CN201082891Y - 转炉炉体 - Google Patents

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邵世杰
蒋兴元
徐文杰
茅卫东
王�琦
左开山
姚余强
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Abstract

本实用新型公开了一种转炉炉体，该转炉炉体包括炉壳和炉衬，炉衬设于炉壳内，炉衬进一步包括工作层和永久层，工作层设于炉体内部，永久层设于工作层与炉壳之间，位于炉身与炉底连接部位的工作层内壁呈弧面结构。该转炉炉体的连接部位的工作层通过异型砖叠置，结构简单、安全可靠，能够有效的分散热应力，避免了该连接部位的工作层因应力集中而导致结构破坏，减缓了侵蚀速度，并且由于异型砖与炉底砖之间无需接缝料层粘结，减少了接缝料的使用，提高了炉衬的抗侵蚀性。另外，该异型砖无需切割，即节省了成本，还便于砌筑施工。

Description

转炉炉体
技术领域
本实用新型涉及炼钢设备，更具体地说，涉及一种转炉炉体，该转炉炉体能够降低侵蚀速率。
背景技术
请参阅图1所示，转炉炉体10包括炉壳11和炉衬12，炉衬12设于炉壳11内，炉衬12进一步包括工作层121和永久层122，均为耐火砖砌制而成，工作层121设置于炉体10内部，直接与钢水接触，而永久层122则设置于工作层121与炉壳11之间，不直接接触钢水。转炉炉体10按所处部位不同，从上至下可分为炉口、炉身和炉底，各部位的工作层121的耐火砖可分为炉口砖(图中未示出)、炉身砖121a和炉底砖121b。请结合图2所示，在炉身和炉底的连接部位(即A部)的工作层121，一般采用炉身砖121a水平砌筑并采用接缝料层(图中未示出)与炉底砖121b粘结而成，炉身砖121a底部及靠近永久层122的间隙则使用捣打料捣打密实。由于该连接部位呈弧形结构，由炉身砖121a水平叠置的该部位的工作层121内壁呈台阶状，并且在施工时需要根据实际接触面对炉身砖121a进行大量切割，才能与炉底砖121b连接。由于该连接部位受炉身砖121a、炉底砖121b的热膨胀及炉壳11的束缚，热应力相对集中，台阶状的工作层121内壁十分容易受到破坏，甚至剥落，因此造成连接部位侵蚀较快。另外，炉身砖121a与炉底砖121b之间的接缝料层的高温性能比耐火砖差，所以该部位的接缝料层也很容易被钢渣侵蚀渗透，并且，当接缝料层与炉身砖121a、炉底砖121b之间存在膨胀性差异，会更容易导致钢渣聚集，加剧该连接部位的侵蚀，特别是在炉役后期，当该连接部位的工作层121变薄时，会导致熔穿永久层122造成漏炉事故。请参阅图2所示，图2中所示的虚线示为转炉炉体的连接部位的工作层121受侵蚀的情况，可以明显看出，在炉身砖121a与炉底砖121b之间连接处的腐蚀情况尤为严重，最容易发生漏炉。
实用新型内容
针对现有技术中存在的上述炉底和炉身的连接部位的工作层侵蚀较快、连接部位的永久层易被熔穿以及发生漏炉的缺点，本实用新型的目的是提供一种转炉炉体，该转炉炉体结构简单，使用方便，不但能够减缓连接部位的侵蚀速度，而且还便于砌筑施工。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
该转炉炉体包括炉壳和炉衬，炉衬设于炉壳内，炉衬进一步包括工作层和永久层，工作层设于炉体内部，永久层设于工作层与炉壳之间，所述的位于炉身与炉底连接部位的工作层内壁呈弧面结构。
所述的连接部位的工作层包括数个相同的异型砖，异型砖相互叠置，并与炉身砖、炉底砖连接紧密。
所述的异型砖为六面体，上、下两端面为面积不相等的梯形，两侧端面为对称的梯形。
