CN108034782A - 一种新型炉喉钢砖 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型炉喉钢砖，它包括冷却板和耐磨衬板；所述冷却板的底部具有托座，其内部具有冷却水管，其背部具有多个卡槽和多个拆装槽，该冷却板上还具有用于将冷却板与高炉炉壳连接的螺栓孔；所述卡槽与拆装槽间隔设置，呈若干列均匀排列；所述耐磨衬板的外形与冷却板相匹配，其与冷却板的结合面具有与卡槽相匹配的连接筋；所述冷却板与耐磨衬板通过卡槽与连接筋可拆卸式连接。本发明结构设计合理，安装容易，更换方便，并能很好的避免因高温而变形以及能够承受炉料摩擦和煤气流冲刷，效果好，实用性强。

Description

一种新型炉喉钢砖

技术领域

本发明属于高炉技术领域，具体涉及一种新型炉喉钢砖。

背景技术

炉喉钢砖是高炉重要设备之一，安装于高炉炉喉部位，该部位主要承受来自于高炉炉料的摩擦和煤气流的冲刷，有时直接承受炉料的撞击，除此之外，还有高温煤气流及冷炉料引起的剧烈温度波动，因此炉喉钢砖要具有耐磨、抗热震及高温稳定性好的特点。

通常情况下，炉喉钢砖依靠螺栓和托板和炉壳固定，相邻两块钢砖之间用螺栓连接，材质一般选用铸钢。早期的炉喉钢砖为条形钢砖，后因其在高温煤气流下容易变形上翘，影响下料，进一步发展出目前使用的上段无水冷，下段为箱型水冷的结构钢砖，很好的解决了条形钢砖变形上翘的问题，但其缺点在于整体厚度大，安装困难，有时对煤气流的顺行有一定的影响，炉身上部冷却壁与钢砖之间需设计一层“C”型冷却壁进行过度连接，“C”型冷却壁容易变形漏水。

发明内容

针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种新型炉喉钢砖。

本发明解决技术问题的技术方案如下：

本发明一种新型炉喉钢砖，它包括冷却板和耐磨衬板；所述冷却板的底部具有托座，其内部具有冷却水管，其背部具有多个卡槽和多个拆装槽，该冷却板上还具有用于将冷却板与高炉炉壳连接的螺栓孔；所述卡槽与拆装槽间隔设置，呈若干列均匀排列；所述耐磨衬板的外形与冷却板相匹配，其与冷却板的结合面具有与卡槽相匹配的连接筋；所述冷却板与耐磨衬板通过卡槽与连接筋可拆卸式连接。

进一步地，所述卡槽采用竖向燕尾槽设计，所述拆装槽的横截面采用长方形设计，且所述拆装槽的长度和宽度均大于所述卡槽的长度和宽度。

进一步地，所述冷却水管为蛇形管。

进一步地，所述螺栓孔为4个，上下对称设置。

进一步地，4个所述螺栓孔分别设置在最靠近冷却板的4个角的4个拆装槽位置。

进一步地，所述耐磨衬板上部设置有吊耳。

进一步地，所述吊耳为2个。

进一步地，所述耐磨衬板采用耐磨钢板制成。

应用时，先用螺栓通过冷却板上的螺栓孔将冷却板与高炉炉壳连接固定；然后将耐磨衬板的连接筋伸入拆装槽，再将连接筋与相匹配的卡槽位置对准卡入卡槽中，利用托座对耐磨衬板底部形成支撑，从而将冷却板和耐磨衬板固定，完成炉喉钢砖的安装；在使用过程中，若耐磨衬板发生了破损，只需利用吊耳对耐磨衬板实现快速更换。

相对于现有技术，本发明具有的优点在于：

1、优化了高炉内部结构。本发明所述的炉喉钢砖采用冷却板和耐磨衬板双层复合结构，冷却板和耐磨衬板通过相互匹配的结构可拆卸式连接，使得所述炉喉钢砖较传统的炉喉钢砖减薄200mm以上，炉喉部位炉壳荷载大大减少，炉喉钢砖与炉身冷却壁之间无需再通过“C”型冷却壁连接，避免了“C”型冷却壁容易损坏漏水的问题，炉身冷却壁与炉喉钢砖过度更平顺，煤气流流动更顺畅。

2、安装更容易。现有技术中所使用的炉喉钢砖与炉喉钢砖之间需要用螺栓连接固定，由于连接螺栓处于炉喉钢砖内部，安装时需借助于机械臂，安装极其不便，而本发明所述的炉喉钢砖采用4个螺栓通过冷却板上的螺栓孔直接固定在炉壳上面，操作点在高炉外部，视线及操作空间均不受限制。

3、更换容易。冷却板与高炉炉壳固定，耐磨衬板与冷却板采用可拆卸式安装，维护时，只需对耐磨衬板进行更换，耐磨衬板可通过其吊耳进行快速更换。

4、冷却结构合理。冷却板内布置的冷却水管为蛇形管，蛇形管可与冷却板有更大的接触面积，从而通水后可以保持较低的温度。冷却板和耐磨衬板通过卡槽和连接筋的紧密接触，可以对耐磨衬板起到很好的冷却作用，防止耐磨衬板因高温丧失良好的机械性能。

