CN202214370U - 一种镶钢砖的铜冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镶钢砖的铜冷却壁，包括铜冷却壁及钢砖，所述铜冷却壁热面开设有镶嵌钢砖的凹槽，所述钢砖镶嵌于所述凹槽中，所述钢砖设有挂渣槽和/或凸台。实施本实用新型，利用钢砖的亲铁性能，易于与渣皮结合，钢砖也能起到挂渣结构的作用，有助于渣皮的形成和稳固，并结合利用钢砖的耐磨耐高温性能防止铜冷却壁受到冲刷磨损，延长高炉使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及高温炉冷却技术领域，尤其涉及一种镶钢砖的冷却壁结构。
背景技术
长寿高温炉本体冷却设备，必须满足高温炉内壁在冶炼条件下能够牢固地挂上渣皮，并具有耐高温耐磨防止冲刷磨损的性能，形成永久护衬的目的。为此，高炉使用的冷却壁不断更新换代，从使用材质上看，已从铸铁冷却壁和铸钢或钢板钻孔冷却壁发展到导热系数很高的铜冷却壁。铸铁冷却壁热稳定性差，不能形成永久型炉衬，严重影响高炉寿命。铸钢冷却壁浇注温度高，水管表面液化导致附加预应力，容易使水管产生裂纹，钢板钻孔冷却壁虽然不存在浇注工艺造成的缺陷，但因材质导热系数低，也不能形成永久型炉衬。而目前广泛采用的全铜冷却壁，它由铸铜制造或铜板钻孔加工而成，通常使用在高温炉本体的高温区域，利用其高冷却性能能够满足挂渣并形成“永久型”炉衬的条件，但由于高温炉炉况出现不稳，渣皮易出现大面积脱落，或者炉况差导致不能挂上渣皮时，铜冷却壁的热面将遭受严重的冲刷，而铜的材质硬度较低，抗磨损性能差，在铜冷却壁热面没有渣皮且冲刷严重时，铜冷却壁容易出现磨穿而漏水，影响高炉寿命。
因此，需要对传统铜冷却壁进行创新改进，解决存在的铜冷却壁渣皮挂不上或者渣皮大面积脱落，热面抗磨损能力不足的问题。
实用新型内容
本实用新型针对上述的问题，提供一种镶钢砖铜冷却壁，具体包括铜冷却壁及钢砖，所述铜冷却壁热面开设有镶嵌钢砖的凹槽，所述钢砖镶嵌于所述凹槽中，所述钢砖设有挂渣槽和/或凸台。第一、钢砖具有铁亲和性，易于与渣皮结合，挂渣性能好；第二、钢砖也可以作为挂渣件在热面增强挂渣性能对形成的渣皮具有支撑力大的优点，避免渣皮频繁大面积脱落；第三、钢砖的抗冲刷、抗磨性能远远大于铜，在铜冷却壁的热面镶嵌的钢砖利用这一性能能够抵抗较大的冲刷及磨损，同时对热面铜槽肋具有保护作用，从而避免铜材质地柔软，遭受冲刷磨损而损坏的问题出现。
较佳地，所述冷却壁热面凹槽为燕尾槽。燕尾槽对钢砖具有把持和紧固的作用，增强钢砖的支撑力。
所述钢砖凸出所述冷却壁热面部分厚度占所述钢砖总长大于10%，小于50%。
所述挂渣槽和/或凸台厚度占所述钢砖凸出所述冷却壁热面部分厚度大于5%，小于30%，有利于挂渣。
在所述铜冷却壁热面采用全覆盖或部分镶嵌钢砖。全覆盖钢砖提高了整个冷却壁热面的抗冲刷、磨损能力，即使出现不能挂渣皮或者渣皮大面积甚至全部脱落的情况，也能由钢砖来有效抵抗冲刷和磨损，防止铜冷却壁损坏；部分镶嵌钢砖，钢砖可以起到挂渣件的作用，增强了挂渣能力，避免渣皮大面积脱落，同时对热面槽肋形成保护，提高热面的抗冲刷和磨损能力。部分镶嵌的钢砖之间在热面留下的空间可以采用耐火材料捣打或者喷涂填充。较佳地，所述部分镶嵌钢砖为钢砖与耐火砖交替镶嵌、互为间隔。较佳地，所述钢砖与耐火砖互为间隔的距离为100~300mm。
钢砖与凹槽之间的缝隙采用导热耐材填充。采用导热性较好的耐材填充有利于增大钢砖与凹槽的接触面和增强导热性能，有利于挂渣。
所述钢砖为耐热抗磨钢或不锈钢。
实施本实用新型，具有如下有益效果：
增强了铜冷却壁热面挂渣性能，避免了渣皮挂不上和渣皮大面积脱落，大大提高了铜冷却壁热面的抗冲刷耐磨损性能，有效解决了目前传统铜冷却壁出现的热面严重磨损而造成损坏的问题。
附图说明
图1是本实用新型第一实施例结构示意图；
图2是本实用新型第一实施例AA向的剖视图；
图3是本实用新型第二实施例结构示意图；
图4是本实用新型第三实施例结构示意图；
图5是本实用新型第四实施例结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
参照图1、图2所示的一种镶钢砖铜冷却壁，包括冷却壁壁体1以及钢砖2。
所述冷却壁壁体1开设有凹槽11，所述凹槽11用于镶嵌所述钢砖2，所述钢砖2与所述凹槽11之间的缝隙3采用导热耐材填充。
所述钢砖2为耐热抗磨钢或不锈钢。
所述凹槽11为燕尾槽，对应地，所述钢砖2嵌入所述凹槽11部分21为楔形，其凸出所述冷却壁1的部分22为矩形。
