还造成LCD输送机的生产成本高且传输负荷大。
综上所述，现有的LCD输送机存在输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种条状皮带输送机，旨在解决现有的LCD输送机存在的输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题。
为实现上述目的，在第一种可实现方案中，本发明提供一种条状皮带输送机，用于沿输送方向输送LCD，包括：
型材支架；
安装板，包括：左板和右板；
所述左板和所述右板均沿所述输送方向，且间隔预设距离安装在所述型材支架上；
传感安装臂，包括：第一臂和第二臂；
所述第一臂和所述第二臂均位于所述左板和所述右板之间；所述第一臂安装在所述左板的上料端或安装在所述右板的上料端；所述第二臂安装在所述左板的下料端或安装在所述右板的下料端；
多根条状皮带，沿所述输送方向平行设置在所述左板和所述右板之间；所述条状皮带形成闭合圈，所述闭合圈围绕且靠近所述第一臂和所述第二臂；
转动组件，包括：主转动组件和从转动组件；
所述主转动组件安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；所述从转动组件安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；所述主转动组件和所述从转动组件分别与每根所述条状皮带的两头转动连接；
动力组件，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面，与所述主转动组件传动连接；
传感组件，包括：起送传感器和停送传感器；
所述起送传感器和所述停送传感器分别安装在所述第一臂上和所述第二臂上。
结合第一种可实现方案中，在第二种可实现方案中，所述主转动组件包括：
主轴座，包括：左主轴座和右主轴座；
所述左主轴座和所述右主轴座分别安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；
主辊筒；
所述主辊筒的两头分别与所述左主轴座和所述右主轴座转动连接，所述主辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。
结合第二种可实现方案中，在第三种可实现方案中，所述条状皮带输送机还包括：LCD挡板；
所述LCD挡板安装在所述左主轴座的上侧和所述右主轴座的上侧；所述LCD挡板用于阻挡所述LCD。
结合第一种可实现方案中，在第四种可实现方案中，所述从转动组件包括：
从轴座，包括：左从轴座和右从轴座；
所述左从轴座和所述右从轴座分别安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；
从辊筒；
所述从辊筒的两头分别与所述左从轴座和所述右从轴座转动连接，所述从辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。
结合第一种可实现方案中，在第五种可实现方案中，所述动力组件包括：
电机安装板，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面；
电机固定座，与所述电机安装板固定；
电机，与所述电机固定座固定；
同步带，套接所述电机的转轴和所述主辊筒。
结合第一至第五任一种可实现方案，在第六种可实现方案中，条状皮带输送机还包括：发光组件；
所述发光组件包括：
灯管支架，安装在所述左板的上侧或安装在所述右板的上侧；所述灯管支架靠近所述主转动组件设置；
灯管，安装在所述灯管支架上，用于发光照射所述LCD。
结合第六种可实现方案中，在第七种可实现方案中，条状皮带输送机还包括：保护罩；
所述保护罩安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面；
所述保护罩罩在所述动力组件的外部。
结合第七种可实现方案中，在第八种可实现方案中，条状皮带输送机还包括：调速开关；
所述调速开关设置在所述保护罩上，并与所述电机通过导线连接；
所述调速开关用于调节所述电机的转速。
结合第七种可实现方案中，在第八种可实现方案中，所述左板的上侧和所述右板的上侧均高出每根所述条状皮带。
