CN201598298U - 底部加装铜板的铜冷却壁 - Google Patents
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Abstract
一种底部加装铜板的铜冷却壁，涉及一种炼铁高炉炉体冷却设备；在冷面(2)下端外部设置一冷面底部台阶(7)，所述底部铜板(5)与冷面下端的冷面底部台阶的高度吻配，所述底部铜板由螺栓(6)紧固在冷面底部台阶的台阶面上，使所述底部铜板的上部外露面形成捣打料的支托面(8)；所述的底部分体式铜冷却壁通过将铜冷却壁本体的冷面下部改为分体结构，并由螺栓将底部铜板与冷面形成一体，利用底部铜板保持捣打料的支撑，保证了铜冷却壁冷面与高炉炉壳之间的捣打料不易下滑，防止高温煤气串流损伤冷却壁，达到延长高炉使用寿命的目的；有效地克服了整体式铜冷却壁的铸造成型率低的弊端，所以制作、维护成本也相应的降低。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及一种炼铁高炉炉体冷却设备，尤其涉及一种底部加装铜板的铜冷却壁
【背景技术】
目前，高炉作为炼铁的基础设备，高炉的使用寿命直接关系到使用方的经济效益，而直接影响高炉使用寿命的是冷却系统；以前对炼铁高炉进行冷却的多数是铸铁冷却壁主要由铸铁冷却壁板和埋管冷却水管等构件组成；随着炼铁技术的发展，影响高炉使用寿命的主要矛盾已从炉缸转向炉身的下腹部位；为了提高高炉的使用寿命，高炉的使用企业纷纷在炉腰、炉腹及炉身下部采用铜冷却壁来最大化的提高冷却壁的冷却效果，延长高炉的使用寿命；采用铜冷却壁后可以实现高炉的使用寿命在15年以上，但由于铜冷却壁与铸铁冷却壁的壁厚存在差异，即使在高炉安装时能够达到铜冷却壁热面与铸铁冷却壁热面平整交接，在衔接处不可避免的出现凹凸不平的现象，影响使用功效；另由于高炉的结构设计存在铜冷却壁上下端冷面到高炉炉壳的间距不一致，造成铜冷却壁的冷面与高炉炉壳之间出现间隙，形成上小下大的空间，有效的做法是利用填充物“也就是捣打料”填充在铜冷却壁冷面与高炉炉壳之间，由于捣打料在长时间使用后容易发生下滑的情况，导致高温煤气在捣打料下滑的区域串流，损害铜冷却壁下端的冷却水管及侵蚀铸铁冷却壁上的耐火材料；当铸铁冷却壁上的耐火材料被侵蚀后，高温煤气就会在侵蚀后的地方形成一个热循环区，进而损害铸铁冷却壁，这样铸铁冷却壁的使用寿命也无法保证。
【发明内容】
为了克服背景技术中的不足，本实用新型提供一种底部加装铜板的铜冷却壁；所述的底部加装铜板的铜冷却壁通过将铜冷却壁本体的下部改为增加铜板结构，并由螺栓及焊接将底部铜板与冷却壁形成一体，利用底部铜板保持捣打料的支撑，保证了铜冷却壁冷面与高炉炉壳之间的捣打料不易下滑，防止高温煤气串流损伤冷却壁，又增加吸热面积。达到延长高炉使用寿命的目的；有效地克服了整体式铜冷却壁的铸造成型率底的弊端和原材料的缺陷，所以制作、维护成本也相应的降低。
为实现上述目的，所述实用新型采用如下技术方案：
一种底部加装铜板的铜冷却壁，包含铜冷却壁本体，在冷面下端外部设置一冷面底部台阶，所述底部铜板与冷面下端的冷面底部台阶的高度吻配，所述底部铜板由螺栓紧固及满焊形成一体在冷面底部台阶的台阶面上，使所述底部铜板的上部外露面形成捣打料的支托面。
所述的铜冷却壁，底部铜板与冷面底部台阶的紧固螺栓(共三个)及焊缝满焊形成一体。
由于采用上述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型所述的底部铜冷却壁，通过冷面与底部铜板配套后各自单独轧制成型的技术方案，使用时依靠螺栓及焊接将冷面与底部铜板紧固在一起，不但连接操作简单，而且便于一次成型；本实用新型所述的铜冷却壁不仅能够同常规安装时一样将铜冷却壁与铸铁冷却壁热面安装平整，并且在铜冷却壁与炉壳保持炉腹角的同时，通过底部铜板可以将下段铸铁冷却壁无法承受的热量传导到铜冷却壁，有效地增加了换热面积，增强了冷却效果；铜冷却壁冷面与高炉炉壳之间的捣打料由于在底部铜板的支托作用下不易下滑，有效的防止了高温煤气串流损伤冷却壁，并通过捣打料对冷却水管的包裹，保护了冷却水管不被侵蚀损害，达到了延长高炉使用寿命的目的
【附图说明】
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的A部放大示图。
