CN202465743U - 一种凸台镶砖铸铁冷却壁 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种凸台镶砖铸铁冷却壁，所述凸台镶砖铸铁冷却壁包含有一冷却壁本体及一冷却壁凸台，所述冷却壁凸台的一侧连接于所述冷却壁本体，其中，所述冷却壁凸台的另一侧上间隔设置有多个燕尾槽，所述燕尾槽沿竖向贯通所述冷却壁凸台，且其槽口位于所述冷却壁凸台的另一侧的侧面上，在所述侧面的延伸方向上所述燕尾槽上侧的宽度大于其下侧的宽度，其中，各所述燕尾槽中分别嵌设固定有一镶砖。本实用新型提供的凸台镶砖铸铁冷却壁，能保护冷却壁凸台，有效支撑冷却壁热面的炉墙砌砖，从而延长整个高炉的寿命，克服了现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种铸铁冷却壁，具体而言，涉及一种能有效保护冷却壁凸台的凸台镶砖铸铁冷却壁。
背景技术
高炉炉身冷却壁使用环境苛刻，为了降低冷却壁热面的温度，提高冷却壁的抗热震能力，延长冷却壁的使用寿命，一般采用在冷却壁壁体热面整体镶嵌或者砌筑耐火砖衬的方式保护冷却壁。
然而，在高炉冶炼过程中，炉身部位的耐火砖衬在高温的条件下承受着炉料的磨损、上升煤气流的冲刷、温度变化引起的热震，因而一般几个月或者稍长时间就被逐步磨损或者冲刷掉，进而损坏。具体而言，高炉炉身冷却壁热面耐火砖衬的不稳定的因素，原因主要有两个，一是对于镶砖的耐材结构，传统的镶砖结构一般为在冷却壁本体的壁体水平开设燕尾槽，而冷却壁凸台不镶砖，冷却壁本体上镶嵌的耐火砖衬为全覆盖，水平燕尾槽处的剪切力很容易造成镶砖的根部断裂脱落，从而造成耐火砖衬脱落甚至整体塌垮；二是对于耐火砖衬，由于砌筑的耐火砖衬由下部向上逐层支撑，自身稳定性不足，一旦下部的耐火砖衬被侵蚀，上部的耐火砖衬将难以立足，结果使得耐火砖衬整体塌垮。对于炉身下部，耐火砖衬脱落后，可以通过形成渣皮保护冷却壁，但炉身的中上部很少有熔渣，一旦砌筑的耐火砖衬过早脱落或者塌垮，冷却壁表面就会暴露出来直接接触煤气的冲刷、侵蚀。
为此，业界又设计出一种在凸台上装镶砖的铸铁冷却壁，参见图6、图7及图7A所示，为凸台有镶砖的铸铁冷却壁的结构示意图以及其使用状态参考图，该铸铁冷却壁6包含有本体61及凸台62，通过在凸台62上沿水平方向贯穿形成燕尾槽，并在该燕尾槽内装设镶砖63，能起到保护凸台62的作用，但在使用中发现，由于冷却壁的凸台伸入高炉7内长度过长，而且其热面仍有部分没有镶砖保护，当其内侧的耐火砖衬71脱落后，该凸台会直接暴露在炉内的高温环境中，极易烧损破坏，另外，凸台上的水平燕尾槽处的剪切力较大，也很容易造成镶砖的根部断裂脱落，从而使凸台完全裸露出来，失去对凸台的保护作用。
有鉴于上公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研究出本实用新型的一种凸台镶砖铸铁冷却壁。
实用新型内容
本实用新型的目的是在于提供一种凸台镶砖铸铁冷却壁，以保护冷却壁凸台，有效支撑冷却壁热面的炉墙砌砖，从而延长整个高炉的寿命，克服了现有技术的缺陷。
为此，本实用新型提出一种凸台镶砖铸铁冷却壁，所述凸台镶砖铸铁冷却壁包含有一冷却壁本体及一冷却壁凸台，所述冷却壁凸台的一侧连接于所述冷却壁本体，其中，所述冷却壁凸台的另一侧上间隔设置有多个燕尾槽，所述燕尾槽沿竖向贯通所述冷却壁凸台，且其槽口位于所述冷却壁凸台的另一侧的侧面上，在所述侧面的延伸方向上所述燕尾槽上侧的宽度大于其下侧的宽度，其中，各所述燕尾槽中分别嵌设固定有一镶砖。
如上所述的凸台镶砖铸铁冷却壁，其中，所述镶砖设有一嵌入端，所述嵌入端与所述燕尾槽的形状相匹配，并对应嵌合固定在所述燕尾槽中。
本实用新型提出的凸台镶砖铸铁冷却壁，通过在冷却壁凸台处设置竖向燕尾槽，使该燕尾槽宽度上大下小，并呈上下贯通于整个冷却壁凸台，且对应各燕尾槽嵌入镶砖，使该镶砖上下贯通于整个冷却壁凸台，并被燕尾槽包嵌，而镶砖的另一部分凸出冷却壁凸台，由此，可以减弱现有的水平燕尾槽对冷却壁凸台处镶砖的剪切力，同时，通过在冷却壁凸台处镶砖，一方面，当冷却壁凸台内侧的耐火砖衬脱落后，使冷却壁凸台不直接暴露于炉内，可以保护冷却壁凸台，延长冷却壁凸台的使用寿命，另一方面，冷却壁凸台和凸台处镶砖同时实现托砖作用，缩短了冷却壁凸台伸入炉内的长度，能有效支撑冷却壁热面的炉墙砌砖，一旦下面的耐火砖衬被侵蚀，能保证上部的耐火砖衬不塌垮，从而延长整个高炉的寿命。
