CN201447484U - 一种强化固渣的铜冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种强化固渣的铜冷却壁，包括壁体、凹槽以及在所述壁体内的冷却水道，所述壁体面向高炉炉心的一面为热面，所述凹槽开设于所述热面上，其特征在于：还包括挂渣件，所述挂渣件固定设置于所述热面上。由于在热面上设置了挂渣件，一方面，该合理化的挂渣结构可快速稳定结渣，形成适当厚度的渣皮，保护铜冷却壁的壁体不易受损害；另一方面，使渣皮更好地稳固在壁体上，解决了炉身下部、炉腰部位铜冷却壁经常出现挂渣不稳、渣皮频繁脱落的问题，消除因渣皮频繁脱落而造成的炉冷、铁水质量下降、高炉运行不畅等各种不利状况，进而保障高炉的顺行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉炉体冷却设备，更具体地涉及一种强化固渣的铜冷却壁。
背景技术
为了延长高炉使用寿命，高炉炉体使用的冷却壁不断更新换代，从使用材质来看，已从铸铁冷却壁和钢冷却壁发展到导热系数比较高的铜冷却壁，冷却壁也有铸铜冷却壁和压延铜板冷却壁；采用压延铜板通过钻孔加工冷却通道的同冷却壁以其金相组织致密、强度高及致密性好而得到广泛使用。传统的铜冷却壁均设置在高炉炉身下部、炉腰及炉腹部位，且铜冷却壁壁体的热面上开设有横向或纵向的凹槽，一方面可以起到在铜冷却壁热面形成稳定的渣皮，降低铜冷却壁热面工作温度，保护炉衬的作用，又可增加壁体的换热面积。但是，在实际运用中发现，仅在热面开凹槽的铜冷却壁稳固渣皮的能力有限，特别是在炉身下部、炉腰部位的铜冷却壁经常出现挂渣不稳、渣皮频繁脱落的现象。而渣皮的频繁脱落造成了如炉冷、铁水质量下降、高炉运行热制度的波动等各种不利状况，大大影响了高炉的生产。
因此，亟待一种挂渣和稳固渣皮能力更强的铜冷却壁来克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种挂渣和稳固渣皮能力更强的铜冷却壁。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种强化固渣的铜冷却壁，包括壁体、凹槽以及在所述壁体内的冷却水道，所述壁体面向高炉炉心的一面为热面，所述凹槽开设于所述热面上，其特征在于：还包括挂渣件，所述挂渣件固定设置于所述热面上。
在本实用新型的一个实施例中，所述挂渣件的一端设置于所述凹槽内。
较佳地，所述挂渣件可为圆形、方形、矩形或梯形的棒状结构。
较佳地，所述挂渣件为铜质材料。
较佳地，所述挂渣件中设置热电偶。该热电偶的设置实现对渣皮的温度控制，便于了解渣皮的厚度来指导高炉生产操作。
本实用新型与现有的高炉冷却壁相比，由于在热面上设置了挂渣件，一方面，该合理化的挂渣结构可快速稳定结渣，形成适当厚度的渣皮，保护铜冷却壁的壁体不易受损害，并可长期保护高炉的炉体。另一方面，以其易于在壁体上的定位而又不易脱落的合理化结构，使得渣皮更好地在热面上生成并稳固在壁体上，解决了传统铜冷却壁在高炉特别是炉身下部、炉腰部位应用中出现的渣皮频繁脱落的问题，消除因渣皮频繁脱落而造成的炉冷、铁水质量下降、高炉运行不畅等各种不利状况，避免出现渣皮脱落造成的热流冲击，进而保障高炉的顺行。
通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本实用新型的实施例。
附图说明
图1为本实用新型铜冷却壁一个实施例的局部视图。
图2为图1所示铜冷却壁的侧面视图。
图3为本实用新型铜冷却壁另一个实施例的局部视图。
图4为图3所示铜冷却壁的侧面视图。
具体实施方式
现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。如上所述，本实用新型旨在提供一种挂渣和固渣能力更强的铜冷却壁。下面结合附图，说明本实用新型的结构。
图1-2展示了本实用新型铜冷却壁的一个实施例。参考图1-2，铜冷却壁100包括壁体110、凹槽120以及冷却水道130，挂渣件150，该冷却水道130在所述壁体110内。壁体110面向高炉炉心(图未示)的一面为热面140，所述凹槽120开设于所述热面140上。挂渣件150一端固定地设置在该热面140上，另一端朝远离该热面140的方向设置，使得挂渣件150固定安装于该热面140上。在本实施例中，具体地，该挂渣件150成行排列于所述热面140上，且相邻的挂渣件150的行列之间设置有该凹槽120，即该挂渣件150设置于凹槽120的槽肋上。相邻行列的挂渣件150交错设置，该设置使得铜冷却壁上附着的渣皮的温度场分布得更加均匀。