在上述技术方案中，本实用新型的转炉炉体包括炉壳和炉衬，炉衬设于炉壳内，炉衬进一步包括工作层和永久层，工作层设于炉体内部，永久层设于工作层与炉壳之间，位于炉身与炉底连接部位的工作层内壁呈弧面结构。该转炉炉体的连接部位的工作层通过异型砖叠置，结构简单、安全可靠，能够有效的分散热应力，避免了该连接部位的工作层因应力集中而导致结构破坏，减缓了侵蚀速度，并且由于异型砖与炉底砖之间无需接缝料层粘结，减少了接缝料的使用，提高了炉衬的抗侵蚀性。另外，该异型砖无需切割，即节省了成本，还便于砌筑施工。
附图说明
图1是现有技术的转炉炉体的结构示意图；
图2是图1所示的转炉炉体的A部(连接部位)的结构放大示意图；
图3是本实用新型的转炉炉体的结构示意图；
图4是图3所示的转炉炉体的B部(连接部位)的结构放大示意图；
图5是本实用新型的转炉炉体的异型砖的主视结构示意图；
图6是本实用新型的转炉炉体的异型砖的俯视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。
请结合图3所示，本实用新型的转炉炉体20与现有技术的转炉炉体10(见图1所示)基本相同，同样包括炉壳21和炉衬22，炉衬22设于炉壳21内，炉衬22进一步包括工作层221和永久层222，均为耐火砖砌制而成，工作层221设置于炉体20内部，直接与钢水接触，而永久层222则设置于工作层221与炉壳，21之间，不直接接触钢水。位于炉身处的工作层221为炉身砖221a砌制而成，位于炉底处的工作层221为炉底砖221b砌制而成。请参阅图4所示，不同的是，位于炉身与炉底连接部位(即B部)的工作层221内壁呈弧面结构。该连接部位的工作层221包括数个相同的异型砖，数个相同的异型砖221c通过两侧端面相互叠置，并砌筑于炉身与炉底的连接部位。请结合图5、图6所示，(以图5为异型砖221c的主视图，图6为异型砖221c的俯视图)，该异型砖221c为六面体，异型砖221c的上、下两端面为面积不相等的梯形，两侧端面为对称的梯形。请再结合图4所示，最上端的异型砖221c的一侧端面与炉身砖221a的下端面直接连接紧密，最下端的异型砖221c的一侧端面与炉底砖221b的左侧面也直接连接紧密，无需进行切割。在此需要说明的是，数个异型砖221c的均以上端面(面积小)朝向炉体20内，下端面(面积大)朝向炉体20外进行叠置，使该处的工作层221与转炉炉体20的连接部位的结构相对应，也呈圆弧结构，并且使该连接部位的工作层221的内壁呈弧面结构。该结构增加了异型砖221c之间以及异型砖221c与炉底砖221b之间的接触面积，并且无需采用接缝料层粘合，有效的分散了热应力，避免了该部位因应力集中而导致结构破坏，减缓了腐蚀速度，提高了炉衬22的抗侵蚀性。另外，异型砖221c与永久层222之间的间隙仍采用捣打料进行捣打密实。图4中所示的虚线示为转炉炉体20的连接部位的工作层221受腐蚀的情况，可以明显看出，虚线呈近似圆弧状，异型砖221c与炉底砖221b连接处的腐蚀情况大为改善，有效的防止漏炉发生，延长了转炉的使用寿命。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (3)

1.一种转炉炉体，该转炉炉体包括炉壳和炉衬，炉衬设于炉壳内，炉衬进一步包括工作层和永久层，工作层设于炉体内部，永久层设于工作层与炉壳之间，其特征在于：
所述的位于炉身与炉底连接部位的工作层内壁呈弧面结构。
2.如权利要求1所述的转炉炉体，其特征在于：
所述的连接部位的工作层包括数个相同的异型砖，异型砖相互叠置，并与炉身砖、炉底砖连接紧密。
3.如权利要求2所述的转炉炉体，其特征在于：
所述的异型砖为六面体，上、下两端面为面积不相等的梯形，两侧端面为对称的梯形。
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