附图说明
图1为本实用新型的凸台镶砖铸铁冷却壁的结构示意图；
图2为沿图1中A-A线的剖视图；
图3为本实用新型的凸台镶砖铸铁冷却壁的俯视示意图；
图4为本实用新型中冷却壁凸台上燕尾槽的俯视示意图；
图5为本实用新型的凸台镶砖铸铁冷却壁的使用参考图；
图5A为图5中H处的局部放大图；
图6为现有铸铁冷却壁的结构示意图；
图7为现有铸铁冷却壁的使用参考图；
图7A为图7中I处的局部放大图。
主要元件标号说明：
10 凸台镶砖铸铁冷却壁 1 冷却壁本体
2 冷却壁凸台 21 侧面
3 燕尾槽 31 槽口
4 镶砖 5 高炉
51 耐火砖衬
具体实施方式
为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式：
图1为本实用新型的凸台镶砖铸铁冷却壁的结构示意图；图2为沿图1中A-A线的剖视图；图3为本实用新型的凸台镶砖铸铁冷却壁的俯视示意图；图4为本实用新型中冷却壁凸台上燕尾槽的俯视示意图；图5为本实用新型的凸台镶砖铸铁冷却壁的使用参考图；图5A为图5中H处的局部放大图。
参见图1至图5，为本实用新型提出的一种凸台镶砖铸铁冷却壁，所述凸台镶砖铸铁冷却壁10包含有一冷却壁本体1及一冷却壁凸台2，且所述冷却壁凸台2的一侧连接于所述冷却壁本体1。其中，所述冷却壁凸台2的另一侧上间隔设置有多个燕尾槽3，所述燕尾槽3沿竖向贯通所述冷却壁凸台2，且其槽口31位于所述冷却壁凸台2的另一侧的侧面21上，在所述侧面21的延伸方向上所述燕尾槽3上侧的宽度大于其下侧的宽度(参见图3)，即如图所示，所述燕尾槽3在沿所述侧面21的延伸方向上的横截面呈梯形，且该梯形上底的长度大于其下底的长度。其中，各所述燕尾槽3中分别嵌设固定有一镶砖4。
其中，所述镶砖4设有一嵌入端41，所述嵌入端41与所述燕尾槽3的形状相匹配，并对应嵌合固定在所述燕尾槽3中，即如图所示，在实际使用中，所述嵌入端41与所述燕尾槽3的形状一致，其上下贯通于整个所述冷却壁凸台2，并被冷却壁凸台2上开设的燕尾槽3包嵌，而所述镶砖4的另一部分则凸出冷却壁凸台2，并且相邻的镶砖间两两紧贴，以保护冷却壁凸台，防止其被烧损破坏，提高冷却壁使用寿命，延长了冷却设备的冷却效果。
如图5及图5A所示，本实用新型提出的凸台镶砖铸铁冷却壁，通过在冷却壁凸台处设置竖向燕尾槽，使该燕尾槽宽度上大下小，并呈上下贯通于整个冷却壁凸台，且对应各燕尾槽嵌入镶砖，使该镶砖上下贯通于整个冷却壁凸台，并被燕尾槽包嵌，而镶砖的另一部分凸出冷却壁凸台，由此，可以减弱现有的水平燕尾槽对冷却壁凸台处镶砖的剪切力，同时，通过在冷却壁凸台处镶砖，一方面，当冷却壁凸台内侧的耐火砖衬51脱落后，使冷却壁凸台不直接暴露于高炉5内，可以保护冷却壁凸台，延长冷却壁凸台的使用寿命，另一方面，冷却壁凸台和凸台处镶砖同时实现托砖作用，缩短了冷却壁凸台伸入炉内的长度，能有效支撑冷却壁热面的炉墙砌砖，一旦下面的耐火砖衬被侵蚀，能保证上部的耐火砖衬不塌垮，从而延长整个高炉的寿命。
以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。
Claims (2)
1.一种凸台镶砖铸铁冷却壁，所述凸台镶砖铸铁冷却壁包含有一冷却壁本体及一冷却壁凸台，所述冷却壁凸台的一侧连接于所述冷却壁本体，其特征在于，所述冷却壁凸台的另一侧上间隔设置有多个燕尾槽，所述燕尾槽沿竖向贯通所述冷却壁凸台，且其槽口位于所述冷却壁凸台的另一侧的侧面上，在所述侧面的延伸方向上所述燕尾槽上侧的宽度大于其下侧的宽度，其中，各所述燕尾槽中分别嵌设固定有一镶砖。
2.如权利要求1所述的凸台镶砖铸铁冷却壁，其特征在于，所述镶砖设有一嵌入端，所述嵌入端与所述燕尾槽的形状相匹配，并对应嵌合固定在所述燕尾槽中。
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| CN110273035A (zh) * | 2018-03-15 | 2019-09-24 | 首要金属科技有限责任公司 | 狭板保护系统 |
| CN115820959A (zh) * | 2022-12-12 | 2023-03-21 | 中冶南方工程技术有限公司 | 一种高炉内冷却壁镶砖施工方法 |
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