CN108032555A - 一种过滤组件的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及空气过滤技术领域,公开了一种过滤组件的生产方法,包括如下步骤:滤纸导入:将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构;折纸:通过折刀对PP滤纸折纸;软化:利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕;挤压推出:将PP滤纸经压紧挤压后推出;注胶:输送滤纸,并经拉紧机构将PP滤纸张紧,对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶;冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸,经第一风冷系统冷却胶线后,PP滤纸送至定型机构定型;修平侧边:对PP滤纸与折痕垂直的侧边进行密封粘接,以修平侧边;组合:将前护网、PP滤纸和后护网一通置入边框内。本发明能快速完成折叠、注胶工序,且能保证PP滤纸的密封性能。
Description
技术领域
本发明涉及空气过滤的加工技术领域,特别是涉及一种过滤组件的生产方法。
背景技术
滤纸作为过滤器常用的过滤材料,其性能的优劣直接影响过滤器的过滤效果。而为了提高滤纸的过滤效率,通常会在生产过程中,折叠滤纸,以使成型后的滤纸具有呈波浪状的褶痕,从而扩大单位面积内滤纸的过滤面积。例如,在部分高效过滤器中,会采用低阻、高效、高强度的PP滤纸(即PP亚高效过滤纸)作为其过滤材料,而且为了进一步提高过滤效率,会采用折纸机、注胶机、定型机依次对PP滤纸进行折叠、注胶、定型处理,以使成型后的PP滤纸呈折叠状。
然而,通过上述各工艺处理,PP滤纸被多次取放至不同的机器,需对PP滤纸在机器中进行定位、调整,导致折纸和注胶的成型过程效率低下,同时,正是由于各机器之间的配合定位误差,容易导致PP滤纸的折叠、注胶效果不佳,PP滤纸的折叠粘结不牢固。此外因PP滤纸侧边不平整而导致过滤组件的密封性能不好,产生泄露,影响过滤效果。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供一种过滤组件的生产方法,能快速完成折叠、注胶工序,且能保证PP滤纸的密封性能,其生产便捷,产品可靠。
本发明的一种过滤组件的生产方法,包括如下步骤:
滤纸导入:将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构;
折纸:通过折刀对PP滤纸折纸;
软化:利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕;
挤压推出:将PP滤纸经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送;
注胶:输送滤纸,并经拉紧机构将PP滤纸张紧,对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线;
冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸,经第一风冷系统冷却胶线后,PP滤纸送至定型机构定型;
修平侧边:对PP滤纸与折痕垂直的侧边进行密封粘接,以修平侧边;
组合:将前护网、PP滤纸和后护网一通置入边框内,形成过滤组件。
作为优选方案,所述修平侧边步骤中,在PP滤纸与折痕垂直的侧边胶粘密封条,再将PP滤纸的所有侧边和密封条密封胶粘至边框内。
作为优选方案,所述组合步骤中,前护网、后护网通过卡扣方式固定于边框内。
作为优选方案,所述组合步骤中,使后护网紧贴边框的后侧,并对边框的四周注胶密封,然后等待胶水凝固,最后对后护网的出风面粘贴密封胶条。
作为优选方案,所述导入步骤中,利用卷纸轴将PP滤纸卷起,并提供PP滤纸导入输送动力,其中,通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。
作为优选方案,所述挤压推出步骤中,在PP滤纸后方设置气压压紧装置,压紧的气压值为0.1-0.15Pa,通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。
作为优选方案,所述注胶步骤中,拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送;经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。
作为优选方案,所述注胶步骤中,采用注胶枪头注胶,使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm,使胶线的宽度为1-1.5mm。
作为优选方案,所述冷却定型步骤中,在定型机构处设置斜坡,并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。
