CN206173373U - 铜冷却壁及高炉冷却壁结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铜冷却壁及采用该铜冷却壁的高炉冷却壁结构，该铜冷却壁包括冷却壁壁体，冷却壁壁体内形成有第一冷却通道，冷却壁壁体的底面开设有多个第一挂渣槽。通过在铜冷却壁下端面开设挂渣槽，使得该部位更易于形成渣皮，从而可更好的保护铜冷却壁。

Description

铜冷却壁及高炉冷却壁结构

技术领域

本实用新型涉及高炉设备技术领域，具体涉及一种铜冷却壁及采用该铜冷却壁的高炉冷却壁结构。

背景技术

高炉风口区域多采用铸铁冷却壁，在炉腹部位多采用铜冷却壁，一般铜冷却壁下端与风口铸铁冷却壁上端接触布置，由于二者交界处存在结构的差异，二者之间存在一水平通缝；风口铸铁冷却壁不但要承受高温热负荷，而且容易受到上升高温煤气流的冲刷和渣铁的侵蚀，尤其是由于水平通缝的存在使得风口铸铁冷却壁上缘与铜冷却壁下缘更容易受到侵蚀破损。

风口组合砖的稳定存在对风口铸铁冷却壁至关重要。但由于风口组合砖是由若干块砖砌筑而成，因此当局部侵蚀后很容易造成整体的垮塌，从而失去对风口铸铁冷却壁的保护。

实用新型内容

本实用新型实施例涉及一种铜冷却壁及采用该铜冷却壁的高炉冷却壁结构，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本实用新型实施例涉及一种铜冷却壁，包括冷却壁壁体，所述冷却壁壁体内形成有第一冷却通道，所述冷却壁壁体的底面开设有多个第一挂渣槽。

作为实施例之一，所述冷却壁壁体的底部向其冷面侧凸出设置有凸台。

作为实施例之一，所述凸台的底面开设有多个第一挂渣槽。

作为实施例之一，各所述第一挂渣槽内均镶嵌有风口组合砖。

作为实施例之一，所述凸台内形成有第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连接导通。

作为实施例之一，各所述第一挂渣槽的槽形均为齿形、燕尾形、直槽形或梯形。

作为实施例之一，所述冷却壁壁体的热面开设有多个第二挂渣槽。

作为实施例之一，各所述第二挂渣槽内均镶嵌有耐火材料。

本实用新型实施例涉及一种高炉冷却壁结构，包括铜冷却壁和风口冷却壁，所述铜冷却壁采用如上所述的铜冷却壁。

作为实施例之一，各所述第一挂渣槽内嵌装的风口组合砖与所述风口冷却壁热面砌筑的风口组合砖砌筑成一体式结构。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：通过在铜冷却壁下端面开设挂渣槽，使得该部位更易于形成渣皮，从而可更好的保护铜冷却壁。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过在铜冷却壁底部设置凸台，可增加铜冷却壁与风口冷却壁的正对配合面积，可提高风口冷却壁的散热速度，延长该区域冷却壁的寿命。

本实用新型实施例的进一步有益效果是：通过在铜冷却壁底部的挂渣槽内嵌装风口组合砖，可与风口冷却壁上砌筑的风口组合砖形成整体式结构，可使得风口组合砖的整体结构更为稳定，提高对风口冷却壁的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例提供的铜冷却壁的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1，本实用新型实施例提供一种铜冷却壁，包括冷却壁壁体1，所述冷却壁壁体1内形成有第一冷却通道2，在冷却壁壁体1的热面开设有多个第二挂渣槽5，用于镶嵌耐火材料，所述冷却壁壁体1的底面开设有多个第一挂渣槽4。第一挂渣槽4的存在使得该部位更易于形成渣皮，从而可更好的保护铜冷却壁。

