CN201273563Y - 汽冷中心筒 - Google Patents
汽冷中心筒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN201273563Y CN201273563Y CNU2008200268975U CN200820026897U CN201273563Y CN 201273563 Y CN201273563 Y CN 201273563Y CN U2008200268975 U CNU2008200268975 U CN U2008200268975U CN 200820026897 U CN200820026897 U CN 200820026897U CN 201273563 Y CN201273563 Y CN 201273563Y
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- vapour
- steam
- tube
- central tube
- shaped
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Cyclones (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种汽冷中心筒。它由进汽环形集箱、出汽环形集箱、沿进汽环形集箱、出汽环形集箱周向排列的U形竖向立管组成，U形竖向立管的一端与进汽环形集箱或汽冷旋风分离器管束相连通、另一端与出汽环形集箱相连通，U形竖向立管之间用环形衬板、扁钢连成管屏，管屏上焊接销钉并设置龟甲网，耐火耐磨浇注料浇注在管屏及销钉上。U形竖向立管的下端设置有担块，中心筒下节支撑在担块上。蒸汽可由锅筒直接进入汽冷中心筒，也可由锅筒先进入汽冷旋风分离器，再进入汽冷中心筒，分别适用不同的炉型。本实用新型的汽冷中心筒通过流经其内的蒸汽对其连续冷却，使其不易变形，使用寿命长，制造成本也大大降低。
Description
技术领域
本实用新型属于锅炉烟气气固分离部件，特别是一种循环流化床锅炉旋风分离器的中心筒。
背景技术
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部为圆筒形、下部为漏斗式锥筒形的筒体及中心筒组成，中心筒位于筒体顶部中轴线、其上部伸出筒体顶端通过固定支撑套筒与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。炉膛出来的气固混合烟气经烟道入口切向进入旋风分离器，形成两个同心涡流，外部涡流向下、内部涡流向上。较粗的颗粒在离心力的作用下离开外部涡流并沿筒壁落下作为循环物料返回炉膛、维持燃烧室的快速流化状态、保持燃料和脱硫剂多次循环燃烧和反应，以期达到理想的燃烧和脱硫效率；较细的颗粒则随内部涡流经中心筒进入尾部竖井烟道再经除尘后排放。最先发展出来的是高温绝热旋风分离器，其典型结构有耐火材料制成的高温旋风筒分离器，内部有防磨层和绝热层，虽然其分离性能优异，但旋风筒本身庞大，造价高，密封和膨胀系统复杂，启动时间长，运行容易出故障，尤其在燃烧活性差的燃料时，在旋风筒内或者回料腿内易发生超温结焦的问题。为保持绝热旋风筒循环流化床锅炉的优点，同时有效地克服该炉型的缺陷，有人设计出了水冷旋风分离器和汽冷旋风分离器。该分离器外壳由水冷或汽冷管弯制、焊装而成，管与管之间设有鳍片，形成经典形式的膜式壁结构，由此取消了绝热旋风筒的高温绝热层，而内侧代之以受热面制成的曲面及其内侧布满销钉涂一层较薄的高温耐磨浇注料，壳外侧覆以一定厚度的保温层，水冷或汽冷管管道沿高度竖直布置，在加速段由于分离器直径变小，管路采取抽管式设计，一部分管道依旧沿锥形外沿布置，而另一部分则伸出保温层，竖直向下，两部???分管道最终合并在加速段与料腿交界处的环形集箱中。在分离器上布置水冷壁后，该旋风筒在运行过程中可吸收一部分热量，分离器内物料温度不会上升，甚至略有下降。这样，高温绝热型旋风分离循环流化床的优点得以继续发挥，缺点则基本被克服。
位于旋风分离器出口处的中心筒是其关键部件之一，它的作用是使旋风筒中的烟气分离，缓冲烟流和气流的速度。由于在锅炉运行中，中心筒受到高温的烧损和烟气流中尘屑的冲刷摩擦以及烟气流中二氧化硫、三氧化二硫等腐蚀性物质腐蚀，而且又是在1100℃的高温下长期服役，中心筒很易损坏变形，使用寿命短的不到一年，长的也仅2～3年。另外，中心筒材料昂贵，一台220t/h循环流化床锅炉中心筒价格约35万元。中心筒损坏后锅炉不能运行，而且更换中心筒也很困难。本实用新型专利申请日前，现有技术中的中心筒主要有两种形式，一种为采用耐热合金钢、耐热铸钢一次性整体铸造的圆形筒，另一种为不锈钢板卷制的整体圆筒，制造成本高。由于它们都是整体结构，体积大、形状笨重，也给安装带来困难。同时，这种结构还导致中心筒有一处磨损就要更换整个中心筒，使维修更加困难。在安装和更换时，必须打掉炉顶，用吊车起吊至一定高度才能进行，这样的操作费工、费时、费资，且具有较大的危险性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种不易变形、使用寿命长的汽冷中心筒。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种汽冷中心筒，由出汽环形集箱、沿出汽环形集箱周向排列的U形竖向立管组成，U形竖向立管的一端与汽冷旋风分离器管束相连通、另一端与出汽环形集箱相连通；U形竖向立管之间用环形衬板连成管屏，管屏上设置龟甲网，耐火耐磨浇注料浇注在管屏上。