图中：1、冷却进出水管；2、冷面；3、螺栓护管；4、进出水管护管；5、底部铜板；6、螺栓；7、冷却壁底部台阶；8、支托铜板。
【具体实施方式】
通过下面的实施例可以更详细的解释本实用新型，本实用新型并不局限于下面的实施例，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进；
结合附图1或2中所述的底部分体式铜冷却壁，包含铜冷却壁本体，在冷面2下端外部设置一冷面底部台阶7，所述底部铜板5与冷面2下端的冷面底部台阶7的高度吻配，所述底部铜板5由螺栓6紧固在冷面底部台阶7的台阶面上，使所述底部铜板5的上部外露面形成捣打料的支托面8；底部铜板5与冷面底部台阶7的紧固螺栓6为三个。
实施本实用新型所述的底部分体式铜冷却壁，本实用新型主要是针对炉腹段铜冷却壁的结构、运作环境做一改进，鉴于很多生产企业为了提高高炉使用寿命，所以对于冷却系统的改进也是必须的，改进方案为在高炉炉腹、炉腰、炉身处使用铜冷却壁，为了最大化的提高冷却壁的冷却效果，此三处采用的是轧制铜板坯，其厚度远小于铸铁冷却壁，所以在炉腹段与风口段铸铁冷却壁之间产生了厚度差的矛盾，如果铜冷却壁冷面与铸铁冷却壁冷面相接，那么势必铜冷却壁热面较铸铁冷却壁热面更相差距离太大，这样就不能对铸铁冷却壁起到了一个保护的作用，所以此处一般设计多为铜冷却壁热面相对铸铁冷却壁热面距离更接近，这样就使得铸铁冷却壁得到了一定的保护。
本实用新型是在炉腹段铜冷却壁下端加一底部铜板5与铜冷却壁本体的冷面2下部采用焊接及螺栓6连接一底部铜板5，而铜冷却壁本体仍采用轧制板坯而不是锻造或铸造状态的板坯，这是保证铜冷却壁使用寿命所必须的，材质决定了冷却壁的导热性能，基于铜材优易的导热性能，其可以将下段铸铁冷却壁无法承受的热量传导到铜冷却壁，而铜冷却壁优易的导热性能也是完成这一过程所必然的；其次，由于高炉结构设计使的炉腹段铜冷却壁上下端冷面到炉壳的间距不一，致使上小下大，这样在填充在炉壳与铜冷却壁之间的捣打料在长时间使用之后，出现的下移无法缓解，而加了此铜板后，在填充时及高炉使用过程中，都可以对捣打料起到一个支撑的作用；并且在冷面上设置的螺丝护套3、铜管护套4，通过捣打料对冷却水管的包裹，保证了冷却水管及螺栓不被侵蚀损害。
Claims (2)
1.底部加装铜板的铜冷却壁，包含铜冷却壁本体，其特征是：在冷面(2)下端外部设置一冷面底部台阶(7)，所述底部铜板(5)与冷面(2)下端的冷面底部台阶(7)的高度吻配，所述底部铜板(5)由螺栓(6)紧固在冷面底部台阶(7)的台阶面上，使所述底部铜板(5)的上部外露面形成捣打料的支托面(8)。
2.根据权利要求1所述的底部加装铜板的铜冷却壁，其特征是：底部铜板(5)与冷面底部台阶(7)的紧固螺栓(6)为至少四个。
Priority Applications (1)
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| CN2010200412028U CN201598298U (zh) | 2010-01-11 | 2010-01-11 | 底部加装铜板的铜冷却壁 |
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| CN201598298U true CN201598298U (zh) | 2010-10-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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|---|---|
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2010
- 2010-01-11 CN CN2010200412028U patent/CN201598298U/zh not_active Expired - Fee Related
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
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