进一步地，如图1，所述冷却壁壁体1的底部向其冷面侧凸出设置有凸台，通过在铜冷却壁底部设置凸台，可增加铜冷却壁与风口冷却壁的正对配合面积(接触面积)，可提高风口冷却壁的散热速度，延长该区域冷却壁的寿命。其中，该凸台优选为采用铜质材料，进一步优选为与冷却壁壁体1一体成型，利用铜质冷却结构优越的导热性提高风口冷却壁的散热速度。另外，如图1，在该凸台内形成有第二冷却通道3，所述第二冷却通道3与所述第一冷却通道2连接导通；可将铜冷却壁的进水管与该第二冷却通道3的入口端连接，该铜冷却壁的出水管则连接于冷却壁壁体1的顶部。

进一步优选地，如图1，所述凸台的底面开设有多个第一挂渣槽4，凸台底面的各第一挂渣槽4与上述冷却壁壁体1底面的各第一挂渣槽4相邻布置，各第一挂渣槽4之间优选为以等间距排布，各第一挂渣槽4优选为采用相同的结构，槽形可以为齿形、燕尾形、直槽形或梯形等。

作为本实施例的一种优选结构，在各第一挂渣槽4内均镶嵌有风口组合砖，可与风口冷却壁上砌筑的风口组合砖砌筑形成整体式结构，即将现有技术中在风口冷却壁顶端砌筑的风口组合砖改为砌筑在铜冷却壁底端，可利用挂渣槽对风口组合砖的镶嵌作用，使得风口组合砖的整体结构更为稳定，提高对风口冷却壁的保护。即使镶嵌在各第一挂渣槽4内的风口组合砖被侵蚀，各第一挂渣槽4的存在也使得该部位更易于形成渣皮，以更好的保护铜冷却壁。

实施例二

本实用新型实施例涉及一种高炉冷却壁结构，包括铜冷却壁和风口冷却壁，所述铜冷却壁采用如上述实施例一所提供的铜冷却壁。其中，优选为设置各第一挂渣槽4内嵌装的风口组合砖与风口冷却壁热面砌筑的风口组合砖砌筑成一体式结构，可利用挂渣槽对风口组合砖的镶嵌作用，使得风口组合砖的整体结构更为稳定，提高对风口冷却壁的保护。即使镶嵌在各第一挂渣槽4内的风口组合砖被侵蚀，各第一挂渣槽4的存在也使得该部位更易于形成渣皮，以更好的保护铜冷却壁。另外，通过将顶部风口组合砖镶嵌在铜冷却壁底部，可一定程度上消除铜冷却壁与风口冷却壁交界面存在的水平通缝，增加了该水平通缝窜漏高炉煤气的难度，降低风口冷却壁上端及铜冷却壁下端被高炉煤气冲刷侵蚀的风险。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铜冷却壁，包括冷却壁壁体，所述冷却壁壁体内形成有第一冷却通道，其特征在于：所述冷却壁壁体的底面开设有多个第一挂渣槽。

2.如权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：所述冷却壁壁体的底部向其冷面侧凸出设置有凸台。

3.如权利要求2所述的铜冷却壁，其特征在于：所述凸台的底面开设有多个第一挂渣槽。

4.如权利要求3所述的铜冷却壁，其特征在于：各所述第一挂渣槽内均镶嵌有风口组合砖。

5.如权利要求2所述的铜冷却壁，其特征在于：所述凸台内形成有第二冷却通道，所述第二冷却通道与所述第一冷却通道连接导通。

6.如权利要求3所述的铜冷却壁，其特征在于：各所述第一挂渣槽的槽形均为齿形、燕尾形、直槽形或梯形。

7.如权利要求1所述的铜冷却壁，其特征在于：所述冷却壁壁体的热面开设有多个第二挂渣槽。

8.如权利要求7所述的铜冷却壁，其特征在于：各所述第二挂渣槽内均镶嵌有耐火材料。

9.一种高炉冷却壁结构，包括铜冷却壁和风口冷却壁，其特征在于：所述铜冷却壁采用如权利要求4所述的铜冷却壁。

10.如权利要求9所述的高炉冷却壁结构，其特征在于：各所述第一挂渣槽内嵌装的风口组合砖与所述风口冷却壁热面砌筑的风口组合砖砌筑成一体式结构。