具体地，该挂渣件150可通过螺纹、销接及焊接的方式紧固于铜冷却壁的热面140上，易于在壁体110上定位而不易脱落；加工简单，方便。
具体地，挂渣件150突出热面140的高度为1-10厘米。由于该挂渣件150为高导热性能的铜金属材质，因而该挂渣件150可作为铜冷却壁的冷却末端深入渣皮中冷却。
较佳地，挂渣件150可为圆形、方形、矩形或梯形的棒状结构。
较佳地，该挂渣件150为中空结构，其中设置有热电偶。该热电偶的设置实现对渣皮的温度控制，便于了解渣皮的厚度来指导高炉生产操作。
图3-4展示了本实用新型铜冷却壁的第二个实施例。参考图3-4，铜冷却壁200包括壁体210、凹槽220以及冷却水道230，挂渣件250，该冷却水道230在所述壁体110内。所述凹槽220开设于所述热面240上。挂渣件250固定安装于该热面240上。本实施例跟上一个实施例不同的是，在本实施例中，该挂渣件250的一端固定地安装在凹槽220中，且成行排列于所述热面240上；挂渣件150均匀地分布排列在凹槽120中，凹槽220的另一端亦向远离热面240的方向设置。同样地，相邻行列的挂渣件250交错设置。
需要说明的是，上述铜冷却壁中的挂渣件可为任意耐高温腐蚀材料，视高炉的具体情况而定。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (5)
1.一种强化固渣的铜冷却壁，包括壁体、凹槽以及在所述壁体内的冷却水道，所述壁体面向高炉炉心的一面为热面，所述凹槽开设于所述热面上，其特征在于：还包括挂渣件，所述挂渣件固定设置于所述热面上。
2.如权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：所述挂渣件的一端设置于所述凹槽内。
3.如权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：所述挂渣件可为圆形、方形、矩形或梯形的棒状结构。
4.如权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：所述挂渣件为铜质材料。
5.如权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：所述挂渣件中设置热电偶。
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| CN2009200610543U CN201447484U (zh) | 2009-07-23 | 2009-07-23 | 一种强化固渣的铜冷却壁 |
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|---|---|
| CN201447484U true CN201447484U (zh) | 2010-05-05 |
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ID=42552200
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91788B1 (en) * | 2011-02-08 | 2012-08-09 | Wurth Paul Sa | Stave cooler for a metallurgical furnace |
| CN114622046A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 李宇 | 一种高炉铸铜冷却壁 |
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2009
- 2009-07-23 CN CN2009200610543U patent/CN201447484U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| WO2012107322A1 (en) | 2011-02-08 | 2012-08-16 | Paul Wurth S.A. | Stave cooler for a metallurgical furnace |
| CN103348018A (zh) * | 2011-02-08 | 2013-10-09 | 保尔伍斯股份有限公司 | 用于冶金炉的板式冷却器 |
| CN114622046A (zh) * | 2022-02-10 | 2022-06-14 | 李宇 | 一种高炉铸铜冷却壁 |
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