上述可实现方案获得的条状皮带输送机，通过在型材支架上设置安装板，其中，安装板包括：左板、右板、第一臂及第二臂，左板和右板均沿输送方向且间隔预设距离安装在型材支架上，第一臂和第二臂均位于左板和右板之间，第一臂安装在左板的上料端或安装在右板的上料端，第二臂安装在左板的下料端或安装在右板的下料端，从而得到可以安装条状皮带、传感器及转动组件等机构的输送机机体。再通过沿输送方向在左板和右板之间平行设置多根条状皮带，其中，每根条状皮带形成闭合圈，闭合圈围绕且靠近第一臂和第二臂，从而得到输送机的运载机构以运载LCD。再通过在左板的下料端的上侧和右板的下料端的上侧安装主转动组件，且在左板的上料端的上侧和右板的上料端的上侧安装从转动组件，且让主转动组件和从转动组件分别与每根条状皮带的两头转动连接，从而得到输送机的转动机构以带动运载机构转动。再通过在左板的下料端的侧面或在右板的下料端的侧面安装动力组件，并让动力组件与主转动组件传动连接，从而得到输送机的动力机构以带动主转动组件和从转动组件转动。再通过在第一臂上和第二臂上分别安装起送传感器和停送传感器，从而得到控制动力机构开始动作和停止动作的控制机构。
另外，由于多根条状皮带的间距可以根据需要输送的LCD的体积和重量来设置，进而使条状皮带的数量可以最小化，因此，降低输送机的成本和负荷。
另外，由于起送传感器和停送传感器分别设置在条状皮带形成的闭合圈内，不占据输送机的输送空间，因此，增大输送机的输送空间。
附图说明
图1是本发明实施例提供的条状皮带输送机的一结构示意图；
图2是图1中的条状皮带输送机的局部结构示意图；
图3是图1中的条状皮带输送机的局部结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决现有的LCD输送机存在的输送空间小、生产成本高及传输负荷大的技术问题，参见图1-3，本发明提供一种条状皮带输送机以用于沿输送方向输送LCD(4)。
该条状皮带输送机包括：型材支架1、安装板(20，21)、传感安装臂(未示出)、多根条状皮带3、转动组件(50，51)、动力组件0及传感组件(60，61)。
一方面，参见图1，型材支架1用于支撑安装板(20，21)。
另一方面，参见图1，安装板(20，21)包括：左板20和右板21。
其中，左板20和右板21均沿输送方向，且间隔预设距离安装在型材支架1上。
需要说明的是，输送方向是根据上料工位和下料工位的两个工位点共同决定的直线方向。
另外，左板20的位于上料工位的一端为左板20的上料端，右板21的位于上料工位的一端为右板21的上料端。
另外，左板20的位于下料工位的一端为左板20的下料端，右板21的位于下料工位的一端为右板21的下料端。
改进地，参见图1，左板20的上侧和右板21的上侧均高出每根条状皮带3。
需要说明的是，左板20的上侧和右板21的上侧均高出每根条状皮带3，可以起到护栏作用。
另一方面，传感安装臂(未示出)包括：第一臂和第二臂。
其中，第一臂和第二臂均位于左板20和右板21之间，第一臂安装在左板20的上料端或安装在右板21的上料端，第二臂安装在左板20的下料端或安装在右板21的下料端。
需要说明的是，第一臂安装在左板20的上料端的侧面或安装在右板21的上料端的侧面，第二臂安装在左板20的下料端的侧面或安装在右板21的下料端的侧面。
另一方面，参见图1，多根条状皮带3沿输送方向平行设置在左板20和右板21之间，条状皮带3形成闭合圈，闭合圈围绕且靠近第一臂和第二臂。
需要说明的是，由于多根条状皮带3的数量可以根据需要输送的LCD(4)的体积和重量来决定。例如，由于用于电视机的LCD(4)的体积和重量均比用于手机的LCD(4)的体积和重量大，因此，输送体积和重量大的LCD(4)需要使用的条状皮带3的数量相对较多。
另外，多根条状皮带3在平行设置时，可以根据皮带数量的多少来调整多根条状皮带3之间的间距。
另外，条状皮带3形成的闭合圈供第一臂和第二臂均穿过。其中，每根条状皮带3均形成的闭合圈。由于第一臂和第二臂用来安装传感器，因此，可以根据需要传感的范围来设置第一臂和第二臂的臂长，并设置第一臂和第二臂靠近闭合圈的距离。
另一方面，参见图1-3，转动组件(50，51)包括：主转动组件50和从转动组件51。
其中，主转动组件50安装在左板20的下料端的上侧和右板21的下料端的上侧，从转动组件51安装在左板20的上料端的上侧和右板21的上料端的上侧。
主转动组件50和从转动组件51分别与每根条状皮带3的两头转动连接。
需要说明的是，由于主转动组件50和从转动组件51分别与每根条状皮带3的两头转动连接，因此，主转动组件50转动时，可以带动从转动组件51转动，进而使每根条状皮带3套接在主转动组件50和从转动组件51进行传动以将LCD(4)从上料工位运送至下料工位。
具体地，参见图2，主转动组件50包括：主轴座(502，501)和主辊筒500。
其中，主轴座(502，501)包括：左主轴座502和右主轴座501。