所述钢砖2凸出所述冷却壁1部分22厚度为所述钢砖2总厚度的10%。
较佳地，所述钢砖2在其凸出部分22开设有挂渣槽23，所述挂渣槽23用于使渣皮更好地在冷却壁热面上生成并稳固已经生成的渣皮。
较佳的，所述挂渣槽23厚度为所述钢砖2凸出部分22厚度的30%。
较佳的，所述挂渣槽23为楔形。
需要说明的是，所述挂渣槽23为楔形是本实施例一种优选方式，所述挂渣槽23截面也可以是其他具有相同特性的形状，如矩形、圆形等。
如图2所示，所述钢砖2采用部分镶嵌，所述钢砖2与耐火砖相互间隔交替镶嵌，所述钢砖2与所述耐火砖之间间隔间距为100~300mm。
图3是本实用新型一种镶钢砖的铜冷却壁第二实施例结构示意图，其与所述第一实施例不同的是，所述挂渣槽23截面为矩形。
所述钢砖2采用全覆盖镶嵌，所述钢砖2将所述冷却壁壁体1完全覆盖，提高了整个冷却壁热面的抗冲刷、磨损能力，防止铜冷却壁损坏。
所述钢砖2凸出所述冷却壁1部分22的厚度为所述钢砖2总厚度的50%。
所述挂渣槽23厚度为所述钢砖2凸出部分22厚度的5%。
图4是本实用新型一种镶钢砖的铜冷却壁第三实施例结构示意图，其与所述第一实施例不同的是，所述钢砖2凸出所述冷却壁1部分22厚度为所述钢砖2总厚度的20%。
所述钢砖2在其凸出部分22设有凸台23，所述凸台厚度为所述钢砖2凸出部分22厚度的10%。
较佳的，所述凸台23截面为矩形。
图5是本实用新型一种镶钢砖的铜冷却壁第四实施例结构示意图，其与所述第一实施例不同的是，所述钢砖2凸出所述冷却壁1部分22厚度为所述钢砖2总厚度的10%。
所述钢砖2在其凸出部分22设有凸台23，所述凸台厚度为所述钢砖2凸出部分22厚度的10%。
较佳的，所述凸台23为楔形。
优选地，本实施例还在所述钢砖2凸出部分22的上表面开设有挂渣槽24，所述挂渣槽24与所述凸台23相结合更有利于渣皮的形成与稳固。
所述挂渣槽24为燕尾槽。
需要说明的是，所述凸台23为楔形是本实施例一种优选方式，所述凸台23截面也可以是其他具有相同作用的形状，同样的，所述挂渣槽24为燕尾槽是本实施例一种优选方式，所述挂渣槽24也可以是其他具有相同作用的形状。
以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
Claims (9)
1.一种镶钢砖的铜冷却壁，其特征在于：包括铜冷却壁及钢砖，所述铜冷 却壁热面开设有镶嵌钢砖的凹槽，所述钢砖镶嵌于所述凹槽中，所述钢砖设有挂渣槽和/或凸台。
2.根据权利要求1所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述冷却壁热面凹槽为燕尾槽。
3.根据权利要求1所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述钢砖凸出所述冷却壁热面部分厚度占所述钢砖总长大于10%，小于50%。
4.根据权利要求1所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述挂渣槽和/或凸台厚度占所述钢砖凸出所述冷却壁热面部分厚度大于5%，小于30%。
5.根据权利要求1所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：在所述铜冷却壁热面采用全覆盖或部分镶嵌钢砖。
6.根据权利要求5所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述部分镶嵌钢砖为钢砖与耐火砖交替镶嵌、互为间隔。
7.根据权利要求6所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述钢砖与所述耐火砖互为间隔的距离为100~300mm。
8.根据权利要求1所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述钢砖与所述凹槽之间的缝隙采用导热性能良好的耐火材料填充。
9.根据权利要求1所述的镶钢砖铜冷却壁，其特征在于：所述钢砖为耐热抗磨钢或不锈钢。
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- 2011-08-26 CN CN201120314813XU patent/CN202214370U/zh not_active Expired - Lifetime
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