CN203501163U - 一种套接中心筒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种套接中心筒。它包括筒体和设置于筒体上部的可与旋风分离器的圆筒形筒体相连接的凸缘，筒体由活动连接的上筒体和下筒体组成，在上筒体的内侧壁的下端设置内凸的下定位板，在下筒体的外侧壁的上端设置外凸的上定位板，将下筒体自由吊挂在上筒体上，给中心筒受热膨胀留出空间，防止热胀应力变形，上筒体使用耐热钢板卷制，耐高温，上筒体侧壁的上端和下端设有伸缩缝；下筒体整体铸造而成，抗变形，抗腐蚀，抗磨损。本实用新型所述的结构，易于加工，制造成本低，强度高，耐高温，不变形，抗磨损，不易出现损坏，使中心筒的使用寿命大幅度提高，使分离器的使用性能进一步稳定，进一步提高了分离器的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉用烟气气固分离部件技术领域，尤其涉及一种用于循环流化床锅炉的旋风分离器中心筒。
背景技术
旋风分离器是循环流化床锅炉的重要部件，它主要由上部为圆筒形、下部为漏斗式锥筒形的筒体及中心筒组成，中心筒位于筒体顶部、其上部伸出筒体顶端通过固定支撑套筒与竖井式烟道连接、下部则插入分离器主体内腔中炉膛烟道入口下方。目前通常使用的旋风分离器结构如图1所示，图中1为烟气入口，2为中心筒，其上部为烟气出口，3为圆筒形筒体，4为灰出口，5为漏斗式锥筒形筒体。旋风分离器的工作原理是从锅炉炉膛出来的含未燃尽煤粒子灰尘的混合烟气由烟气入口1切向进入圆筒形筒体3，在离心力作用下含未燃尽煤粒子的混合烟气在旋风分离器内形成旋转的涡流，大部分含未燃尽煤粒子灰尘在离心力和重力作用下与烟气分离落下进入灰出口4，通过返料装置重新送回炉膛，实现燃料的循环燃烧；分离出灰尘后比较干净的烟气从下部进入中心筒2，再从中心筒2上部的烟气出口离开旋风分离器，这样旋风分离器就把绝大部分未燃尽煤粒子灰尘与烟气分离开来。因而旋风分离器分离效率的高低将严重影响到锅炉的燃烧效率和烟尘排放量。
位于旋风分离器上部的中心筒2是旋风分离器的关键部件，它的作用是设计成合理的形状和尺寸提高旋风分离器气固分离效率，使含未燃尽煤粒子的灰尘尽量多的从混合烟气中分离出来。目前，循环流化床锅炉旋风分离器中心筒的使用寿命较短，通常在1～2年，需要经常更换，其主要原因是中心筒是在环境850℃～1050℃的高温并伴有腐蚀性气体的环境中工作，烟气中夹带的颗粒浓度高、流速快，磨损严重，长周期运行机制下最终导致中心筒发生永久性变形，变形后的中心筒不仅影响旋风分离器的分离效率，而且还影响锅炉负荷，同时增大尾部烟道的磨损量以及除尘器的负担。通常情况下，中心筒损坏后锅炉不能运行需要更换，由于中心筒在更换时需要停机，给生产带来较多不便，并且在更换过程中拆装复杂，费工费力，检修周期长、投资大，而且施工属于高危作业。同时由于中心筒的造价较高，经常更换中心筒使生产成本增加，另外，当中心筒表面磨损和高温变形后还极易影响分离器的整体性能和使用寿命。
本实用新型专利申请日前，现有技术中的中心筒主要有两种形式，一种为采用耐热合金钢、耐热铸钢一次性整体铸造的圆形筒，另一种为不锈钢板卷制的整体圆筒，制造成本高。由于它们都是整体结构，在锅炉运行中会产生应力集中，体积大、形状笨重，也给安装带来困难。同时，这种结构还导致中心筒有一处磨损就要更换整个中心筒，使维修更加困难。在安装和更换时，必须打掉炉顶，用吊车起吊至一定高度才能进行，这样的操作费工、费时、费资，且具有较大的危险性。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种抗变形、抗腐蚀、抗磨损、材料价格低、综合性能优、使用寿命长的套接中心筒。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：
一种套接中心筒，包括筒体和设置于筒体上部的可与旋风分离器的圆筒形筒体相连接的凸缘，其特征在于：所述的筒体由活动连接的上筒体和下筒体组成。