附图说明

图1是本发明所述新型炉喉钢砖结构示意图；

图2是本发明所述冷却板结构示意图；

图3是本发明所述耐磨衬板结构示意图；

图4是图2的A向示意图；

图5是图3的B向示意图；

图6是图4中C-C向剖视示意图；

图7是图4中D-D向剖视示意图；

图8为图5中E-E向剖视示意图；

图中：1.冷却板、2.耐磨衬板、3.高炉炉壳、4.托座、5.卡槽、6.拆装槽、7.冷却水管、8.螺栓孔、9.连接筋、10.吊耳、11.螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

如图1至图5所示，一种新型炉喉钢砖，它包括冷却板1和耐磨钢板制成的耐磨衬板2；所述冷却板1的底部具有托座4，其内部具有用于对耐磨衬板2冷却水管7，其背部具有多个卡槽5和多个拆装槽6，该冷却板1上还具有用于将冷却板1与高炉炉壳连接的螺栓孔8；所述卡槽5与拆装槽6间隔设置，呈若干列均匀排列；所述耐磨衬板2的外形与冷却板1相匹配，其与冷却板1的结合面具有与卡槽5相匹配的连接筋9；所述冷却板1与耐磨衬板2通过卡槽5与连接筋9可拆卸式连接。本实施例中，冷却板1的作用在于固定耐磨衬板2和提供支撑，并为耐磨衬板2提供冷却，以防止其高温变形，耐磨衬板2的作用在于承受高炉中炉料摩擦和煤气流冲刷；所述螺栓孔8可以为4个，上下对称设置，以确保冷却板1与高炉炉壳3通过螺栓11进行连接时，能够很稳固的固定在高炉炉壳3上，进一步地，这4个所述螺栓孔8可以根据安装需要分别设置在最靠近冷却板1的4个角的4个拆装槽6位置，这样既能够确保冷却板1与高炉炉壳3的连接，又不占用冷却板1上的其它位置，这里的螺栓孔8也可以根据需要设置多个，以确保冷却板1与高炉炉壳3连接更稳固；卡槽5与拆装槽6间隔设置，即一个卡槽5紧挨一个拆装槽6，并呈若干列均匀排列，这样耐磨衬板2上与冷却板1上卡槽5相对应匹配的连接筯9就可以通过拆装槽6安装到卡槽5中，或者从卡槽5中拆卸下来，从而实现可拆卸式连接；冷却板1中的托座4可以对耐磨衬板2的底部形成支撑。

实施例2：

如图1至图8所示，在实施例1的基础上所述卡槽5采用竖向燕尾槽设计，所述拆装槽6的横截面采用长方形设计，且所述拆装槽6的长度和宽度均大于所述卡槽5的长度和宽度，同样的，耐磨衬板2上的连接筋9的外形与卡槽5的燕尾槽形相匹配。这样设计，将耐磨衬板2安装到冷却板1上时，先将耐磨衬板2上的连接筋9先伸入拆装槽内后再向下安装到相匹配的卡槽5中，因为卡槽5的为燕尾槽设计，上面窄下面宽，正好将连接筋卡住，不会往外脱落，从而形成紧密且牢固的连接，对耐磨衬板2有很好的支撑作用。

实施例3：

如图1至图8所示，在上述实施例的基础上，所述冷却水管7为蛇形管。蛇形管的使用可以使冷却水管7与冷却板1有更大的接触面积，从而在本发明应用时，在蛇形管中通水后，可以保持较低的温度，并且冷却板1与耐磨衬板2通过卡槽5和连接筋9紧密接触，可以对耐磨衬板2起到很好的冷却作用，防止其因高温丧失良好的机械性能。

实施例4：

如图1至图8所示，在上述实施例的基础上，所述耐磨衬板2上部设置有吊耳10。该所述吊耳10可以为2个。设置吊耳10可以在给本发明所述炉喉钢砖进行维护时，若耐磨衬板2发生破损，可以很好的利用吊耳10将耐磨衬板2拆卸后吊离，以及快速安装，更换方便。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种新型炉喉钢砖，其特征是：它包括冷却板(1)和耐磨衬板(2)；所述冷却板(1)的底部具有托座(4)，其内部具有冷却水管(7)，其背部具有多个卡槽(5)和多个拆装槽(6)，该冷却板(1)上还具有用于将冷却板(1)与高炉炉壳连接的螺栓孔(8)；所述卡槽(5)与拆装槽(6)间隔设置，呈若干列均匀排列；所述耐磨衬板(2)的外形与冷却板(1)相匹配，其与冷却板(1)的结合面具有与卡槽(5)相匹配的连接筋(9)；所述冷却板(1)与耐磨衬板(2)通过卡槽(5)与连接筋(9)可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：所述卡槽(5)采用竖向燕尾槽设计，所述拆装槽(6)的横截面采用长方形设计，且所述拆装槽(6)的长度和宽度均大于所述卡槽(5)的长度和宽度。

3.根据权利要求1所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：所述冷却水管(7)为蛇形管。

4.根据权利要求1所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：所述螺栓孔(8)为4个，上下对称设置。

5.根据权利要求4所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：4个所述螺栓孔(8)分别设置在最靠近冷却板(1)的4个角的4个拆装槽(6)位置。

6.根据上述任一项所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：所述耐磨衬板(2)上部设置有吊耳(10)。

7.根据权利要求6所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：所述吊耳(10)为2个。

8.根据权利要求1所述的一种新型炉喉钢砖，其特征是：所述耐磨衬板(1)采用耐磨钢板制成。