作为优选方案,所述注胶步骤中,通过调整注胶速度,使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。
本发明的有益效果在于:
本发明通过对PP滤纸的侧壁进行修平,结合二次粘胶的动作,可以使PP滤纸与边框之间形成的密封性更强,再结合前护网、后护网、边框的组合,使其结构更为牢靠,同时,本方法连贯地输送滤纸,同时张紧PP滤纸,可以快速完成折纸和注胶的工序,同时PP滤纸不易偏离,能保持同一直线输送运行,从而有效保证了PP滤纸的加工质量,确保了过滤效果;由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成,避免了多次对PP滤纸定位、取放的步骤,大大提高了PP滤纸的加工效率,胶线能快速粘结,使本生产方法具有简单便捷性,产品生产合格率提高,成本得以降低。
附图说明
图1是本发明实施例中的PP滤纸进入折纸阶段工序的示意图;
图2是本发明实施例中PP滤纸进入拉紧机构阶段工序的示意图;
图3是本发明实施例中的PP滤纸进入注胶工序的示意图;
图4是本发明实施例中PP滤纸注胶后形成胶线的示意图;
图5是本发明实施例中过滤组件的分解示意图。
其中,1、下加热块;2、折刀;3、压板;4、压紧气缸;5、压紧块;6、拉紧机构;61、张紧辊;7、振动电机;8、出胶枪头;9、胶线;10、滤芯;11、PP滤纸;12、边框;13、密封条;20、前护网;30、后护网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
如图1-5所示,本发明优选实施例的一种过滤组件的生产方法,包括如下步骤:
滤纸导入:将PP滤纸11在压紧状态下导入折纸机构;
折纸:通过折刀2对PP滤纸11折纸;
软化:利用折刀2将PP滤纸11送入压板3下加热以软化折痕;
挤压推出:将PP滤纸11经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸11压紧后一并向外输送;
注胶:输送滤纸,并经拉紧机构6将PP滤纸11张紧,对PP滤纸11垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线9;
冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸11,经第一风冷系统冷却胶线9后,PP滤纸11送至定型机构定型;
修平侧边:对PP滤纸11与折痕垂直的侧边进行密封粘接,以修平侧边;
组合:将前护网20、PP滤纸11和后护网30一通置入边框12内,形成过滤组件。
通过对PP滤纸11的侧壁进行修平,结合二次粘胶的动作,可以使PP滤纸11与边框12之间形成的密封性更强,再结合前护网20、后护网30、边框12的组合,使其结构更为牢靠,同时,本方法连贯地输送滤纸,同时张紧PP滤纸11,可以快速完成折纸和注胶的工序,同时PP滤纸11不易偏离,能保持同一直线输送运行,从而有效保证了PP滤纸11的加工质量,确保了过滤效果;由于折纸、注胶、冷却定型均连贯完成,避免了多次对PP滤纸11定位、取放的步骤,大大提高了PP滤纸11的加工效率,胶线9能快速粘结,使本生产方法具有简单便捷性,产品生产合格率提高,成本得以降低。
具体为,本实施例先将PP滤纸11放置在折纸机的卷纸轴上,利用卷纸轴将PP滤纸11卷起,并提供PP滤纸11导入输送动力,其中,通过调整卷纸轴上PP滤纸11的卷径大小来调整PP滤纸11的导入输送过程中的张力,使得折纸过程中PP滤纸11始终保持合适大小的张力,将PP滤纸11拉紧。作为优选的实施例,PP滤纸11经过压紧机构压紧,防止PP滤纸11偏离运行轨道,最后PP滤纸11被输送到折纸机的压板3前端,调整折纸机对PP滤纸11的折纸高度,并设定折刀2以20-100折/分钟的速度,对PP滤纸11进行折纸。
作为优选的实施例,所述修平侧边步骤中,在PP滤纸11与折痕垂直的侧边胶粘密封条13,再将PP滤纸11的所有侧边和密封条13密封胶粘至边框12内。使用密封条13将PP滤纸11折线垂直的两侧边进行密封粘接,该步骤保证了滤纸侧边的密封性,同时保证了滤纸侧边的平整性,使得滤芯10在进行二次注胶时的密封性增强。其中,PP滤纸11与边框12的粘接将形成滤芯10。
作为优选的实施例,所述组合步骤中,前护网20、后护网30通过卡扣方式固定于边框12内,结合可以盖上边框12与外部对接的开口边的侧板,形成稳定的过滤组件结构。
作为优选的实施例,所述组合步骤中,使后护网30紧贴边框12的后侧,并对边框12的四周注胶密封,然后等待胶水凝固,最后对后护网30的出风面粘贴密封胶条。本例优选采用以下胶水凝固环境条件:25℃、50%rh,凝固时间约:15分钟。为便于运输,还可增加密封包装工序,以对过滤组件密封。
作为优选的实施例,所述软化步骤中,压板3位于PP滤纸11上方,控制压板3的温度为75-90℃。经过折刀2折纸后,折刀2将PP滤纸11压紧送入到折纸机压板3内,设定压板3的高度大于折纸高度1mm,压板3的温度控制在75-90℃范围内,同时设定下加热块1的温度为75-90℃范围内,对PP滤纸11进行充分折痕软化、定型。