所述上筒体的内侧壁的下端设有内凸的下定位板；所述下筒体的外侧壁的上端设有外凸的上定位板；所述下定位板的内径大于下筒体外侧壁的直径，所述上定位板的外径小于上筒体内侧壁的直径。
为了提高上定位板和下定位板的刚性，所述上定位板的上部和下定位板的下部均设有加强筋。
为了减小热应力，所述的上筒体侧壁的上端和下端设有伸缩缝。
本实用新型的套接中心筒，将筒体分为活动连接的上筒体和下筒体，在上筒体的内侧壁的下端设置内凸的下定位板，在下筒体的外侧壁的上端设置外凸的上定位板，将下筒体自由吊挂在上筒体上，给中心筒受热膨胀留出空间，防止热胀应力变形，上筒体使用材料1Cr25Ni20Si2耐热钢板卷制，耐高温，下筒体用材料ZG4C26Ni4Mn3NRe整体铸造而成，抗变形，抗腐蚀，抗磨损，材料价格低，综合性能优。本实用新型所述的结构，易于加工，制造成本低，强度高，耐高温，不变形，抗磨损，不易出现损坏，使中心筒的使用寿命大幅度提高，使分离器的使用性能进一步稳定，进一步提高了分离器的使用寿命。
附图说明
图1是现有技术旋风分离器的示意图。
图2是本实用新型一种套接中心筒的主视示意图。
图3是本实用新型一种套接中心筒的俯视示意图。
图4是本实用新型一种套接中心筒的上筒体的主视示意图。
图5是本实用新型一种套接中心筒的下筒体的主视示意图。
图6是图2中的Ⅰ部放大示意图。
图中：1-烟气入口，2-中心筒，3-圆筒形筒体，4-灰出口，5-漏斗式锥筒形筒体，6-上筒体,7-下筒体，8-伸缩缝，9-下定位板，10-加强筋，11-凸缘，12-加强筋，13-上定位板。
具体实施方式
下面通过非限定性的实施例并结合附图对本实用新型做进一步的说明。
如图2至图6所示，一种套接中心筒，包括筒体和设置于筒体上部的可与旋风分离器的圆筒形筒体3相连接的凸缘11，筒体由活动连接的上筒体6和下筒体7组成；上筒体6的内侧壁的下端设有内凸的下定位板9；下筒体7的外侧壁的上端设有外凸的上定位板13；下定位板9的内径大于下筒体7外侧壁的直径，上定位板13的外径小于上筒体6内侧壁的直径。上定位板13的上部设有加强筋12，下定位板9的下部设有加强筋10。上筒体6侧壁的上端和下端设有伸缩缝8。上中心筒筒体由材料1Cr25Ni20Si2耐热钢板卷制，下中心筒筒体由材料ZG4C26Ni4Mn3NRe整体铸造而成；上中心筒耐高温，下中心筒抗磨损，抗变形能力强。
以上所列举的实施方式仅供理解本实用新型之用，并非是对本实用新型所描述的技术方案的限制，有关领域的普通技术人员，在权利要求所述技术方案的基础上，还可以作出多种变化或变形，所有等同的变化或变形都应涵盖在本实用新型的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种套接中心筒，包括筒体和设置于筒体上部的可与旋风分离器的圆筒形筒体相连接的凸缘，其特征在于：所述的筒体由活动连接的上筒体和下筒体组成。
2.根据权利要求1所述的一种套接中心筒，其特征在于：所述上筒体的内侧壁的下端设有内凸的下定位板；所述下筒体的外侧壁的上端设有外凸的上定位板；所述下定位板的内径大于下筒体外侧壁的直径，所述上定位板的外径小于上筒体内侧壁的直径。
3.根据权利要求2所述的一种套接中心筒，其特征在于：所述上定位板的上部和下定位板的下部均设有加强筋。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种套接中心筒，其特征在于：所述的上筒体侧壁的上端和下端设有伸缩缝。
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Cited By (2)
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| CN103939893A (zh) * | 2014-04-02 | 2014-07-23 | 无锡华光锅炉股份有限公司 | 一种用于循环流化床锅炉的中心筒固定结构 |
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