左主轴座502和右主轴座501分别安装在左板20的下料端的上侧和右板21的下料端的上侧。
主辊筒500的两头分别与左主轴座502和右主轴座501转动连接，主辊筒500由每根条状皮带3的一头转动套接。
改进地，参见图2，条状皮带输送机还包括：LCD挡板d。
其中，LCD挡板d安装在左主轴座502的上侧和右主轴座501的上侧。
需要说明的是，LCD挡板d用于阻挡LCD(4)。由于在下料工位是通过人工下料，若发生下料遗漏时，LCD(4)可能从左板20的下料端和右板21的下料端落下摔碎，因此，需要设置LCD挡板d。
另外，LCD挡板d可以设置成矩形板或其他形状的板。
具体地，参见图3，从转动组件51包括：从轴座(512，511)和从辊筒510。
其中，从轴座(512，511)包括：左从轴座512和右从轴座511。
左从轴座512和右从轴座511分别安装在左板20的上料端的上侧和右板21的上料端的上侧。
从辊筒510的两头分别与左从轴座512和右从轴座511转动连接，从辊筒510由每根条状皮带3的一头转动套接。
需要说明的是，条状皮带3传动时，可以带动从辊筒510转动。
另一方面，参见图2，动力组件0安装在左板20的下料端的侧面或安装在右板21的下料端的侧面，动力组件0与主转动组件50传动连接。
具体地，参见图2，动力组件0包括：电机安装板03、电机固定座02、电机01及同步带04。
其中，电机安装板03安装在左板20的下料端的侧面或安装在右板21的下料端的侧面。电机固定座02与电机安装板03固定。
电机01与电机固定座02固定。同步带04套接电机01的转轴和主辊筒500。
需要说明的是，电机01通过同步带04带动主转动组件50转动。例如，电机01可以通过同步带04与主转动组件50的主辊筒500转动连接，以带动主辊筒500转动。
另一方面，参见图1，传感组件(60，61)包括：起送传感器61和停送传感器60。
其中，起送传感器61和停送传感器60分别安装在第一臂上和第二臂上。
需要说明的是，在上料端，起送传感器61感测到条状皮带3上有LCD(4)时，发出开始转动的信号给电机01以控制电机01转动，从而使条状皮带3开始输送LCD(4)。
另外，当发生人工的下料遗漏时，LCD(4)将被输送至下料端的停送传感器60的传感范围内，此时，停送送传感器感测到条状皮带3上有LCD(4)，发出停止转动的信号给电机01以控制电机01停止转动，从而使条状皮带3停止输送LCD(4)。
改进地，参见图1，条状皮带输送机还包括：发光组件(70，71)。发光组件(70，71)包括：灯管支架70和灯管71。
其中，灯管支架70安装在左板20的上侧或安装在右板21的上侧。灯管支架70靠近主转动组件50设置。
灯管71安装在灯管支架70上，用于发光照射LCD(4)。
需要说明的是，灯管71可以发光照明LCD(4)，利于人工下料。
改进地，参见图1，条状皮带输送机还包括：保护罩8。
其中，保护罩8安装在左板20的下料端的侧面或安装在右板21的下料端的侧面，保护罩8罩在动力组件0的外部。
需要说明的是，保护罩8不仅可以保护电机01，而且可以防止触电事故发生。
改进地，参见图1，条状皮带输送机还包括：调速开关9；
其中，调速开关9设置在保护罩8上，并与电机01通过导线连接。
需要说明的是，调速开关9用于调节电机01的转速，以适配人工下料速度。
上述实施例获得的条状皮带输送机，通过在型材支架1上设置安装板(20，21)，其中，安装板(20，21)包括：左板20、右板21、第一臂及第二臂，左板20和右板21均沿输送方向且间隔预设距离安装在型材支架1上，第一臂和第二臂均位于左板20和右板21之间，第一臂安装在左板20的上料端或安装在右板21的上料端，第二臂安装在左板20的下料端或安装在右板21的下料端，从而得到可以安装条状皮带3、传感器及转动组件(50，51)等机构的输送机机体。再通过沿输送方向在左板20和右板21之间平行设置多根条状皮带3，其中，每根条状皮带3形成闭合圈，闭合圈围绕且靠近第一臂和第二臂，从而得到输送机的运载机构以运载LCD(4)。再通过在左板20的下料端的上侧和右板21的下料端的上侧安装主转动组件50，且在左板20的上料端的上侧和右板21的上料端的上侧安装从转动组件51，且让主转动组件50和从转动组件51分别与每根条状皮带3的两头转动连接，从而得到输送机的转动机构以带动运载机构转动。再通过在左板20的下料端的侧面或在右板21的下料端的侧面安装动力组件0，并让动力组件0与主转动组件50传动连接，从而得到输送机的动力机构以带动主转动组件50和从转动组件51转动。再通过在第一臂上和第二臂上分别安装起送传感器61和停送传感器60，从而得到控制动力机构开始动作和停止动作的控制机构。