作为优选的实施例,所述挤压推出步骤中,在PP滤纸11后方设置气压压紧装置,本例优选包括压紧气缸4和压紧块5,压紧的气压值为0.1-0.15Pa,通过气压压紧装置的压紧块5对下方的堆叠的PP滤纸11压紧,使前方的PP滤纸11压紧堆叠在一起并向外输送,使在整个的折痕软化过程达到最佳效果。
作为优选的实施例,所述注胶步骤中,拉紧机构6采用上下相错的张紧辊61对PP滤纸11张紧输送。PP滤纸11卷绕在各张紧辊61上形成W型滤纸拉紧机构6,如此,PP滤纸11在整个注胶过程中,始终保持一定的张力,使滤纸沿同一直线运行,防止滤纸发生左右偏移。
作为优选的实施例,经拉紧机构6拉紧后输出的PP滤纸11再通过振动机构对PP滤纸11进行振动。PP滤纸11被进一步输送到振动模块,本例优选为振动电机7,在振动电机7的作用下,PP滤纸11在运行会产生轻微振动,对整条的PP滤纸11输送线的运输进行调整,即使前方发生偏移,通过此振动机构,也可以将滤纸调整到原运行路线,保持同一直线运行。
作为优选的实施例,所述注胶步骤中,采用注胶枪头注胶,通过调整注胶枪头的位置,使注胶枪头出口与PP滤纸11表面的间距为1-2mm,本例优选间距为1.5mm。调整注胶枪头的出胶量大小,控制胶线9的宽度为1-1.5mm。通过调整注胶速度,使PP滤纸11在每英寸内含有6-7个折高。对PP滤纸11完成双面注胶。
作为优选的实施例,所述冷却定型步骤中,在定型机构处设置斜坡,并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸11风冷。通过第一风冷系统、第二风冷系统,两层的风冷系统,对注射到滤纸上的热熔胶胶线9进行冷却,使得胶线9在最后折叠时可快速粘合在一起,以完全粘结成型。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种过滤组件的生产方法,其特征在于,包括如下步骤:
滤纸导入:将PP滤纸在压紧状态下导入折纸机构;
折纸:通过折刀对PP滤纸折纸;
软化:利用折刀将PP滤纸送入压板下加热以软化折痕;
挤压推出:将PP滤纸经压紧挤压后推出,与前方的PP滤纸压紧后一并向外输送;
注胶:输送滤纸,并经拉紧机构将PP滤纸张紧,对PP滤纸垂直于折痕的方向进行双面注热熔胶并形成多排胶线;
冷却定型:沿折痕折叠PP滤纸,经第一风冷系统冷却胶线后,PP滤纸送至定型机构定型;
修平侧边:对PP滤纸与折痕垂直的侧边进行密封粘接,以修平侧边;
组合:将前护网、PP滤纸和后护网一通置入边框内,形成过滤组件。
2.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述修平侧边步骤中,在PP滤纸与折痕垂直的侧边胶粘密封条,再将PP滤纸的所有侧边和密封条密封胶粘至边框内。
3.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述组合步骤中,前护网、后护网通过卡扣方式固定于边框内。
4.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述组合步骤中,使后护网紧贴边框的后侧,并对边框的四周注胶密封,然后等待胶水凝固,最后对后护网的出风面粘贴密封胶条。
5.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述导入步骤中,利用卷纸轴将PP滤纸卷起,并提供PP滤纸导入输送动力,其中,通过调整卷纸轴上PP滤纸的卷径大小来调整PP滤纸的导入输送过程中的张力。
6.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述挤压推出步骤中,在PP滤纸后方设置气压压紧装置,压紧的气压值为0.1-0.15Pa,通过气压压紧装置的压紧块对下方的堆叠的PP滤纸压紧。
7.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述注胶步骤中,拉紧机构采用上下相错的张紧辊对PP滤纸张紧输送;经拉紧机构拉紧后输出的PP滤纸再通过振动机构对PP滤纸进行振动。
8.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述注胶步骤中,采用注胶枪头注胶,使注胶枪头出口与PP滤纸表面的间距为1-2mm,使胶线的宽度为1-1.5mm。
9.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述冷却定型步骤中,在定型机构处设置斜坡,并在斜坡下方设置第二风冷系统以对PP滤纸风冷。
10.如权利要求1所述的过滤组件的生产方法,其特征在于,所述注胶步骤中,通过调整注胶速度,使PP滤纸在每英寸内含有6-7个折高。
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