作为前述汽冷中心筒的改进，所述的U形竖向立管之间还连接有扁钢组成膜式管屏，膜式管屏上焊接销钉，耐火耐磨浇注料浇注在膜式管屏及销钉上。
为了保护管子，所述U形竖向立管的下端设置有中心筒下节。
为了方便安装同时对下部的管子进行定位，所述U形竖向立管的下端设置有担块，所述中心筒下节支撑在担块上。
上述汽冷中心筒适用于安装有汽冷旋风分离器的循环流化床锅炉，蒸汽由锅筒先进入汽冷旋风分离器，再由汽冷旋风分离器进入汽冷中心筒，流经汽冷中心筒内的管束，使汽冷中心筒得到冷却后进入汽冷中心筒出汽环形集箱，而后再进入各级过热器被加热成为符合要求的过热蒸汽。
一种汽冷中心筒，由进汽环形集箱、出汽环形集箱、沿进汽环形集箱、出汽环形集箱周向排列的U形竖向立管组成，U形竖向立管的一端与进汽环形集箱相连通、另一端与出汽环形集箱相连通；U形竖向立管之间用环形衬板连成管屏，管屏上设置龟甲网，耐火耐磨浇注料浇注在管屏上。
作为前述汽冷中心筒的改进，所述的U形竖向立管之间还连接有扁钢组成膜式管屏，膜式管屏上焊接销钉，耐火耐磨浇注料浇注在膜式管屏及销钉上。
为了保护管子，所述U形竖向立管的下端设置有中心筒下节。
为了方便安装同时对下部的管子进行定位，所述U形竖向立管的下端设置有担块，所述中心筒下节支撑在担块上。
这种汽冷中心筒适用于安装有绝热旋风分离器和水冷旋风分离器的循环流化床锅炉，蒸汽由锅筒直接进入汽冷中心筒的进汽环形集箱，流经汽冷中心筒内的管束，使汽冷中心筒得到冷却后进入汽冷中心筒出汽环形集箱，而后再进入各级过热器被加热成为符合要求的过热蒸汽。
本实用新型汽冷中心筒的有益效果是显而易见的，其内部设置有若干U形竖向立管，通过流经其内的蒸汽对其连续冷却，使其不易变形，使用寿命长，制造成本也大大降低。
附图说明
图1是本实用新型汽冷中心筒第一种具体实施方式的示意图。
图2是图1中的B向视图。
图3是图1中的A-A剖视图。
图4是图1中的C-C剖视图。
图5是本实用新型汽冷中心筒第二种具体实施方式的示意图。
图6是图5中的D-D剖视图。
图7是图5中的E-E剖视图。
图8是图5中的F向视图。
图9是图5中的G-G剖视图。
图中：1-出汽环形集箱，2-U形竖向立管，3-中心筒下节，4-担块，5-环形衬板，6-龟甲网，7-耐火耐磨浇注料，8-进汽环形集箱。
具体实施方式
图1至图4为本实用新型汽冷中心筒的第一种具体实施方式的示意图，它由出汽环形集箱1、沿出汽环形集箱1周向排列的U形竖向立管2组成，U形竖向立管2的一端与汽冷旋风分离器管束相连通、另一端与出汽环形集箱相连通；U形竖向立管2之间用环形衬板5连成管屏，管屏上设置龟甲网6，耐火耐磨浇注料7浇注在管屏上。U形竖向立管的下端设置有中心筒下节。U形竖向立管2的下端设置有担块4，中心筒下节3支撑在担块4上。蒸汽由锅筒先进入汽冷旋风分离器，再由汽冷旋风分离器进入汽冷中心筒，流经汽冷中心筒内的管束，使汽冷中心筒得到冷却后进入汽冷中心筒出汽环形集箱1，而后再进入各级过热器被加热成为符合要求的过热蒸汽。这种汽冷中心筒适用于安装有汽冷旋风分离器的循环流化床锅炉。
作为本实用新型汽冷中心筒的第二种具体实施方式，它由出汽环形集箱1、沿出汽环形集箱1周向排列的U形竖向立管2组成，U形竖向立管2的一端与汽冷旋风分离器管束相连通、另一端与出汽环形集箱相连通；U形竖向立管2之间用环形衬板5及扁钢连成膜式管屏，膜式管屏上焊接销钉，耐火耐磨浇注料7浇注在膜式管屏及销钉上。其余结构同第一种具体实施方式。
图5至图9为本实用新型汽冷中心筒的第三种具体实施方式的示意图，它由进汽环形集箱8、出汽环形集箱1、沿进汽环形集箱8、出汽环形集箱1周向排列的U形竖向立管2组成，U形竖向立管2的一端与进汽环形集箱8相连通、另一端与出汽环形集箱1相连通；U形竖向立管2之间用环形衬板5连成管屏，管屏上设置龟甲网6，耐火耐磨浇注料7浇注在管屏上。U形竖向立管2的下端设置有担块4，中心筒下节3支撑在担块4上。蒸汽由锅筒直接进入汽冷中心筒的进汽环形集箱8，流经汽冷中心筒内的管束，使汽冷中心筒得到冷却后进入汽冷中心筒出汽环形集箱1，而后再进入各级过热器被加热成为符合要求的过热蒸汽。这种汽冷中心筒适用于安装有绝热旋风分离器和水冷旋风分离器的循环流化床锅炉。
作为本实用新型汽冷中心筒的第四种具体实施方式，它由进汽环形集箱8、出汽环形集箱1、沿进汽环形集箱8、出汽环形集箱1周向排列的U形竖向立管2组成，U形竖向立管2的一端与进汽环形集箱8相连通、另一端与出汽环形集箱1相连通；U形竖向立管2之间用环形衬板5及扁钢连成膜式管屏，膜式管屏上焊接销钉，耐火耐磨浇注料7浇注在膜式管屏及销钉上。其余结构同第三种具体实施方式。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (8)
1、一种汽冷中心筒，其特征在于：它由出汽环形集箱、沿出汽环形集箱周向排列的U形竖向立管组成，U形竖向立管的一端与汽冷旋风分离器管束相连通、另一端与出汽环形集箱相连通；U形竖向立管之间用环形衬板连成管屏，管屏上设置龟甲网，耐火耐磨浇注料浇注在管屏上。