另外，由于多根条状皮带3的间距可以根据需要输送的LCD(4)的体积和重量来设置，进而使条状皮带3的数量可以最小化，因此，降低输送机的成本和负荷。
另外，由于起送传感器61和停送传感器60分别设置在条状皮带3形成的闭合圈内，不占据输送机的输送空间，因此，增大输送机的输送空间。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种条状皮带输送机，用于沿输送方向输送LCD，其特征在于，包括：
型材支架；
安装板，包括：左板和右板；
所述左板和所述右板均沿所述输送方向，且间隔预设距离安装在所述型材支架上；
传感安装臂，包括：第一臂和第二臂；
所述第一臂和所述第二臂均位于所述左板和所述右板之间；所述第一臂安装在所述左板的上料端或安装在所述右板的上料端；所述第二臂安装在所述左板的下料端或安装在所述右板的下料端；
多根条状皮带，沿所述输送方向平行设置在所述左板和所述右板之间；所述条状皮带形成闭合圈，所述闭合圈围绕且靠近所述第一臂和所述第二臂；
转动组件，包括：主转动组件和从转动组件；
所述主转动组件安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；所述从转动组件安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；所述主转动组件和所述从转动组件分别与每根所述条状皮带的两头转动连接；
动力组件，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面，与所述主转动组件传动连接；
传感组件，包括：起送传感器和停送传感器；
所述起送传感器和所述停送传感器分别安装在所述第一臂上和所述第二臂上。
2.如权利要求1所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述主转动组件包括：
主轴座，包括：左主轴座和右主轴座；
所述左主轴座和所述右主轴座分别安装在所述左板的下料端的上侧和所述右板的下料端的上侧；
主辊筒；
所述主辊筒的两头分别与所述左主轴座和所述右主轴座转动连接，所述主辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。
3.如权利要求2所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述条状皮带输送机还包括：LCD挡板；
所述LCD挡板安装在所述左主轴座的上侧和所述右主轴座的上侧；所述LCD挡板用于阻挡所述LCD。
4.如权利要求1所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述从转动组件包括：
从轴座，包括：左从轴座和右从轴座；
所述左从轴座和所述右从轴座分别安装在所述左板的上料端的上侧和所述右板的上料端的上侧；
从辊筒；
所述从辊筒的两头分别与所述左从轴座和所述右从轴座转动连接，所述从辊筒由每根所述条状皮带的一头转动套接。
5.如权利要求1所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述动力组件包括：
电机安装板，安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面；
电机固定座，与所述电机安装板固定；
电机，与所述电机固定座固定；
同步带，套接所述电机的转轴和所述主辊筒。
6.如权利要求1-5任一项所述的条状皮带输送机，其特征在于，还包括：发光组件；
所述发光组件包括：
灯管支架，安装在所述左板的上侧或安装在所述右板的上侧；所述灯管支架靠近所述主转动组件设置；
灯管，安装在所述灯管支架上，用于发光照射所述LCD。
7.如权利要求6所述的条状皮带输送机，其特征在于，还包括：保护罩；
所述保护罩安装在所述左板的下料端的侧面或安装在所述右板的下料端的侧面；
所述保护罩罩在所述动力组件的外部。
8.如权利要求7所述的条状皮带输送机，其特征在于，还包括：调速开关；
所述调速开关设置在所述保护罩上，并与所述电机通过导线连接；
所述调速开关用于调节所述电机的转速。
9.如权利要求8所述的条状皮带输送机，其特征在于，所述左板的上侧和所述右板的上侧均高出每根所述条状皮带。
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