2、根据权利要求1所述的汽冷中心筒，其特征在于：所述的U形竖向立管之间还连接有扁钢组成膜式管屏，膜式管屏上焊接销钉，耐火耐磨浇注料浇注在膜式管屏及销钉上。
3、根据权利要求1或2所述的汽冷中心筒，其特征在于：所述U形竖向立管的下端设置有中心筒下节。
4、根据权利要求3所述的汽冷中心筒，其特征在于：所述U形竖向立管的下端设置有担块，所述中心筒下节支撑在担块上。
5、一种汽冷中心筒，其特征在于：它由进汽环形集箱、出汽环形集箱、沿进汽环形集箱、出汽环形集箱周向排列的U形竖向立管组成，U形竖向立管的一端与进汽环形集箱相连通、另一端与出汽环形集箱相连通；U形竖向立管之间用环形衬板连成管屏，管屏上设置龟甲网，耐火耐磨浇注料浇注在管屏上。
6、根据权利要求5所述的汽冷中心筒，其特征在于：所述的U形竖向立管之间还连接有扁钢组成膜式管屏，膜式管屏上焊接销钉，耐火耐磨浇注料浇注在膜式管屏及销钉上。
7、根据权利要求5或6所述的汽冷中心筒，其特征在于：所述U形竖向立管的下端设置有中心筒下节。
8、根据权利要求7所述的汽冷中心筒，其特征在于：所述U形竖向立管的下端设置有担块，所述中心筒下节支撑在担块上。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200268975U CN201273563Y (zh) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | 汽冷中心筒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNU2008200268975U CN201273563Y (zh) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | 汽冷中心筒 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN201273563Y true CN201273563Y (zh) | 2009-07-15 |
Family
ID=40883910
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNU2008200268975U Expired - Fee Related CN201273563Y (zh) | 2008-09-08 | 2008-09-08 | 汽冷中心筒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN201273563Y (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453523A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于循环流化床锅炉的中心筒结构 |
| CN103791491A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 循环流化床锅炉水冷盘管式中心筒 |
| CN105465776A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于cfb锅炉中心筒的固定装置及固定方法 |
| CN106524140A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 上海锅炉厂有限公司 | 中心筒结构的汽冷式旋风分离器 |
| CN106733244A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-31 | 中聚信海洋工程装备有限公司 | 一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒 |
| CN107575857A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 内蒙古京泰发电有限责任公司 | 一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒 |
| CN110041967A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-07-23 | 新能能源有限公司 | 高温高压烟气的二级旋风回料及余热利用系统 |
-
2008
- 2008-09-08 CN CNU2008200268975U patent/CN201273563Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103453523A (zh) * | 2013-09-05 | 2013-12-18 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于循环流化床锅炉的中心筒结构 |
| CN103791491A (zh) * | 2014-02-17 | 2014-05-14 | 无锡锡能锅炉有限公司 | 循环流化床锅炉水冷盘管式中心筒 |
| CN105465776A (zh) * | 2015-12-24 | 2016-04-06 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于cfb锅炉中心筒的固定装置及固定方法 |
| CN105465776B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-04-24 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于cfb锅炉中心筒的固定装置及固定方法 |
| CN106524140A (zh) * | 2016-11-25 | 2017-03-22 | 上海锅炉厂有限公司 | 中心筒结构的汽冷式旋风分离器 |
| CN106733244A (zh) * | 2017-02-13 | 2017-05-31 | 中聚信海洋工程装备有限公司 | 一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒 |
| CN106733244B (zh) * | 2017-02-13 | 2023-05-12 | 中聚信海洋工程装备有限公司 | 一种空气冷却换热的旋风分离器中心筒 |
| CN107575857A (zh) * | 2017-09-15 | 2018-01-12 | 内蒙古京泰发电有限责任公司 | 一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒 |
| CN107575857B (zh) * | 2017-09-15 | 2024-06-14 | 内蒙古京泰发电有限责任公司 | 一种循环流化床锅炉空冷膜式中心筒 |
| CN110041967A (zh) * | 2018-04-25 | 2019-07-23 | 新能能源有限公司 | 高温高压烟气的二级旋风回料及余热利用系统 |
| CN110041967B (zh) * | 2018-04-25 | 2023-12-22 | 新能能源有限公司 | 高温高压烟气的二级旋风回料及余热利用系统 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201273563Y (zh) | 汽冷中心筒 | |
| AU2008225747B2 (en) | Gasification reactor vessel with inner multi-pipe wall and several burners | |
| CN102588959B (zh) | 循环流化床锅炉气固分离器及含有该气固分离器的锅炉 | |
| US20070119577A1 (en) | Radiant syngas cooler | |
| WO2012139383A1 (zh) | 适用于超高汽温蒸汽参数的倒置煤粉锅炉布置结构 | |
| CN204388046U (zh) | 生物质循环流化床锅炉 | |
| WO2015124007A1 (zh) | 多功能惯性重力分离器与多种炉型于一体的流化床锅炉 | |
| CN202570451U (zh) | 冷却式中心筒 | |
| JPH04367752A (ja) | サイクロン分離器の屋根 | |
| CN101387408B (zh) | 大型循环流化床锅炉的国产化炉衬结构 | |
| SE511440C2 (sv) | Värmeväxlare med rör hängande ned i en dubbelväggig, kyld och bälgförsedd tubplatta, samt tubplatta för rörvärmeväxlare | |
| KR101621112B1 (ko) | 통합 가스화기와 합성가스 냉각기용 방법 및 시스템 | |
| CN208373355U (zh) | 用于煤炭气化炉的高温高压耐磨隔热衬里高效旋风分离器 | |
| CN108384581B (zh) | 用于回收气化炉中合成气和熔渣高温显热的余热回收装置 | |
| CN202511659U (zh) | 一种外取热器 | |
| CN102313354B (zh) | 环保节能循环流化床有机热载体锅炉 | |
| CN208652609U (zh) | 一种锅炉燃用煤粉加热设备 | |
| CN205560784U (zh) | 四合一硫磺回收余热利用处理装置 | |
| CN105542871B (zh) | 一种气化炉激冷环 | |
| CN203501163U (zh) | 一种套接中心筒 | |
| CN101389920B (zh) | 用于冷却热气体的设备 | |
| CN209722060U (zh) | 粉煤烧嘴 | |
| CN113278449A (zh) | 干煤粉气化炉激冷组件和干煤粉气化炉 | |
| CN203478230U (zh) | 一种阀体内衬 | |
| CN201599814U (zh) | 火力发电厂大口径膜式内冷管道 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090715 Termination date: 20170908 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |